本實用新型屬于防污閃涂料生產技術領域，具體涉及一種防污閃涂料攪拌裝置。

背景技術：

在惡劣氣象條件下（如：霧、露、毛毛雨等），沿著潮濕的絕緣子表面會發(fā)生閃絡，造成電力系統(tǒng)污閃事故。污閃威脅著電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，輕者影響局部供電，重者會對電網造成影響，甚至使整個電網產生裂解。污閃的發(fā)生對供電系統(tǒng)的影響給國民經濟造成了巨大的損失。

電力系統(tǒng)戶外設備電瓷表面的自然積污現(xiàn)象是不可避免的，隨著我國國民經濟的發(fā)展，大氣污染日趨嚴重，各地污染源不斷增多，鹽密值范圍逐年增高。反之，瓷絕緣配置普遍偏低，線路逐年增加，防污閃專業(yè)人員偏少，再考慮到過電壓運行及變換不安的氣候、鳥害等因素，污閃的可能性越來越大。這就給運行維護提出了更高的要求。九六年十二月至九七年一月間于華北、華東、華中、山東地區(qū)的大面積污閃事故，又一次為我們敲響了警鐘。

涂料生產用的攪拌罐即對涂料進行攪拌、混配、調和、均質等。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。目前用于生產防污閃涂料的攪拌罐多在罐口上方設置進料口，當需要進料時，打開進料口進行進料，但這時需要將攪拌罐停機，不僅影響生產效率，而且還引入空氣和水，影響防污閃涂料的品質。

同時，防污閃涂料是由粉末和液體中和而成的，在配料時，需要攪拌均勻，而現(xiàn)有技術中的攪拌裝置只是一般的涂料攪拌裝置，防污閃涂料中粉末材料質地很輕，容易飄起來，攪拌時很不便，不易攪拌均勻，這樣會影響防污閃涂料的效果。

另外，在分散攪拌過程中，隨著時間的增長，攪拌罐的溫度也隨之升高，涂料的攪拌溫度需要在一個合適范圍內，如果溫度升得太高，對涂料的質量會產生影響。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術所述的不足，本實用新型提供一種防污閃涂料攪拌裝置，該結構簡單，使用方便，將進料管由傳統(tǒng)的設置在攪拌罐上端改為設置在攪拌罐底端，進料管可同時作為出料管使用，在進料管上設置有多個支管可同時進料或出料，極大的提高了進料或出料的速度，利用真空泵可實現(xiàn)自動進料出料。并且對攪拌罐的結構進行優(yōu)化，設置了冷卻空間和多個攪拌的裝置，實時控制攪拌罐的溫度，提高了攪拌質量和效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種防污閃涂料攪拌裝置，包括攪拌罐，所述的攪拌罐由內罐體和包圍在內罐體周圍的外罐體組成，內罐體和外罐體之間組成一個冷卻空間，通過冷卻空間實時控制內罐體的溫度。

所述的內罐體的內底面為球形面，內罐體頂端設置有高壓噴氣裝置、中心攪拌軸和真空泵，中心攪拌軸上均勻設置有多個攪拌葉片；內罐體下部分設置有多個側壁攪拌桿，側壁攪拌桿上均勻設有多個攪拌球，側壁攪拌桿末端通過萬向節(jié)連接內罐體內壁；啟動攪拌電機，中心攪拌軸和側壁攪拌桿在攪拌電機的作用下開始工作，同時高壓噴氣裝置將內罐體內飛濺的粉末往下吹，使得粉末與液體結合，便于攪拌，攪拌時，攪拌球和攪拌葉片可以的同時作用使得攪拌更加均勻。

所述的內罐體內部底端連通物料管，物料管上設置有多個支管和一個旋轉閥門，每個支管上設置有一個截止閥；工人通過旋轉閥門和截止閥可控制物料通過物料管進入攪拌罐或者排出攪拌罐；當真空泵打開時，通過真空泵抽取攪拌罐內部的空氣，使內罐體內部為負壓狀態(tài)，利用內外壓力差將原料壓入內罐體內部，這時物料管為進料管，可避免空氣或水進入攪拌罐內部；當真空泵關閉時，由于重力作用，內罐體內部的物料從物料管的流出，此時物料管為出料管。由于在物料管上設置有多個支管，物料可從多個支管流入物料管，之后進入內罐體，極大的提高了進料速率。內罐體內部的物料也可以從物料管流出，之后通過多個支管流出，極大的提高了出料的速率。由于采用真空泵制造真空環(huán)境，使得外界的物料自動壓入內罐體中，所以在進料過程中不需要停機操作，極大的提高了生產效率。

所述的冷卻空間通過管道連接水泵，冷卻空間底端設置有排放閥，冷卻空間內部設置有溫度傳感器，溫度傳感器的輸出端連接控制器，控制器的輸出端連接放大器的輸入端，放大器的輸出端連接水泵。在攪拌過程中，通過溫度傳感器檢測內罐體的溫度，將溫度傳遞到控制器，由控制器進行比較，若當前溫度值在控制器設定的閾值內，則說明內罐體的溫度為合適溫度，若當前溫度高于控制器設定的閾值，則說明內罐體的溫度過高，這時，控制器輸出控制信號，通過放大器將信號放大后打開排放閥，將冷卻空間的水放出，之后驅動水泵，使水泵將冷卻水輸入到冷卻空間中，對內罐體進行降溫，使罐體的溫度回到合適的攪拌狀態(tài)下。

優(yōu)選的，所述的支管設置有三個，從左到右依次為第一支管、第二支管和第三支管，經試驗驗證，當物料管無支管時，整個出料過程需要三小時，當物料管上設置三個支管時，整個出料過程只需要四十分鐘，極大的提高生產效率。

優(yōu)選的，所述的攪拌葉片為圓柱形，所述的攪拌球為不銹鋼球體，使得粉末成分充分與液體混合均勻，攪拌充分，提高了產品質量，提高攪拌效率。

本實用新型的優(yōu)點是：

（1）本實用新型的結構簡單，操作方便，物料管可作為進料管或出料管使用，只需要通過調節(jié)真空泵即可實現(xiàn)自動進料或者出料；

（2）本實用新型通過真空泵制造內外壓力差，避免將空氣和水引入攪拌罐，影響產品的品質；

（3）本實用新型在物料管上設置有三個支管，極大的降低進料或者出料的速率，并且進料過程中不需要將攪拌罐停機，極大的提高了生產效率；

（4）本實用新型對攪拌罐設計為內罐體和外罐體結構，設計了冷卻空間，使得本裝置實時調節(jié)攪拌罐的溫度，使得攪拌涂料時有一個合適的溫度，保證生產出來的產品質量；

（5）本實用新型結構設計合理，操作方便，靈活性好，攪拌效果好，避免了現(xiàn)有技術中的弊端，粉末成分能被充分與液體結合，且攪拌充分，提高了產品的質量，同時也提高了攪拌的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

如圖1所示，一種防污閃涂料攪拌裝置，包括攪拌罐，所述的攪拌罐由內罐體1和包圍在內罐體1周圍的外罐體2組成，內罐體1和外罐體2之間組成一個冷卻空間3。

為了使得本實用新型操作方便，攪拌效果好，粉末成分能被充分與液體結合，攪拌充分，提高了產品的質量和攪拌的效率，所述的內罐體1的內底面為球形面，內罐體1頂端設置有高壓噴氣裝置4、中心攪拌軸5和真空泵6，中心攪拌軸5上均勻設置有多個攪拌葉片7；內罐體1下部分設置有多個側壁攪拌桿8，側壁攪拌桿8上均勻設有多個攪拌球9，側壁攪拌桿8末端通過萬向節(jié)10連接內罐體1內壁。

為了提高了進料和出料的速率，使得外界的物料自動壓入內罐體1中，同時使得內部物料自動排出內罐體1，在進出料過程中不需要停機操作，提高了生產效率，內罐體1內部底端連通物料管11，物料管11上設置有多個支管12和一個旋轉閥門13，每個支管12上設置有一個截止閥14；當真空泵6打開時，物料管11為進料管；當真空泵6關閉時，物料管11為出料管。

為了使本實用新型能夠實時調節(jié)內罐體1的溫度，使得攪拌涂料時有一個合適的溫度，所述的冷卻空間3通過管道連接水泵15，冷卻空間3底端設置有排放閥16，冷卻空間3內部設置有溫度傳感器17，溫度傳感器17的輸出端連接控制器18，控制器18的輸出端連接放大器19的輸入端，放大器19的輸出端連接水泵15。

為了降低進料或者出料的速率，并且進料過程中不需要將內罐體1停機，提高了生產效率，所述的支管12設置有三個，從左到右依次為第一支管、第二支管和第三支管。

為了使得粉末成分充分與液體混合均勻，攪拌充分，提高了產品質量，提高攪拌效率，所述的攪拌葉片7為圓柱形，所述的攪拌球9為不銹鋼球體。

最后應說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。