專利名稱：一種抗菌防霉mdi記憶聚氨酯泡沫的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氨酯泡沫的制備方法，尤其涉及ー種抗菌防霉MDI記憶聚氨酯泡沫的制備方法。
背景技術(shù)：
20世紀(jì)以來(lái)，聚氨酯泡沫得到了很大的發(fā)展。20世紀(jì)40年代，德國(guó)Bayer實(shí)驗(yàn)室用ニ異氰酸酯及多元醇為原料，制得了硬質(zhì)泡沫塑料等聚氨酯樣品。美國(guó)于1946年起開(kāi)展 了硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的研究，產(chǎn)品用于飛機(jī)夾心板材部件。1952年，Bayer公司報(bào)道了聚酷型軟質(zhì)聚氯酯泡沫塑料中試研究成果；1952 1954年，又開(kāi)發(fā)連續(xù)方法生產(chǎn)聚酯型軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料技木，并開(kāi)發(fā)了相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備；1961年，采用蒸氣壓較低的多異氰酸酯PAPI制備硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，提高了硬質(zhì)制品的性能和減少了施工時(shí)的毒性，并應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)噴涂エ藝，使硬質(zhì)泡沫塑料的應(yīng)用范圍進(jìn)一歩擴(kuò)大。由于價(jià)格較低的聚醚多元醇在60年代的大量生產(chǎn)，以及一歩法和連續(xù)法軟泡生產(chǎn)エ藝及設(shè)備的開(kāi)發(fā)，聚氨酯軟泡獲得應(yīng)用。60年代中期，冷熟化半硬泡和自結(jié)皮模塑泡沫被開(kāi)發(fā)，70年代在高活性聚醚多元醇的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了冷熟化高回彈泡沫。70年代開(kāi)發(fā)了聚氨酯軟泡的Maxfoam平頂發(fā)泡エ藝、垂直發(fā)泡エ藝，使塊狀聚氨酯軟泡的エ藝趨于成熟。后來(lái)，隨著各種新型聚醚多元醇及勻泡劑的開(kāi)發(fā)，還開(kāi)發(fā)了各種模塑聚氨酯泡沫塑料?？咕牧鲜蔷哂袣绾?或)抑制微生物(特別是致病微生物)生長(zhǎng)的ー類材料，具有衛(wèi)生自潔的功能?？咕芰?、抗菌陶瓷、抗菌纖維、抗菌涂料等抗菌材料在家用電器、日用品、紡織服裝、建筑等領(lǐng)域具有十分重要的用途。TDI (ニ異氰酸甲苯酷)是ニ異氰酸類化合物中毒性最大的ー種，它有特殊氣味，揮發(fā)性大，它不溶于水，易溶于丙酮、醋酸こ酷、甲苯等有機(jī)溶劑中。主要用于生產(chǎn)聚氨酯樹(shù)脂和聚氨酯泡沫，且具有揮發(fā)性。TDI有兩種異構(gòu)體2，4 一甲苯ニ異氰酸酯和2，6 —甲苯ニ異氰酸酯；為水白色或淡黃色液體，具有強(qiáng)烈的刺激性氣味；在人體中具有積聚性和潛伏性，對(duì)皮膚、眼睛和呼吸道有強(qiáng)烈刺激作用，吸入高濃度的甲苯ニ異氰酸酯蒸氣會(huì)引起支氣管炎、支氣管肺炎、過(guò)敏性哮喘和肺水腫；游離TDI對(duì)人體的危害主要是致敏和刺激作用；液體與皮膚接觸可引起皮炎，液體與眼睛接觸可引起嚴(yán)重刺激作用，如果不加以治療，可能導(dǎo)致永久性損傷。長(zhǎng)期接觸甲苯ニ異氰酸酯可引起慢性支氣管炎。對(duì)甲苯ニ異氰酸酯過(guò)敏者，可能引起氣喘、伴氣喘、呼吸困難和咳嗽。在使用過(guò)程中，經(jīng)常更換和受到細(xì)菌、霉菌的粘污，對(duì)人們的生活和工作環(huán)境構(gòu)成一定的威脅。近年來(lái)，由于美國(guó)、日本、德國(guó)等國(guó)外客戶對(duì)用于上述制品的TDI聚氨酯泡沫材料開(kāi)始提出環(huán)境友好和抗菌抑菌性能的要求?，F(xiàn)有的TDI聚氨酯泡沫材料已經(jīng)滿足不了客戶對(duì)環(huán)保方面的要求。MDI是ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯(純MDI )、含有一定比例的純MDI與多苯基多亞甲基多異氰酸酯的混合物(聚合MDI)以及純MDI與聚合MDI的改性物的總稱，是生產(chǎn)聚氨酯最重要的原料。MDI (ニ苯基甲烷ニ異氰酸酷)室溫下呈白色或微黃色固體狀態(tài)，熔化為無(wú)色至微黃色液體。該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于微孔弾性體、熱塑性弾性體、澆鑄型弾性體、人造革、合成革、膠粘劑、涂料、密封劑等的制造。由于TDI對(duì)環(huán)境有較大威脅性，同時(shí)，由于聚合MDI比TDI還有毒性低和性能好等特點(diǎn)，而且聚合MDI價(jià)格要遠(yuǎn)低于TDI價(jià)格，其穩(wěn)定性也較高，所以TDI逐步被MDI完全替代。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供ー種抗菌性能和防霉性能的一種抗菌防霉MDI記憶聚氨酯泡沫的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為ー種抗菌防霉MDI記憶聚氨酯泡沫的制備方法，其包括以 下步驟
1)將250-350目的白云母粉置于80°C的30%雙氧水中浸潰60分鐘后，依次過(guò)濾、洗滌、烘干，得到膨脹型白云母粉體；
2)按重量比I: I 3將步驟I得到的膨脹型白云母粉體加入到濃度為O. 25 mol /L的磷酸三鈉溶液中，在65 70°C下攪拌溶解4 6小時(shí)，然后過(guò)濾，固體產(chǎn)物用水洗滌至洗液中無(wú)PO43+后烘干待用；
3)按重量比1:10將步驟2烘干得到的固體產(chǎn)物加入到濃度為O.05 mol / L的AgNO3溶液中，在溫度為55 60°C、PH值為6 8的條件下攪拌反應(yīng)4小吋，云母粉與AgNO3溶液發(fā)生離子交換和吸附作用，再離心分離得固體產(chǎn)物，蒸餾水反復(fù)洗滌固體產(chǎn)物至洗液中無(wú)Ag+后，在100°C烘干，得到固載銀云母抗菌粉劑；
4)先將稀釋劑和硅烷偶聯(lián)劑按重量比3: I混合得到混合溶液，再將步驟3得到的固載銀云母抗菌粉劑與上述得到的混合溶液按重量比I :0. 2-0. 5混合，然后在高速混合機(jī)中攪拌20 30分鐘，得到塑料抗菌劑；
5)將步驟4得到的塑料抗菌劑和防霉劑加入黃油PPG的反應(yīng)釜中，用高速混合機(jī)攪拌40 60分鐘，直至塑料抗菌劑和抗霉菌完全溶解于黃油PPG中；其中，各投料的重量份數(shù)比為
塑料抗菌劑 1-1. 5份；
防霉劑O. 6-1. O份；
黃油PPG 30-40份；
6)繼續(xù)往黃油PPG的反應(yīng)釜中依序加入55-70重量份慢回彈硅油、I.0-1. 5重量份水、I. 3-1. 6重量份娃油、3. 0-5. O重量份開(kāi)孔劑、I. 1-1. 5重量份液態(tài)氨和O. 3-0. 35重量份的催化劑，用高速混合機(jī)攪拌10-30秒；在反應(yīng)釜中繼續(xù)加入70-80重量份的MDI，用高速混合機(jī)攪拌10-30秒，然后直接倒入聚氨酯反應(yīng)槽中；
7)自然老化2小時(shí)后，得到所述抗菌防霉TDI記憶聚氨酯泡沫。所述步驟4)中的稀釋劑為下列合成聚氨酯用擴(kuò)鏈劑中的ー種1，4_ 丁ニ醇、こニ醇、丙ニ醇或新戊ニ醇。由于采用的稀釋劑為合成聚氨酯用擴(kuò)鏈劑，這樣制備的抗菌劑與后期生產(chǎn)聚氨酯的原輔材料的相容性和分散性好，便于后面合成聚氨酯エ藝的進(jìn)行。所述稀釋劑優(yōu)選為1，4- 丁ニ醇，因?yàn)樵诒痉桨钢?，4_ 丁ニ醇是ー種活性稀釋劑，既是硅烷偶聯(lián)劑的稀釋劑，又是聚氨酯的擴(kuò)鏈劑。
所述步驟4)中的偶聯(lián)劑為下列硅烷偶聯(lián)劑中的ー種こ烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷。由于硅烷偶聯(lián)劑與聚氨酯分子有較強(qiáng)的親和力，與白云母粉體表面有較好的反應(yīng)性，所以優(yōu)先選用硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明中，所述慢回彈硅油為市售產(chǎn)品，采購(gòu)于汕頭市南大化工有限公司，牌號(hào)為L(zhǎng)Y3002 ;所述硅油為市售產(chǎn)品，采購(gòu)于汕頭市南大化工有限公司，牌號(hào)為L(zhǎng)-580/STL ;所述開(kāi)孔劑為市售產(chǎn)品，采購(gòu)于汕頭市南大化工有限公司，牌號(hào)為YUK01109 ;所述液態(tài)氨為市售產(chǎn)品，采購(gòu)于汕頭市南大化工有限公司，牌號(hào)為TEDA-33 ;所述催化劑為為市售產(chǎn)品，采購(gòu)于汕頭市南大化工有限公司，牌號(hào)為DABC0T-9。所述步驟5)中的防霉劑為8-羥基喹啉銅。本發(fā)明所述的抗菌防霉MDI記憶聚氨酯泡沫的制備方法，其具體包括以下步驟
1)將325目的白云母粉置于80°C的30%雙氧水中浸潰60分鐘后，依次過(guò)濾、洗滌、烘干，得到膨脹型白云母粉體；
2)按重量比I: 3將步驟I得到的膨脹型白云母粉體加入到濃度為O. 25 mol / L的磷酸三鈉溶液中，在65 70°C下攪拌溶解5小時(shí)，然后過(guò)濾，固體產(chǎn)物用水洗滌至洗液中無(wú)PO43+后烘干待用；
3)按重量比1:10將步驟2烘干得到的固體產(chǎn)物加入到濃度為O.05 mol / L的AgNO3溶液中，在溫度為55 60°C、PH值為6 8的條件下攪拌反應(yīng)4小吋，云母粉與AgNO3溶液發(fā)生離子交換和吸附作用，再離心分離得固體產(chǎn)物，蒸餾水反復(fù)洗滌固體產(chǎn)物至洗液中無(wú)Ag+后，在100°C烘干，得到固載銀云母抗菌粉劑；
4)先將稀釋劑和硅烷偶聯(lián)劑按重量比3: I混合得到混合溶液，再將步驟3得到的固載銀云母抗菌粉劑與上述得到的混合溶液按重量比I :0. 2-0. 5混合，然后在高速混合機(jī)中攪拌20 30分鐘，得到塑料抗菌劑；
5)將步驟4得到的塑料抗菌劑和防霉劑加入黃油PPG的反應(yīng)釜中，用高速混合機(jī)攪拌40 60分鐘，直至塑料抗菌劑和抗霉菌完全溶解于黃油PPG中；其中，各投料的重量份數(shù)比為
塑料抗菌劑 I. 2份；
防霉劑O. 8份；
黃油PPG 35份；
6)繼續(xù)往黃油PPG的反應(yīng)爸中依序加入65重量份慢回彈娃油、I.I重量份水、I. 4重量份硅油、4. O重量份開(kāi)孔劑、I. 3重量份液態(tài)氨和O. 32重量份的催化劑，用高速混合機(jī)攪拌10-30秒；在反應(yīng)釜中繼續(xù)加入76重量份的MDI，用高速混合機(jī)攪拌10-30秒，然后直接倒入聚氨酯反應(yīng)槽中；
7)自然老化2小時(shí)后，得到所述抗菌防霉TDI記憶聚氨酯泡沫。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、易操作。本發(fā)明采用的固載銀云母抗菌粉劑，不僅與生產(chǎn)聚氨酯等塑料的原輔材料具有很好的相容性和分散性，而且能充分發(fā)揮抗菌粉劑的抗菌性能，使制備的產(chǎn)品具有抗菌性能。同時(shí)，采用8-羥基喹啉銅防霉劑，使制備的抗菌防霉MDI記憶聚氨酯泡沫具有防霉效果。采用MDI為原料，替代現(xiàn)有的TDI，制備的聚氨酯泡沫成本低，且更加環(huán)保。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明的技術(shù)方案為ー種抗菌防霉MDI記憶聚氨酯泡沫的制備方法，其包括以下步驟
1)將250-350目的白云母粉置于80°C的30%雙氧水中浸潰60分鐘后，依次過(guò)濾、洗滌、烘干，得到膨脹型白云母粉體；
2)按重量比I: I 3將步驟I得到的膨脹型白云母粉體加入到濃度為O. 25 mol /L的磷酸三鈉溶液中，在65 70°C下攪拌溶解4 6小時(shí)，然后過(guò)濾，固體產(chǎn)物用水洗滌至洗液中無(wú)PO43+后烘干待用；
3)按重量比1:10將步驟2烘干得到的固體產(chǎn)物加入到濃度為O.05 mol / L的AgNO3溶液中，在溫度為55 60°C、PH值為6 8的條件下攪拌反應(yīng)4小吋，云母粉與AgNO3溶液發(fā)生離子交換和吸附作用，再離心分離得固體產(chǎn)物，蒸餾水反復(fù)洗滌固體產(chǎn)物至洗液中無(wú)Ag+后，在100°C烘干，得到固載銀云母抗菌粉劑；
4)先將稀釋劑和硅烷偶聯(lián)劑按重量比3: I混合得到混合溶液，再將步驟3得到的固載銀云母抗菌粉劑與上述得到的混合溶液按重量比I :0. 2-0. 5混合，然后在高速混合機(jī)中攪拌20 30分鐘，得到塑料抗菌劑；
5)將步驟4得到的塑料抗菌劑和防霉劑加入黃油PPG的反應(yīng)釜中，用高速混合機(jī)攪拌40 60分鐘，直至塑料抗菌劑和抗霉菌完全溶解于黃油PPG中；其中，各投料的重量份數(shù)比為
塑料抗菌劑 1-1. 5份；
防霉劑O. 6-1. O份；
黃油PPG 30-40份；
6)繼續(xù)往黃油PPG的反應(yīng)釜中依序加入55-70重量份慢回彈硅油、I.0-1. 5重量份水、I. 3-1. 6重量份娃油、3. 0-5. O重量份開(kāi)孔劑、I. 1-1. 5重量份液態(tài)氨和O. 3-0. 35重量份的催化劑，用高速混合機(jī)攪拌10-30秒；在反應(yīng)釜中繼續(xù)加入70-80重量份的MDI，用高速混合機(jī)攪拌10-30秒，然后直接倒入聚氨酯反應(yīng)槽中；
7)自然老化2小時(shí)后，得到所述抗菌防霉TDI記憶聚氨酯泡沫。實(shí)施例I
ー種抗菌防霉MDI記憶聚氨酯泡沫的制備方法，其包括以下步驟
1)將250目的白云母粉置于80°C的30%雙氧水中浸潰60分鐘后，依次過(guò)濾、洗滌、烘干，得到膨脹型白云母粉體；
2)將400g步驟I得到的膨脹型白云母粉體加入到400g濃度為O.25 mol / L的磷酸三鈉溶液中，在65 70 V下攪拌溶解4小時(shí)，然后過(guò)濾，固體產(chǎn)物用水洗滌至洗液中無(wú)PO43+后供干待用；
3)將403g步驟2烘干得到的固體產(chǎn)物加入到4030g濃度為O.05 mol / L的AgNO3溶液中，在溫度為55 60°C、PH值為8的條件下攪拌反應(yīng)4小吋，云母粉與AgNO3溶液發(fā)生離子交換和吸附作用，再離心分離得固體產(chǎn)物，蒸餾水反復(fù)洗滌固體產(chǎn)物至洗液中無(wú)Ag+后， 在100°C烘干，得到固載銀云母抗菌粉劑；
4)將61.2g稀釋劑1，4_ 丁ニ醇和20. 4g硅烷偶聯(lián)劑こ烯基硅烷混合得到混合溶液，再將408g步驟3得到的固載銀云母抗菌粉劑與上述得到的81. 6g的混合溶液混合，然后在高速混合機(jī)中攪拌20分鐘，得到塑料抗菌劑；
5)將步驟4得到的塑料抗菌劑和防霉劑加入黃油PPG的反應(yīng)釜中，用高速混合機(jī)攪拌60分鐘，直至塑料抗菌劑和抗霉菌完全溶解于黃油PPG中；其中，各投料的重量份數(shù)比為
塑料抗菌劑 480g份；
防霉劑288g份；
黃油 PPG 14. 4kg 份；
6)繼續(xù)往黃油PPG的反應(yīng)釜中依序加入26.4kg慢回彈硅油、720g水、624g硅油、2. 4kg開(kāi)孔劑、528g液態(tài)氨和168g的催化劑，用高速混合機(jī)攪拌10秒；在反應(yīng)釜中繼續(xù)加入33. 6kg的MDI，用高速混合機(jī)攪拌30秒，然后直接倒入聚氨酯反應(yīng)槽中； 7)自然老化2小時(shí)后，得到所述抗菌防霉MDI記憶聚氨酯泡沫。實(shí)施例2
ー種抗菌防霉MDI記憶聚氨酯泡沫的制備方法，其包括以下步驟
1)將350目的白云母粉置于80°C的30%雙氧水中浸潰60分鐘后，依次過(guò)濾、洗滌、烘干，得到膨脹型白云母粉體；
2)將400g步驟I得到的膨脹型白云母粉體加入到800g濃度為O.25 mol / L的磷酸三鈉溶液中，在65 70 V下攪拌溶解6小時(shí)，然后過(guò)濾，固體產(chǎn)物用水洗滌至洗液中無(wú)PO43+后供干待用；
3)將406g步驟2烘干得到的固體產(chǎn)物加入到4060g濃度為O.05 mol / L的AgNO3溶液中，在溫度為55 60°C、PH值為6的條件下攪拌反應(yīng)4小吋，云母粉與AgNO3溶液發(fā)生離子交換和吸附作用，再離心分離得固體產(chǎn)物，蒸餾水反復(fù)洗滌固體產(chǎn)物至洗液中無(wú)Ag+后，在100°C烘干，得到固載銀云母抗菌粉劑；
4)將154.5g的稀釋劑こニ醇和51. 5g的硅烷偶聯(lián)劑氨基硅烷混合得到混合溶液，再將412g步驟3得到的固載銀云母抗菌粉劑與上述得到的206g的混合溶液混合，然后在高速混合機(jī)中攪拌30分鐘，得到塑料抗菌劑；
5)將步驟4得到的塑料抗菌劑和防霉劑加入黃油PPG的反應(yīng)釜中，用高速混合機(jī)攪拌40分鐘，直至塑料抗菌劑和抗霉菌完全溶解于黃油PPG中；其中，各投料的重量份數(shù)比為
塑料抗菌劑 6IOg ；
防霉劑407 ；
黃油 PPG 16.28kg ；
6)繼續(xù)往黃油PPG的反應(yīng)釜中依序加入28.49kg慢回彈硅油、407g水、651. 2g硅油3002、I. 22kg開(kāi)孔劑、610g液態(tài)氨和122g的催化劑，用高速混合機(jī)攪拌30秒；在反應(yīng)釜中繼續(xù)加入32. 56kg的MDI，用高速混合機(jī)攪拌10秒，然后直接倒入聚氨酯反應(yīng)槽中；
7)自然老化2小時(shí)后，得到所述抗菌防霉MDI記憶聚氨酯泡沫。實(shí)施例3
ー種抗菌防霉MDI記憶聚氨酯泡沫的制備方法，其包括以下步驟
1)將325目的白云母粉置于80°C的30%雙氧水中浸潰60分鐘后，依次過(guò)濾、洗滌、烘干，得到膨脹型白云母粉體；
2)將40(^步驟1得到的膨脹型白云母粉體加入到120(^濃度為0.25mol / L的磷酸三鈉溶液中，在65 70 V下攪拌溶解5小時(shí)，然后過(guò)濾，固體產(chǎn)物用水洗滌至洗液中無(wú)PO43+后供干待用；
3)將410g步驟2烘干得到的固體產(chǎn)物加入到4100g濃度為O.05 mol / L的AgNO3溶液中，在溫度為55 60°C、PH值為7的條件下攪拌反應(yīng)4小吋，云母粉與AgNO3溶液發(fā)生離子交換和吸附作用，再離心分離得固體產(chǎn)物，蒸餾水反復(fù)洗滌固體產(chǎn)物至洗液中無(wú)Ag+后，在100°C烘干，得到固載銀云母抗菌粉劑；
4)將41.6g的稀釋劑丙ニ醇和124. Sg的硅烷偶聯(lián)劑甲基丙烯酰氧基硅烷混合得到混合溶液，再將416g步驟3得到的固載銀云母抗菌粉劑與上述得到的166. 4g混合溶液混合，然后在高速混合機(jī)中攪拌25分鐘，得到塑料抗菌劑；
5)將步驟4得到的塑料抗菌劑和防霉劑加入黃油PPG的反應(yīng)釜中，用高速混合機(jī)攪拌 50分鐘，直至塑料抗菌劑和抗霉菌完全溶解于黃油PPG中；其中，各投料的重量份數(shù)比為
塑料抗菌劑 570g ；
防霉劑380g ；
黃油 PPG 16.63kg ；
6)繼續(xù)往黃油PPG的反應(yīng)釜中依序加入30.88kg慢回彈硅油、522. 5g水、665g硅油3002、I. 9kg開(kāi)孔劑、617. 5g液態(tài)氨和152g的催化劑，用高速混合機(jī)攪拌20秒；在反應(yīng)釜中繼續(xù)加入36. IkgMDI，用高速混合機(jī)攪拌25秒，然后直接倒入聚氨酯反應(yīng)槽中；
7)自然老化2小時(shí)后，得到所述抗菌防霉TDI記憶聚氨酯泡沫。
權(quán)利要求
1.ー種抗菌防霉MDI記憶聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于所述制備方法包括以下步驟 1)將250-350目的白云母粉置于80°C的30%雙氧水中浸潰60分鐘后，依次過(guò)濾、洗滌、烘干，得到膨脹型白云母粉體； 2)按重量比I: I 3將步驟I得到的膨脹型白云母粉體加入到濃度為O. 25 mol /L的磷酸三鈉溶液中，在65 70°C下攪拌溶解4 6小時(shí)，然后過(guò)濾，固體產(chǎn)物用水洗滌至洗液中無(wú)PO43+后烘干待用； 3)按重量比1:10將步驟2烘干得到的固體產(chǎn)物加入到濃度為O.05 mol / L的AgNO3溶液中，在溫度為55 60°C、PH值為6 8的條件下攪拌反應(yīng)4小吋，云母粉與AgNO3溶液發(fā)生離子交換和吸附作用，再離心分離得固體產(chǎn)物，蒸餾水反復(fù)洗滌固體產(chǎn)物至洗液中無(wú)Ag+后，在100°C烘干，得到固載銀云母抗菌粉劑； 4)先將稀釋劑和硅烷偶聯(lián)劑按重量比3: I混合得到混合溶液，再將步驟3得到的固載銀云母抗菌粉劑與上述得到的混合溶液按重量比I :0. 2-0. 5混合，然后在高速混合機(jī)中攪拌20 30分鐘，得到塑料抗菌劑； 5)將步驟4得到的塑料抗菌劑和防霉劑加入黃油PPG的反應(yīng)釜中，用高速混合機(jī)攪拌40 60分鐘，直至塑料抗菌劑和抗霉菌完全溶解于黃油PPG中；其中，各投料的重量份數(shù)比為 塑料抗菌劑 1-1. 5份； 防霉劑O. 6-1. O份； 黃油PPG 30-40份； 6)繼續(xù)往黃油PPG的反應(yīng)釜中依序加入55-70重量份慢回彈硅油、I.0-1. 5重量份水、I. 3-1. 6重量份娃油、3. 0-5. O重量份開(kāi)孔劑、I. 1-1. 5重量份液態(tài)氨和O. 3-0. 35重量份的催化劑，用高速混合機(jī)攪拌10-30秒；在反應(yīng)釜中繼續(xù)加入70-80重量份的MDI，用高速混合機(jī)攪拌10-30秒，然后直接倒入聚氨酯反應(yīng)槽中； 7)自然老化2小時(shí)后，得到所述抗菌防霉TDI記憶聚氨酯泡沫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗菌防霉TDI記憶聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于所述步驟4)中的稀釋劑為下列合成聚氨酯用擴(kuò)鏈劑中的ー種1，4_ 丁ニ醇、こニ醇、丙ニ醇或新戊ニ醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗菌防霉TDI記憶聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于所述步驟4)中的偶聯(lián)劑為下列硅烷化合物中的ー種こ烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基娃燒。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗菌防霉TDI記憶聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于所述步驟5)中的防霉劑為8-羥基喹啉銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的抗菌防霉MDI記憶聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于所述制備方法包括以下步驟 1)將325目的白云母粉置于80°C的30%雙氧水中浸潰60分鐘后，依次過(guò)濾、洗滌、烘干，得到膨脹型白云母粉體； 2)按重量比I: 3將步驟I得到的膨脹型白云母粉體加入到濃度為O. 25 mol / L的磷酸三鈉溶液中，在65 70°C下攪拌溶解5小時(shí)，然后過(guò)濾，固體產(chǎn)物用水洗滌至洗液中無(wú)PO43+后烘干待用； 3)按重量比1:10將步驟2烘干得到的固體產(chǎn)物加入到濃度為O.05 mol / L的AgNO3溶液中，在溫度為55 60°C、PH值為6 8的條件下攪拌反應(yīng)4小吋，云母粉與AgNO3溶液發(fā)生離子交換和吸附作用，再離心分離得固體產(chǎn)物，蒸餾水反復(fù)洗滌固體產(chǎn)物至洗液中無(wú)Ag+后，在100°C烘干，得到固載銀云母抗菌粉劑； 4)先將稀釋劑和硅烷偶聯(lián)劑按重量比3: I混合得到混合溶液，再將步驟3得到的固載銀云母抗菌粉劑與上述得到的混合溶液按重量比I :0. 2-0. 5混合，然后在高速混合機(jī)中攪拌20 30分鐘，得到塑料抗菌劑； 5)將步驟4得到的塑料抗菌劑和防霉劑加入黃油PPG的反應(yīng)釜中，用高速混合機(jī)攪拌40 60分鐘，直至塑料抗菌劑和抗霉菌完全溶解于黃油PPG中；其中，各投料的重量份數(shù)比為 塑料抗菌劑 I. 2份； 防霉劑O. 8份； 黃油PPG 35份； 6)繼續(xù)往黃油PPG的反應(yīng)爸中依序加入65重量份慢回彈娃油、I.I重量份水、I. 4重量份硅油、4. O重量份開(kāi)孔劑、I. 3重量份液態(tài)氨和O. 32重量份的催化劑，用高速混合機(jī)攪拌10-30秒；在反應(yīng)釜中繼續(xù)加入76重量份的MDI，用高速混合機(jī)攪拌10-30秒，然后直接倒 入聚氨酯反應(yīng)槽中；7)自然老化2小時(shí)后，得到所述抗菌防霉TDI記憶聚氨酯泡沫。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種抗菌防霉MDI記憶聚氨酯泡沫的制備方法，其包括以下步驟1)將白云母粉置于雙氧水中浸漬，經(jīng)處理得到膨脹型白云母粉體；2)將步驟1得到的膨脹型白云母粉體加入到磷酸三鈉溶液中，經(jīng)處理得到固體產(chǎn)物；3)將步驟2得到的固體產(chǎn)物加入到AgNO3溶液中，經(jīng)攪拌及后處理得到固載銀云母抗菌粉劑；4)將上一步得到的產(chǎn)物加入稀釋劑和偶聯(lián)劑的混合溶液中混合，再攪拌得到塑料抗菌劑；5)將所述塑料抗菌劑和防霉劑加入黃油PPG的反應(yīng)釜中，攪拌溶解，再加入各輔料及MDI，高速攪拌后倒入反應(yīng)槽中，自然老化得到所述產(chǎn)品。本發(fā)明采用的固載銀云母抗菌粉劑和8-羥基喹啉銅防霉劑，使制備的產(chǎn)品具有抗菌性能及防霉效果。
文檔編號(hào)C08G18/08GK102675576SQ20121016138
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者許明洪 申請(qǐng)人:福建越特新材料科技有限公司