陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液及制備方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于水性聚氨酯領(lǐng)域，公開了一種陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液及其制備方法與應(yīng)用。制備步驟包括：將聚碳酸亞丙酯多元醇與二異氰酸酯混合，溫度升至60℃，加入催化劑，逐漸升溫至80～90℃，保溫反應(yīng)2～3h；降溫到40℃，滴加陽離子親水?dāng)U鏈劑，反應(yīng)3～4h；溫度升至60℃，加入小分子擴(kuò)鏈劑，反應(yīng)1～2h；加適量丙酮調(diào)節(jié)粘度；當(dāng)溫度降到35～45℃，加入成鹽劑反應(yīng)0.5～1h；加入去離子水乳化，高速攪拌，蒸去丙酮，得陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液。該陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液具有優(yōu)良粘結(jié)性，所得乳膠膜透明性好，耐撕裂強(qiáng)度好，可作為水性涂料和膠黏劑。
【專利說明】陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液及制備方法與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水性聚氨酯領(lǐng)域，特別涉及一種陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液及其制備方法與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸亞丙酯多元醇(PPC)是由CO2和環(huán)氧丙烷(PO)共聚而成的一種新型脂肪族聚碳酸酯多元醇樹脂，其合成原料來源豐富，價(jià)格低廉，對二氧化碳的綜合利用有重要意義。聚碳酸亞丙酯多元醇中COO結(jié)構(gòu)單元的含量較高,摩爾分?jǐn)?shù)在25%?50%之間，反應(yīng)采用的催化劑價(jià)格低廉，反應(yīng)操作簡單，同時(shí)反應(yīng)能耗也較低。如果大規(guī)模生產(chǎn)，則能大幅度的降低聚碳酸亞丙酯多元醇的生產(chǎn)成本。聚碳酸亞丙酯多元醇是分子兩端帶有羥基的聚合物，是生產(chǎn)氨基甲酸酯的原料，與以往采用的多元醇原料相比，其產(chǎn)物氨基甲酸酯的耐熱性、耐候性及耐摩擦性均得到改善。
[0003]利用異氰酸酯類化合物對聚碳酸亞丙酯多元醇進(jìn)行改性，可提高其綜合性能。王東山等以聚碳酸亞丙酯為基材制備的澆注型聚氨酯彈性體，其力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和耐水性均有較大的改善。孫蓓蓓等采用聚碳酸亞丙酯多元醇和羥基硅油等原料合成的單組份醇溶性聚氨酯防火涂料，具有優(yōu)良的耐水性和較良好的耐熱性。徐成書等采用聚碳酸亞丙酯多元醇為軟段合成WPU預(yù)聚體，通過氨基硅油(AEAPS)接枝改性制備了系列WPU乳液，改善了聚碳酸亞丙酯多元醇WPU膠膜的軟硬段微相分離程度。申請?zhí)枮?01010565904.0的中國發(fā)明專利報(bào)道了一種以聚碳酸·亞丙酯多元醇為原料的水性聚氨酯涂料及其制備方法。申請?zhí)枮?01110180538.1的中國發(fā)明專利申請公開了一種硅烷偶聯(lián)劑改性的聚碳酸亞丙酯基水性聚氨酯粘合劑及其制備方法，申請?zhí)枮?01110180540.9的中國發(fā)明專利公開了一種聚碳酸亞丙酯基水性聚氨酯防火涂料及其制備方法。目前基本上是采用陰離子自乳化的方法來制備聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液，還未見采用陽離子自乳化的方法來制備聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液的研究報(bào)道。
[0004]陽離子水性聚氨酯因存在耐水性差、機(jī)械強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，限制了其實(shí)用性能。但陽離子水性聚氨酯骨架上的陽離子基團(tuán)，使其具有一些獨(dú)特的性能，在皮革、涂料、紡織和造紙等領(lǐng)域有著較好的應(yīng)用。陽離子聚氨酯對離子型表面有較好的粘接性，特別適用于對陰離子型的皮革和玻璃表面的處理。此外，陽離子水性聚氨酯對水的硬度不敏感，并且可以在酸性條件下使用。
[0005]因此研究陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液的制備方法，改善其耐水性及機(jī)械性能，具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液的制備方法。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種由上述制備方法制備的陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液。
[0008]本發(fā)明的再一目的在于提供上述陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液的應(yīng)用。
[0009]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0010]一種陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行:將60?75質(zhì)量份聚碳酸亞丙酯多元醇與20?30質(zhì)量份二異氰酸酯混合，溫度升至60°C，加入0.5?I質(zhì)量份催化劑，逐漸升溫至80?90°C，保溫反應(yīng)2?3h ;降溫到40°C，緩慢滴加4?8質(zhì)量份陽離子親水?dāng)U鏈劑，反應(yīng)3?4h ;溫度升至60°C，加入1.5?4.5質(zhì)量份小分子擴(kuò)鏈劑，反應(yīng)I?2h ;加80?100質(zhì)量份丙酮調(diào)節(jié)粘度，防止粘度過大導(dǎo)致凝膠產(chǎn)生；當(dāng)溫度降到35?45°C時(shí)，加入2?4.5質(zhì)量份成鹽劑，反應(yīng)0.5?Ih ;加入200?300質(zhì)量份去離子水乳化，高速攪拌0.5?lh，蒸去丙酮，得陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液。
[0011]所述聚碳酸亞丙酯多元醇分子量為1000?6000，優(yōu)選為2000?3500。
[0012]所述二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯(TDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(iroi)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)及1，6_己基二異氰酸酯(HDI)中的一種以上。
[0013]所述催化劑為二丁基二月桂酸錫(DBTDL)、三乙烯二胺或辛酸亞錫中的一種。
[0014]所述成鹽劑為鹽酸、醋酸、CH3K (CH3) 2S04及環(huán)氧氯丙烷中的一種以上。
[0015]所述陽離子親水?dāng)U鏈劑為二乙醇胺、三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺(N-MDEA)、N-乙基二乙醇胺(N-EDEA)、N-芐基二乙醇胺(N-BDEA)及叔丁基二乙醇胺(t_BuDEA)中的一種以上；其中所述的N-甲基二乙.醇胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%?8%。
[0016]所述小分子擴(kuò)鏈劑為乙二醇、1，4-丁二醇、一縮二乙二醇、甲基丙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷(TMP)、丙三醇、三乙醇胺、季戊四醇及二乙烯三胺中的一種以上；其中，所述的三羥甲基丙烷(TMP)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%?4.5%。
[0017]一種由上述方法制備的陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液。
[0018]該陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液在陰離子表面處理中的應(yīng)用。該陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液特別適用于陰離子皮革和玻璃的表面處理。
[0019]本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0020](I)首次公開了陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液的制備方法。
[0021](2)本發(fā)明的陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液具有優(yōu)良的粘結(jié)性，所得到的乳膠膜透明性好，耐撕裂強(qiáng)度好，可作為水性涂料和膠黏劑。
[0022](3)本發(fā)明的陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液滲透性和附著性能好，特別適用于陰離子皮革和玻璃的表面處理；
[0023](4)本發(fā)明的陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液能很好的填充皮革并有效增強(qiáng)纖維強(qiáng)度和壓力。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0025]實(shí)施例1
[0026]將各組分按以下步驟操作:將65質(zhì)量份聚碳酸亞丙酯多元醇與25質(zhì)量份IPDI加入帶有電動攪拌裝置的三口燒瓶中混合，溫度升至60°C，加入0.8質(zhì)量份DBTDL，逐漸升溫至85°C，保溫反應(yīng)2h ；降溫到40°C，緩慢滴加6.7質(zhì)量份N-甲基二乙醇胺，反應(yīng)3h ;溫度升至60°C，加入2.5質(zhì)量份TMP，反應(yīng)Ih ;加80?100質(zhì)量份丙酮調(diào)節(jié)粘度，防止粘度過大導(dǎo)致凝膠產(chǎn)生；當(dāng)溫度降到35?45°C時(shí)，加入3質(zhì)量份醋酸反應(yīng)0.5h ;加入250質(zhì)量份去離子水乳化，高速攪拌lh，蒸去丙酮，即得陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液。
[0027]將所得的乳液成膜干燥后，測得薄膜的拉伸強(qiáng)度為6.72Mpa，斷裂伸長率為641%。
[0028]實(shí)施例2
[0029]將各組分按以下步驟操作:將65質(zhì)量份聚碳酸亞丙酯多元醇與25質(zhì)量份IPDI加入帶有電動攪拌裝置的三口燒瓶中混合，溫度升至60°C，加入0.8質(zhì)量份DBTDL，逐漸升溫至85°C，保溫反應(yīng)2h ；降溫到40°C，緩慢滴加6質(zhì)量份N-甲基二乙醇胺，反應(yīng)3h ;溫度升至600C，加入2質(zhì)量份丙三醇，反應(yīng)Ih ;加80?100質(zhì)量份丙酮調(diào)節(jié)粘度，防止粘度過大導(dǎo)致凝膠產(chǎn)生；當(dāng)溫度降到35?45°C時(shí)，加入2.8質(zhì)量份醋酸反應(yīng)0.5h ;加入250質(zhì)量份去離子水乳化，高速攪拌lh，蒸去丙酮，得陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液。
[0030]將所得的乳液成膜干燥后，測得薄膜的拉伸強(qiáng)度為5.47Mpa，斷裂伸長率為653%。
[0031]實(shí)施例3
[0032]將各組分按以下步驟操作:將65質(zhì)量份聚碳酸亞丙酯多元醇與25質(zhì)量份IPDI加入帶有電動攪拌裝置的三口燒瓶中混合，溫度升至60°C，加入0.8質(zhì)量份DBTDL，逐漸升溫至85°C，保溫反應(yīng)2h ；降溫到40°C，緩慢滴加6.5質(zhì)量份N-甲基二乙醇胺，反應(yīng)3h ;溫度升至60°C，加入2質(zhì)量份1，4- 丁二醇，反應(yīng)Ih ;加80?100質(zhì)量份丙酮調(diào)節(jié)粘度，防止粘度過大導(dǎo)致凝膠產(chǎn)生；當(dāng)溫度降到35?45°C時(shí)，加入3質(zhì)量份醋酸反應(yīng)0.5h ;加入250質(zhì)量份去離子水乳化，高速攪拌lh，蒸去丙酮，得陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液。
[0033]將所得的乳液成膜 干燥后，測得薄膜的拉伸強(qiáng)度為4.29Mpa，斷裂伸長率為676%。
[0034]實(shí)施例4
[0035]將各組分按以下步驟操作:將65質(zhì)量份聚碳酸亞丙酯多元醇與25質(zhì)量份IPDI加入帶有電動攪拌裝置的三口燒瓶中，溫度升至60°C，加入0.8質(zhì)量份DBTDL，逐漸升溫至85°C，保溫反應(yīng)2h ;降溫到40°C，緩慢滴加7質(zhì)量份N-甲基二乙醇胺，反應(yīng)3h ;溫度升至60°C，加入2質(zhì)量份一縮二乙二醇，反應(yīng)Ih ;加80?100質(zhì)量份丙酮調(diào)節(jié)粘度，防止粘度過大導(dǎo)致凝膠產(chǎn)生；當(dāng)溫度降到35?45°C時(shí)，加入3.2質(zhì)量份醋酸反應(yīng)0.5h ;加入250質(zhì)量份去離子水乳化，高速攪拌lh，蒸去丙酮，得陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液。
[0036]將所得的乳液成膜干燥后，測得薄膜的拉伸強(qiáng)度為3.27Mpa，斷裂伸長率為716%。
[0037]實(shí)施例5
[0038]將各組分按以下步驟操作:將65質(zhì)量份聚碳酸亞丙酯多元醇與25質(zhì)量份IPDI加入帶有電動攪拌裝置的三口燒瓶中混合，溫度升至60°C，加入0.8質(zhì)量份DBTDL，逐漸升溫至85°C，保溫反應(yīng)2h ；降溫到40°C，緩慢滴加6.5質(zhì)量份N-甲基二乙醇胺，反應(yīng)3h ;溫度升至60°C，加入1.5質(zhì)量份乙二醇，反應(yīng)Ih ;加80?100質(zhì)量份丙酮調(diào)節(jié)粘度，防止粘度過大導(dǎo)致凝膠產(chǎn)生；當(dāng)溫度降到35?45°C時(shí)，加入3質(zhì)量份醋酸反應(yīng)0.5h ;加入250質(zhì)量份去離子水乳化，高速攪拌lh，蒸去丙酮，得陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液。
[0039]將所得的乳液成膜干燥后，測得薄膜的拉伸強(qiáng)度為4.97Mpa，斷裂伸長率為667%。
[0040]實(shí)施例1、2、3、4、5形成對比，旨在比較不同小分子擴(kuò)鏈劑對陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯膠膜硬度和耐水性的影響。[0041]實(shí)施例6
[0042]將各組分按以下步驟操作:將60質(zhì)量份聚碳酸亞丙酯多元醇與30質(zhì)量份IPDI加入帶有電動攪拌裝置的三口燒瓶中混合，溫度升至60°C，加入0.5質(zhì)量份DBTDL，逐漸升溫至90°C，保溫反應(yīng)2h ；降溫到40°C，緩慢滴加8質(zhì)量份N-甲基二乙醇胺，反應(yīng)3h ;溫度升至60°C，加入3.4質(zhì)量份TMP，反應(yīng)Ih ;加80-100質(zhì)量份丙酮調(diào)節(jié)粘度，防止粘度過大導(dǎo)致凝膠產(chǎn)生；當(dāng)溫度降到35-45°C時(shí)，加入3.4質(zhì)量份醋酸反應(yīng)0.5h ;加入200質(zhì)量份去離子水乳化，高速攪拌lh，蒸去丙酮，得陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液。
[0043]將所得的乳液成膜干燥后，測得薄膜的拉伸強(qiáng)度為8.21Mpa，斷裂伸長率為602%。
[0044]實(shí)施例7
[0045]將各組分按以下步驟操作:將62質(zhì)量份聚碳酸亞丙酯多元醇與28質(zhì)量份IPDI加入帶有電動攪拌裝置的三口燒瓶中混合，溫度升至60°C，加入0.5質(zhì)量份08了01，逐漸升溫至90°C，保溫反應(yīng)2h ；降溫到40°C，緩慢滴加5.3質(zhì)量份N-甲基二乙醇胺，反應(yīng)3h ;溫度升至60°C，加入4.5質(zhì)量份TMP，反應(yīng)Ih ;加80-100質(zhì)量份丙酮調(diào)節(jié)粘度，防止粘度過大導(dǎo)致凝膠產(chǎn)生；當(dāng)溫度降到35-45°C時(shí)，加入4.5質(zhì)量份醋酸反應(yīng)0.5h ;加入200質(zhì)量份去離子水乳化，高速攪拌lh，蒸去丙酮，得陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液。
[0046]將所得的乳液成膜干燥后，測得薄膜的拉伸強(qiáng)度為9.83Mpa，斷裂伸長率為579%。
[0047]實(shí)施例8
[0048]將各組分按以下步驟操作:將70質(zhì)量份聚碳酸亞丙酯多元醇與20質(zhì)量份IPDI加入帶有電動攪拌裝置的三口燒瓶中混合，溫度升至60°C，加入0.8質(zhì)量份DBTDL，逐漸升溫至85°C，保溫反應(yīng)2h ；降溫到40°C，緩慢滴加6質(zhì)量份N-甲基二乙醇胺，反應(yīng)3h ;溫度升至600C，加入1.5質(zhì)量份TMP，反應(yīng)Ih ;加80-100質(zhì)量份丙酮調(diào)節(jié)粘度，防止粘度過大導(dǎo)致凝膠產(chǎn)生；當(dāng)溫度降到35-45°C時(shí)，加入2.7質(zhì)量份醋酸反應(yīng)0.5h ;加入250質(zhì)量份去離子水乳化，高速攪拌lh，蒸去丙酮，得陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液。
[0049]將所得的乳液成膜干燥后，測得薄膜的拉伸強(qiáng)度為5.35Mpa，斷裂伸長率為675%。
[0050]實(shí)施例9
[0051]將各組分按以下步驟操作:將75質(zhì)量份聚碳酸亞丙酯多元醇與20質(zhì)量份IPDI加入帶有電動攪拌裝置的三口燒瓶中混合，溫度升至60°C，加入I質(zhì)量份DBTDL，逐漸升溫至80°C，保溫反應(yīng)3h ;降溫到40°C，緩慢滴加4質(zhì)量份N-甲基二乙醇胺，反應(yīng)4h ;溫度升至600C，加入1.5質(zhì)量份TMP，反應(yīng)Ih ;加80-100質(zhì)量份丙酮調(diào)節(jié)粘度，防止粘度過大導(dǎo)致凝膠產(chǎn)生；當(dāng)溫度降到35-45°C時(shí)，加入2質(zhì)量份醋酸反應(yīng)0.5h ;加入300質(zhì)量份去離子水乳化，高速攪拌lh，蒸去丙酮，得陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液。
[0052]將所得的乳液成膜干燥后，測得薄膜的拉伸強(qiáng)度為5.28Mpa，斷裂伸長率為682%
[0053]實(shí)施例10
[0054]將各組分按以下步驟操作:將65質(zhì)量份聚碳酸亞丙酯多元醇與25質(zhì)量份MDI加入帶有電動攪拌裝置的三口燒瓶中混合，溫度升至60°C，加入0.8質(zhì)量份DBTDL，逐漸升溫至85°C，保溫反應(yīng)2h ;降溫到40°C，緩慢滴加5.5質(zhì)量份N-甲基二乙醇胺，反應(yīng)3h ;溫度升至60°C，加入2.7質(zhì)量份TMP，反應(yīng)Ih ;加80-100質(zhì)量份丙酮調(diào)節(jié)粘度，防止粘度過大導(dǎo)致凝膠產(chǎn)生；當(dāng)溫度降到35-45°C時(shí)，加入2.5質(zhì)量份醋酸反應(yīng)0.5h ;加入250質(zhì)量份去離子水乳化，高速攪拌lh，蒸去丙酮，得陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液。[0055]將所得的乳液成膜干燥后，測得薄膜的拉伸強(qiáng)度為7.13Mpa，斷裂伸長率為631%。
[0056]實(shí)施例11
[0057]將各組分按以下步驟操作:將65質(zhì)量份聚碳酸亞丙酯多元醇與25質(zhì)量份IPDI加入帶有電動攪拌裝置的三口燒瓶中混合，溫度升至60°C，加入0.8質(zhì)量份DBTDL，逐漸升溫至85°C，保溫反應(yīng)2h ；降溫到40°C，緩慢滴加6.5質(zhì)量份N-乙基二乙醇胺，反應(yīng)3h ;溫度升至60°C，加入3質(zhì)量份TMP，反應(yīng)Ih ;加80?100質(zhì)量份丙酮調(diào)節(jié)粘度，防止粘度過大導(dǎo)致凝膠產(chǎn)生；當(dāng)溫度降到35?45°C時(shí)，加入2.7質(zhì)量份醋酸反應(yīng)0.5h ;加入250質(zhì)量份去離子水乳化，高速攪拌lh，蒸去丙酮，即得陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液。
[0058]將所得的乳液成膜干燥后，測得薄膜的拉伸強(qiáng)度為7.85Mpa，斷裂伸長率為623%。
[0059]實(shí)施例12
[0060]將各組分按以下步驟操作:將65質(zhì)量份聚碳酸亞丙酯多元醇與25質(zhì)量份IPDI加入帶有電動攪拌裝置的三口燒瓶中混合，溫度升至60°C，加入0.8質(zhì)量份DBTDL，逐漸升溫至85°C，保溫反應(yīng)2h ；降溫到40°C，緩慢滴加6.7質(zhì)量份N-甲基二乙醇胺，反應(yīng)3h ;溫度升至60°C，加入2.5質(zhì)量份TMP，反應(yīng)Ih ;加80?100質(zhì)量份丙酮調(diào)節(jié)粘度，防止粘度過大導(dǎo)致凝膠產(chǎn)生；當(dāng)溫度降到35?45°C時(shí)，加入2質(zhì)量份鹽酸反應(yīng)0.5h ;加入250質(zhì)量份去離子水乳化，高速攪拌lh，蒸去丙酮，即得陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液。
[0061]將所得的乳液成膜干燥后，測得薄膜的拉伸強(qiáng)度為6.64Mpa，斷裂伸長率為649%。
[0062]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式 ，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液的制備方法，其特征在于:按照以下操作步驟進(jìn)行:將60?75質(zhì)量份聚碳酸亞丙酯多元醇與20?30質(zhì)量份二異氰酸酯混合，溫度升至60°C，加入0.5?I質(zhì)量份催化劑，逐漸升溫至80?90°C，保溫反應(yīng)2?3h ;降溫到400C，緩慢滴加4?8質(zhì)量份陽離子親水?dāng)U鏈劑，反應(yīng)3?4h ;溫度升至60°C，加入1.5?4.5質(zhì)量份小分子擴(kuò)鏈劑，反應(yīng)I?2h ;加80?100質(zhì)量份丙酮調(diào)節(jié)粘度；當(dāng)溫度降到35?45°C時(shí)，加入2?4.5質(zhì)量份成鹽劑，反應(yīng)0.5?Ih ;加入200?300質(zhì)量份去離子水乳化，高速攪拌0.5?lh，蒸去丙酮，得陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述聚碳酸亞丙酯多元醇分子量為1000 ?6000。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于:所述聚碳酸亞丙酯多元醇分子量為2000 ?3500。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯及1，6_己基二異氰酸酯中的一種以上；所述催化劑為二丁基二月桂酸錫、三乙烯二胺或辛酸亞錫中的一種；所述成鹽劑為鹽酸、醋酸、CH3K (CH3) 2S04及環(huán)氧氯丙烷中的一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述陽離子親水?dāng)U鏈劑為二乙醇胺、三乙醇胺、N-甲基二 乙醇胺、N-乙基二乙醇胺、N-芐基二乙醇胺及叔丁基二乙醇胺中的一種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:所述的N-甲基二乙醇胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%?8%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述小分子擴(kuò)鏈劑為乙二醇、1，4-丁二醇、一縮二乙二醇、甲基丙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、丙三醇、三乙醇胺、季戊四醇及二乙烯三胺中的一種以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于:所述的三羥甲基丙烷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.5% ?4.5%ο
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述制備方法制備的陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的陽離子型聚碳酸亞丙酯水性聚氨酯乳液在陰離子表面處理中的應(yīng)用。
【文檔編號】C08G18/44GK103435771SQ201310348012
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】王斌, 劉化珍, 劉偉區(qū), 區(qū)菊花, 楊永, 嚴(yán)杰 申請人:中科院廣州化學(xué)有限公司