電解錳電解后續(xù)工段重金屬廢水減量、再用和循環(huán)的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電解錳電解后續(xù)工段重金屬廢水減量、再用和循環(huán)的方法，包括以下步驟：制液、電解、出槽、鈍化、清洗；所述出槽步驟時，對出槽陰極板表面進行刷瀝，將挾帶的電解液刷瀝回電解槽中，實現(xiàn)第一次減量；所述鈍化步驟時，對陰極板表面進行刷瀝，將鈍化液刷瀝回鈍化槽中，實現(xiàn)第二次減量；所述清洗步驟時，利用多級清洗裝置，采用多層次的方式進行清洗，實現(xiàn)第三次減量，清洗完成后再利用收集裝置將清洗水收集起來，經(jīng)過集中處理后，再返回至制液步驟，實現(xiàn)廢水循環(huán)利用。本發(fā)明的方法可以減少廢水的產(chǎn)生，降低廢水源頭產(chǎn)生量，也可以實現(xiàn)水資源多次利用，降低清水消耗總量，通過相應(yīng)廢水處理裝置實現(xiàn)廢水循環(huán)于主工藝。
【專利說明】電解錳電解后續(xù)工段重金屬廢水減量、再用和循環(huán)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種重金屬廢水減量、再用和循環(huán)的方法，尤其涉及一種電解錳電解后續(xù)工段重金屬廢水減量、再用和循環(huán)的方法，屬于濕法冶金行業(yè)電解錳領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國電解錳行業(yè)的生產(chǎn)工藝主要采用的還是美國礦山局于1935年提出的酸性浸出、中性電解的濕法冶金工藝。電解后續(xù)工段各個工序仍然采用人工操作方式，人工操作可變性大，不易控制。電解錳電解后續(xù)工段主要包括有出槽、鈍化、清洗、烘干、剝離、整板、拋光、清洗、浸液和入槽工序，而其中主要廢水產(chǎn)生點位為出槽、鈍化和清洗工序；出槽工序利用傳統(tǒng)行車吊裝方式，只能簡單完成將陰極板從電解槽中提出；鈍化工序與出槽工序相同，利用行車吊裝多片陰極板浸入鈍化液中，鈍化完畢提升時，陰極板表面挾帶的鈍化液隨陰極板滴落在地面；清洗工序采用人工操作高壓水槍沖洗陰極板，清水用量無法控制，廢水產(chǎn)生量大；各主要廢水產(chǎn)生點位均表現(xiàn)為廢水產(chǎn)生量大、重金屬污染嚴(yán)重，尤其是廢水中的重金屬種類多、含量高、產(chǎn)生點位復(fù)雜，是電解錳行業(yè)重金屬廢水產(chǎn)生的重點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電解錳電解后續(xù)工段重金屬廢水減量、再用和循環(huán)的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，降低了環(huán)境污染。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種電解錳電解后續(xù)工段重金屬廢水減量、再用和循環(huán)的方法，包括以下步驟:制液、電解、出槽、鈍化、清洗；所述出槽步驟時，使用出槽電解挾帶液削減毛刷，對出槽陰極板表面進行刷浙，將挾帶的電解液刷浙回電解槽中，循環(huán)使用，實現(xiàn)第一次減量；所述鈍化步驟時，在陰極板鈍化完畢后，使用鈍化液刷浙毛刷，對陰極板表面進行刷浙，將鈍化液刷浙回鈍化槽中，循環(huán)使用，實現(xiàn)第二次減量；所述清洗步驟時，利用多級清洗裝置，采用多層次的方式進行清洗，陰極板的清洗用水的削減，實現(xiàn)第三次減量，清洗完成后再利用收集裝置將清洗水收集起來，經(jīng)過集中處理后，再返回至制液步驟，實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0006]進一步，所述出槽電解挾帶液削減毛刷安裝在用于提升和移動陰極板的出槽機械手上，并隨出槽機械手一起行走。
[0007]進一步，在所述出槽電解挾帶液削減毛刷中，刷浙接觸部分(即毛刷與陰極板接觸部分)為疏水性毛刷。
[0008]進一步，所述清洗水的集中處理包括以下步驟:收集的清洗水經(jīng)初步固液分離裝置，將清洗水中的固體物質(zhì)分離，分離后的清洗水經(jīng)中和處理后進入離子交換處理裝置中，將清洗水中的錳、鉻、硒等重金屬離子吸附分離，處理后的清水可返回至電解制液工序中。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明的方法可實現(xiàn)電解錳電解后續(xù)工段重金屬廢水減量、再用和循環(huán)，出槽和鈍化工序可以減少廢水的產(chǎn)生，降低廢水源頭產(chǎn)生量，而清洗工序可以實現(xiàn)水資源多次利用，降低清水消耗總量，通過相應(yīng)廢水處理裝置實現(xiàn)廢水循環(huán)于
主工藝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0012]如圖1所示，一種電解錳電解后續(xù)工段重金屬廢水減量、再用和循環(huán)的方法，包括以下步驟:制液、電解、出槽、鈍化、清洗；所述出槽步驟時，使用出槽電解挾帶液削減毛刷，對出槽陰極板表面進行刷浙，將挾帶的電解液刷浙回電解槽中，循環(huán)使用，實現(xiàn)第一次減量；所述鈍化步驟時，在陰極板鈍化完畢后，使用鈍化液刷浙毛刷，對陰極板表面進行刷浙，將鈍化液刷浙回鈍化槽中，循環(huán)使用，實現(xiàn)第二次減量；所述清洗步驟時，利用多級清洗裝置，采用多層次的方式進行清洗，陰極板的清洗用水的削減，實現(xiàn)第三次減量，清洗完成后再利用收集裝置將清洗水收集起來，經(jīng)過集中處理后，再返回至制液步驟，實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用。
[0013]所述出槽電解挾帶液削減毛刷安裝在出槽機械手上，并隨出槽機械手一起行走。
[0014]在所述出槽電解挾帶液削減毛刷中，刷浙接觸部分為疏水性毛刷。
[0015]所述清洗水的集中處理包括以下步驟:收集的清洗水經(jīng)初步固液分離裝置，將清洗水中的固體物質(zhì)分離，分離后的清洗水經(jīng)中和處理后進入離子交換處理裝置中，將清洗水中的錳、鉻、硒等重金屬離子吸附分離，處理后的清水可返回至電解制液工序中。
[0016]實施例1
[0017]電解錳電解前序工段完成后，進行制液、電解，陰極板的規(guī)格為600mmX800mm，在每塊陰極板上得到了約3kg錳，接著進行陰極板的出槽，使用出槽機械手將陰極板提升出電解槽，此時，陰極板上帶有電解液56mL，同時使用安裝在出槽機械手上的出槽電解挾帶液削減毛刷，對出槽陰極板表面進行刷浙，將挾帶的電解液刷浙回電解槽中，循環(huán)使用，刷浙回的電解液比例為50%,使得28mL/piece的電解液循環(huán)使用，減少廢水的產(chǎn)生；然后將陰極板放入鈍化槽進行鈍化，在陰極板鈍化完畢后，將陰極板提升出鈍化液，此時，陰極板上帶有鈍化液56mL/pieCe，同時使用鈍化液刷浙毛刷，對陰極板表面進行刷浙，將鈍化液刷浙回鈍化槽中，循環(huán)使用，刷浙回的鈍化液比例為50%,使得28mL/piece的鈍化液循環(huán)使用，減少廢水的產(chǎn)生；最后進行陰極板的清洗，利用多級清洗裝置，共使用了 2L/pieCe清洗水，和傳統(tǒng)清洗工序比減少65%的清洗用水量，采用多層次的方式進行清洗，清洗完成后再利用收集裝置將清洗水收集起來，回收了 2L/pieCe的清洗水，清洗水的回收率為100%，集中處理后，再返回至制液步驟，循環(huán)利用，實現(xiàn)了廢水再利用，既降低了清洗水的使用量，還減少了重金屬廢水的產(chǎn)生，降低了環(huán)境污染。
[0018]實施例2
[0019]電解錳電解前序工段完成后，進行制液、電解，陰極板的規(guī)格為550mmX600mm，在每塊陰極板上得到了約2.5kg金屬錳，接著進行陰極板的出槽，使用出槽機械手將陰極板提升出電解槽，此時，陰極板上帶有電解液25.51/噸電解錳，同時使用安裝在出槽機械手上的出槽電解挾帶液削減毛刷，對出槽陰極板表面進行刷浙，將挾帶的電解液刷浙回電解槽中，循環(huán)使用，刷浙回的電解液比例為70%，使得25.5L/噸電解錳的電解液循環(huán)使用，減少廢水的產(chǎn)生；然后將陰極板放入鈍化槽進行鈍化，在陰極板鈍化完畢后，將陰極板提升出鈍化液，此時，陰極板上帶有鈍化液25.5L/噸電解錳，同時使用鈍化液刷浙毛刷，對陰極板表面進行刷浙，將鈍化液刷浙回鈍化槽中，循環(huán)使用，刷浙回的鈍化液比例為70%，使得18L/噸電解錳的鈍化液循環(huán)使用，減少廢水的產(chǎn)生；最后進行陰極板的清洗，利用多級清洗裝置，共使用了 0.6m3/噸電解錳清洗水，和傳統(tǒng)清洗工序比減少80%的清洗用水量，采用多層次的方式進行清洗，清洗完成后再利用收集裝置將清洗水收集起來，回收了 0.6m3/噸電解錳的清洗水，清洗水的回收率為100%，集中處理后，再返回至制液步驟，循環(huán)利用，實現(xiàn)了廢水再利用，既降低了清洗水的使用量，還減少了重金屬廢水的產(chǎn)生，降低了環(huán)境污染。
[0020]實施例3
[0021]電解錳電解前序工段完成后，進行制液、電解，陰極板的規(guī)格為600mmX800mm，在每塊陰極板上得到了約3kg金屬錳，接著進行陰極板的出槽，使用出槽機械手將陰極板提升出電解槽，此時，陰極板上帶有電解液56mL，同時使用安裝在出槽機械手上的出槽電解挾帶液削減毛刷，對出槽陰極板表面進行刷浙，將挾帶的電解液刷浙回電解槽中，循環(huán)使用，刷浙回的電解液比例為50%,使得28mL/piece的電解液循環(huán)使用，減少廢水的產(chǎn)生；然后將陰極板放入鈍化槽進行鈍化，在陰極板鈍化完畢后，將陰極板提升出鈍化液，此時，陰極板上帶有鈍化液56mL/pieCe，同時使用鈍化液刷浙毛刷，對陰極板表面進行刷浙，將鈍化液刷浙回鈍化槽中，循環(huán)使用，刷浙回的鈍化液比例為50%,使得28mL/piece的鈍化液循環(huán)使用，減少廢水的產(chǎn)生；最后進行陰極板的清洗，利用多級清洗裝置，共使用了 2L/pieCe清洗水，和傳統(tǒng)清洗工序比減少65%的清洗用水量，采用多層次的方式進行清洗，清洗完成后再利用收集裝置將清洗水收集起來，回收了 2L/pieCe的清洗水，清洗水的回收率為100%，集中處理后，再返回至制液步驟，循環(huán)利用，實現(xiàn)了廢水再利用，既降低了清洗水的使用量，還減少了重金屬廢水的產(chǎn)生，降低了環(huán)境污染。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電解錳電解后續(xù)工段重金屬廢水減量、再用和循環(huán)的方法，包括以下步驟:制液、電解、出槽、鈍化、清洗，其特征在于， 所述出槽步驟時，使用出槽電解挾帶液削減毛刷，對出槽陰極板表面進行刷浙，將挾帶的電解液刷浙回電解槽中，循環(huán)使用； 所述鈍化步驟時，在陰極板鈍化完畢后，使用鈍化液刷浙毛刷，對陰極板表面進行刷浙，將鈍化液刷浙回鈍化槽中，循環(huán)使用； 所述清洗步驟時，利用多級清洗裝置，采用多層次的方式進行清洗，清洗完成后再利用收集裝置將清洗水收集起來，經(jīng)過集中處理后，再返回至制液步驟，循環(huán)利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解錳電解后續(xù)工段重金屬廢水減量、再用和循環(huán)的方法，其特征在于，出槽電解挾帶液削減毛刷安裝在出槽機械手上，并隨出槽機械手一起行走。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解錳電解后續(xù)工段重金屬廢水減量、再用和循環(huán)的方法，其特征在于，在所述出槽電解挾帶液削減毛刷中，刷浙接觸部分為疏水性毛刷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解錳電解后續(xù)工段重金屬廢水減量、再用和循環(huán)的方法，其特征在于，所述清洗水的集中處理包括以下步驟:收集的清洗水經(jīng)初步固液分離裝置，將清洗水中的固體物質(zhì)分離，分離后的清洗水經(jīng)中和處理后進入離子交換處理裝置中，將清洗水中的錳、鉻、硒等重金屬離子吸附分離， 處理后的清水可返回至電解制液工序中。
【文檔編號】C25C7/06GK103614741SQ201310597787
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】段寧, 降林華, 但智鋼, 徐夫元, 陸大瑋, 文玉成, 周超, 張歌, 李志強, 陽建平, 高曉娟 申請人:中國環(huán)境科學(xué)研究院