專利名稱：一種高介電常數(shù)、低損耗cem-3覆銅板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子材料領(lǐng)域，具體涉及一種高介電常數(shù)、低損耗CEM-3覆銅板的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著我國北斗衛(wèi)星定位系統(tǒng)的快速發(fā)展，將于2015年達(dá)到全球覆蓋。各種定位系統(tǒng)，如通訊定位、汽車定位、個人定位、遙控測繪、導(dǎo)航等系統(tǒng)得到快速發(fā)展，促使各種定位電子產(chǎn)品的不斷問世。為了實(shí)現(xiàn)其小型化、輕量化等目標(biāo)，必須開發(fā)具有高介電常數(shù)、低損耗的覆銅板產(chǎn)品。目前的高介電常數(shù)覆銅板一般都采用聚四氟乙烯樹脂、氰酸酯樹脂、或聚苯醚樹脂加入高介電填料來制作，他們雖有優(yōu)秀的介電性能，但也都存在一定的缺點(diǎn)。聚四氟乙烯樹脂熔融粘度大(IO10Pa.s/3800C )，聚四氟乙烯基覆銅板需要在380—400°C的高溫下壓制成型，工藝復(fù)雜。聚苯醚樹脂基覆銅板在制作過程中要用到甲苯，污染環(huán)境，同樣存在熔融粘度大的問題。氰酸酯基覆銅板的成本太高。聚酰亞胺樹脂基覆銅板成本高，工藝復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種高介電常數(shù)、低損耗CEM-3覆銅板的制作方法，成本低，工藝性好且具有良好介電性能。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種高介電常數(shù)、低損耗CEM-3覆銅板的制作方法，包括以下步驟:
1.環(huán)氧樹脂液的制備:
1.1將環(huán)氧樹脂80—100份，用第一溶劑30— 50份溶解，制成環(huán)氧樹脂溶液，環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧或溴化雙酚A型環(huán)氧，第一溶劑為丙酮，
1.2將固化劑I一 10份用第二溶劑5 — 30份溶解，制成固化劑溶液，固化劑為雙氰胺或咪唑，第二溶劑為丙酮、丁酮或DMF，
1.3羥基滅活劑O — 30份，羥基滅活劑為活性有機(jī)硅，
1.4將環(huán)氧樹脂溶液、固化劑溶液、羥基滅活劑攪拌均勻，制成環(huán)氧樹脂液，攪拌均勻，熟化8小時后待用；
2.復(fù)合填料的表面處理:將300—600份高介電填料，第三溶劑50— 150份，表面處理劑1-10份，在20°C —50°C混合攪拌處理23小時，
高介電填料為二氧化鈦、三氧化鋁、鈦酸鋇或鈦酸鉛，第三溶劑為丙酮或丁酮，表面處理劑為 KH-550 或 KH-560 ；
3.復(fù)合樹脂液的制備:將經(jīng)表面處理的復(fù)合填料加入前面制備好的環(huán)氧樹脂液中，攪拌3—8小時；
4.粘結(jié)片的制備:用7628玻璃布浸潰復(fù)合樹脂液，經(jīng)150—170°C，烘焙2—3分鐘，制成的粘結(jié)片做面料；用標(biāo)重50— 75g/m2玻璃無紡布浸潰復(fù)合樹脂液經(jīng)150— 170°C，烘焙2—3分鐘，制成的粘結(jié)片做芯料；
5.層壓板的壓制:將I張以上的芯料疊合，上下各貼I張面料，配成I個book，在每個book單面或雙面貼I張銅箔，將其置于兩塊潔凈的鏡面鋼板之間，在真空壓機(jī)中溫度:150°C—190°C，壓力:30—60 kg/cm2，壓制30—100分鐘后降溫，得到介電常數(shù)6.5—10.5，介質(zhì)損耗小于0.01的單面或雙面覆銅板。本發(fā)明的有益效果:采用成本低，工藝性好且具有良好介電性能雙酚A環(huán)氧樹脂作主體樹脂，解決了產(chǎn)品的成本和工藝性問題；用特殊的固化劑，并復(fù)合進(jìn)部分高介電填料，使固化物具有高的介電常數(shù)和低的介質(zhì)損耗，良好的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度；用該發(fā)明制作的CEM-3覆銅板工藝簡單，成本低廉，性能良好。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)描述。實(shí)施例1
一種高介電常數(shù)、低損耗CEM-3覆銅板的制作方法，包括以下步驟:
1.環(huán)氧樹脂液的制備:
1.1將環(huán)氧樹脂100份，用第一溶劑40份溶解，制成環(huán)氧樹脂溶液，環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧，第一溶劑為丁酮，
1.2將固化劑4份用第二溶劑10份溶解，制成固化劑溶液，固化劑為2甲基-咪唑，第二溶劑為丁酮，
1.3羥基滅活劑3份，羥基滅活劑為活性有機(jī)硅，
1.4將環(huán)氧樹脂溶液、固化劑溶液、羥基滅活劑攪拌均勻，制成環(huán)氧樹脂液，攪拌均勻，熟化8小時后待用；
2.復(fù)合填料的表面處理:將500份高介電填料，第三溶劑150份，表面處理劑4份，在40°C混合攪拌處理2小時，
高介電填料為二氧化鈦，第三溶劑為丙酮，表面處理劑為KH-550 ；
3.復(fù)合樹脂液的制備:將經(jīng)表面處理的復(fù)合填料加入前面制備好的環(huán)氧樹脂液中，攪拌3小時；
4.粘結(jié)片的制備:用7628玻璃布浸潰復(fù)合樹脂液，經(jīng)170°C，烘焙3分鐘，制成單重380g/m2的粘結(jié)片做面料；用標(biāo)重75 g/m2玻璃無紡布浸潰復(fù)合樹脂液經(jīng)170°C，烘焙3分鐘，制成單重500g/m2的粘結(jié)片做芯料；
5.層壓板的壓制:將4張芯料疊合，上下各貼I張面料，配成I個book，在每個book雙面各貼I張35μ銅箔，將其置于兩塊潔凈的鏡面鋼板之間，在真空壓機(jī)中溫度:180°C，壓力:50 kg/cm2,壓制60分鐘后降溫,得到厚度1.6mm,介電常數(shù)9.2,介質(zhì)損耗0.009的雙面覆銅板。實(shí)施例2
一種高介電常數(shù)、低損耗CEM-3覆銅板的制作方法，包括以下步驟:
1.環(huán)氧樹脂液的制備:
1.1將環(huán)氧樹脂100份，用第一溶劑40份溶解，制成將環(huán)氧樹脂溶液，環(huán)氧樹脂為溴化雙酚A型環(huán)氧，第一溶劑為丁酮 1.2將固化劑1.2份，用第二溶劑20份溶解，制成固化劑溶液，固化劑為雙氰胺，第二溶劑為DMF，
1.3羥基滅活劑30份，羥基滅活劑為活性有機(jī)硅，
1.4將環(huán)氧樹脂溶液、固化劑溶液、羥基滅活劑攪拌均勻，制成環(huán)氧樹脂液；
2.復(fù)合填料的表面處理:將480份高介電填料，第三溶劑150份，表面處理劑4份，在40°C混合攪拌處理2小時，
高介電填料為二氧化鈦，第三溶劑為丙酮，表面處理劑為KH-550 ；
3.復(fù)合樹脂液的制備:將經(jīng)表面處理的復(fù)合填料加入前面制備好的環(huán)氧樹脂液中，攪拌3小時；
4.粘結(jié)片的制備:用7628玻璃布浸潰復(fù)合樹脂液，經(jīng)170°C，烘焙2.5分鐘，制成單重390g/m2的粘結(jié)片做面料；用標(biāo)重75 g/m2玻璃無紡布浸潰復(fù)合樹脂液經(jīng)170°C，烘焙2.5分鐘，制成單重490g/m2的粘結(jié)片做芯料；
5.層壓板的壓制:將2張芯料疊合，上下各貼I張面料，配成I個book，在每個book雙面各貼I張18μ銅箔，將其置于兩塊潔凈的鏡面鋼板之間，在真空壓機(jī)中溫度:190°C，壓力:45 kg/cm2,壓制60分鐘后降溫,得到厚度1.0mm,介電常數(shù)9.6,介質(zhì)損耗0.008的雙面覆銅板。
權(quán)利要求
1.一種高介電常數(shù)、低損耗CEM-3覆銅板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:氧樹脂液的制備: 1.1將環(huán)氧樹脂80—100份，用第一溶劑30— 50份溶解，制成環(huán)氧樹脂溶液，環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧或溴化雙酚A型環(huán)氧，第一溶劑為丙酮， 1.2將固化劑1一 10份用第二溶劑5 — 30份溶解，制成固化劑溶液，固化劑為雙氰胺或咪唑，第二溶劑為丙酮、丁酮或DMF， 1.3羥基滅活劑O — 30份，羥基滅活劑為活性有機(jī)硅， 1.4將環(huán)氧樹脂溶液、固化劑溶液、羥基滅活劑攪拌均勻，制成環(huán)氧樹脂液，攪拌均勻，熟化8小時后待用； 2).復(fù)合填料的表面處理:將300—600份高介電填料，第三溶劑50— 150份，表面處理劑1-10份，在20°C —50°C混合攪拌處理23小時， 高介電填料為二氧化鈦、三氧化鋁、鈦酸鋇或鈦酸鉛，第三溶劑為丙酮或丁酮，表面處理劑為 KH-550 或 KH-560 ； 3).復(fù)合樹脂液的制備:將經(jīng)表面處理的復(fù)合填料加入前面制備好的環(huán)氧樹脂液中，攪拌3—8小時； 4).粘結(jié)片的制備:用7628玻璃布浸潰復(fù)合樹脂液，經(jīng)150—170°C，烘焙2—3分鐘，制成的粘結(jié)片做面料；用標(biāo)重50— 75g/m2玻璃無紡布浸潰復(fù)合樹脂液經(jīng)150— 170°C，烘焙2— 3分鐘，制成 的粘結(jié)片做芯料； 5).層壓板的壓制:將1張以上的芯料疊合，上下各貼I張面料，配成I個book，在每個book單面或雙面貼I張銅箔，將其置于兩塊潔凈的鏡面鋼板之間，在真空壓機(jī)中溫度:150°C—190°C，壓力:30—60 kg/cm2，壓制30—100分鐘后降溫，得到介電常數(shù)6.5—10.5，介質(zhì)損耗小于0.01的單面或雙面覆銅板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高介電常數(shù)、低損耗CEM-3覆銅板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:氧樹脂液的制備: .1.1將環(huán)氧樹脂100份，用第一溶劑40份溶解，制成將環(huán)氧樹脂溶液，環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧，第一溶劑為丁酮， .1.2將固化劑4份用第二溶劑10份溶解，制成固化劑溶液，固化劑為2甲基-咪唑，第二溶劑為丁酮， .1.3羥基滅活劑3份，羥基滅活劑為活性有機(jī)硅， .1.4將環(huán)氧樹脂溶液、固化劑溶液、羥基滅活劑攪拌均勻，制成環(huán)氧樹脂液，攪拌均勻，熟化8小時后待用； 2).復(fù)合填料的表面處理:將500份高介電填料，第三溶劑150份，表面處理劑4份，在40°C混合攪拌處理2小時， 高介電填料為二氧化鈦，第三溶劑為丙酮，表面處理劑為KH-550 ； 3).復(fù)合樹脂液的制備:將經(jīng)表面處理的復(fù)合填料加入前面制備好的環(huán)氧樹脂液中，攪拌3小時； 4).粘結(jié)片的制備:用7628玻璃布浸潰復(fù)合樹脂液，經(jīng)170°C，烘焙3分鐘，制成單重380g/m2的粘結(jié)片做面料；用標(biāo)重75 g/m2玻璃無紡布浸潰復(fù)合樹脂液經(jīng)170°C，烘焙3分鐘，制成單重500g/m2的粘結(jié)片做芯料； 5).層壓板的壓制:將4張芯料疊合，上下各貼I張面料，配成I個book，在每個book雙面各貼I張35μ銅箔，將其置于兩塊潔凈的鏡面鋼板之間，在真空壓機(jī)中溫度:180°C，壓力:50 kg/cm2,壓制60分鐘后降溫,得到厚度1.6mm,介電常數(shù)9.2,介質(zhì)損耗0.009的雙面覆銅板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高介電常數(shù)、低損耗CEM-3覆銅板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:氧樹脂液的制備: .1.1將環(huán)氧樹脂100份，用第一溶劑40份溶解，制成將環(huán)氧樹脂溶液，環(huán)氧樹脂為溴化雙酚A型環(huán)氧，第一溶劑為丁酮 .1.2將固化劑1.2份，用第二溶劑20份溶解，制成固化劑溶液，固化劑為雙氰胺，第二溶劑為DMF， .1.3羥基滅活劑30份，羥基滅活劑為活性有機(jī)硅， .1.4將環(huán)氧樹脂溶液、固化劑溶液、羥基滅活劑攪拌均勻，制成環(huán)氧樹脂液； 2).復(fù)合填料的表面處理:將480份高介電填料，第三溶劑150份，表面處理劑4份，在40°C混合攪拌處理2小時， 高介電填料為二氧化鈦，第三溶劑為丙酮，表面處理劑為KH-550 ； 3).復(fù)合樹脂液的制備:將經(jīng)表面處理的復(fù)合填料加入前面制備好的環(huán)氧樹脂液中，攪拌3小時； 4).粘結(jié)片的制備:用7628玻璃布浸潰復(fù)合樹脂液，經(jīng)170°C，烘焙2.5分鐘，制成單重390g/m2的粘結(jié)片做面料；用標(biāo)重75 g/m2玻璃無紡布浸潰復(fù)合樹脂液經(jīng)170°C，烘焙2.5分鐘，制成單重490g/m2的粘結(jié)片做芯料； 5).層壓板的壓制:將2張芯料疊合，上下各貼I張面料，配成I個book，在每個book雙面各貼I張18μ銅箔，將其置于兩塊潔凈的鏡面鋼板之間，在真空壓機(jī)中溫度:190°C，壓力:45 kg/cm2,壓制60分鐘后降溫,得到厚度1.0mm,介電常數(shù)9.6,介質(zhì)損耗0.008的雙面覆銅板。
全文摘要
一種高介電常數(shù)、低損耗CEM-3覆銅板的制作方法，先進(jìn)行環(huán)氧樹脂液的制備，再進(jìn)行復(fù)合填料的表面處理，然后進(jìn)行復(fù)合樹脂液的制備，再進(jìn)行粘結(jié)片的制備，最后進(jìn)行層壓板的壓制，本發(fā)明采用成本低，工藝性好且具有良好介電性能雙酚A環(huán)氧樹脂作主體樹脂，解決了產(chǎn)品的成本和工藝性問題；用特殊的固化劑，并復(fù)合進(jìn)部分高介電填料，使固化物具有高的介電常數(shù)和低的介質(zhì)損耗，良好的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度；用該發(fā)明制作的CEM-3覆銅板工藝簡單，成本低廉，性能良好。
文檔編號C08L63/02GK103101252SQ20131002385
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者師劍英, 王金龍 申請人:陜西生益科技有限公司