專(zhuān)利名稱(chēng)：滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制備方法。
背景技術(shù)：
滑石粉特別是超細(xì)滑石粉具有較大的比表面積，當(dāng)材料受到外力沖擊時(shí)，可以吸收沖擊能量，而實(shí)際中由于滑石粉表面存在極性親水性基團(tuán)，與聚碳酸酯的相容性并不理想，從而影響超細(xì)滑石粉填充的效果，因此，有必要以合理的制備方法加以改良
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制備方法，由該方法得到的聚碳酸酯合金材料具有成本低、性能好并且滑石粉與聚碳酸酯具有優(yōu)異的相容性。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的偶聯(lián)劑O. 3^0. 6份用灑精稀釋?zhuān)偌尤氤?xì)滑石粉4(Γ46份，并且攪拌2-3min，得到稀釋料；將按重量份數(shù)稱(chēng)取的聚碳酸酯樹(shù)脂20(Γ230份在105°C下干燥120min，得到干燥料；將稀釋料以及干燥料與按重量份數(shù)稱(chēng)取的相容劑85 98份、穩(wěn)定劑O. 5^0. 8份和潤(rùn)滑劑2. 2^3. 2份一同投入高速混合機(jī)中混合5_6min，接著轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出溫度為250-280°C，經(jīng)水槽冷卻，切粒而得到滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的聚碳酸酯樹(shù)脂為雙酚A型聚碳酸酯。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的相容劑為馬來(lái)酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的滑石粉為粒徑為5微米的超細(xì)滑石粉。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的的偶聯(lián)劑為3-氨基丙基三乙氧基硅燒。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的穩(wěn)定劑為2，5- 二特丁基對(duì)苯二酚。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟。由本發(fā)明方法得到的滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料具有力學(xué)性能優(yōu)異，滑石粉與聚碳酸酯相容性好；彎曲強(qiáng)度63 69MPa，拉伸強(qiáng)度46 52MPa，拉伸模量170(T2100MPa，斷裂伸長(zhǎng)率28 34% ;與聚碳酸酯相容性好。
具體實(shí)施例實(shí)施例I :先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的3-氨基丙基三乙氧基硅烷O. 3份用酒精稀釋至質(zhì)量百分比濃度為70-80%，再加入粒徑為5 μ m的超細(xì)滑石粉46份并且攪拌2_3min，得到稀釋料；將雙酚A型聚碳酸酯樹(shù)脂200份在105°C下干燥120min，得到干燥料；將稀釋料以及干燥料與按重量份數(shù)稱(chēng)取的由馬來(lái)酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂90份、2，5- 二特丁基對(duì)苯二酚O. 8份和聚乙烯蠟2. 2份一同投入高速混合機(jī)中混合5-6min，接著轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出溫度為250°C，經(jīng)水槽冷卻并且切粒，得到滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料。實(shí)施例2 先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的3-氨基丙基三乙氧基硅烷O. 4份用酒精稀釋至質(zhì)量百分比濃度為70-80%，再加入粒徑為5 μ m的超細(xì)滑石粉40份并且攪拌2_3min，得到稀釋料；將雙酚A型聚碳酸酯樹(shù)脂230份在105°C下干燥120min，得到干燥料；將稀釋料以及干燥料與按重量份數(shù)稱(chēng)取的由馬來(lái)酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂85份、2，5- 二特丁基對(duì)苯二酹O. 5份和聚乙烯臘3. 2份一同投入高速混合機(jī)中混合5-6min,接著轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出溫度為280°C，經(jīng)水槽冷卻并且切粒，得到滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料。實(shí)施例3:先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的3-氨基丙基三乙氧基硅烷O. 6份用酒精稀釋至質(zhì)量百分比濃度為70-80%，再加入粒徑為5 μ m的超細(xì)滑石粉44份并且攪拌2_3min，得到稀釋料；將雙酚A型聚碳酸酯樹(shù)脂210份在105°C下干燥120min，得到干燥料；將稀釋料以及干燥料與按重量份數(shù)稱(chēng)取的由馬來(lái)酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂98份、2，5- 二特丁基對(duì)苯二酹O. 6份和聚乙烯臘2. 6份一同投入高速混合機(jī)中混合5-6min,接著轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出溫度為270°C，經(jīng)水槽冷卻并且切粒，得到滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料。實(shí)施例4:先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的3-氨基丙基三乙氧基硅烷O. 5份用酒精稀釋至質(zhì)量百分比濃度為70-80%，再加入粒徑為5 μ m的超細(xì)滑石粉42份并且攪拌2_3min，得到稀釋料；將雙酚A型聚碳酸酯樹(shù)脂220份在105°C下干燥120min，得到干燥料；將稀釋料以及干燥料與按重量份數(shù)稱(chēng)取的由馬來(lái)酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂94份、2，5- 二特丁基對(duì)苯二酹O. 7份和聚乙烯臘3份一同投入高速混合機(jī)中混合5-6min,接著轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出溫度為260°C，經(jīng)水槽冷卻并且切粒，得到滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料。由上述實(shí)施例1-4得到的滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料經(jīng)測(cè)試具有下表所示的技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的偶聯(lián)劑O. 3^0. 6份用灑精稀釋?zhuān)偌尤氤?xì)滑石粉4(Γ46份，并且攪拌2-3min，得到稀釋料；將按重量份數(shù)稱(chēng)取的聚碳酸酯樹(shù)脂20(Γ230份在105°C下干燥120min，得到干燥料；將稀釋料以及干燥料與按重量份數(shù)稱(chēng)取的相容劑85 98份、穩(wěn)定劑O. 5^0. 8份和潤(rùn)滑劑2. 2^3. 2份一同投入高速混合機(jī)中混合5-6min，接著轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出溫度為250-280°C，經(jīng)水槽冷卻，切粒而得到滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的聚碳酸酯樹(shù)脂為雙酚A型聚碳酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的相容劑為馬來(lái)酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的滑石粉為粒徑為5微米的超細(xì)滑石粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的的偶聯(lián)劑為3-氨基丙基二乙氧基娃燒。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的穩(wěn)定劑為2，5- 二特丁基對(duì)苯二酚。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟。
全文摘要
一種滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先稱(chēng)取偶聯(lián)劑0.3~0.6份用灑精稀釋?zhuān)偌尤氤?xì)滑石粉40~46份，并且攪拌2-3min，得到稀釋料；稱(chēng)取聚碳酸酯樹(shù)脂200~230份在105℃下干燥120min，得到干燥料；將稀釋料以及干燥料與相容劑85~98份、穩(wěn)定劑0.5~0.8份和潤(rùn)滑劑2.2~3.2份一同投入高速混合機(jī)中混合5-6min，接著轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出溫度為250-280℃，經(jīng)水槽冷卻，切粒而得到滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料。具有力學(xué)性能優(yōu)異，滑石粉與聚碳酸酯相容性好；彎曲強(qiáng)度63~69MPa,拉伸強(qiáng)度46~52MPa,拉伸模量1700~2100MPa,斷裂伸長(zhǎng)率28~34%；與聚碳酸酯相容性好。
文檔編號(hào)C08L51/00GK102875996SQ20121035065
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者方云祥 申請(qǐng)人:常熟市永祥機(jī)電有限公司