專(zhuān)利名稱(chēng)：聚丙烯樹(shù)脂組合物及大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料組合物，具體的為一種高強(qiáng)度改性的聚丙烯樹(shù)脂組合物以及采用該聚丙烯樹(shù)脂組合物制作大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
出于對(duì)環(huán)境、能源和衛(wèi)生性能等的要求，以塑料管材代替?zhèn)鹘y(tǒng)管材已成為共識(shí)，由發(fā)達(dá)國(guó)家的管道實(shí)踐表明聚烯烴管道今后將逐漸占主導(dǎo)地位，特別在大口徑實(shí)壁管和結(jié)構(gòu)壁管系統(tǒng)。在傳統(tǒng)的塑料排水管材中，制作管材的塑料主要包括為聚氯乙烯和聚乙烯。但在用于高溫高壓下的化學(xué)工業(yè)排水排污管道系統(tǒng)時(shí)，高密度聚乙烯(HDPE)材料還是有其技術(shù)局限性，因此聚丙烯是首選材料。目前用高密度聚乙烯為主體材料，采用熱態(tài)纏繞的工藝方式生產(chǎn)結(jié)構(gòu)壁管材，其管材直徑能做到300-4000 mm，但這種工藝成型方式生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)壁管其環(huán)剛度不高，例如管材直徑> 1800 mm時(shí)，很難做到環(huán)剛度超過(guò)SN8且所消耗的原材料很多，其制造成本非常高。目前，國(guó)內(nèi)也有少量的排污排水管道采用聚丙烯作為主體材料，如聚丙烯雙壁波紋管，但由于生產(chǎn)設(shè)備的限制，管材的最大直徑只能做到1800mm。近年壓力管領(lǐng)域應(yīng)用的高密度聚乙烯逐步進(jìn)步，但是新型的PE80和PE100用于高環(huán)剛度管材沒(méi)有明顯的優(yōu)勢(shì)。有鑒于此，本發(fā)明旨在探索一種高強(qiáng)度改性的聚丙烯樹(shù)脂組合物以及采用該聚丙 烯樹(shù)脂組合物生產(chǎn)大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管的生產(chǎn)工藝，采用該聚丙烯樹(shù)脂組合物制成的塑料具有耐化學(xué)腐蝕、耐高溫和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，因此采用該聚丙烯樹(shù)脂組合物生產(chǎn)得到的大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管具有高環(huán)剛度的機(jī)械性能，且能夠節(jié)省材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種高強(qiáng)度改性的聚丙烯樹(shù)脂組合物以及采用該聚丙烯樹(shù)脂組合物生產(chǎn)大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管的生產(chǎn)工藝，采用該聚丙烯樹(shù)脂組合物制成的塑料具有耐化學(xué)腐蝕、耐高溫和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，因此采用該聚丙烯樹(shù)脂組合物生產(chǎn)得到的大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管具有高環(huán)剛度的機(jī)械性能，且能夠節(jié)省材料。要實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明首先提出了一種聚丙烯樹(shù)脂組合物，包括如下重量比組分
嵌段共聚聚丙烯75-85份；
增強(qiáng)改性母料15-25份；
加工改性劑1-2份；
抗沖改性材料3-8份；
色母料0_2份。進(jìn)一步，所述嵌段共聚聚丙烯的彈性模量為大于1700MPa，熔融指數(shù)為
O.1-0. 3g/10min。進(jìn)一步，所述增強(qiáng)改性母料由PP樹(shù)脂、無(wú)機(jī)礦物、分散助劑和偶聯(lián)劑組成，且所述增強(qiáng)改性母料的顆粒度為1250-3000目。進(jìn)一步，所述加工改性劑為聚丙烯酸酯類(lèi)高分子材料。進(jìn)一步，所述抗沖改性材料為的乙丙橡膠(EPR)。進(jìn)一步，所述色母料為嵌段共聚聚丙烯與炭黑的混合物。本發(fā)明還提出了一種采用如上所述聚丙烯樹(shù)脂組合物生產(chǎn)大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
O配料、混合將所述聚丙烯樹(shù)脂組合物的各個(gè)組分按照比例配料并混合均勻；
2)干燥預(yù)熱利用熱風(fēng)對(duì)步驟I)得到的聚丙烯樹(shù)脂組合物進(jìn)行干燥預(yù)熱；
3)塑化擠出并纏繞成型將步驟2)得到的聚丙烯樹(shù)脂組合物進(jìn)行塑化擠出并將擠出的熔融態(tài)塑料進(jìn)行熱態(tài)纏繞成型為管材；
4)冷卻成型；
5)切削平整；
6)脫模將管材從熱態(tài)纏繞成型模具上脫模。 進(jìn)一步，所述第I)步驟完成后，將配料混合完成后的聚丙烯樹(shù)脂組合物存放至過(guò)渡料倉(cāng)備用，并在所述第3)步驟開(kāi)始前1-1. 5小時(shí)取出干燥預(yù)熱。進(jìn)一步，所述第2)步驟中干燥預(yù)熱的溫度為80°C -90°C;所述第3)步驟中塑化擠出的溫度為210°C _250°C，熱態(tài)纏繞成型的溫度為150°C -200°C ;所述第4)步驟中冷卻成型的溫度彡50°C。進(jìn)一步，還包括步驟7):在所述管材的承口內(nèi)壁上或插口外壁上盤(pán)繞電熱絲。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明的聚丙烯樹(shù)脂組合物采用嵌段共聚聚丙烯作為主體材料，通過(guò)加入增強(qiáng)改性的母料和各種助劑，能夠有效提該高聚丙烯樹(shù)脂組合物制成的塑料的機(jī)械性能，并且該聚丙烯樹(shù)脂組合物制成的塑料還具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，能夠如現(xiàn)有的聚乙烯塑料一樣熔接，并具有高度的柔韌性和優(yōu)良的抗沖擊能力。本發(fā)明的大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)工藝，利用高強(qiáng)度改性的聚丙烯樹(shù)脂組合物制成的塑料制作管材，可使管材具有很高的拉伸彈性模量和屈服拉伸強(qiáng)度，并能夠抵抗化學(xué)腐蝕和高溫液體，具有高的柔韌性和優(yōu)良的抗沖擊，使得管材在40°C條件下具有使用100年的預(yù)期壽命，使用壽命更長(zhǎng)；
另外，該工藝方法采用上述聚丙烯樹(shù)脂組合物制作管材，相較于現(xiàn)有的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材具有更高強(qiáng)度和節(jié)省材料，例如當(dāng)管材直徑> 2000 mm時(shí)，采用該工藝方法制作的管材的環(huán)剛度可超過(guò)SN8且所消耗的原材料比較少，至少節(jié)約材料25%以上，例如管材型號(hào)為DN/ID2000SN8時(shí)，采用現(xiàn)有HDPE材料，管材米重410公斤，而采用聚丙烯樹(shù)脂材料時(shí)，管材米重305. 5公斤；管材型號(hào)為DN/ID2500SN4時(shí)，采用現(xiàn)有HDPE材料，管材米重417公斤，而采用聚丙烯樹(shù)脂材料時(shí)，管材米重271. 5公斤，其制造成本非常有優(yōu)勢(shì)，能夠生產(chǎn)得到綜合性能更優(yōu)異的管材。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的聚丙烯樹(shù)脂組合物以及采用該聚丙烯樹(shù)脂組合物生產(chǎn)大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管的生產(chǎn)工藝的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明的聚丙烯樹(shù)脂組合物，包括如下重量比組分
嵌段共聚聚丙烯75-85份；
增強(qiáng)改性母料15-25份；
加工改性劑1-2份；
抗沖改性材料3-8份；
色母料0_2份。其中，嵌段共聚聚丙烯的彈性模量為大于1700MPa，熔融指數(shù)為O. 1-0. 3g/10min ；增強(qiáng)改性母料由PP樹(shù)脂、無(wú)機(jī)礦物、分散助劑和偶聯(lián)劑組成，且增強(qiáng)改性母料的顆粒度為1250-3000目；加工改性劑為聚丙烯酸酯類(lèi)高分子材料；抗沖改性材料為分散性良好的乙丙橡膠(EPR);色母料為嵌段共聚聚丙烯與炭黑的混合物。本發(fā)明的聚丙烯樹(shù)脂組合物采用嵌段共聚聚丙烯作為主體材料，通過(guò)加入增強(qiáng)改性的母料和各種助劑，能夠有效提該高聚丙烯樹(shù)脂組合物制成的塑料的機(jī)械性能，并且該聚丙烯樹(shù)脂組合物制成的塑料還具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，能夠如現(xiàn)有的聚乙烯塑料一樣熔接，并具有高度的柔韌性和優(yōu)良的抗沖擊能力。本發(fā)明采用如上所述聚丙烯樹(shù)脂組合物生產(chǎn)大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
O配料、混合將聚丙烯樹(shù)脂組合物的各個(gè)組分按照比例配料并混合均勻；
2)干燥預(yù)熱利用熱風(fēng)對(duì)步驟I)得到的聚丙烯樹(shù)脂組合物進(jìn)行干燥預(yù)熱，且干燥預(yù)熱的溫度為80°C -90°C ；
3)塑化擠出并纏繞成型將步驟2)得到的聚丙烯樹(shù)脂組合物進(jìn)行塑化擠出并將擠出的熔融態(tài)塑料進(jìn)行熱態(tài)纏繞成型為管件，且塑化擠出的溫度為210°C _250°C，熱態(tài)纏繞成型的溫度為150°C -200°C ；
4)冷卻成型，將塑料冷卻至溫度<50°C ；
5)切削平整；
6)脫模將管件從熱態(tài)纏繞成型模具上脫模。進(jìn)一步，所述第I)步驟完成后，將配料混合完成后的聚丙烯樹(shù)脂存放至過(guò)渡料倉(cāng)備用，并在所述第3)步驟開(kāi)始前1-1. 5小時(shí)取出干燥預(yù)熱。進(jìn)一步，本發(fā)明的大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)工藝還包括步驟7):在所述管件的承口內(nèi)壁上或插口外壁上盤(pán)繞電熱絲。本發(fā)明的大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)工藝，利用聚丙烯樹(shù)脂制作管件，可使管件具有很高的拉伸彈性模量和屈服拉伸強(qiáng)度，并能夠抵抗化學(xué)腐蝕和高溫液體，具有高的柔韌性和優(yōu)良的抗沖擊，使得管件在40°C條件下具有使用100年的預(yù)期壽命，使用壽命更長(zhǎng);
另外，該工藝方法采用上述聚丙烯樹(shù)脂組合物制作管件，相較于現(xiàn)有的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管具有更高強(qiáng)度，且當(dāng)管材直徑>2000 mm時(shí)，采用該工藝方法制作的管件的環(huán)剛度可超過(guò)SN8且所消耗的原材料比較少，至少節(jié)約25%以上例如管件型號(hào)為DN/ID2000SN8時(shí)，采用現(xiàn)有HDPE材料，管材重410公斤，而材料聚丙烯樹(shù)脂材料時(shí)，管材重305. 5公斤；管件型號(hào)為DN/ID2500SN4時(shí)，采用現(xiàn)有HDPE材料，管材米重417公斤，而材料聚丙烯樹(shù)脂材料時(shí)，管材重271. 5公斤；其制造成本非常有優(yōu)勢(shì)，能夠生產(chǎn)得到綜合性能更優(yōu)異的管材。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的聚丙烯樹(shù)脂組合物，包括如下重量比組分
嵌段共聚聚丙烯75份；
增強(qiáng)改性母料25份；
加工改性劑1份；
抗沖改性材料3份； 色母料1份。其中，嵌段共聚聚丙烯的彈性模量為1700MPa，熔融指數(shù)為O. lg/10min ;增強(qiáng)改性母料由PP樹(shù)脂、無(wú)機(jī)礦物、分散助劑和偶聯(lián)劑組成，且增強(qiáng)改性母料的顆粒度為3000目；加工改性劑為聚丙烯酸酯類(lèi)高分子材料；抗沖改性材料為分散性良好的乙丙橡膠(EPR);色母料為嵌段共聚聚丙烯與炭黑的混合物。本實(shí)施例的聚丙烯樹(shù)脂組合物采用嵌段共聚聚丙烯作為主體材料，通過(guò)加入增強(qiáng)改性的母料和各種助劑，能夠有效提該高聚丙烯樹(shù)脂組合物制成的塑料的機(jī)械性能，并且該聚丙烯樹(shù)脂組合物制成的塑料還具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，能夠如現(xiàn)有的聚乙烯塑料一樣熔接，并具有高度的柔韌性和優(yōu)良的抗沖擊能力。采用本實(shí)施例的聚丙烯樹(shù)脂組合物生產(chǎn)大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管的生產(chǎn)工藝的工藝步驟如下
O配料、混合將聚丙烯樹(shù)脂組合物的各個(gè)組分按照上述比例配料并混合均勻；將配料混合完成后的聚丙烯樹(shù)脂組合物存放至過(guò)渡料倉(cāng)備用，并在第3)步驟塑化擠出并纏繞成型開(kāi)始前I小時(shí)取出干燥預(yù)熱；
2)干燥預(yù)熱利用熱風(fēng)對(duì)步驟I)得到的聚丙烯樹(shù)脂組合物進(jìn)行干燥預(yù)熱，且干燥預(yù)熱的溫度為80°C ；
3)塑化擠出并纏繞成型將步驟2)得到的聚丙烯樹(shù)脂進(jìn)行塑化擠出并將擠出的塑料進(jìn)行熱態(tài)纏繞成型為管件，且塑化擠出的溫度為230°C，熱態(tài)纏繞成型的溫度為200°C ；
4)冷卻成型，將塑料冷卻至溫度50°C；
5)切削平整；
6)脫模將管件從熱態(tài)纏繞成型模具上脫模；
7)在所述管件的承口內(nèi)壁上或插口外壁上盤(pán)繞電熱絲，能夠方便管件之間的熱熔連接。采用本實(shí)施例的大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)得到的大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管具有環(huán)剛度=12. 8 kN/ rtf，大于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)剛度8kN/ Hf，強(qiáng)度更高；環(huán)柔性試驗(yàn)(試驗(yàn)圓滑，無(wú)反向彎曲，壓縮試樣外徑的30%無(wú)破裂)合格；落錘沖擊試驗(yàn)TIR=O,符合TIRS 10%的標(biāo)準(zhǔn)；烘箱試驗(yàn)中，無(wú)分層、無(wú)開(kāi)裂和無(wú)氣泡，符合試驗(yàn)要求。實(shí)施例2
本實(shí)施例的聚丙烯樹(shù)脂組合物，包括如下重量比組分
嵌段共聚聚丙烯78份；
增強(qiáng)改性母料22份；
加工改性劑1. 8份；
抗沖改性材料5份；色母料1. 5份。其中，嵌段共聚聚丙烯的彈性模量為1700MPa，熔融指數(shù)為O. lg/10min ;增強(qiáng)改性母料由PP樹(shù)脂、無(wú)機(jī)礦物、分散助劑和偶聯(lián)劑組成，且增強(qiáng)改性母料的顆粒度為1250目；加工改性劑為聚丙烯酸酯類(lèi)高分子材料；抗沖改性材料為分散性良好的乙丙橡膠(EPR);色母料為嵌段共聚聚丙烯與炭黑的混合物。本實(shí)施例的聚丙烯樹(shù)脂組合物采用嵌段共聚聚丙烯作為主體材料，通過(guò)加入增強(qiáng)改性的母料和各種助劑，能夠有效提該高聚丙烯樹(shù)脂組合物制成的塑料的機(jī)械性能，并且該聚丙烯樹(shù)脂組合物制成的塑料還具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，能夠如現(xiàn)有的聚乙烯塑料一樣熔接，并具有高度的柔韌性和優(yōu)良的抗沖擊能力。采用本實(shí)施例的聚丙烯樹(shù)脂組合物生產(chǎn)大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管的生產(chǎn)工藝的工藝步驟如下
O配料、混合將聚丙烯樹(shù)脂組合物的各個(gè)組分按照上述比例配料并混合均勻；將配料混合完成后的聚丙烯樹(shù)脂組合物存放至過(guò)渡料倉(cāng)備用，并在第3)步驟塑化擠出并纏繞成型開(kāi)始前1. 5小時(shí)取出干燥預(yù)熱；
2)干燥預(yù)熱利用熱風(fēng)對(duì)步驟I)得到的聚丙烯樹(shù)脂組合物進(jìn)行干燥預(yù)熱，且干燥預(yù)熱的溫度為90°C ；
3)塑化擠出并纏繞成型將步驟2)得到的聚丙烯樹(shù)脂進(jìn)行塑化擠出并將擠出的塑料進(jìn)行熱態(tài)纏繞成型為管件，且塑化擠出的溫度為210°C，熱態(tài)纏繞成型的溫度為180°C ；
4)冷卻成型，將塑料冷卻至溫度30°C；
5)切削平整；
6)脫模將管件從熱態(tài)纏繞成型模具上脫模；
7)在所述管件的承口內(nèi)壁上或插口外壁上盤(pán)繞電熱絲，能夠方便管件之間的熱熔連接。采用本實(shí)施例的大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)得到的大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管具有環(huán)剛度=11. 3 kN/ IIf，大于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)剛度8kN/ Hf，強(qiáng)度更高；環(huán)柔性試驗(yàn)(試驗(yàn)圓滑，無(wú)反向彎曲，壓縮試樣外徑的30%無(wú)破裂)合格；落錘沖擊試驗(yàn)TIR=O,符合TIRS 10%的標(biāo)準(zhǔn)；烘箱試驗(yàn)中，無(wú)分層、無(wú)開(kāi)裂和無(wú)氣泡，符合試驗(yàn)要求。實(shí)施例3
本實(shí)施例的聚丙烯樹(shù)脂組合物，包括如下重量比組分
嵌段共聚聚丙烯80份；
增強(qiáng)改性母料20份；
加工改性劑1. 5份；
抗沖改性材料3份；
色母料1. 5份。其中，嵌段共聚聚丙烯的彈性模量為1700MPa，熔融指數(shù)為O. lg/10min ;增強(qiáng)改性母料由PP樹(shù)脂、無(wú)機(jī)礦物、分散助劑和偶聯(lián)劑組成，且增強(qiáng)改性母料的顆粒度為2000目；加工改性劑為聚丙烯酸酯類(lèi)高分子材料；抗沖改性材料為分散性良好的乙丙橡膠(EPR);色母料為嵌段共聚聚丙烯與炭黑的混合物。本實(shí)施例的聚丙烯樹(shù)脂組合物采用嵌段共聚聚丙烯作為主體材料，通過(guò)加入增強(qiáng)改性的母料和各種助劑，能夠有效提該高聚丙烯樹(shù)脂組合物制成的塑料的機(jī)械性能，并且該聚丙烯樹(shù)脂組合物制成的塑料還具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，能夠如現(xiàn)有的聚乙烯塑料一樣熔接，并具有高度的柔韌性和優(yōu)良的抗沖擊能力。采用本實(shí)施例的聚丙烯樹(shù)脂組合物生產(chǎn)大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管的生產(chǎn)工藝的工藝步驟如下
O配料、混合將聚丙烯樹(shù)脂組合物的各個(gè)組分按照上述比例配料并混合均勻；將配料混合完成后的聚丙烯樹(shù)脂組合物存放至過(guò)渡料倉(cāng)備用，并在第3)步驟塑化擠出并纏繞成型開(kāi)始前1. 2小時(shí)取出干燥預(yù)熱；
2)干燥預(yù)熱利用熱風(fēng)對(duì)步驟I)得到的聚丙烯樹(shù)脂組合物進(jìn)行干燥預(yù)熱，且干燥預(yù)熱的溫度為85°C ；
3)塑化擠出并纏繞成型將步驟2)得到的聚丙烯樹(shù)脂進(jìn)行塑化擠出并將擠出的塑料進(jìn)行熱態(tài)纏繞成型為管件，且塑化擠出的溫度為250°C，熱態(tài)纏繞成型的溫度為150°C ；
4)冷卻成型，將塑料 冷卻至溫度40°C；
5)切削平整；
6)脫模將管件從熱態(tài)纏繞成型模具上脫模；
7)在所述管件的承口內(nèi)壁上或插口外壁上盤(pán)繞電熱絲，能夠方便管件之間的熱熔連接。采用本實(shí)施例的大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)得到的大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管具有環(huán)剛度=10.1 kN/ IIf，大于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)剛度8kN/ Hf，強(qiáng)度更高；環(huán)柔性試驗(yàn)(試驗(yàn)圓滑，無(wú)反向彎曲，壓縮試樣外徑的30%無(wú)破裂)合格；落錘沖擊試驗(yàn)TIR=O,符合TIRS 10%的標(biāo)準(zhǔn)；烘箱試驗(yàn)中，無(wú)分層、無(wú)開(kāi)裂和無(wú)氣泡，符合試驗(yàn)要求。實(shí)施例4
本實(shí)施例的聚丙烯樹(shù)脂組合物，包括如下重量比組分
嵌段共聚聚丙烯85份；
增強(qiáng)改性母料15份；
加工改性劑2份；
抗沖改性材料8份；
色母料2份。其中，嵌段共聚聚丙烯的彈性模量為1700MPa，熔融指數(shù)為O. lg/10min ;增強(qiáng)改性母料由PP樹(shù)脂、無(wú)機(jī)礦物、分散助劑和偶聯(lián)劑組成，且增強(qiáng)改性母料的顆粒度為1500目；加工改性劑為聚丙烯酸酯類(lèi)高分子材料；抗沖改性材料為分散性良好的乙丙橡膠(EPR);色母料為嵌段共聚聚丙烯與炭黑的混合物。本實(shí)施例的聚丙烯樹(shù)脂組合物采用嵌段共聚聚丙烯作為主體材料，通過(guò)加入增強(qiáng)改性的母料和各種助劑，能夠有效提該高聚丙烯樹(shù)脂組合物制成的塑料的機(jī)械性能，并且該聚丙烯樹(shù)脂組合物制成的塑料還具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，能夠如現(xiàn)有的聚乙烯塑料一樣熔接，并具有高度的柔韌性和優(yōu)良的抗沖擊能力。采用本實(shí)施例的聚丙烯樹(shù)脂組合物生產(chǎn)大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管的生產(chǎn)工藝的工藝步驟如下
O配料、混合將聚丙烯樹(shù)脂組合物的各個(gè)組分按照上述比例配料并混合均勻；將配料混合完成后的聚丙烯樹(shù)脂組合物存放至過(guò)渡料倉(cāng)備用，并在第3)步驟塑化擠出并纏繞成型開(kāi)始前1. 4小時(shí)取出干燥預(yù)熱；
2)干燥預(yù)熱利用熱風(fēng)對(duì)步驟I)得到的聚丙烯樹(shù)脂組合物進(jìn)行干燥預(yù)熱，且干燥預(yù)熱的溫度為88°C ；
3)塑化擠出并纏繞成型將步驟2)得到的聚丙烯樹(shù)脂進(jìn)行塑化擠出并將擠出的塑料進(jìn)行熱態(tài)纏繞成型為管件，且塑化擠出的溫度為240°C，熱態(tài)纏繞成型的溫度為160°C ；
4)冷卻成型，將塑料冷卻至溫度20°C；
5)切削平整；
6)脫模將管件從熱態(tài)纏繞成型模具上脫模；
7)在所述管件的承口內(nèi)壁上或插口外壁上盤(pán)繞電熱絲，能夠方便管件之間的熱熔連接。

采用本實(shí)施例的大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)得到的大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管具有環(huán)剛度=8. 7kN/ m%大于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)剛度8kN/ m%強(qiáng)度更高；環(huán)柔性試驗(yàn)(試驗(yàn)圓滑，無(wú)反向彎曲，壓縮試樣外徑的30%無(wú)破裂)合格；落錘沖擊試驗(yàn)TIR=O,符合TIR ( 10%的標(biāo)準(zhǔn)；烘箱試驗(yàn)中，無(wú)分層、無(wú)開(kāi)裂和無(wú)氣泡，符合試驗(yàn)要求。實(shí)施例5
本實(shí)施例的聚丙烯樹(shù)脂組合物，包括如下重量比組分
嵌段共聚聚丙烯82份；
增強(qiáng)改性母料18份；
加工改性劑1. 2份；
抗沖改性材料6份；
色母料0份。其中，嵌段共聚聚丙烯的彈性模量為1700MPa，熔融指數(shù)為O. lg/10min ;增強(qiáng)改性母料由PP樹(shù)脂、無(wú)機(jī)礦物、分散助劑和偶聯(lián)劑組成，且增強(qiáng)改性母料的顆粒度為2500目；加工改性劑為聚丙烯酸酯類(lèi)高分子材料；抗沖改性材料為分散性良好的乙丙橡膠(EPR);色母料為嵌段共聚聚丙烯與炭黑的混合物。本實(shí)施例的聚丙烯樹(shù)脂組合物采用嵌段共聚聚丙烯作為主體材料，通過(guò)加入增強(qiáng)改性的母料和各種助劑，能夠有效提該高聚丙烯樹(shù)脂組合物制成的塑料的機(jī)械性能，并且該聚丙烯樹(shù)脂組合物制成的塑料還具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，能夠如現(xiàn)有的聚乙烯塑料一樣熔接，并具有高度的柔韌性和優(yōu)良的抗沖擊能力。采用本實(shí)施例的聚丙烯樹(shù)脂組合物生產(chǎn)大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管的生產(chǎn)工藝的工藝步驟如下
O配料、混合將聚丙烯樹(shù)脂組合物的各個(gè)組分按照上述比例配料并混合均勻；將配料混合完成后的聚丙烯樹(shù)脂組合物存放至過(guò)渡料倉(cāng)備用，并在第3)步驟塑化擠出并纏繞成型開(kāi)始前1. 4小時(shí)取出干燥預(yù)熱；
2)干燥預(yù)熱利用熱風(fēng)對(duì)步驟I)得到的聚丙烯樹(shù)脂組合物進(jìn)行干燥預(yù)熱，且干燥預(yù)熱的溫度為86°C ；
3)塑化擠出并纏繞成型將步驟2)得到的聚丙烯樹(shù)脂進(jìn)行塑化擠出并將擠出的塑料進(jìn)行熱態(tài)纏繞成型為管件，且塑化擠出的溫度為220°C，熱態(tài)纏繞成型的溫度為190°C ；4)冷卻成型，將塑料冷卻至溫度10°C；
5)切削平整；
6)脫模將管件從熱態(tài)纏繞成型模具上脫模；
7)在所述管件的承口內(nèi)壁上或插口外壁上盤(pán)繞電熱絲，能夠方便管件之間的熱熔連接。采用本實(shí)施例的大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)得到的大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管具有環(huán)剛度=9. 6 kN/Hf，大于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)剛度8kN/Hf，強(qiáng)度更高；環(huán)柔性試驗(yàn)(試驗(yàn)圓滑，無(wú)反向彎曲，壓縮試樣外徑的30%無(wú)破裂)合格；落錘沖擊試驗(yàn)TIR=O,符合TIR ( 10%的標(biāo)準(zhǔn)；烘箱試驗(yàn)中，無(wú)分層、無(wú)開(kāi)裂和無(wú)氣泡，符合試驗(yàn)要求。最后說(shuō)明的是， 以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種聚丙烯樹(shù)脂組合物，其特征在于包括如下重量比組分嵌段共聚聚丙烯75-85份；增強(qiáng)改性母料15-25份；加工改性劑1_2份；抗沖改性材料3-8份；色母料0_2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯樹(shù)脂組合物，其特征在于所述嵌段共聚聚丙烯的彈性模量為大于1700MPa，熔融指數(shù)為O. 1-0. 3g/10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯樹(shù)脂組合物，其特征在于所述增強(qiáng)改性母料由PP樹(shù)脂、無(wú)機(jī)礦物、分散助劑和偶聯(lián)劑組成，且所述增強(qiáng)改性母料的顆粒度為1250-3000目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯樹(shù)脂組合物，其特征在于所述加工改性劑為聚丙烯酸酯類(lèi)高分子材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯樹(shù)脂組合物，其特征在于所述抗沖改性材料為的乙丙橡膠(EPR)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯樹(shù)脂組合物，其特征在于所述色母料為嵌段共聚聚丙烯與炭黑的混合物。
7.一種采用如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述聚丙烯樹(shù)脂組合物生產(chǎn)大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟1)配料、混合將所述聚丙烯樹(shù)脂組合物的各個(gè)組分按照比例配料并混合均勻；2)干燥預(yù)熱利用熱風(fēng)對(duì)步驟I)得到的聚丙烯樹(shù)脂組合物進(jìn)行干燥預(yù)熱；3)塑化擠出并纏繞成型將步驟2)得到的聚丙烯樹(shù)脂組合物進(jìn)行塑化擠出并將擠出的熔融態(tài)塑料進(jìn)行熱態(tài)纏繞成型為管材；4)冷卻成型；5)切削平整；6)脫模將管材從熱態(tài)纏繞成型模具上脫模。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)工藝，其特征在于所述第I) 步驟完成后，將配料混合完成后的聚丙烯樹(shù)脂組合物存放至過(guò)渡料倉(cāng)備用，并在所述第3) 步驟開(kāi)始前1-1. 5小時(shí)取出干燥預(yù)熱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)工藝，其特征在于所述第2) 步驟中干燥預(yù)熱的溫度為80°C -90°C ;所述第3)步驟中塑化擠出的溫度為210°C -250°C, 熱態(tài)纏繞成型的溫度為150°C -200°C ;所述第4)步驟中冷卻成型的溫度< 50°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)工藝，其特征在于還包括步驟7 ):在所述管材的承口內(nèi)壁上或插口外壁上盤(pán)繞電熱絲。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯樹(shù)脂組合物，包括如下重量比組分嵌段共聚聚丙烯75-85份；增強(qiáng)改性母料15-25份；加工改性劑1-2份；抗沖改性材料3-8份；色母料0-2份。本發(fā)明還公開(kāi)了一種大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)工藝，包括如下步驟1)配料、混合；2)干燥預(yù)熱利用熱風(fēng)對(duì)聚丙烯樹(shù)脂組合物進(jìn)行干燥預(yù)熱；3)塑化擠出并纏繞成型將步驟2)得到的聚丙烯樹(shù)脂組合物進(jìn)行塑化擠出并將擠出的熔融態(tài)塑料進(jìn)行熱態(tài)纏繞成型為管材；4)冷卻成型；5)切削平整；6)脫模將管材從熱態(tài)纏繞成型模具上脫模。采用該聚丙烯樹(shù)脂組合物生產(chǎn)得到的大口徑熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管材具有更好的機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕性能、耐高溫和更長(zhǎng)的使用壽命。
文檔編號(hào)C08L33/04GK103044840SQ20131002293
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者李賢梅, 付志敏, 蔣明中 申請(qǐng)人:重慶顧地塑膠電器有限公司, 顧地科技股份有限公司