專利名稱：阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法。
背景技術(shù)：
材料發(fā)展的趨勢(shì)是，不斷提高材料特種性能，以使其適應(yīng)特種環(huán)境工作的要求。酚醛樹脂具有成碳性高，耐溫好的特點(diǎn)，被用于飛機(jī)鑄造行業(yè)，但是飛機(jī)鑄造要求材料強(qiáng)度高，耐溫好，而普通的酚醛樹脂成型材料達(dá)不到這種要求，因此制備能夠滿足這種要求的阻燃酚醛樹脂成型材料具有積極意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，由該方法制備的材料可以保障理想的強(qiáng)度和耐熱性能而用于飛機(jī)制造行業(yè)。本發(fā)明目的是這樣來(lái)達(dá)到的，一種阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的無(wú)機(jī)填料55份、納米碳纖維12 16份、增強(qiáng)纖維28 32份和表面增強(qiáng)劑O. 7^1. I份投入容器中充分混合5-6min，然后依次投入按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂6(Γ64份、環(huán)氧樹脂8 11份、固化劑4. 5 7. 8份、金屬氧化物I. 5 2. 6份、阻燃劑51份、磷酸 酯3飛份和復(fù)合脫模劑I. Γ2. 3份，繼續(xù)混合5-6min，然后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合6_7min，最后經(jīng)拉片、冷卻粉碎，得到阻燃酚醛樹脂成型材料。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的酚醛樹脂為鹽酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂；所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的固化劑為六次亞甲基四胺；所述的金屬氧化物為氧化鈣。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的阻燃劑為十溴二苯乙烷。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的磷酸酯為間苯二酚四苯基二磷酸酯。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的復(fù)合脫模劑由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鎂和質(zhì)量百分比為70%的硬脂酸鋅組成的。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的無(wú)機(jī)填料為氣相法生產(chǎn)的二氧化硅填料。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的納米碳纖維為以丙烷為碳源生產(chǎn)的并且長(zhǎng)徑比為600 800的納米碳纖維。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的增強(qiáng)纖維為長(zhǎng)度3_的無(wú)堿玻璃纖維。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的表面增強(qiáng)劑為Y-縮水甘油醚氧
丙基二甲氧基娃燒。本發(fā)明方法制備的阻燃酚醛樹脂成型材料具有強(qiáng)度高、加工方便的長(zhǎng)處并且經(jīng)過(guò)測(cè)試，彎曲強(qiáng)度llOMPa，熱變形溫度240°C，完全能夠應(yīng)用于飛機(jī)制造行業(yè)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :先將按重量份數(shù)稱取的由氣相法生產(chǎn)的二氧化硅填料51份、以丙烷為碳源生產(chǎn)的并且長(zhǎng)徑比為600 800的納米碳纖維12份、長(zhǎng)度為3mm的無(wú)堿玻璃纖維30份和Y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷I. I份投入容器中混合5-6min，而后投入按重量份數(shù)稱取的鹽酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂60份、雙酚A型環(huán)氧樹脂11份、六次亞甲基四胺6份、氧化鈣I. 5份、十溴二苯乙烷6份、間苯二酚四苯基二磷酸酯5份以及由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鎂和質(zhì)量百分比為70%的硬脂酸鋅組成的復(fù)合脫模劑2份，繼續(xù)混合5-6min，然后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合6-7Min，最后經(jīng)拉片、冷卻粉碎，得到阻燃酚醛樹脂成型材料。
實(shí)施例2:先將按重量份數(shù)稱取的由氣相法生產(chǎn)的二氧化硅填料55份、以丙烷為碳源生產(chǎn)的并且長(zhǎng)徑比為600 800的納米碳纖維13份、長(zhǎng)度為3mm的無(wú)堿玻璃纖維28份和Y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷O. 7份投入容器中混合5-6min，而后投入按重量份數(shù)稱取的鹽酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂64份、雙酚A型環(huán)氧樹脂8份、六次亞甲基四胺4. 5份、氧化鈣2. 6份、十溴二苯乙烷8份、間苯二酚四苯基二磷酸酯3份以及由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鎂和質(zhì)量百分比為70%的硬脂酸鋅組成的復(fù)合脫模劑I. 4份，繼續(xù)混合5-6min，然后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合6-7Min，最后經(jīng)拉片、冷卻粉碎，得到阻燃酚醛樹脂成型材料。實(shí)施例3 先將按重量份數(shù)稱取的由氣相法生產(chǎn)的二氧化硅填料47份、以丙烷為碳源生產(chǎn)的并且長(zhǎng)徑比為600 800的納米碳纖維14份、長(zhǎng)度為3mm的無(wú)堿玻璃纖維32份和Y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷O. 8份投入容器中混合5-6min，而后投入按重量份數(shù)稱取的鹽酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂61份、雙酚A型環(huán)氧樹脂10份、六次亞甲基四胺7. 8份、氧化鈣I. 8份、十溴二苯乙烷7份、間苯二酚四苯基二磷酸酯4份以及由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鎂和質(zhì)量百分比為70%的硬脂酸鋅組成的復(fù)合脫模劑I. 8份，繼續(xù)混合5-6min，然后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合6-7Min，最后經(jīng)拉片、冷卻粉碎，得到阻燃酚醛樹脂成型材料。實(shí)施例4 先將按重量份數(shù)稱取的由氣相法生產(chǎn)的二氧化硅填料49份、以丙烷為碳源生產(chǎn)的并且長(zhǎng)徑比為600 800的納米碳纖維16份、長(zhǎng)度為3mm的無(wú)堿玻璃纖維29份和Y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷I份投入容器中混合5-6min，而后投入按重量份數(shù)稱取的鹽酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂63份、雙酚A型環(huán)氧樹脂9份、六次亞甲基四胺9份、氧化鈣2份、十溴二苯乙烷5份、間苯二酚四苯基二磷酸酯4. 5份以及由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鎂和質(zhì)量百分比為70%的硬脂酸鋅組成的復(fù)合脫模劑2. 3份，繼續(xù)混合5-6min，然后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合6-7Min，最后經(jīng)拉片、冷卻粉碎，得到阻燃酚醛樹脂成型材料。由上述實(shí)施例1-4得到的阻燃酚醛樹脂成型材料經(jīng)測(cè)試具有下表所示的技術(shù)效
果
權(quán)利要求
1.一種阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的無(wú)機(jī)填料55份、納米碳纖維12 16份、增強(qiáng)纖維28 32份和表面增強(qiáng)劑O. 7^1. I份投入容器中充分混合5-6min，然后依次投入按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂60飛4份、環(huán)氧樹脂8 11份、固化劑4. 5^7. 8份、金屬氧化物I. 5^2. 6份、阻燃劑5 8份、磷酸酯3飛份和復(fù)合脫模劑I.4^2. 3份,繼續(xù)混合5-6min,然后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合6_7min,最后經(jīng)拉片、冷卻粉碎，得到阻燃酚醛樹脂成型材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的酚醛樹脂為鹽酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂；所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的固化劑為六次亞甲基四胺；所述的金屬氧化物為氧化鈣。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的阻燃劑為十溴二苯乙燒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的磷酸酯為間苯二酚四苯基二磷酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的復(fù)合脫模劑由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鎂和質(zhì)量百分比為70%的硬脂酸鋅組成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的無(wú)機(jī)填料為氣相法生產(chǎn)的二氧化硅填料。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的納米碳纖維為以丙烷為碳源生產(chǎn)的并且長(zhǎng)徑比為600 800的納米碳纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的增強(qiáng)纖維為長(zhǎng)度3mm的無(wú)堿玻璃纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的表面增強(qiáng)劑為Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
全文摘要
一種阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先稱取無(wú)機(jī)填料51~55份、納米碳纖維12~16份、增強(qiáng)纖維28~32份和表面增強(qiáng)劑0.7~1.1份投入容器中充分混合5-6min，然后依次投入按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂60~64份、環(huán)氧樹脂8~11份、固化劑4.5~7.8份、金屬氧化物1.5~2.6份、阻燃劑5~8份、磷酸酯3~5份和復(fù)合脫模劑1.4~2.3份，繼續(xù)混合5-6min，然后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合6-7min，最后經(jīng)拉片、冷卻粉碎，得到阻燃酚醛樹脂成型材料。優(yōu)點(diǎn)具有強(qiáng)度高、加工方便的長(zhǎng)處并且經(jīng)過(guò)測(cè)試，彎曲強(qiáng)度110MPa,熱變形溫度240℃，完全能夠應(yīng)用于飛機(jī)制造行業(yè)。
文檔編號(hào)C08L61/06GK102875964SQ201210350659
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者方云祥 申請(qǐng)人:常熟市永祥機(jī)電有限公司