O的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及介電陶瓷材料,特別是涉及用于制造微波頻率使用的陶瓷基板、諧振 器與濾波器等微波元器件的介電陶瓷材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 微波介電陶瓷是指應(yīng)用于微波頻段(主要是UHF和甜F頻段)電路中作為介質(zhì)材料 并完成一種或多種功能的陶瓷,在現(xiàn)代通訊中被廣泛用作諧振器、濾波器、介質(zhì)基片和介質(zhì) 導(dǎo)波回路等元器件,是現(xiàn)代通信技術(shù)的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料,已在便攜式移動電話、汽車電話、無 繩電話、電視衛(wèi)星接受器和軍事雷達等方面有著十分重要的應(yīng)用,在現(xiàn)代通訊工具的小型 化、集成化過程中正發(fā)揮著越來越大的作用。
[0003] 應(yīng)用于微波頻段的介電陶瓷,應(yīng)滿足如下介電特性的要求;(1)系列化介電常數(shù) £ 適應(yīng)不同頻率及不同應(yīng)用場合的要求;(2)高的品質(zhì)因數(shù)Q值或低的介電損耗tan 5 W降低噪音,一般要求3000 GHz; (3)諧振頻率的溫度系數(shù)T/盡可能小W保證器件 具有好的熱穩(wěn)定性,一般要求-10 ppm /°C《 T/《+l〇 ppm/°C。國際上從20世紀30年 代末就有人嘗試將電介質(zhì)材料應(yīng)用于微波技術(shù),并制備出Ti化微波介質(zhì)濾波器,但其諧振 頻率溫度系數(shù)T/太大而無法實用化。上世紀70年代W來,開始了大規(guī)模的對介質(zhì)陶瓷材 料的開發(fā)工作,根據(jù)相對介電常數(shù)的大小與使用頻段的不同,通??蓪⒁驯婚_發(fā)和正 在開發(fā)的微波介質(zhì)陶瓷分為4類。
[0004] (1)超低介電常數(shù)微波介電陶瓷,主要代表是Al2〇3-Ti〇2、YsBaCuOs、MgAl2〇4和 Mg2Si〇4等,其e r《20,品質(zhì)因數(shù)QXf> 50000細z,T聲1〇卵m/。C。主要用于微波基 板W及高端微波元器件。
[000引 (2)低e,和高Q值的微波介電陶瓷,主要是Ba0-Mg0-Ta205,Ba0-&i0-Ta205或 Ba0-Mg0-Nb205,Ba0-&i0-Nb205系統(tǒng)或它們之間的復(fù)合系統(tǒng)MWDC材料。其e t=20~35, Q=(l~2) X 104(在f > 10細Z下),T 0。主要應(yīng)用于f > 8細Z的衛(wèi)星直播等微波 通信機中作為介質(zhì)諧振器件。
[000引 (3)中等e,和Q值的微波介電陶瓷,主要是WBaTi409、Ba2Ti化。和(Zr、Sn)Ti04 等為基的MWDC材料,其e r= 35~45, Q= (6~9) X10 3 (在f=3~一4細Z下),5 ppm/° C。主要用于4~8 GHz頻率范圍內(nèi)的微波軍用雷達及通信系統(tǒng)中作為介質(zhì)諧振器 件。
[0007] (4)高e,而Q值較低的微波介電陶瓷,主要用于0.8~4GHz頻率范圍內(nèi)民用移 動通訊系統(tǒng),該也是微波介電陶瓷研究的重點。80年代W來,Kolar、Kato等人相繼發(fā)現(xiàn)并 研究了類巧鐵礦鶴青銅型BaO -山2〇3 - Ti化系列(Ln=La、Sm、Nd或Pr等,簡稱BLT系)、 復(fù)合巧鐵礦結(jié)構(gòu)化0- Li2〇-山2〇3- Ti化系列、鉛基系列材料、Ca i_,Ln2,/3Ti〇3系等高e r微 波介電陶瓷,其中BLT體系的BaO -刷2〇3 - Ti〇2材料介電常數(shù)達到90,鉛基系列(Pb,化) Zr〇3介電常數(shù)達到105。
[000引 由于微波介電陶瓷的H個性能指標(e t與Q ? f和X P之間是相互制約的關(guān)系 (見文獻;微波介質(zhì)陶瓷材料介電性能間的制約關(guān)系,朱建華,梁飛,汪小紅,呂文中,電 子元件與材料,2005年3月第3期),滿足H個性能要求的單相微波介質(zhì)陶瓷非常少,主要 是它們的諧振頻率溫度系數(shù)通常過大或者品質(zhì)因數(shù)偏低而無法實際應(yīng)用要求。目前對微 波介質(zhì)陶瓷的研究大部分是通過大量實驗而得出的經(jīng)驗總結(jié),卻沒有完整的理論來闡述 微觀結(jié)構(gòu)與介電性能的關(guān)系,因此,在理論上還無法從化合物的組成與結(jié)構(gòu)上預(yù)測其諧振 頻率溫度系數(shù)和品質(zhì)因數(shù)等微波介電性能,探索與開發(fā)近零諧振頻率溫度系數(shù)(-10 ppm T/《+l0 ppm/tO與較高品質(zhì)因數(shù)的系列不同介電常數(shù)微波介電陶瓷是本領(lǐng)域技術(shù) 人員一直渴望解決但始終難W獲得成功的難題,該在很大程度上限制了微波介電陶瓷與器 件的發(fā)展。我們對組成LiC02Nb702。、Li化2佩702。、LiNi2Nb702。的系列化合物進行了微波介電 性能的研究,發(fā)現(xiàn)它們的溫度系數(shù)都偏大而無法作為實用化的可低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009] 本發(fā)明的目的是提供一種具有良好熱穩(wěn)定性與低損耗的低介電常數(shù)微波介電陶 瓷材料及其制備方法。
[0010] 本發(fā)明的微波介電陶瓷材料的化學(xué)組成為^化2佩7〇2。。
[0011] 本微波介電陶瓷材料的制備方法步驟為: (1)將純度為99. 9%(重量百分比)W上的Li2C〇3、ZnO和佩2〇5的原始粉末按LiZn 2佩7〇2。 的組成稱量配料。
[0012] (2)將步驟(1)原料濕式球磨混合12小時,球磨介質(zhì)為無水己醇,烘干后在llOOC 大氣氣氛中預(yù)燒6小時。
[0013] (3)在步驟(2)制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后,再壓制成型,最后在 1150~120(TC大氣氣氛中燒結(jié)4小時;所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚己帰醇溶液,聚 己帰醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)點;LiZn2Nb7〇2。陶瓷在120(TC W下燒結(jié)良化介電常數(shù)達到 25.0~25. 7,尤其是諧振頻率的溫度系數(shù)X/小,溫度穩(wěn)定性好;品質(zhì)因數(shù)Qf值高達 94000-129000GHZ,可廣泛用于各種介質(zhì)基板、諧振器和濾波器等微波器件的制造,可滿足 低溫共燒技術(shù)及微波多層器件的技術(shù)需要,在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價值。
【具體實施方式】 [001引 實施例: 表1示出了構(gòu)成本發(fā)明的不同燒結(jié)溫度的3個具體實施例及其微波介電性能。其制備 方法如上所述,用圓柱介質(zhì)諧振器法進行微波介電性能的評價。
[0016] 本陶瓷可廣泛用于各種介質(zhì)基板、諧振器和濾波器等微波器件的制造,可滿足移 動通信和衛(wèi)星通信等系統(tǒng)的技術(shù)需要。
[0017] 表 1 :
【主權(quán)項】
1. 一種作為低損耗溫度穩(wěn)定型低介電常數(shù)微波介電陶瓷應(yīng)用的復(fù)合氧化物,其特征在 于所述復(fù)合氧化物的化學(xué)組成為:LiZn2Nb 7O2tl; 所述復(fù)合氧化物的制備方法步驟為: (1) 將純度為99. 9%(重量百分比)以上的Li2C03、Zn0和Nb2O5的原始粉末按LiZn 2Nb702Q 的組成稱量配料; (2) 將步驟(1)原料濕式球磨混合12小時,球磨介質(zhì)為蒸餾水,烘干后在IKKTC大氣 氣氛中預(yù)燒6小時; (3) 在步驟(2)制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后,再壓制成型,最后在1150~1200°C 大氣氣氛中燒結(jié)4小時;所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液,聚乙烯醇的添 加量占粉末總質(zhì)量的3%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種作為溫度穩(wěn)定型低介電常數(shù)微波介電陶瓷應(yīng)用的復(fù)合氧化物L(fēng)iZn2Nb7O20及其制備方法。(1)將純度為99.9%(重量百分比)以上的Li2CO3、ZnO和Nb2O5的原始粉末按LiZn2Nb7O20的組成稱量配料;(2)將步驟(1)原料濕式球磨混合12小時,球磨介質(zhì)為無水乙醇,烘干后在1100℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時;(3)在步驟(2)制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后,再壓制成型,最后在1150~1200℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時;所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液,聚乙烯醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷燒結(jié)良好,介電常數(shù)達到25.0~25.7,其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達94000-129000GHz,諧振頻率溫度系數(shù)小,在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價值。
【IPC分類】C04B35-495, C04B35-622
【公開號】CN104649671
【申請?zhí)枴緾N201510087239
【發(fā)明人】方亮, 王丹, 蘇和平
【申請人】桂林理工大學(xué)
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月25日