專利名稱：一種生產(chǎn)熱軋鋼板植絨用粘合劑的專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)鋼板植絨 用粘合劑的設(shè)備，具體為一種生產(chǎn)熱軋鋼板植絨用粘合劑的專用裝置。
背景技術(shù)：
植絨鋼板是一種在原材料卷材上連續(xù)實(shí)施靜電植絨而制成的高性能材料。植絨鋼板作為一種較為新穎的植絨產(chǎn)品，有著獨(dú)特優(yōu)異的性能。植絨鋼板用熱軋鋼板做基板，在絨毛面還可以植上任何想要的花紋。生產(chǎn)這種植絨熱軋鋼板，對(duì)粘合劑有諸多要求首先，所用粘合劑必須擁有卓越的基板粘合力，而且不會(huì)像泡沫塑料和玻璃纖維支撐材料的粘合方式那樣剝離；第二，要求粘合劑能夠滿足植絨熱軋鋼板的耐用性和長(zhǎng)期安全性；第三，植絨熱軋鋼板在加工過程中需要經(jīng)受滾壓成形加工、沖壓加工、螺旋加工、等離子切割、接縫折疊等多種加工操作，這就要求粘合劑能夠有良好柔韌性。另外，為滿足植絨熱軋鋼板生產(chǎn)施工的長(zhǎng)期使用，粘合劑需具有一定的防霉性能和貯存穩(wěn)定性，并且符合現(xiàn)代社會(huì)的環(huán)保要求。由于植絨熱軋鋼板是新型材料，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)沒有專業(yè)生產(chǎn)熱軋鋼板植絨用粘合劑的設(shè)備，市售的植絨膠，用在植絨熱軋鋼板上不能提供足夠的結(jié)合牢度，且防水性能以及耐老化性能不佳。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種生產(chǎn)熱軋鋼板植絨用粘合劑的專用裝置，其生產(chǎn)的粘合劑滿足貯存穩(wěn)定、粘結(jié)牢固、耐蝕耐老化以及加工性能良好等綜合性能。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)熱軋鋼板植絨用粘合劑的專用裝置，包括高溫反應(yīng)釜、冷卻反應(yīng)釜、分散反應(yīng)釜、高速攪拌釜，其特征在于生產(chǎn)熱軋鋼板植絨用粘合劑的工藝過程及相關(guān)設(shè)備依次為高溫反應(yīng)釜、冷卻反應(yīng)釜、分散反應(yīng)釜、高速攪拌釜。所述高速攪拌釜，最高轉(zhuǎn)速達(dá)15000轉(zhuǎn)/分，能制備成粒徑O. 04um的顆粒。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型所生產(chǎn)的產(chǎn)品，儲(chǔ)存期長(zhǎng)，常溫密封儲(chǔ)存期在I年以上；粘結(jié)強(qiáng)度高，對(duì)熱軋鋼板和腈綸絨毛均具有高強(qiáng)度的粘結(jié)力；防水性能好，保證植絨熱軋鋼板在多種環(huán)境中的使用；柔韌性適中，在保證植絨熱軋鋼板膠接強(qiáng)度的同時(shí)又能滿足各種加工要求；耐蝕耐候性好，在植絨熱軋鋼板的長(zhǎng)期使用中既能保護(hù)熱軋鋼板不被腐蝕，又能夠保證持久的粘結(jié)強(qiáng)度及其它性能。

圖I為本實(shí)用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I.高溫反應(yīng)釜，2.冷卻反應(yīng)釜，3.分散反應(yīng)釜，4.高速攪拌釜。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型中一種生產(chǎn)熱軋鋼板植絨用粘合劑的專用裝置，包括高溫反應(yīng)釜I、冷卻反應(yīng)釜2、分散反應(yīng)釜3、高速攪拌釜4，其特征在于生產(chǎn)熱軋鋼板植絨用粘合劑的工藝過程及相關(guān)設(shè)備依次為高溫反應(yīng)釜I、冷卻反應(yīng)釜2、分散反應(yīng)釜3、高速攪拌釜4。所述高速攪拌釜4，最高轉(zhuǎn)速達(dá)15000轉(zhuǎn)/分，能制備成粒徑O. 04um的顆粒。本實(shí)用新型的工作過程為將180份己二酸型聚酯二元醇(分子量為1800 2000)、70份異佛爾酮二異氰酸酯和O. 04份二月桂酸二丁錫加入高溫反應(yīng)釜I中混合攪拌并加熱至135°C，反應(yīng)2小時(shí)，攪拌速度為2000轉(zhuǎn)/分鐘，制成混合物。將上述混合物加入冷卻反應(yīng)釜2中，降溫至68°C，加入8份二羥甲基丙酸和7份N-甲基吡咯烷酮，在溫度67°C、攪拌速度為5000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)4小時(shí)；冷卻至35°C，加入7份三乙胺，在攪拌速度為3000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)60分鐘；再加入200份 去離子水，在攪拌速度為6000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下高速分散乳化2小時(shí)；最后加入3份異佛爾酮二胺，在攪拌速度為3000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)90分鐘，得到聚氨酯預(yù)聚體。將40份甲基丙烯酸甲酯和600份聚氨酯預(yù)聚體加入到分散反應(yīng)釜3中，在溫度80°C的條件下攪拌分散I. 5小時(shí)，然后在2. 5小時(shí)內(nèi)滴加O. 6份偶氮二異丁腈，滴加的同時(shí)進(jìn)行攪拌，滴加完成后升溫至85°C繼續(xù)在攪拌的條件下反應(yīng)3. 5小時(shí)；待溫度降至30°C時(shí)出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述攪拌速度為2000轉(zhuǎn)/分鐘。將100份丙烯酸改性聚氨酯乳液和18份填料三氧化二鐵加入高速攪拌釜4中，力口入填料三氧化二鐵，以改善膠黏劑的光學(xué)、物理性能，增加膠黏劑的硬度，并達(dá)到遮蓋基板的效果，攪拌40分鐘后，加入O. 08份消泡劑有機(jī)硅氧烷、O. 04份防霉殺菌劑異噻唑啉酮類殺菌劑、I份潤(rùn)濕劑烷基磺酸鈉鹽和2份增稠劑羥甲基纖維素鈉鹽。加入消泡劑有機(jī)硅氧烷消除膠黏劑中可能存在的氣泡，防止在涂覆過程中出現(xiàn)未涂膠的空白點(diǎn)。加入防霉劑異噻唑啉酮類殺菌劑，防止膠黏劑以及植絨鋼板在放置或使用過程中出現(xiàn)霉變。加入潤(rùn)濕劑烷基磺酸鈉鹽，以促進(jìn)膠黏劑在金屬表面的鋪展，提高膠黏劑在金屬表面的涂覆均勻性。加入增稠劑羥甲基纖維素鈉鹽，用以提高物系粘度，使物系保持均勻穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)或乳濁狀態(tài)，或形成凝膠，具有增稠、懸浮、乳化、穩(wěn)定等多種功能。繼續(xù)攪拌30分鐘，攪拌速度為12000轉(zhuǎn)/分鐘；降低攪拌速度至10000轉(zhuǎn)/分鐘，并加入12份增黏劑水性增黏樹脂，利用水性增黏樹脂作為增黏劑，既可以調(diào)節(jié)到合適的黏度又能夠與乳液很好的相容。攪拌60分鐘，即得到所述的鋼板植絨用粘合劑。以O(shè). 25mm熱軋鋼板為基板，長(zhǎng)度2. 5mm腈綸作為絨毛，粘合劑涂覆量38g/m2。對(duì)實(shí)施例所制備得到的粘合劑植絨性能評(píng)價(jià)項(xiàng)目、試驗(yàn)條件及結(jié)果如表I所示。表I粘合劑的植絨性能評(píng)價(jià)項(xiàng)目、試驗(yàn)條件及結(jié)果
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)熱軋鋼板植絨用粘合劑的專用裝置，包括高溫反應(yīng)釜、冷卻反應(yīng)釜、分散反應(yīng)釜、高速攪拌釜，其特征在于生產(chǎn)熱軋鋼板植絨用粘合劑的工藝過程及相關(guān)設(shè)備依次為高溫反應(yīng)釜、冷卻反應(yīng)釜、分散反應(yīng)釜、高速攪拌釜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)熱軋鋼板植絨用粘合劑的專用裝置，其特征在于所述高速攪拌爸，最高轉(zhuǎn)速達(dá)15000轉(zhuǎn)/分,能制備成粒徑O. 04um的顆粒。
專利摘要一種生產(chǎn)熱軋鋼板植絨用粘合劑的專用裝置，包括高溫反應(yīng)釜、冷卻反應(yīng)釜、分散反應(yīng)釜、高速攪拌釜，其特征在于生產(chǎn)熱軋鋼板植絨用粘合劑的工藝過程及相關(guān)設(shè)備依次為高溫反應(yīng)釜、冷卻反應(yīng)釜、分散反應(yīng)釜、高速攪拌釜。所述高速攪拌釜，最高轉(zhuǎn)速達(dá)15000轉(zhuǎn)/分，能制備成粒徑0.04um的顆粒。本實(shí)用新型所生產(chǎn)的產(chǎn)品，儲(chǔ)存期長(zhǎng)，常溫密封儲(chǔ)存期在1年以上；粘結(jié)強(qiáng)度高，對(duì)熱軋鋼板和腈綸絨毛均具有高強(qiáng)度的粘結(jié)力；防水性能好，保證植絨熱軋鋼板在多種環(huán)境中的使用；柔韌性適中，在保證植絨熱軋鋼板膠接強(qiáng)度的同時(shí)又能滿足各種加工要求；耐蝕耐候性好，在植絨熱軋鋼板的長(zhǎng)期使用中既能保護(hù)熱軋鋼板不被腐蝕，又能夠保證持久的粘結(jié)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C08F283/00GK202717741SQ20122043822
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者王臻, 孫子良, 周明華 申請(qǐng)人:江蘇大中新材料科技有限公司