專利名稱：阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
由于高分子材料具有優(yōu)異的電性能，因此，在通常情況下作為絕緣材料使用，但是當(dāng)使用于靜電場合時(shí)，材料的絕緣性會(huì)導(dǎo)致電荷積累，引發(fā)事故。因此制備具有良好的導(dǎo)電特性、消除靜電效應(yīng)的復(fù)合材料具有積極意義
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，由該方法得到的材料可以消除靜電效應(yīng)而藉以避免事故發(fā)生。本發(fā)明的目的是這樣來達(dá)到的，一種阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的礦物填料23 28份、增強(qiáng)劑O. 4^0. 8份、增強(qiáng)纖維17 21份和復(fù)配阻燃劑6 9份投入配有攪拌裝置的容器中攪拌均勻，接著投入按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂39. 5^43. 2份、環(huán)氧樹脂5. 2^8. I份、固化劑2. 8^4. 5份、金屬氧化物O. 9^1. 2份、導(dǎo)電劑3飛.2份和復(fù)合脫模劑O. 8^1. 5份，繼續(xù)混合3-5min，然后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合8-10min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的酚醛樹脂為硫酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂；所述的環(huán)氧樹脂為酚醛清漆型環(huán)氧樹脂。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的固化劑為六次亞甲基四胺。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的金屬氧化物為氧化鎂。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的復(fù)合脫模劑由質(zhì)量百分比為20%的硬脂酸鈣、質(zhì)量百分比為50%的硬脂酸鋅和質(zhì)量百分比為20%的硬脂酸以及質(zhì)量百分比為10%的硬脂酸酰胺組成。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的礦物填料為氫氧化鋁。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的增強(qiáng)劑為苯胺甲基三乙氧基硅烷。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的增強(qiáng)纖維為長度3mm的玻璃纖維。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的復(fù)配阻燃劑由質(zhì)量百分比為50%的十溴二苯乙烷、質(zhì)量百分比為30%的氫氧化鎂和質(zhì)量百分比為20%的三氧化銻組成。本發(fā)明方法得到的阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、加工方便的特點(diǎn)。經(jīng)過測試，彎曲強(qiáng)度87MPa，熱變形溫度240°C，阻燃性達(dá)到V-O等級(UL-94-V-0 1.6mm)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :先將按重量份數(shù)稱取的氫氧化鋁25份、苯胺甲基三乙氧基硅烷O. 6份、長度3mm的玻璃纖維17份和由質(zhì)量百分比為50%的十溴二苯乙烷、質(zhì)量百分比為30%的氫氧化鎂和質(zhì)量百分比為20%的三氧化銻組成的復(fù)配阻燃劑6份投入配有攪拌裝置的容器中攪拌均勻，接著投入按重量份數(shù)稱取的硫酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂39. 5份、酚醛清漆型環(huán)氧樹脂7份、六次亞甲基四胺4. 5份、氧化鎂O. 9份、導(dǎo)電碳黑5份和由質(zhì)量百分比為20%的硬脂酸鈣、質(zhì)量百分比為50%的硬脂酸鋅、質(zhì)量百分比為20%的硬脂酸和質(zhì)量百分比為10%的硬脂酸酰胺組成的復(fù)合脫模劑O. 8份，繼續(xù)混合3-5min，然后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合8_10min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料。實(shí)施例2:
先將按重量份數(shù)稱取的氫氧化鋁23份、苯胺甲基三乙氧基硅烷O. 4份、長度3mm的玻璃纖維21份和由質(zhì)量百分比為50%的十溴二苯乙烷、質(zhì)量百分比為30%的氫氧化鎂和質(zhì)量百分比為20%的三氧化銻組成的復(fù)配阻燃劑7份投入配有攪拌裝置的容器中攪拌均勻，接著投入按重量份數(shù)稱取的硫酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂43. 2份、酚醛清漆型環(huán)氧樹脂5. 2份、六次亞甲基四胺2. 8份、氧化鎂I份、導(dǎo)電碳黑3份和由質(zhì)量百分比為20%的硬脂酸鈣、質(zhì)量百分比為50%的硬脂酸鋅、質(zhì)量百分比為20%的硬脂酸和質(zhì)量百分比為10%的硬脂酸酰胺組成的復(fù)合脫模劑I. 5份，繼續(xù)混合3-5min，然后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合8_10min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料。實(shí)施例3:先將按重量份數(shù)稱取的氫氧化鋁26份、苯胺甲基三乙氧基硅烷O. 7份、長度3mm的玻璃纖維18份和由質(zhì)量百分比為50%的十溴二苯乙烷、質(zhì)量百分比為30%的氫氧化鎂和質(zhì)量百分比為20%的三氧化銻組成的復(fù)配阻燃劑8份投入配有攪拌裝置的容器中攪拌均勻，接著投入按重量份數(shù)稱取的硫酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂40. 5份、酚醛清漆型環(huán)氧樹脂8. I份、六次亞甲基四胺3. 2份、氧化鎂I. I份、導(dǎo)電碳黑6. 2份和由質(zhì)量百分比為20%的硬脂酸鈣、質(zhì)量百分比為50%的硬脂酸鋅、質(zhì)量百分比為20%的硬脂酸和質(zhì)量百分比為10%的硬脂酸酰胺組成的復(fù)合脫模劑I. 2份，繼續(xù)混合3-5min，然后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合8_10min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料。實(shí)施例4:先將按重量份數(shù)稱取的氫氧化鋁285份、苯胺甲基三乙氧基硅烷O. 8份、長度3mm的玻璃纖維19份和由質(zhì)量百分比為50%的十溴二苯乙烷、質(zhì)量百分比為30%的氫氧化鎂和質(zhì)量百分比為20%的三氧化銻組成的復(fù)配阻燃劑9份投入配有攪拌裝置的容器中攪拌均勻，接著投入按重量份數(shù)稱取的硫酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂42份、酚醛清漆型環(huán)氧樹脂6份、六次亞甲基四胺4份、氧化鎂I. 2份、導(dǎo)電碳黑4. 5份和由質(zhì)量百分比為20%的硬脂酸鈣、質(zhì)量百分比為50%的硬脂酸鋅、質(zhì)量百分比為20%的硬脂酸和質(zhì)量百分比為10%的硬脂酸酰胺組成的復(fù)合脫模劑I. 4份，繼續(xù)混合3-5min,然后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合8_10min,最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料。由上述實(shí)施例I至4得到的阻燃的導(dǎo)電復(fù)合成型材料經(jīng)測試具有下表所示的技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的礦物填料23 28份、增強(qiáng)劑O. 4^0. 8份、增強(qiáng)纖維17 21份和復(fù)配阻燃劑6 9份投入配有攪拌裝置的容器中攪拌均勻，接著投入按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂39. 5^43. 2份、環(huán)氧樹脂5. 2^8. I份、固化劑2. 8^4. 5份、金屬氧化物O. 9^1. 2份、導(dǎo)電劑3飛.2份和復(fù)合脫模劑O.8" . 5份,繼續(xù)混合3-5min,然后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合8_10min,最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的導(dǎo)電復(fù)合成型材料，其特征在于所述的酚醛樹脂為硫酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂；所述的環(huán)氧樹脂為酚醛清漆型環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的固化劑為六次亞甲基四胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的金屬氧化物為氧化鎂。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的復(fù)合脫模劑由質(zhì)量百分比為20%的硬脂酸鈣、質(zhì)量百分比為50%的硬脂酸鋅和質(zhì)量百分比為20%的硬脂酸以及質(zhì)量百分比為10%的硬脂酸酰胺組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的礦物填料為氫氧化招。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的增強(qiáng)劑為苯胺甲基三乙氧基硅烷。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的增強(qiáng)纖維為長度3mm的玻璃纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的復(fù)配阻燃劑由質(zhì)量百分比為50%的十溴二苯乙烷、質(zhì)量百分比為30%的氫氧化鎂和質(zhì)量百分比為20%的三氧化銻組成。
全文摘要
一種阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先稱取礦物填料23～28份、增強(qiáng)劑0.4～0.8份、增強(qiáng)纖維17～21份和復(fù)配阻燃劑6～9份投入配有攪拌裝置的容器中攪拌均勻，接著投入按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂39.5～43.2份、環(huán)氧樹脂5.2～8.1份、固化劑2.8～4.5份、金屬氧化物0.9～1.2份、導(dǎo)電劑3～6.2份和復(fù)合脫模劑0.8～1.5份，繼續(xù)混合3-5min，然后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合8-10min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的導(dǎo)電復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)具有強(qiáng)度高、加工方便的特點(diǎn)。經(jīng)過測試，彎曲強(qiáng)度87MPa，熱變形溫度240℃，阻燃性達(dá)到V-0等級。
文檔編號C08K13/04GK102875965SQ201210350660
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者方云祥 申請人:常熟市永祥機(jī)電有限公司