專利名稱:從石油路線合成工程塑料尼龍-11的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種工程塑料尼龍-11的合成方法。
工程塑料尼龍-11是法國阿托(ATO)公司于60年代初以蓖麻油為基礎(chǔ)原料合成生產(chǎn)的產(chǎn)品,其工藝流程是由蓖麻油裂解為十一烯酸,再經(jīng)過氨化、溴化、聚合等一系列反應(yīng)而生成尼龍-11樹脂。該公司在60年代后期實(shí)現(xiàn)了紡織纖維級工業(yè)化生產(chǎn)。70年代實(shí)現(xiàn)了工程塑料級工業(yè)化生產(chǎn),90年代則先后與美國、意大利等國組建了合資生產(chǎn)企業(yè),并將該產(chǎn)品推向世界市場。目前法國這套生產(chǎn)技術(shù)仍處于國際先進(jìn)水平。但其技術(shù)路線復(fù)雜,工藝流程長,副產(chǎn)物多,三廢多,產(chǎn)品收率低,投資費(fèi)用大,產(chǎn)品成本高,目前國內(nèi)不具備工業(yè)化生產(chǎn)條件。
本發(fā)明的目的在于從實(shí)際出發(fā),立足我國國情,開發(fā)出一種以石油路線合成工程塑料尼龍-11的工藝技術(shù)。
本發(fā)明的技術(shù)方案為將單體活化處理,進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng),再進(jìn)行聚合反應(yīng),得到成品樹脂,經(jīng)穩(wěn)定劑混合后得到產(chǎn)品,經(jīng)進(jìn)一步切粒后,得到切粒產(chǎn)品。
主要原料采用高碳有機(jī)酸、多碳胺、催化劑、活化劑、極性相溶劑、吸收劑和氮?dú)狻?br>
該方法合成的工程塑料,其分子式、結(jié)晶物性、酰氨基密度與國外蓖麻油路線合成的產(chǎn)品性能相似或相同。該項(xiàng)目技術(shù)路線成熟、合成工藝先進(jìn),聚合時(shí)產(chǎn)品中沒有未聚合的單體,因而產(chǎn)品質(zhì)量較好;且所用的原料、設(shè)備基本立足于國內(nèi)。生產(chǎn)工藝流程短,副產(chǎn)物少,幾乎無三廢;投資費(fèi)用比蓖麻油路線減少三分之一以上。
石油路線合成工程塑料尼龍-11收率高,其總收率可達(dá)95%以上,而以蓖麻油為原料的合成路線,其總收率僅為67%左右。產(chǎn)品噸成本大幅度降低,每噸約降低3.5萬元,經(jīng)濟(jì)效益明顯,產(chǎn)品有較強(qiáng)的市場競爭力。
合成工程塑料尼龍-11,其產(chǎn)品性能十分優(yōu)良,具有其它工程塑料所不可比擬的優(yōu)越性能。如尺寸穩(wěn)定性好、電絕緣性好,尤其是耐低溫性能十分優(yōu)良,在-40℃時(shí)仍可使用。它還具有很好的機(jī)械張度和韌性、耐腐蝕性、耐油性及耐蟲蛀等特點(diǎn)。因此,產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、電子電器行業(yè)、醫(yī)療器械、通訊及航空等領(lǐng)域的主、附件材料。
權(quán)利要求
1.一種由石油路線合成工程塑料尼龍-11的方法,其特征在于其工藝過程為將單體活化處理,進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng),再進(jìn)行聚合反應(yīng),得到成品樹脂,經(jīng)穩(wěn)定劑混合后得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程塑料尼龍-11的合成方法,其特征在于主要原料采用高碳有機(jī)酸、多碳胺、催化劑、活化劑、極性相溶劑、吸收劑和氮?dú)狻?br>
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工程塑料尼龍-11的合成方法。是將單體活化處理后,進(jìn)行預(yù)聚合、聚合反應(yīng),得到成品樹脂,經(jīng)穩(wěn)定劑混合后得到產(chǎn)品。該法合成的工程塑料其分子式、結(jié)晶物性、酰氨基密度與國外蓖麻油路線合成的產(chǎn)品性能相似或相同,且聚合時(shí)產(chǎn)品中沒有未聚合的單體,產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)工藝流程短,副產(chǎn)物少,幾乎無三廢,投資費(fèi)用比蓖麻油路線減少三分之一以上。
文檔編號C08G69/00GK1287129SQ0012998
公開日2001年3月14日 申請日期2000年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月18日
發(fā)明者潘小君, 辛殿忠, 盧永軍 申請人:盧永軍