專利名稱：一種海洋高效防污涂料及海洋高效防污涂料用廣譜控釋防污劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防污涂料及防污涂料用防污劑，具體涉及一種海洋高效防污涂料及海洋高效防污涂料用廣譜控釋防污劑，這種海洋高效防污涂料是應(yīng)用于船舶及其他海洋結(jié)構(gòu)上以防止海洋污損生物附著影響使用，海洋高效防污涂料用廣譜控釋防污劑是制備海洋防污涂料的一種防污劑。
背景技術(shù)：
船舶在大海中航行遇到的重要難題就是海洋生物對(duì)船底的附著及污損，海洋污損生物附著于船底，會(huì)增加航行阻力、降低船速、多耗燃料；附著于海洋養(yǎng)殖網(wǎng)具，會(huì)造成堵塞網(wǎng)眼、降低海水交換效率，可導(dǎo)致養(yǎng)殖魚貝類發(fā)育不良甚至死亡；附著于海洋儀器上，會(huì)導(dǎo)致儀器信號(hào)失真、性能下降；附著于魚雷，增加重量及航行阻力，造成魚雷失衡失效，從而造 成重大損失。涂裝防污涂料是解決污損問(wèn)題既經(jīng)濟(jì)又高效的重要途徑。每年又有很大一筆費(fèi)用是用在補(bǔ)償由于防污涂料失效引起減速上，為了重新涂裝防銹、防污涂料還要花費(fèi)大量的費(fèi)用。因此開發(fā)高效的防污涂料，是一個(gè)重要的課題。防污涂料一般主要由基料、防污劑、輔助材料、顏填料和溶劑等成份構(gòu)成。依靠防污劑的逐步釋放到海水中來(lái)抑制和阻止生物在船舶等海洋結(jié)構(gòu)上的附著和生長(zhǎng)，從而達(dá)到防污的目的。以前所用主要防污劑是含錫、汞和鉛等毒料的防污劑，利用其毒性來(lái)驅(qū)除海洋污損生物。所加入的三丁基錫化合物TBT和DDT類毒料含量達(dá)到Ippm即可引起貝類致畸，并會(huì)通過(guò)食物鏈傳遞進(jìn)入人體，影響健康。因此，國(guó)際海事組織于2001年通過(guò)決議至2008年I月I日，在全球所有船舶上禁用有機(jī)錫防污涂料。我國(guó)國(guó)家海洋局制定的《中國(guó)海洋21世紀(jì)議程》也明確提出要發(fā)展無(wú)污染海洋防腐防污技術(shù)。目前防污涂料大量使用氧化亞銅為防污劑，由于氧化亞銅比重大和親水性強(qiáng)，在防污涂料儲(chǔ)存過(guò)程中氧化亞銅易發(fā)生凝聚、沉淀現(xiàn)象，給防污性能帶來(lái)諸多不利影響。另外目前防污劑存在生物種類抑制范圍較小、防污劑釋放速率不穩(wěn)定等使得防污涂料的使用壽命不長(zhǎng)久等問(wèn)題。一個(gè)名為“一種硅酸鹽復(fù)合防污涂料”，公告號(hào)為CN 1101841C,公告日為2003. 02. 19的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種海洋用防污涂料，用于防止海洋生物在船舶、海洋設(shè)施等的表面上附著，該涂料是以硅酸鹽防污劑(20飛0重量份)配以有機(jī)錫、氧化亞銅、硫酸銅等毒料(6 40重量份)作為復(fù)合防污劑，加入成膜樹脂(2(Γ50重量份)、分散劑、抗沉劑及適量溶劑等組分組成。該發(fā)明的防污涂料用氧化亞銅未經(jīng)處理，不能改善氧化亞銅在防污涂料儲(chǔ)存過(guò)程中易發(fā)生凝聚、沉淀現(xiàn)象的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決目前防污涂料存在的海生物種類抑制范圍小、防污劑釋放速率不穩(wěn)定、防污涂料使用壽命短的問(wèn)題，提供一種海洋高效防污涂料。本發(fā)明的另一個(gè)目的是解決氧化亞銅防污劑在防污涂料儲(chǔ)存過(guò)程中易發(fā)生凝聚、沉淀現(xiàn)象，給防污性能帶來(lái)諸多的不利影響的問(wèn)題，一種海洋高效防污涂料用廣譜控釋防污劑。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種海洋高效防污涂料，按重量份數(shù)計(jì)所述海洋高效防污涂料由以下組分組成廣譜控釋防污劑20 25份，丙烯酸樹脂17 23份，松香13 17份，氧化鐵2 4份，氧化鋅6 10份，滑石粉2飛份，膨潤(rùn)土 3份，二甲苯2(Γ24份。廣譜控釋防污劑是一種能夠控制防污劑釋放速率從而延長(zhǎng)防污涂料使用壽命的防污劑，丙烯酸樹脂作為基料，二甲苯作為溶劑，氧化鐵為防銹劑，滑 石粉、膨潤(rùn)土、二甲苯為填料。
作為優(yōu)選，所述廣譜控釋防污劑由氧化亞銅和孔石莼提取物經(jīng)過(guò)混合后通過(guò)微膠囊制備工藝制備而成，具體包括以下步驟
(I)將氧化亞銅和孔石莼提取物混合均勻，得到混合防污劑，氧化亞銅的質(zhì)量百分比為6(Γ80%，孔石莼提取物的質(zhì)量百分比為2(Γ40% ;將真空油與石蠟油按照1:3 4. 5的體積比混合，得到混合油相；
氧化亞銅和孔石莼提取物共同作為防污劑，真空油和石蠟油作為壁材用以生成微膠囊。(2)按照殼聚糖與醋酸的質(zhì)量比為4 6:1將殼聚糖溶于2 5%的醋酸溶液中，紗布過(guò)濾；按照混合防污劑與殼聚糖的質(zhì)量比為1:3 6向?yàn)V液中加入混合防污劑；然后按照混合油相與醋酸溶液體積比為廣3 1加入到混合油相中，攪拌均勻得到防污劑基料；
作為壁材微膠囊壁材的殼聚糖不易溶于水，在醋酸的作用下，可加速殼聚糖的溶解，紗布過(guò)濾掉雜質(zhì)，然后與混合油相共同生產(chǎn)膠乳液。(3)按照戊二醛與殼聚糖的質(zhì)量比為1:2 8向步驟2得到的防污劑基料中加入戊二醛，然后升溫至4(T45°C，反應(yīng)f I. 5h，得到反應(yīng)液；
戊二醛作為固化劑，對(duì)防污劑基料內(nèi)的混合液進(jìn)行固化。從而使殼聚糖對(duì)氧化亞銅粒子進(jìn)行包覆，形成微膠囊粒子，戊二醛的加入量對(duì)微膠囊粒子的粒徑具有一定影響，加入過(guò)多會(huì)導(dǎo)致微膠囊粒子歷經(jīng)過(guò)大。(4)將步驟3得到的反應(yīng)液的pH值調(diào)節(jié)為8 9，并升溫至60 65°C，反應(yīng)3 4h，過(guò)濾，得到粗產(chǎn)品；
調(diào)節(jié)PH可以加快殼聚糖在溶液中的析出，加速微膠囊的形成，同時(shí)pH的大小對(duì)微膠囊粒子的粒徑大小產(chǎn)生影響，
(5)將步驟4得到的粗產(chǎn)品依次用石油醚、異丙醇和水分別洗滌2 3次，5(T60°C下真空干燥，得防污涂料用廣譜控釋防污劑。作為優(yōu)選，孔石莼提取物由以下步驟制備而成取新鮮孔石莼在3(T50°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干，然后粉碎至200 300目，用體積分?jǐn)?shù)40 95%的乙醇在5(T90°C溫度下回流提取5 10h，孔石莼與乙醇溶液的質(zhì)量比為I :2 3，接著抽濾得到孔石莼提取液，將孔石莼提取液在7(T80°C溫度下蒸餾2 3h，得到孔石莼膏狀提取物，最后將孔石莼膏狀提取物在3(T50°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干，即得孔石莼提取物。作為優(yōu)選，所述海洋高效防污涂料由以下步驟制備而成將丙烯酸樹脂和松香溶解于二甲苯中，然后依次加入廣譜控釋防污劑、氧化鐵、氧化鋅、滑石粉和膨潤(rùn)土，然后高速攪拌，研磨后再次高速攪拌，得到海洋高效防污涂料。一種海洋高效防污涂料用廣譜控釋防污劑，所述廣譜控釋防污劑由氧化亞銅和孔石莼提取物經(jīng)過(guò)混合后通過(guò)微膠囊制備工藝制備而成，具體包括以下步驟
(1)將氧化亞銅和孔石莼提取物混合均勻，得到混合防污劑，氧化亞銅的質(zhì)量百分比為6(Γ80%，孔石莼提取物的質(zhì)量百分比為2(Γ40% ;將真空油與石蠟油按照1:3 4. 5的體積比混合，得到混合油相；
(2)按照殼聚糖與醋酸的質(zhì)量比為4 6:1將殼聚糖溶于2 5%的醋酸溶液中，紗布過(guò)濾；按照混合防污劑與殼聚糖的質(zhì)量比為1:3 6向?yàn)V液中加入混合防污劑；然后按照混合油相與醋酸溶液體積比為廣3 1加入到混合油相中，攪拌均勻得到防污劑基料；
(3)按照戊二醛與殼聚糖的質(zhì)量比為1:2 8向步驟2得到的防污劑基料中加入戊二醛，然后升溫至4(T45°C，反應(yīng)f I. 5h，得到反應(yīng)液；
(4)將步驟3得到的反應(yīng)液的pH值調(diào)節(jié)為8 9，并升溫至6(T65°C，反應(yīng)3 4h，過(guò)濾，得到粗產(chǎn)品；
(5)將步驟4得到的粗產(chǎn)品依次用石油醚、異丙醇和水分別洗滌2 3次，5(T60°C下真空干燥，得海洋高效防污涂料用廣譜控釋防污劑。氧化亞銅是常用的銅類防污劑，但在防污涂料中存在易發(fā)生凝聚、沉淀的缺陷?？资惶崛∥飳?duì)硅藻和貽貝等具有較強(qiáng)的生長(zhǎng)抑制作用，且抑制效果較好。微膠囊技術(shù)是將微量物質(zhì)包裹在聚合物薄膜中的技術(shù)，是一種儲(chǔ)存固體、液體和氣體的微型包裝技術(shù)。通過(guò)微膠囊技術(shù)可有效控制被包覆材料的釋放。本發(fā)明的微膠囊制備工藝是將氧化亞銅和孔石莼提取物的混合物用殼聚糖包覆制備成微膠囊，通過(guò)微膠囊來(lái)控制氧化亞銅和孔石莼提取物的釋放速率，從而延長(zhǎng)防污劑的有效壽命，進(jìn)而提高防污涂料的使用壽命，另一方面也減少了氧化亞銅的添加量。同時(shí)，以微膠囊存在的氧化亞銅和孔石莼提取物也解決了氧化亞銅在防污涂料中易發(fā)生凝聚、沉淀的缺陷，提高了涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，孔石莼提取物由以下步驟制備而成取新鮮孔石莼在3(T50°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干，然后粉碎至200 300目，用體積分?jǐn)?shù)40 95%的乙醇在5(T90°C溫度下回流提取5 10h，孔石莼與乙醇溶液的質(zhì)量比為I :2 3，接著抽濾得到孔石莼提取液，將孔石莼提取液在7(T80°C溫度下蒸餾2 3h，得到孔石莼膏狀提取物，最后將孔石莼膏狀提取物在3(T50°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干，即得孔石莼提取物?？资惶崛∥镒鳛榱己玫脑孱惣柏愵惿L(zhǎng)抑制物，通過(guò)本方法可以簡(jiǎn)單的從孔石莼里進(jìn)行提取，為海洋防污涂料所用。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的海洋高效防污涂料具有氧化亞銅用量少、抑制海生物種類范圍大且使用壽命長(zhǎng)的效果，本發(fā)明的海洋高效防污涂料用廣譜控釋防污劑解決了氧化亞銅防污劑在防污涂料儲(chǔ)存過(guò)程中易發(fā)生凝聚、沉淀現(xiàn)象的問(wèn)題，從而提高了防污效率，延長(zhǎng)了防污涂料的使用壽命。
具體實(shí)施例方式下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I :
取新鮮孔石莼在30°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干，然后粉碎至250目，用體積分?jǐn)?shù)95%、質(zhì)量為孔石莼2倍的乙醇在50°C溫度下回流提取6h，接著抽濾得到孔石莼提取液，將孔石莼提取液在80°C溫度下蒸餾2h，得到孔石莼膏狀提取物，最后將孔石莼膏狀提取物在35°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干，即得孔石莼提取物。將質(zhì)量百分比為80%的氧化亞銅和20%的孔石莼提取物經(jīng)過(guò)混合后通過(guò)以下微膠囊制備工藝制備而成
(1)將氧化亞銅和孔石莼提取物混合均勻，得到混合防污劑，將真空油與石蠟油按照1:4的體積比混合，得到混合油相；
(2)按照殼聚糖與醋酸的質(zhì)量比為6:1將殼聚糖溶于2%的醋酸溶液中，紗布過(guò)濾，然后按照混合防污劑與殼聚糖的質(zhì)量比為1:5向?yàn)V液中加入混合防污劑，然后按照混合油相與醋酸溶液體積比為I :1加入到混合油相中，攪拌均勻得到防污劑基料；
(3)按照戊二醛與殼聚糖的質(zhì)量比為1:8向步驟(2)得到的防污劑基料中加入戊二醛，然后升溫至40°C，反應(yīng)I. 3h，得到反應(yīng)液； (4)將步驟(3)得到的反應(yīng)液的pH值調(diào)節(jié)為9，并升溫至60°C，反應(yīng)3.5h，真空抽濾，得到粗產(chǎn)品；
(5)將步驟(4)得到的粗產(chǎn)品依次用石油醚、異丙醇和水分別洗滌3次，50°C下真空干燥，得防污涂料用廣譜控釋防污劑。按照表I中的配比，將丙烯酸樹脂和松香溶解于二甲苯中，然后依次加入廣譜控釋防污劑、氧化鐵、氧化鋅、滑石粉和膨潤(rùn)土，然后高速攪拌，并研磨至平均粒度< 80 μ m再次高速攪拌，得到海洋高效防污涂料。實(shí)施例2
取新鮮孔石莼在45°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干，然后粉碎至300目，用體積分?jǐn)?shù)40%、質(zhì)量為孔石莼3倍的乙醇在70°C溫度下回流提取10h，接著抽濾得到孔石莼提取液，將孔石莼提取液在70°C溫度下蒸餾2. 5h，得到孔石莼膏狀提取物，最后將孔石莼膏狀提取物在50°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干，即得孔石莼提取物。將質(zhì)量百分比為60%的氧化亞銅和40%的孔石莼提取物經(jīng)過(guò)混合后通過(guò)以下微膠囊制備工藝制備而成
(1)將氧化亞銅和孔石莼提取物混合均勻，得到混合防污劑，將真空油與石蠟油按照1:3的體積比混合，得到混合油相；
(2)按照殼聚糖與醋酸的質(zhì)量比為5:1將殼聚糖溶于5%的醋酸溶液中，紗布過(guò)濾，然后按照混合防污劑與殼聚糖的質(zhì)量比為1:3向?yàn)V液中加入混合防污劑，然后按照混合油相與醋酸溶液體積比為I :2加入到混合油相中，攪拌均勻得到防污劑基料；
(3)按照戊二醛與殼聚糖的質(zhì)量比為1:5向步驟(2)得到的防污劑基料中加入戊二醛，然后升溫至45°C,反應(yīng)Ih,得到反應(yīng)液；
(4)將步驟(3)得到的反應(yīng)液的pH值調(diào)節(jié)為8.5，并升溫至65°C，反應(yīng)3h，真空抽濾，得到粗產(chǎn)品；
(5)將步驟(4)得到的粗產(chǎn)品依次用石油醚、異丙醇和水分別洗滌2次，60°C下真空干燥，得防污涂料用廣譜控釋防污劑。按照表I中的配比，將丙烯酸樹脂和松香溶解于二甲苯中，然后依次加入廣譜控釋防污劑、氧化鐵、氧化鋅、滑石粉和膨潤(rùn)土，然后高速攪拌，并研磨至平均粒度< 80 μ m再次高速攪拌，得到海洋高效防污涂料。
實(shí)施例3
取新鮮孔石莼在50°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干，然后粉碎至200目，用體積分?jǐn)?shù)60%、質(zhì)量為孔石莼2. 5倍的乙醇在90°C溫度下回流提取5h，接著抽濾得到孔石莼提取液，將孔石莼提取液在75°C溫度下蒸餾3h，得到孔石莼膏狀提取物，最后將孔石莼膏狀提取物在30°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干，即得孔石莼提取物。將質(zhì)量百分比為70%的氧化亞銅和30%的孔石莼提取物經(jīng)過(guò)混合后通過(guò)以下微膠囊制備工藝制備而成
(1)將氧化亞銅和孔石莼提取物混合均勻，得到混合防污劑，將真空油與石蠟油按照1:4.5的體積比混合，得到混合油相；
(2)按照殼聚糖與醋酸的質(zhì)量比為4:1將殼聚糖溶于3%的醋酸溶液中，紗布過(guò)濾，然后按照混合防污劑與殼聚糖的質(zhì)量比為1:6向?yàn)V液中加入混合防污劑，然后按照混合油相與醋酸溶液體積比為I :3加入到混合油相中，攪拌均勻，得到防污劑基料；
(3)按照戊二醛與殼聚糖的質(zhì)量比為1:2向步驟(2)得到的防污劑基料中加入戊二醛，然后升溫至43°C，反應(yīng)I. 5h，得到反應(yīng)液；
(4)將步驟(3)得到的反應(yīng)液的pH值調(diào)節(jié)為8，并升溫至62°C，反應(yīng)4h，真空抽濾，得到粗產(chǎn)品；
(5)將步驟(4)得到的粗產(chǎn)品依次用石油醚、異丙醇和水分別洗滌2次，55°C下真空干燥，得防污涂料用廣譜控釋防污劑。按照表I中的配比，將丙烯酸樹脂和松香溶解于二甲苯中，然后依次加入廣譜控釋防污劑、氧化鐵、氧化鋅、滑石粉和膨潤(rùn)土，然后高速攪拌，并研磨至平均粒度< 80 μ m再次高速攪拌，得到海洋高效防污涂料。對(duì)比例
按照表I中的配比，將丙烯酸樹脂和松香溶解于二甲苯中，然后依次加入氧化亞銅、氧化鐵、氧化鋅、滑石粉和膨潤(rùn)土，然后高速攪拌，并研磨至平均粒度< 80 μ m再次高速攪拌，得到海洋防污涂料。
對(duì)采用本發(fā)明的廣譜控釋防污劑的防污涂料，根據(jù)GB/T6822-2007，在加速條件下貯存30天后，經(jīng)檢測(cè)，防污涂料未出現(xiàn)沉淀，穩(wěn)定性較好，而對(duì)比例的涂料在同樣的檢測(cè)條件下，涂料下層出現(xiàn)明顯的沉淀物，結(jié)果顯示，本發(fā)明的廣譜控釋防污劑具有明顯的抗凝聚的效果O對(duì)采用本發(fā)明的廣譜控釋防污劑的涂料GB/T6822-2007《船底防污漆通用技術(shù)條件》進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果顯示各涂料的粘度均達(dá)到7(T80mm2/S、細(xì)度< 80 μ m、涂料干燥時(shí)間在15^20h、耐浸泡性優(yōu)良、抗起泡性優(yōu)良、貯存期I年以上、防污有效期大于1. 5年、3個(gè)周期的動(dòng)態(tài)防污性能良好。為檢測(cè)高效海洋防污涂料的防污性能，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《防污漆樣板淺海浸泡試驗(yàn)方法》(GB5370-85)，將防污涂料涂刷在長(zhǎng)為250mm、寬為150mm、厚為2mm的低碳鋼試驗(yàn)樣板上，涂膜厚度為8(Γ 50μπι。將試驗(yàn)樣板掛在舟山市飛鯨漆業(yè)有限公司的海上試驗(yàn)平臺(tái)上(2年)取得了相當(dāng)好的試驗(yàn)結(jié)果，并在第6、12、18、24月后各檢測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)海洋生物在空白樣板、涂有海洋高效防污涂料樣板和對(duì)比海洋防污涂料上的附著率各不同，具體附著百分比見表2。表I高效海洋防污涂料配比
權(quán)利要求
1.一種海洋高效防污涂料，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)所述海洋高效防污涂料由以下組分組成廣譜控釋防污劑2(T25份，丙烯酸樹脂17 23份，松香13 17份，氧化鐵2 4份，氧化鋅6 10份，滑石粉2飛份，膨潤(rùn)土 3份，二甲苯20 24份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種海洋高效防污涂料，其特征在于，所述廣譜控釋防污劑由氧化亞銅和孔石莼提取物經(jīng)過(guò)混合后通過(guò)微膠囊制備工藝制備而成，具體包括以下步驟 (1)將氧化亞銅和孔石莼提取物混合均勻，得到混合防污劑，氧化亞銅的質(zhì)量百分比為6(T80%，孔石莼提取物的質(zhì)量百分比為2(T40% ;將真空油與石蠟油按照1:3 4. 5的體積比混合，得到混合油相； (2)按照殼聚糖與醋酸的質(zhì)量比為4 6:1將殼聚糖溶于2 5%的醋酸溶液中，紗布過(guò)濾；按照混合防污劑與殼聚糖的質(zhì)量比為1:3 6向?yàn)V液中加入混合防污劑；然后按照混合油相與醋酸溶液體積比為廣3 1加入到混合油相中，攪拌均勻得到防污劑基料； (3)按照戊二醛與殼聚糖的質(zhì)量比為1:2 8向步驟2得到的防污劑基料中加入戊二醛，然后升溫至4(T45°C，反應(yīng)f I. 5h，得到反應(yīng)液； (4)將步驟3得到的反應(yīng)液的pH值調(diào)節(jié)為8 9，并升溫至6(T65°C，反應(yīng)3 4h，過(guò)濾，得到粗產(chǎn)品； (5)將步驟4得到的粗產(chǎn)品依次用石油醚、異丙醇和水分別洗滌2 3次，5(T60°C下真空干燥，得防污涂料用廣譜控釋防污劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種海洋高效防污涂料，其特征在于，孔石莼提取物由以下步驟制備而成取新鮮孔石莼在3(T50°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干，然后粉碎至20(T300目，用體積分?jǐn)?shù)40、5%的乙醇在5(T90°C溫度下回流提取5 10h，孔石莼與乙醇溶液的質(zhì)量比為I :2 3，接著抽濾得到孔石莼提取液，將孔石莼提取液在7(T80°C溫度下蒸餾疒3h，得到孔石莼膏狀提取物，最后將孔石莼膏狀提取物在3(T50°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干，即得孔石莼提取物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種海洋高效防污涂料，其特征在于，所述海洋高效防污涂料由以下步驟制備而成將丙烯酸樹脂和松香、解于二甲苯中，然后依次加入廣譜控釋防污劑、氧化鐵、氧化鋅、滑石粉和膨潤(rùn)土，然后高速攪拌，研磨后再次高速攪拌，得到海洋高效防污涂料。
5.一種如權(quán)利要求I所述的一種海洋高效防污涂料用廣譜控釋防污劑，其特征在于，所述廣譜控釋防污劑由氧化亞銅和孔石莼提取物經(jīng)過(guò)混合后通過(guò)微膠囊制備工藝制備而成，具體包括以下步驟 (1)將氧化亞銅和孔石莼提取物混合均勻，得到混合防污劑，氧化亞銅的質(zhì)量百分比為6(T80%，孔石莼提取物的質(zhì)量百分比為2(T40% ;將真空油與石蠟油按照1:3 4. 5的體積比混合，得到混合油相； (2)按照殼聚糖與醋酸的質(zhì)量比為4 6:1將殼聚糖溶于2 5%的醋酸溶液中，紗布過(guò)濾；按照混合防污劑與殼聚糖的質(zhì)量比為1:3 6向?yàn)V液中加入混合防污劑；然后按照混合油相與醋酸溶液體積比為廣3 1加入到混合油相中，攪拌均勻得到防污劑基料； (3)按照戊二醛與殼聚糖的質(zhì)量比為1:2 8向步驟2得到的防污劑基料中加入戊二醛，然后升溫至4(T45°C，反應(yīng)f I. 5h，得到反應(yīng)液；(4)將步驟3得到的反應(yīng)液的pH值調(diào)節(jié)為8 9，并升溫至6(T65°C，反應(yīng)3 4h，過(guò)濾，得到粗產(chǎn)品； (5)將步驟4得到的粗產(chǎn)品依次用石油醚、異丙醇和水分別洗滌2 3次，5(T60°C下真空干燥，得海洋高效防污涂料用廣譜控釋防污劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的海洋高效防污涂料用廣譜控釋防污劑，其特征在于，孔石莼提取物由以下步驟制備而成取新鮮孔石莼在3(T50°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干，然后粉碎至200^300目，用體積分?jǐn)?shù)40 95%的乙醇在5(T90°C溫度下回流提取5 10h，孔石莼與乙醇溶液的質(zhì)量比為I :2 3，接著抽濾得到孔石莼提取液，將孔石莼提取液在7(T80°C溫度下蒸餾2 3h，得到孔石莼膏狀提取物，最后將孔石莼膏狀提取物在3(T50°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干，即得孔石莼提取物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種海洋高效防污涂料及海洋高效防污涂料用廣譜控釋防污劑，按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成廣譜控釋防污劑20~25份，輔助防污劑1~5份，丙烯酸樹脂17~23份，松香13~17份，氧化鐵2~4份，氧化鋅6~10份，滑石粉2~5份，膨潤(rùn)土1~3份，二甲苯20~24份。廣譜控釋防污劑由氧化亞銅和孔石莼提取物經(jīng)過(guò)混合后通過(guò)微膠囊制備工藝制備而成，以微膠囊存在的廣譜控釋防污劑的釋放速率可以有效被控制。本發(fā)明的海洋高效防污涂料具有氧化亞銅用量少、抑制海生物種類范圍大且使用壽命長(zhǎng)的效果，廣譜控釋防污劑解決了氧化亞銅防污劑在防污涂料儲(chǔ)存過(guò)程中易發(fā)生凝聚、沉淀現(xiàn)象的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C08J3/14GK102807797SQ20121016180
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者孫保庫(kù), 陸阿定, 孫兆棟, 郁小芬, 張海春, 范會(huì)生 申請(qǐng)人:浙江省海洋開發(fā)研究院