本發(fā)明涉及聚丙烯材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改性聚丙烯材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚丙烯樹脂，即PP樹脂，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯(isotactic polypropylene)、無規(guī)聚丙烯(atactic polypropylene)和間規(guī)聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三種。甲基排列在分子主鏈的同一側(cè)稱等規(guī)聚丙烯，若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側(cè)稱無規(guī)聚丙烯，當(dāng)甲基交替排列在分子主鏈的兩側(cè)稱間規(guī)聚丙烯。一般工業(yè)生產(chǎn)的聚丙烯樹脂中，等規(guī)結(jié)構(gòu)的聚丙烯含量約為95％，其余為無規(guī)或間規(guī)聚丙烯。聚丙烯樹脂按國際標(biāo)準(zhǔn)分類，又可分為均聚聚丙烯(PPH)和共聚聚丙烯，這其中，均聚PP是單一丙烯單體的聚合物，而共聚PP則是丙烯單體與乙烯單體的共聚物，按照乙烯單體在分子鏈上的分布方式，可以分為無規(guī)共聚物(PPR)和嵌段共聚物(PPB)兩種。通常PPH的剛性好，但耐沖擊性不好，尤其耐低溫沖擊性更不好，耐蠕變性差；PPB的耐沖擊性好，但耐蠕變性和PPH一樣差；PPR的耐沖擊性和耐蠕變性則都好。

聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有0.90～0.91g/cm³，是目前所有塑料中最輕的品種之一，對水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0.01％，分子量約8萬～15萬。聚丙烯無毒、無味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100℃左右使用。聚丙烯具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機(jī)溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具；而且聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能；同時具有良好的耐熱性，制品能在100℃以上溫度進(jìn)行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形；化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定；具有較高的介電系數(shù)，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電器絕緣制品。

正是由于PP樹脂具有上述多項優(yōu)點(diǎn)，在民用和工業(yè)領(lǐng)域中作為包裝用品、塑料用品以及建筑等方面被廣泛應(yīng)用，主要為織造成品、注塑成品、薄膜成品、纖維成品和管材等。這其中注塑成品首要運(yùn)用在小家電、日用品、玩具、洗衣機(jī)和轎車上，尤其對近幾年迅速發(fā)展的家電成品來說，聚丙烯作為一種通用塑料，具有無毒性、比重輕、抗沖擊性能高、耐化學(xué)腐蝕、易加工等性能，在家電產(chǎn)品中被大量的應(yīng)用，增加潛力較大。

然而隨著家電行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和需求日益提高，對PP樹脂的要求也同樣更加嚴(yán)格，但是PP樹脂自身的聚丙烯氧指數(shù)僅18左右，耐熱性差，其制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化，易燃燒，因而在電器部件應(yīng)用中，不僅降低了美觀性，而且具有一定的安全隱患。

因此，如何提供一種改性的聚丙烯樹脂材料，能夠提高聚丙烯樹脂的阻燃性和耐候性，已成為業(yè)內(nèi)研發(fā)型生產(chǎn)企業(yè)和下游使用企業(yè)共同關(guān)注的焦點(diǎn)之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種改性聚丙烯材料及其制備方法，本發(fā)明提供的改性聚丙烯材料，具有較好的耐候性、阻燃性能和耐熱性能，同時還能保持聚丙烯樹脂較好的力學(xué)性能。

本發(fā)明提供了一種改性聚丙烯材料，包括：

優(yōu)選的，所述PP樹脂包括共聚聚丙烯和/或均聚聚丙烯。

優(yōu)選的，所述PP樹脂為共聚聚丙烯和均聚聚丙烯；

所述共聚聚丙烯占所述改性聚丙烯材料的比例為50～60重量份，所述均聚聚丙烯占所述改性聚丙烯材料的比例為10～20重量份。

優(yōu)選的，所述阻燃劑為鹵系阻燃劑，或為鹵系阻燃劑和協(xié)效劑；

所述耐候劑為受阻胺光穩(wěn)定劑和/或紫外光吸收劑；

所述填料包括碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、云母和硅灰石中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述鹵系阻燃劑為溴系阻燃劑；

所述溴系阻燃劑包括十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、雙(四溴鄰苯二甲酰亞胺)乙烷、六溴環(huán)十二烷、八溴醚、氯化石蠟和溴化石蠟中的一種或多種；

所述協(xié)效劑包括三氧化二銻、硼酸鋅、偏硼酸鋇和聚磷酸銨中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述耐候劑包括UV-327、UV-622、UV-944和復(fù)合光穩(wěn)定劑BW26911中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述填料的粒徑為1500～2500目；

所述填料為填料1和填料2；所述填料1和填料2的質(zhì)量比為1：(1～3)。

優(yōu)選的，所述改性聚丙烯材料還包括1～5重量份的潤滑劑。

優(yōu)選的，所述潤滑劑包括硬脂酸鹽和/或聚乙烯蠟。

本發(fā)明還提供了一種如上述技術(shù)方案任意一項所述的改性聚丙烯材料的制備方法，包括以下步驟：

將原料按配方混合，經(jīng)熔融擠出造粒后，得到改性聚丙烯材料；

所述熔融擠出的溫度為150～200℃。

本發(fā)明提供了一種改性聚丙烯材料，包括：60～80重量份的PP樹脂、10～20重量份的阻燃劑、0.5～3.0重量份的耐候劑和5～30重量份的填料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對現(xiàn)有的聚丙烯樹脂或改進(jìn)的阻燃性聚丙烯樹脂，耐候性較差的缺陷，導(dǎo)致在家電中作為外觀件使用時，在光、氧和溫度的作用下，材料的外觀和安全性能逐漸變差的問題。本發(fā)明在配比上進(jìn)行優(yōu)化，減少物料種類，對各組分協(xié)調(diào)復(fù)配，得到了一種性能優(yōu)異、耐高溫的阻燃耐候聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明提供的阻燃耐候聚丙烯復(fù)合材料，在材料部分力學(xué)性能溫度的前提下，同時提高阻燃性、耐熱性和耐候性，具有高耐熱、阻燃和高耐候性能，且性能均衡的特點(diǎn)，而且制備工藝簡單，最終產(chǎn)品還可以在通用注塑機(jī)上直接注塑成大型制件，從而廣泛應(yīng)用于家電各種領(lǐng)域。實(shí)驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的改性后的阻燃耐候聚丙烯復(fù)合材料，阻燃等級能夠達(dá)到V0級別，熱變形溫度可達(dá)到90℃，2500h氙燈老化試驗后，性能保持率達(dá)80％以上，而且具有較好的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的改性聚丙烯材料的制備方法的工藝流程簡圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)而不是對本發(fā)明專利要求的限制。

本發(fā)明所有原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的或按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)方法制備的即可。

本發(fā)明所有原料，對其純度沒有特別限制，本發(fā)明優(yōu)選采用分析純或聚丙烯樹脂制備領(lǐng)域使用的常規(guī)純度。

本發(fā)明對所有原料的牌號或型號沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)牌號或型號即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求或質(zhì)量要求對生產(chǎn)廠商進(jìn)行選擇。

本發(fā)明提供了本發(fā)明提供了一種改性聚丙烯材料，包括：

本發(fā)明所述PP樹脂的加入量優(yōu)選為60～80重量份，更優(yōu)選為63～78重量份，更優(yōu)選為65～75重量份，最優(yōu)選為67～73重量份；本發(fā)明對所述PP樹脂的具體選擇沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的聚丙烯樹脂即可，本發(fā)明所述PP樹脂優(yōu)選包括共聚聚丙烯和/或均聚聚丙烯；更優(yōu)選為共聚聚丙烯和均聚聚丙烯。本發(fā)明對所述PP樹脂為共聚聚丙烯和均聚聚丙烯時，兩者的比例沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求或質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述PP樹脂為共聚聚丙烯和均聚聚丙烯時，所述共聚聚丙烯占所述改性聚丙烯材料的比例優(yōu)選為50～60重量份，更優(yōu)選為52～58重量份，最優(yōu)選為54～56重量份；所述均聚聚丙烯占所述改性聚丙烯材料的比例優(yōu)選為10～20重量份，更優(yōu)選為12～18重量份，最優(yōu)選為14～16重量份。

本發(fā)明從整體技術(shù)方案的綜合性能考慮，對PP樹脂進(jìn)行優(yōu)選和復(fù)配，利用均聚PP具有優(yōu)的沖擊強(qiáng)度，共聚PP拉伸強(qiáng)度顯著，有較好的流動性的特點(diǎn)，優(yōu)選高強(qiáng)度、高流動性樹脂或兩種樹脂的協(xié)調(diào)復(fù)配。

本發(fā)明所述阻燃劑的加入量優(yōu)選為10～20重量份，更優(yōu)選為12～18重量份，最優(yōu)選為14～16重量份。本發(fā)明對所述阻燃劑的具體選擇沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)阻燃劑即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求或質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述阻燃劑優(yōu)選為鹵系阻燃劑，或優(yōu)選為鹵系阻燃劑和協(xié)效劑的組合，更優(yōu)選為鹵系阻燃劑和協(xié)效劑。本發(fā)明對所述鹵系阻燃劑的具體選擇沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)鹵系阻燃劑即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求或質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述鹵系阻燃劑優(yōu)選為溴系阻燃劑，更優(yōu)選為包括十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、雙(四溴鄰苯二甲酰亞胺)乙烷、六溴環(huán)十二烷、八溴醚、氯化石蠟和溴化石蠟中的一種或多種，更優(yōu)選為十溴二苯乙烷、雙(四溴鄰苯二甲酰亞胺)乙烷、六溴環(huán)十二烷、八溴醚或溴化石蠟，最優(yōu)選為十溴二苯乙烷或八溴醚。本發(fā)明對所述協(xié)效劑的具體選擇沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)阻燃劑的協(xié)效劑即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求或質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述協(xié)效劑優(yōu)選包括三氧化二銻、硼酸鋅、偏硼酸鋇和聚磷酸銨中的一種或多種，更優(yōu)選為三氧化二銻、硼酸鋅、偏硼酸鋇或聚磷酸銨，最優(yōu)選為三氧化二銻。

本發(fā)明從整體技術(shù)方案的綜合性能考慮，基于與其他材料相互之間的影響與配合，選擇了特定的溴系阻燃劑，該阻燃劑與PP相容性好，對力學(xué)性能影響較小，且阻燃效率高，再輔以協(xié)效劑，發(fā)揮出更好的阻燃效果。

本發(fā)明所述耐候劑的加入量優(yōu)選為0.5～3.0重量份，更優(yōu)選為0.7～2.8重量份，更優(yōu)選為1.0～2.5重量份，最優(yōu)選為1.5～2.0重量份。本發(fā)明對所述耐候劑的具體選擇沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的耐候劑即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求或質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述耐候劑優(yōu)選為受阻胺光穩(wěn)定劑和/或紫外光吸收劑，更優(yōu)選為受阻胺光穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑進(jìn)行復(fù)配，或者不同的紫外光吸收劑進(jìn)行復(fù)配。本發(fā)明對所述耐候劑的具體選擇沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求或質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述耐候劑優(yōu)選包括UV-327、UV-622、UV-944和復(fù)合光穩(wěn)定劑BW26911中的一種或多種，更優(yōu)選為UV-327、UV-622、UV-944和復(fù)合光穩(wěn)定劑BW26911中的兩種或多種，最優(yōu)選為兩種耐候劑進(jìn)行復(fù)配。本發(fā)明對上述產(chǎn)品的型號沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的光穩(wěn)定劑即可。本發(fā)明對所述復(fù)配的具體比例沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求或質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。

本發(fā)明從整體技術(shù)方案的綜合性能考慮，基于與其他材料相互之間的影響與配合，考慮聚丙烯結(jié)構(gòu)中存在的叔碳原子，在造粒加工、貯存、使用過程中，受熱、氧、光的作用容易老化降解，從而失去其優(yōu)良的物理機(jī)械性能及使用價值，因此在配方中需加入了特定的耐候劑，提高聚丙烯的耐老化性能，從而得到了綜合性能更優(yōu)異，更加均衡的改性聚丙烯材料。

本發(fā)明所述填料的加入量優(yōu)選為5～30重量份，更優(yōu)選為10～25重量份，最優(yōu)選為15～20重量份。本發(fā)明對所述填料的具體選擇沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)填料即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求或質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述填料優(yōu)選包括碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、云母和硅灰石中的一種或多種，更優(yōu)選為碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、云母和硅灰石中的兩種或多種，最優(yōu)選為兩種填料進(jìn)行復(fù)配，即所述填料優(yōu)選為填料1和填料2。本發(fā)明對所述復(fù)配的具體比例，即填料1和填料2的具體比例沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求或質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述填料1和填料2的質(zhì)量比優(yōu)選為1：(1～3)，更優(yōu)選為1：(1.3～2.7)，最優(yōu)選為1：(1.6～2.4)。本發(fā)明對所述填料的其他條件沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求或質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述填料的粒徑優(yōu)選為1500～2500目，更優(yōu)選為1700～2300目，最優(yōu)選為1900～2100目。

本發(fā)明從整體技術(shù)方案的綜合性能考慮，基于與其他材料相互之間的影響與配合，選用特定的無機(jī)填料，尤其再優(yōu)選合適的粒徑，在性能和均勻分散之間尋找平衡點(diǎn)，有效的提高了改性PP樹脂的力學(xué)性能、耐熱性，同時還可以有效的降低成本。

本發(fā)明為提高改性聚丙烯的綜合性能，拓展其應(yīng)用方面，所述改性聚丙烯材料優(yōu)選還包括其他組分，如潤滑劑等。本發(fā)明對所述潤滑劑的加入量沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求或質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述潤滑劑的加入量優(yōu)選為1～5重量份，更優(yōu)選為1.5～4.5重量份，最優(yōu)選為2～4重量份。本發(fā)明對所述潤滑劑的具體選擇沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的潤滑劑即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求或質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述潤滑劑優(yōu)選包括硬脂酸鹽和/或聚乙烯蠟，更優(yōu)選為聚乙烯蠟。

本發(fā)明從整體技術(shù)方案的綜合性能考慮，基于與其他材料相互之間的影響與配合，優(yōu)選在改性聚丙烯材料中加入潤滑劑，并優(yōu)選了特定比例，可以有效的改善聚合物的流動性能，提高改性聚丙烯的表面光滑度，降低設(shè)備能耗，有助于阻燃劑、填料在樹脂中的均勻分散。

本發(fā)明還提供了一種如上述技術(shù)方案任意一項所述的改性聚丙烯材料的制備方法，包括以下步驟：

將原料按配方混合，經(jīng)熔融擠出造粒后，得到改性聚丙烯材料。

本發(fā)明對所述混合的具體工藝參數(shù)和步驟沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混合工藝的參數(shù)和步驟即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求或質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述混合優(yōu)選為均勻混合；所述混合設(shè)備優(yōu)選為高混機(jī)。本發(fā)明對所述熔融擠出的具體工藝參數(shù)和步驟沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的熔融擠出工藝的參數(shù)和步驟即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求或質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述熔融擠出的溫度優(yōu)選為150～200℃，更優(yōu)選為160～190℃，最優(yōu)選為170～180℃；所述熔融擠出后優(yōu)選為冷卻造粒。本發(fā)明對所述熔融擠出的設(shè)備沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的熔融擠出的設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求或質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述熔融擠出的設(shè)備優(yōu)選為螺桿擠出機(jī)，更優(yōu)選為雙螺桿擠出機(jī)。

參見圖1，圖1為本發(fā)明提供的改性聚丙烯材料的制備方法的工藝流程簡圖。

本發(fā)明上述步驟提供了一種改性聚丙烯材料及其制備方法，本發(fā)明在配比上進(jìn)行優(yōu)化，在改性聚丙烯阻燃性的同時，同步對其耐候性進(jìn)行優(yōu)化，優(yōu)選選取與阻燃劑相匹配的耐候劑，再進(jìn)一步合理優(yōu)化選擇其他組分，減少物料種類，對各組分協(xié)調(diào)復(fù)配，得到了一種性能優(yōu)異、耐高溫的阻燃耐候聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明生產(chǎn)的阻燃耐候聚丙型復(fù)合材料可以在不犧牲材料部分力學(xué)性能的前提下，同時提高阻燃性、耐熱性、耐候性，解決現(xiàn)有材料配方、工藝流程復(fù)雜、性能單一的現(xiàn)象，而且制備工藝簡單，最終產(chǎn)品還可以在通用注塑機(jī)上直接注塑成大型制件，從而廣泛應(yīng)用于家電各種領(lǐng)域。實(shí)驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的改性后的阻燃耐候聚丙烯復(fù)合材料，阻燃等級能夠達(dá)到V0級別，熱變形溫度可達(dá)到90℃，2500h氙燈老化試驗后，性能保持率達(dá)80％以上，而且具有較好的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的一種改性聚丙烯材料及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例是在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍也不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

PP樹脂：70％，所述為兩種PP樹脂復(fù)配，樹脂1為55％，樹脂2為15％，，其特征在于，沖擊強(qiáng)度為2～15KJ/m²，熔融指數(shù)為3～30g/10min。

阻燃劑：10％，所述阻燃劑為十溴二苯乙烷/三氧化二銻(8％/2％)。

耐候劑：1.5％，所述耐候劑為UV531/944(0.5％/1.5％)。

填料：17.5％，所述填料為2000目滑石粉/1250目硫酸鋇(12％/5.5％)。

其他：1％，所述潤滑劑為聚乙烯蠟。

將配方各組分在高混機(jī)攪拌均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行冷卻造粒，得到改性聚丙烯材料。擠出加工溫度范圍150℃～200℃，其中一區(qū)140～160℃，二區(qū)155～165℃，三區(qū)160～170℃，四區(qū)170～180℃，五區(qū)170～180℃，六區(qū)180～190℃，七區(qū)180～190℃，八區(qū)180～190℃，九區(qū)180～190℃，模頭190～200℃。

對本發(fā)明實(shí)施例1制備的改性聚丙烯材料注塑成型后，參照國標(biāo)GB/T 1040、GB/T 9341、GB/T 1843進(jìn)行力學(xué)性能，參照國標(biāo)GB/T1634進(jìn)行耐熱性能測試，參照國標(biāo)GB/T 2408制作為阻燃樣條，進(jìn)行阻燃性能測試。參見表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例制備的改性聚丙烯材料性能測試結(jié)果。

實(shí)施例2

PP樹脂：68.0％，所述為兩種PP樹脂復(fù)配，樹脂1為50％，樹脂2為18％，其特征在于，沖擊強(qiáng)度為2～15KJ/m²，熔融指數(shù)為3～30g/10min。

阻燃劑：15％，所述阻燃劑為十溴二苯乙烷/三氧化二銻(12％/3％)。

耐候劑：0.5％，所述耐候劑為復(fù)合光穩(wěn)定劑BW26911。

填料：15％，所述填料為2000目滑石粉/1250目硫酸鋇(10％/5％)。

其他：1.5％，所述潤滑劑為聚乙烯蠟。

將配方各組分在高混機(jī)攪拌均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行冷卻造粒，得到改性聚丙烯材料。擠出加工溫度范圍150℃～200℃，其中一區(qū)140～160℃，二區(qū)155～165℃，三區(qū)160～170℃，四區(qū)170～180℃，五區(qū)170～180℃，六區(qū)180～190℃，七區(qū)180～190℃，八區(qū)180～190℃，九區(qū)180～190℃，模頭190～200℃。

對本發(fā)明實(shí)施例2制備的改性聚丙烯材料注塑成型后，參照國標(biāo)GB/T 1040、GB/T 9341、GB/T 1843進(jìn)行力學(xué)性能，參照國標(biāo)GB/T1634進(jìn)行耐熱性能測試，參照國標(biāo)GB/T 2408制作為阻燃樣條，進(jìn)行阻燃性能測試。參見表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例制備的改性聚丙烯材料性能測試結(jié)果。

實(shí)施例3

PP樹脂：67％，所述為兩種PP樹脂復(fù)配，樹脂1為52％，樹脂2為15％，其特征在于，沖擊強(qiáng)度為2～15KJ/m²，熔融指數(shù)為3～30g/10min。

阻燃劑：20％，所述阻燃劑為十溴二苯乙烷/三氧化二銻(16％/4％)。

耐候劑：1％，所述耐候劑為UV531/944(0.5％/0.5％)。

填料：10％，所述填料為2000目滑石粉/1250目硫酸鋇(7.5％/2.5％)。

其他：2％，所述潤滑劑為聚乙烯蠟。

將配方各組分在高混機(jī)攪拌均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行冷卻造粒，得到改性聚丙烯材料。擠出加工溫度范圍150℃～200℃，其中一區(qū)140～160℃，二區(qū)155～165℃，三區(qū)160～170℃，四區(qū)170～180℃，五區(qū)170～180℃，六區(qū)180～190℃，七區(qū)180～190℃，八區(qū)180～190℃，九區(qū)180～190℃，模頭190～200℃。

對本發(fā)明實(shí)施例3制備的改性聚丙烯材料注塑成型后，參照國標(biāo)GB/T 1040、GB/T 9341、GB/T 1843進(jìn)行力學(xué)性能，參照國標(biāo)GB/T1634進(jìn)行耐熱性能測試，參照國標(biāo)GB/T 2408制作為阻燃樣條，進(jìn)行阻燃性能測試。參見表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例制備的改性聚丙烯材料性能測試結(jié)果。

實(shí)施例4

PP樹脂：68.0％，所述為兩種PP樹脂復(fù)配，樹脂1為50％，樹脂2為18％，其特征在于，沖擊強(qiáng)度為2～15KJ/m²，熔融指數(shù)為3～30g/10min。

阻燃劑：15％，所述阻燃劑為八溴醚/三氧化二銻(12％/3％)。

耐候劑：0.5％，所述耐候劑為復(fù)合光穩(wěn)定劑BW26911。

填料：15％，所述填料為2000目滑石粉/1250目硫酸鋇(10％/5％)。

其他：1.5％，所述潤滑劑為聚乙烯蠟。

將配方各組分在高混機(jī)攪拌均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行冷卻造粒，得到改性聚丙烯材料。擠出加工溫度范圍150℃～200℃，其中一區(qū)140～160℃，二區(qū)155～165℃，三區(qū)160～170℃，四區(qū)170～180℃，五區(qū)170～180℃，六區(qū)180～190℃，七區(qū)180～190℃，八區(qū)180～190℃，九區(qū)180～190℃，模頭190～200℃。

對本發(fā)明實(shí)施例4制備的改性聚丙烯材料注塑成型后，參照國標(biāo)GB/T1040、GB/T 9341、GB/T 1843進(jìn)行力學(xué)性能，參照國標(biāo)GB/T1634進(jìn)行耐熱性能測試，參照國標(biāo)GB/T 2408制作為阻燃樣條，進(jìn)行阻燃性能測試。參見表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例制備的改性聚丙烯材料性能測試結(jié)果。

實(shí)施例5

PP樹脂：62.0％，所述為兩種PP樹脂復(fù)配，樹脂1為52％，樹脂2為10％，其特征在于，沖擊強(qiáng)度為2～15KJ/m²，熔融指數(shù)為3～30g/10min。

阻燃劑：13％，所述阻燃劑為八溴醚/三氧化二銻(10％/3％)。

耐候劑：2％，所述耐候劑為UV327/622(1％/1％)。

填料：20％，所述填料為2000目滑石粉/1250目硫酸鋇(10％/10％)。

其他：3％，所述潤滑劑為聚乙烯蠟。

將配方各組分在高混機(jī)攪拌均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行冷卻造粒，得到改性聚丙烯材料。擠出加工溫度范圍150℃～200℃，其中一區(qū)140～160℃，二區(qū)155～165℃，三區(qū)160～170℃，四區(qū)170～180℃，五區(qū)170～180℃，六區(qū)180～190℃，七區(qū)180～190℃，八區(qū)180～190℃，九區(qū)180～190℃，模頭190～200℃。

對本發(fā)明實(shí)施例5制備的改性聚丙烯材料注塑成型后，參照國標(biāo)GB/T 1040、GB/T 9341、GB/T 1843進(jìn)行力學(xué)性能，參照國標(biāo)GB/T1634進(jìn)行耐熱性能測試，參照國標(biāo)GB/T 2408制作為阻燃樣條，進(jìn)行阻燃性能測試。參見表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例制備的改性聚丙烯材料性能測試結(jié)果。

實(shí)施例6

PP樹脂：60.0％，所述為單一PP樹脂，其特征在于，沖擊強(qiáng)度為2～15KJ/m²，熔融指數(shù)為3～30g/10min。

阻燃劑：18％，所述阻燃劑為八溴醚/三氧化二銻(14％/4％)。

耐候劑：1.0％，所述耐候劑為復(fù)合光穩(wěn)定劑BW26911。

填料：20％，所述填料為2000目滑石粉/1250目硫酸鋇(15％/5％)。

其他：1.0％，所述潤滑劑為硬脂酸鎂。

將配方各組分在高混機(jī)攪拌均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行冷卻造粒，得到改性聚丙烯材料。擠出加工溫度范圍150℃～200℃，其中一區(qū)140～160℃，二區(qū)155～165℃，三區(qū)160～170℃，四區(qū)170～180℃，五區(qū)170～180℃，六區(qū)180～190℃，七區(qū)180～190℃，八區(qū)180～190℃，九區(qū)180～190℃，模頭190～200℃。

對本發(fā)明實(shí)施例6制備的改性聚丙烯材料注塑成型后，參照國標(biāo)GB/T 1040、GB/T 9341、GB/T 1843進(jìn)行力學(xué)性能，參照國標(biāo)GB/T1634進(jìn)行耐熱性能測試，參照國標(biāo)GB/T 2408制作為阻燃樣條，進(jìn)行阻燃性能測試。參見表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例制備的改性聚丙烯材料性能測試結(jié)果。

實(shí)施例7

PP樹脂：66.0％，所述為單一PP樹脂，其特征在于，沖擊強(qiáng)度為2～15KJ/m²，熔融指數(shù)為3～30g/10min。

阻燃劑：15％，所述阻燃劑為八溴醚/三氧化二銻(10％/5％)。

耐候劑：1.5％，所述耐候劑為復(fù)合光穩(wěn)定劑BW26911。

填料：15％，所述填料為2000目滑石粉/1250目硫酸鋇(5％/10％)。

其他：2.5％，所述潤滑劑為聚乙烯蠟。

將配方各組分在高混機(jī)攪拌均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行冷卻造粒，得到改性聚丙烯材料。擠出加工溫度范圍150℃～200℃，其中一區(qū)140～160℃，二區(qū)155～165℃，三區(qū)160～170℃，四區(qū)170～180℃，五區(qū)170～180℃，六區(qū)180～190℃，七區(qū)180～190℃，八區(qū)180～190℃，九區(qū)180～190℃，模頭190～200℃。

對本發(fā)明實(shí)施例7制備的改性聚丙烯材料注塑成型后，參照國標(biāo)GB/T 1040、GB/T 9341、GB/T 1843進(jìn)行力學(xué)性能，參照國標(biāo)GB/T1634進(jìn)行耐熱性能測試，參照國標(biāo)GB/T 2408制作為阻燃樣條，進(jìn)行阻燃性能測試。參見表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例制備的改性聚丙烯材料性能測試結(jié)果。

實(shí)施例8

PP樹脂：65.0％，所述為兩種PP樹脂復(fù)配，樹脂1為55％，樹脂2為10％，其特征在于，沖擊強(qiáng)度為2～15KJ/m²，熔融指數(shù)為3～30g/10min。

阻燃劑：12％，所述阻燃劑為八溴醚/三氧化二銻(9％/3％)。

耐候劑：2.5％，所述耐候劑為UV-327/944(1.5/1.0)。

填料：20％，所述填料為2000目滑石粉20％。

其他：0.5％，所述潤滑劑為硬脂酸鎂。

將配方各組分在高混機(jī)攪拌均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行冷卻造粒，得到改性聚丙烯材料。擠出加工溫度范圍150℃～200℃，其中一區(qū)140～160℃，二區(qū)155～165℃，三區(qū)160～170℃，四區(qū)170～180℃，五區(qū)170～180℃，六區(qū)180～190℃，七區(qū)180～190℃，八區(qū)180～190℃，九區(qū)180～190℃，模頭190～200℃。

對本發(fā)明實(shí)施例8制備的改性聚丙烯材料注塑成型后，參照國標(biāo)GB/T 1040、GB/T 9341、GB/T 1843進(jìn)行力學(xué)性能，參照國標(biāo)GB/T1634進(jìn)行耐熱性能測試，參照國標(biāo)GB/T 2408制作為阻燃樣條，進(jìn)行阻燃性能測試。參見表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例制備的改性聚丙烯材料性能測試結(jié)果。

表1本發(fā)明實(shí)施例制備的改性聚丙烯材料性能測試結(jié)果

由表1可知，本發(fā)明通過選取合適的阻燃劑、填料和耐候劑，在保持材料力學(xué)性能最佳的同時，阻燃劑、耐候劑在適當(dāng)比例添加及兩種PP的復(fù)配，使阻燃性、耐候性、力學(xué)性能均達(dá)到最優(yōu)平衡效果。此外，在生產(chǎn)過程中，工藝穩(wěn)定，均勻混合可以增加材料的力學(xué)性能，提高阻燃性，有利于進(jìn)一步降低成本。

本發(fā)明最終通過選擇合適的樹脂原材料及適當(dāng)配比的改性助劑，得到了具有優(yōu)異力學(xué)性能、高耐熱、高阻燃、耐候的聚丙烯改性復(fù)合材料。

以上對本發(fā)明提供的一種改性聚丙烯材料及其制備方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員都能夠?qū)嵺`本發(fā)明，包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)，和實(shí)施任何結(jié)合的方法。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明專利保護(hù)的范圍通過權(quán)利要求來限定，并可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的其他實(shí)施例。如果這些其他實(shí)施例具有不是不同于權(quán)利要求文字表述的結(jié)構(gòu)要素，或者如果它們包括與權(quán)利要求的文字表述無實(shí)質(zhì)差異的等同結(jié)構(gòu)要素，那么這些其他實(shí)施例也應(yīng)包含在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。