專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料的制備方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯是一種很重要的工程塑料，其具有優(yōu)異的電氣絕緣性、光學(xué)透明性、尺寸穩(wěn)定性等綜合性能。傳統(tǒng)的聚碳酸酯使用溴系阻燃劑使其阻燃性達(dá)到V-O等級(jí)，但隨著阻燃高分子材料方面的要求越來(lái)越高，鹵素類(lèi)的阻燃劑受到越來(lái)越多的限制。因此，無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯受到廣泛的關(guān)注。鑒此利用合理的制備方法使獲得的聚碳酸酯工程塑料既具有良好的機(jī)械性能又具有優(yōu)異的無(wú)鹵阻燃效果具有積極意義
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料的制備方法，由該方法得到的聚碳酸酯工程塑料具有良好的機(jī)械物理性能和無(wú)鹵阻燃效果。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的聚碳酸酯樹(shù)脂6(Γ70份送入烘燥裝置烘燥，烘燥時(shí)間為90-110min，烘燥溫度為110_130°C，然后投入高速混合機(jī)中，并同時(shí)投入按重量份數(shù)稱(chēng)取的改性劑10 20份、磷酸酯20 30份、穩(wěn)定劑O. 2 O. 6份和潤(rùn)滑劑O. 3 O. 6份，繼續(xù)混合3-4min,然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，螺桿各區(qū)的擠出溫度為265_280°C，最后經(jīng)水冷拉條和切粒并干燥后，得到無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的聚碳酸酯樹(shù)脂為雙酚A型聚碳酸酯樹(shù)脂。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的改性劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的磷酸酯為間亞苯基四(二甲苯基)雙磷酸酯。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的穩(wěn)定劑為β (3，5-二叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的潤(rùn)滑劑是指雙硬脂酸酰胺。由本發(fā)明方法得到的無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料除具有良好的機(jī)械性能外，還具有阻燃性好并且因不含鹵素而體現(xiàn)安全的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的雙酚A型聚碳酸酯樹(shù)脂60份投入烘干箱烘干，烘干時(shí)間為90min，烘干溫度為130°C，然后投入高速混合機(jī)中混合，并且同時(shí)向混合機(jī)中投入按重量份數(shù)稱(chēng)取的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物20份、間亞苯基四(二甲苯基)雙磷酸酯25份、β (3,5- 二叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯O. 2份和雙硬脂酸酰胺O. 6份，繼續(xù)混合3-4min,然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出(擠出溫度各區(qū)控制為265_280°C )，最后經(jīng)水冷拉條和切粒并干燥后，得到無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料。實(shí)施例2:先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的雙酚A型聚碳酸酯樹(shù)脂70份投入烘干箱烘干，烘干時(shí)間為95min，烘干溫度為125°C，然后投入高速混合機(jī)中混合，并且同時(shí)向混合機(jī)中投入按重量份數(shù)稱(chēng)取的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10份、間亞苯基四(二甲苯基)雙磷酸酯30份、β (3,5- 二叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯O. 3份和雙硬脂酸酰胺O. 5份，繼續(xù)混合3-4min,然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出(擠出溫度各區(qū)控制為265_280°C )，最后經(jīng)水冷拉條和切粒并干燥后，得到無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料。實(shí)施例3:
先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的雙酚A型聚碳酸酯樹(shù)脂64份投入烘干箱烘干，烘干時(shí)間為lOOmin，烘干溫度為120°C，然后投入高速混合機(jī)中混合，并且同時(shí)向混合機(jī)中投入按重量份數(shù)稱(chēng)取的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物15份、間亞苯基四(二甲苯基)雙磷酸酯26份、β (3,5- 二叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯O. 45份和雙硬脂酸酰胺O. 4份，繼續(xù)混合3-4min,然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出(擠出溫度各區(qū)控制為265_280°C )，最后經(jīng)水冷拉條和切粒并干燥后，得到無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料。實(shí)施例4:先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的雙酚A型聚碳酸酯樹(shù)脂68份投入烘干箱烘干，烘干時(shí)間為llOmin，烘干溫度為110°C，然后投入高速混合機(jī)中混合，并且同時(shí)向混合機(jī)中投入按重量份數(shù)稱(chēng)取的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物18份、間亞苯基四(二甲苯基)雙磷酸酯28份、β (3,5- 二叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯O. 6份和雙硬脂酸酰胺O. 3份，繼續(xù)混合3-4min,然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出(擠出溫度各區(qū)控制為265_280°C )，最后經(jīng)水冷拉條和切粒并干燥后，得到無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料。由上述實(shí)施例I至4得到的無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料經(jīng)測(cè)試具有下表所示的
技術(shù)效果
權(quán)利要求
1.一種無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的聚碳酸酯樹(shù)脂6(Γ70份送入烘燥裝置烘燥，烘燥時(shí)間為90-110min，烘燥溫度為110-130°C，然后投入高速混合機(jī)中，并同時(shí)投入按重量份數(shù)稱(chēng)取的改性劑1(Γ20份、磷酸酯2(Γ30份、穩(wěn)定劑O. 2 O. 6份和潤(rùn)滑劑O. 3 O. 6份，繼續(xù)混合3_4min，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，螺桿各區(qū)的擠出溫度為265-280°C，最后經(jīng)水冷拉條和切粒并干燥后，得到無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料的制備方法，其特征在于所述的聚碳酸酯樹(shù)脂為雙酚A型聚碳酸酯樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料的制備方法，其特征在于所述的改性劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料的制備方法，其特征在于所述的磷酸酯為間亞苯基四(二甲苯基)雙磷酸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料的制備方法，其特征在于所述的穩(wěn)定劑為β (3,5- 二叔丁基-4-輕基苯)丙酸十八碳醇酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料的制備方法，其特征在于所述的潤(rùn)滑劑是指雙硬脂酸酰胺。
全文摘要
一種無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先稱(chēng)取聚碳酸酯樹(shù)脂60~70份送入烘燥裝置烘燥，烘燥時(shí)間為90-110min，烘燥溫度為110-130℃，然后投入高速混合機(jī)中，并同時(shí)投入按重量份數(shù)稱(chēng)取的改性劑10~20份、磷酸酯20~30份、穩(wěn)定劑0.2~0.6份和潤(rùn)滑劑0.3~0.6份，繼續(xù)混合3-4min，然后轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，螺桿各區(qū)的擠出溫度為265-280℃，最后經(jīng)水冷拉條和切粒并干燥后，得到無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯工程塑料。具有良好的機(jī)械性能外，還具有阻燃性好并且因不含鹵素而體現(xiàn)安全的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L69/00GK102875993SQ201210350590
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者方云祥 申請(qǐng)人:常熟市永祥機(jī)電有限公司