專利名稱：Ptfe板活化處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氟塑料表面活化處理裝置，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保、表面活化質量好、效率高的PTFE板活化處理裝置。
背景技術：
PTFE作為一種性能優(yōu)良的高分子材料，其具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、電絕緣性、極低的動摩擦系數、不易燃燒、耐化學腐蝕和較高的機械強度，廣泛的應用于各行各業(yè)，尤其是防腐設備的襯里，但由于PTFE材料潤濕性能差，不能 被粘膠劑所浸潤，從而限制了其應用，為此人們開始研發(fā)能夠改善其表面性能的工藝方法，現有的PTFE板表面處理方法一般是將配制好的萘鈉處理液用刷子進行人工涂刷，這種實施方法不但原材料浪費，而且對環(huán)境造成嚴重污染，操作人員的身體也同時受到傷害，同時人工涂刷不均勻，質量不穩(wěn)定，最終在設備內襯時剝離強度往往達不到理想要求。中國專利公開了一種聚四氟乙烯制品表面萘鈉處理裝置及其方法(CN101032862A)，該表面處理的方法包括配制萘鈉溶液，在表面處理裝置中用萘鈉溶液處理制品以及溶液的再生，處理后制品的洗滌等，它包括如下步驟(I)按重量比計算，萘鈉溶液配比為萘4. 09Γ24. 0%，鈉O. 59Γ6. 0%，四氫呋喃70. 09Γ95. 5%，將萘與金屬鈉溶解于四氫呋喃中配制而得；(2)將四氟乙烯制品放入裝有上述萘鈉溶液的表面處理裝置中振蕩處理，再將該四氟乙烯制品進行洗滌；(3)萘鈉溶液再生。此方法中萘鈉溶液的配制復雜，活化處理時間長，而且只能用于小型的PTFE零件的活化處理，無法滿足大型的PTFE板的活化處理要求。
發(fā)明內容本實用新型主要是提供了一種節(jié)能環(huán)保、表面活化質量好、效率高的PTFE板活化處理裝置，解決了現有技術中存在的只能對小型的PTFE零件進行活化處理，且活化時間長、質量差，同時會污染周邊環(huán)境及傷害操作人員身體健康等技術問題。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種PTFE板活化處理裝置，包括密閉的活化處理室，在所述活化處理室外部的兩側分別設有放卷輥和收卷輥，在對應于放卷輥和收卷輥之間的活化處理室內順序排列有定速傳送機構、活化處理機構和沖洗機構，放卷輥上的PTFE板穿過對應側的活化處理室壁面后依次經過定速傳送機構、活化處理機構和沖洗機構后穿過收卷輥側對應的活化處理室壁面并纏繞在收卷輥上。通過設置一個密閉的活化處理室，并在活化處理室的兩側分別設置一個放卷輥和一個收卷輥，放卷輥上纏繞固定待活化處理的PTFE板，再將待活化處理的PTFE板一端延伸至活化處理室內，并順序經過定速傳送機構、活化處理機構和沖洗機構完成PTFE板的表面活化處理，其中的定速傳送機構保證了 PTFE板的傳輸速度一致，使其在下一工序的活化處理機構中的保持時間一致，即活化時間相同，由此保證了同一批次的PTFE板表面活化質量均勻一致，活化處理后的PTFE板再經沖洗機構去除其表面的活化水，避免活化水進入活化處理室周邊環(huán)境而造成環(huán)境污染及傷害相關的操作人員，活化好的PTFE板再經收卷輥收回存放，整個活化過程在密閉空間內自動完成，不僅節(jié)能環(huán)保，而且采用機械化自動控制，省時省力，活化效率高，質量好。主動輥可以采用鏈傳動等其它傳動方式，作為優(yōu)選，所述定速傳送機構包括主動輥及與主動輥相切的從動輥，主動輥上連接有皮帶傳動機構，放卷輥上導出的PTFE板夾持通過主動輥和從動輥后經第一轉向輥進入活化處理機構。由主動輥和主動輥構成的定速傳送機構，結構簡單，皮帶傳動機構帶動主動輥，結構簡單制造容易，安裝和維修方便，成本較低，同時在工作中能緩和沖擊和振動，運動平穩(wěn)無噪音。作為優(yōu)選，所述活化處理機構包括貯存有活化水的貯液槽，在貯液槽相對的側壁間橫設有活化轉動輥，活化轉動輥的下側浸泡在活化水內，定速傳送機構上導出的PTFE板搭掛在活化轉動輥的下側，在活化轉動輥輸出側的活化水液面上方平行設有兩個一級彈性擠壓輥，活化轉動輥輸出側的PTFE板夾持通過兩個一級彈性擠壓輥后經第二轉向輥進入沖洗機構。通過PTFE板拉動活化轉動輥轉動，并使PTFE板繞活化轉動輥轉動時浸入活化轉動輥下側的貯液槽內的活化水內進行表面活化處理，由于PTFE板保持勻速輸出，至此使·每段PTFE板浸泡在活化水內的時間一致，從而保證PTFE板的表面活化均勻一致，活化后的PTFE板離開活化水液面后，再由兩個相切設置的一級彈性擠壓輥進行擠壓以去除其表面殘留的活化水并回流至貯液槽內，節(jié)約成本，彈性擠壓輥既能避免PTFE板表面劃傷，又能盡可能的去除其表面殘留的活化水。貯液槽的底面可以是平面，作為更優(yōu)選，所述貯液槽的底面呈圓柱形，且貯液槽為雙層夾空結構，活化轉動輥同軸設于貯液槽上，在貯液槽的內層側壁上設有溢流孔，在貯液槽的底部設有活化水導入孔和活化水導出孔，活化水導入孔延伸至貯液槽內，活化水導出孔設于貯液槽的外層側壁上。圓柱形的貯液槽底面并與活化轉動輥同軸設置時，可減少活化水用量，進而減少活化處理后活化水的浪費；貯液槽為雙層夾空結構，并在其內層設置溢流孔，外層設置活化水導出孔，可在活化處理過程中不斷向貯液槽內加注活化水，多余的活化水又不斷從溢流孔流入層夾空間，再從活化水導出孔流出后回流至貯液槽形成回路，由此保證貯液槽內活化水液面的穩(wěn)定，即保證了 PTFE板活化時間的一致。作為更優(yōu)選，在所述活化水導出孔上接有藥液泵，藥液泵的輸出端連接在活化水導入孔上。在活化水的循環(huán)回路上設置藥液泵來保持活化水液面的穩(wěn)定，自動化控制，省時省力。作為優(yōu)選，所述沖洗機構包括噴霧沖洗槽，在噴霧沖洗槽相對的側壁間橫設有噴霧沖洗輥，在噴霧沖洗輥輸出側的噴霧沖洗槽上方平行設有兩個二級彈性擠壓輥，在二級彈性擠壓輥與噴霧沖洗輥之間設有壓力噴霧嘴，活化處理機構導出的PTFE板搭掛在噴霧沖洗輥的下側并夾持通過兩個二級彈性擠壓輥后經第三轉向輥延伸至活化處理室外并纏繞在收卷輥上。通過在活化后的PTFE板行經線路的下方設置噴霧沖洗槽，噴霧沖洗槽的上方橫設噴霧沖洗輥導入PTFE板，并在正對PTFE板活化面的一側設置壓力噴霧嘴來沖洗PTFE板活化面，進一步減少殘留在PTFE板上的活化水以避免活化水污染環(huán)境及傷害操作人員，沖洗過的PTFE板再經兩個二級彈性擠壓輥去除殘留在PTFE板表面的水份。作為更優(yōu)選，在所述噴霧沖洗槽與收卷輥間的活化處理室內設有清水浸泡槽，在清水浸泡槽相對的側壁間平行橫設有兩個浸泡傳動輥，浸泡傳動輥的下側浸泡在清水浸泡槽的液面內，在浸泡傳動輥輸出側的清水浸泡槽上方平行設有兩個三級彈性擠壓輥，第三轉向輥導出的PTFE板搭掛在兩個浸泡傳動輥的下側并夾持通過兩個三級彈性擠壓輥后經第四轉向輥纏繞在收卷輥上。通過在噴霧沖洗槽之后設置清水浸泡槽進一步浸泡沖洗PTFE板，確保殘留在PTFE板上的活化水能徹底清除；同樣兩個三級彈性擠壓輥用來擠壓去除殘留在PTFE板表面的水份，確保輸出在收卷輥上的PTFE板保持干燥潔凈。作為優(yōu)選，在所述活化處理室的頂端設有若干個排氣口，在排氣口上接有汽水串射真空泵。通過在活化處理室頂部的排氣口上連接汽水串射真空泵，即可通過汽水串射真空泵及時抽除活化處理室空間內的活化水并進行液化回收，避免活化水隨空氣溢出活化處·理室而造成環(huán)境污染及人體傷害。因此，本實用新型的PTFE板活化處理裝置具有下述優(yōu)點氨鈉活化水配制方便快捷，活化處理過程自動化連續(xù)作業(yè)，活化處理時間只要3秒鐘，自動化程度高，生產效率高，PTFE板活化處理色澤均勻，質量好，作為防腐設備的內襯材料使用時與鋼殼體的粘接剝離強度大于6. 5N/mm,完全符合高端電子化學品的防腐內襯的襯里要求。


圖I是本實用新型的PTFE板活化處理裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例如圖I所示，本實用新型的一種PTFE板活化處理裝置，包括一個密閉的長方體形狀的活化處理室I，在活化處理室I的頂端沿長度方向開有三個排氣口 12，三個排氣口 12在活化處理室I的頂面均布，在排氣口 12上分別連接一個汽水串射真空泵13，在活化處理室I長度方向的外部左側平行安裝一個放卷輥2，右側平行安裝一個收卷輥3，放卷輥2和收卷輥3的中心面與活化處理室I長度方向的中心面共面，在活化處理室I內的長度方向上由左向右順序排列設置有定速傳送機構、活化處理機構和沖洗機構，在放卷輥2上纏繞一塊PTFE板4，PTFE板4的外面表粘貼了一層PE保護膜，PTFE板4的外側端穿過活化處理室I左側壁面后依次經過定速傳送機構、活化處理機構和沖洗機構后再穿過活化處理室I的右側壁面并纏繞在收卷輥3上，其中定速傳送機構包括主動輥51及與主動輥51下緣相切的從動輥52，主動輥51通過皮帶傳動機構53驅動，自活化處理室I左側壁面導入的PTFE板4夾持在主動輥51和從動輥52，再向上搭掛在第一轉向輥6上進入活化處理機構，活化處理機構包括雙層夾空結構的貯液槽71，貯液槽71的底面呈圓柱形，在貯液槽71的內層側壁上開有溢流孔74，在貯液槽71的底部開有活化水導入孔75和活化水導出孔76，活化水導入孔75延伸至貯液槽71的容納腔內，活化水導出孔76位于貯液槽71的外層側壁上，在活化水導出孔76上接有一個藥液泵77，藥液泵77的輸出端連接在活化水導入孔75上，在貯液槽71內貯存有一定量的氨鈉活化水，在貯液槽71前后壁間橫設一個活化轉動輥72，活化轉動輥72與貯液槽71同軸設置，活化轉動輥72的下側浸泡在活化水內，在活化轉動輥72右側的活化水液面上方平行的設置了兩個一級彈性擠壓輥73，第一轉向輥6上導出的PTFE板4搭掛在活化轉動輥72的下側，再向上夾持在兩個一級彈性擠壓輥73之間，再向上經第二轉向輥8進入沖洗機構，沖洗機構包括并列設置的噴霧沖洗槽91和清水浸泡槽92，在噴霧沖洗槽91前后壁間橫設一個噴霧沖洗輥93，在噴霧沖洗輥93右側的噴霧沖洗槽91上方平行的設置了兩個二級彈性擠壓輥95，在二級彈性擠壓輥95與噴霧沖洗輥93之間設置兩個與自來水源相連接的壓力噴霧嘴97，第二轉向輥8導出的PTFE板4搭掛在噴霧沖洗輥93的下側后向上夾持在兩個二級彈性擠壓輥95，再經第三轉向輥10延伸至清水浸泡槽92的上方，清水浸泡槽92內貯存一定的自來水，在清水浸泡槽92左右兩端的前后壁間平行的橫了兩個浸泡傳動輥94，浸泡傳動輥94的下側浸泡在自來水液面內，在浸泡傳動輥94右側的清水浸泡槽92上方平行的設置了兩個三級彈性擠壓輥96，第三轉向輥10導出的PTFE板4搭掛在兩個浸泡傳動輥94的下側后向上夾持在兩個三級彈性擠壓輥96間，再經第四轉向輥11后水平穿過自活化處理室I右側壁并纏繞在收卷輥3上，為了保證PTFE板4傳輸過程保持穩(wěn)定一致，各轉動輥的轉軸保持平行，且各轉動輥的中心面共面，1 其中一級彈性擠壓輥73、二級彈性擠壓輥95、三級彈性擠壓輥96的表面均包覆橡膠，其余轉動輥為鋼制表面鍍鉻處理。使用時，包括如下順序步驟 I)首先在PTFE板4的上表面粘貼一層PE保護膜，再將PTFE板4纏繞在放卷輥2上；2)PTFE板4的外側端自活化處理室I的左側導入后依次經定速傳送機構、活化處理機構和沖洗機構后自活化處理室I右側導出并纏繞在收卷輥3上定位。3)配制氨鈉活化水，液態(tài)氨和金屬鈉的重量比為95 1 ；4)啟動汽水串射真空泵13，對活化處理室I進行抽排氣；5)向貯液槽71內注入活化水；6)最后同時啟動收卷輥3、定速傳送機構和沖洗機構。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構思作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求1.一種PTFE板活化處理裝置，包括密閉的活化處理室(1)，其特征在于在所述活化處理室(I)外部的兩側分別設有放卷輥(2 )和收卷輥(3 )，在對應于放卷輥(2 )和收卷輥(3 )之間的活化處理室(I)內順序排列有定速傳送機構、活化處理機構和沖洗機構，放卷輥(2)上的PTFE板(4)穿過對應側的活化處理室(I)壁面后依次經過定速傳送機構、活化處理機構和沖洗機構后穿過收卷輥(3)側對應的活化處理室(I)壁面并纏繞在收卷輥(3)上。
2.根據權利要求I所述的PTFE板活化處理裝置，其特征在于所述定速傳送機構包括主動輥(51)及與主動輥(51)相切的從動輥(52 )，主動輥(51)上連接有皮帶傳動機構(53 )，放卷輥(2)上導出的PTFE板(4)夾持通過主動輥(51)和從動輥(52)后經第一轉向輥(6)進入活化處理機構。
3.根據權利要求I或2所述的PTFE板活化處理裝置，其特征在于所述活化處理機構包括貯存有活化水的貯液槽(71)，在貯液槽(71)相對的側壁間橫設有活化轉動輥(72)，活化轉動輥(72 )的下側浸泡在活化水內，定速傳送機構上導出的PTFE板(4)搭掛在活化轉動 輥(72)的下側，在活化轉動輥(72)輸出側的活化水液面上方平行設有兩個一級彈性擠壓輥(73)，活化轉動輥(72)輸出側的PTFE板(4)夾持通過兩個一級彈性擠壓輥(73)后經第二轉向輥(8 )進入沖洗機構。
4.根據權利要求3所述的PTFE板活化處理裝置，其特征在于所述貯液槽(71)的底面呈圓柱形，且貯液槽(71)為雙層夾空結構，活化轉動輥(72)同軸設于貯液槽(71)上，在貯液槽(71)的內層側壁上設有溢流孔(74 )，在貯液槽(71)的底部設有活化水導入孔(75 )和活化水導出孔(76)，活化水導入孔(75)延伸至貯液槽(71)內，活化水導出孔(76)設于貯液槽(71)的外層側壁上。
5.根據權利要求4所述的PTFE板活化處理裝置，其特征在于在所述活化水導出孔(76 )上接有藥液泵(77 )，藥液泵(77 )的輸出端連接在活化水導入孔(75 )上。
6.根據權利要求I或2所述的PTFE板活化處理裝置，其特征在于所述沖洗機構包括噴霧沖洗槽(91)，在噴霧沖洗槽(91)相對的側壁間橫設有噴霧沖洗輥(93)，在噴霧沖洗輥(93)輸出側的噴霧沖洗槽(91)上方平行設有兩個二級彈性擠壓輥(95)，在二級彈性擠壓輥(95 )與噴霧沖洗輥(93 )之間設有壓力噴霧嘴(97 )，活化處理機構導出的PTFE板(4 )搭掛在噴霧沖洗輥(93)的下側并夾持通過兩個二級彈性擠壓輥(95)后經第三轉向輥(10)延伸至活化處理室(I)外并纏繞在收卷輥(3 )上。
7.根據權利要求6所述的PTFE板活化處理裝置，其特征在于在所述噴霧沖洗槽(91)與收卷棍(3)間的活化處理室(I)內設有清水浸泡槽(92),在清水浸泡槽(92)相對的側壁間平行橫設有兩個浸泡傳動輥(94)，浸泡傳動輥(94)的下側浸泡在清水浸泡槽(92)的液面內，在浸泡傳動輥(94)輸出側的清水浸泡槽(92)上方平行設有兩個三級彈性擠壓輥(96)，第三轉向輥(10)導出的PTFE板(4)搭掛在兩個浸泡傳動輥(94)的下側并夾持通過兩個三級彈性擠壓輥(96)后經第四轉向輥(11)纏繞在收卷輥(3)上。
8.根據權利要求I或2所述的PTFE板活化處理裝置，其特征在于在所述活化處理室(I)的頂端設有若干個排氣口( 12 )，在排氣口( 12 )上接有汽水串射真空泵(13 )。
專利摘要本實用新型公開了一種PTFE板活化處理裝置，提供了一種節(jié)能環(huán)保、表面活化質量好、效率高的PTFE板活化處理裝置與方法，解決了現有技術中存在的只能對小型的PTFE零件進行活化處理，且活化時間長、質量差，同時會污染周邊環(huán)境及傷害操作人員身體健康等技術問題，它包括密閉的活化處理室，在所述活化處理室外部的兩側分別設有放卷輥和收卷輥，在對應于放卷輥和收卷輥之間的活化處理室內順序排列有定速傳送機構、活化處理機構和沖洗機構，放卷輥上的PTFE板穿過對應側的活化處理室壁面后依次經過定速傳送機構、活化處理機構和沖洗機構后穿過收卷輥側對應的活化處理室壁面并纏繞在收卷輥上。
文檔編號C08J7/02GK202742684SQ201220448030
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權日2012年9月5日
發(fā)明者何正綱, 顧秋林 申請人:浙江東氟塑料科技有限公司