專利名稱：基于偏二氯乙烯共聚物的組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種基于偏二氯乙烯共聚物的組合物，一種用于制備此種組合物的方法，一種用于制備物品、特別是薄膜的方法，該方法包括使用這種組合物，并且還涉及包括這種組合物的薄膜并且涉及由此種薄膜形成的包裝或袋。
背景技術：
偏二氯乙烯共聚物因它們對于氣體和氣味的滲透性的顯著特性而眾所周知。因此，它們常用于生產多種物品，特別是單層或多層的用于包裝食物的薄膜。 然而，這些共聚物在熱量作用下有分解的趨勢，因此通過加入熱穩(wěn)定劑以使其穩(wěn)定是可取的。此外，為了通過擠壓來正確地處理它們，建議將合適的增塑劑和穩(wěn)定劑結合到其內。至于這些添加劑中的一些可能對這些共聚物的阻擋特性有一定作用，重要的是確保，在添加劑添加之后，它們具有對氣體和氣味、特別是對氧氣和二氧化碳的滲透性方面所要求的特性。這尤其是當食物的性質是有待包裝于由這些共聚物制成的薄膜中的情況，需要適度的氧氣阻擋，這結合了相對高的二氧化碳滲透率。對于某些蔬菜、某些肉類以及，尤其是，所謂的“排氣”奶酪，這是適用的。同樣重要的是確保，所使用的添加劑不會通過該聚合物基質而遷移，或者在多層薄膜包括一個使用這種聚合物來生產的層的情況下，不會在所述薄膜的這些層之間遷移。在后一種情況下，這些化合物然后可以不利地到達該薄膜的表面，并且因此與其中包裝的食物相接觸。這樣一種情況不僅從衛(wèi)生觀點來看是不希望的，而且還也是食品和醫(yī)療包裝領域的大多數規(guī)定所不希望的。因此，前述內容揭示出了選擇有待結合到這些偏二氯乙烯共聚物中的添加劑可能存在的困難。基于一種偏二氯乙烯共聚物的組合物已被提出，用于制造食品包裝的可控滲透薄膜。例如，WO 2006/044113披露了包括一個單層吹塑薄膜的物品，該是用一種組合物制備的，該組合物包括至少一種含偏二氯乙烯的偏二氯乙烯聚合物；以及量值為從2. 5至9摩爾百分比的至少一種丙烯酸烷基酯，該丙烯酸烷基酯選自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯或它們的組合；以及量值為每百份聚合物的從I至15重量份的至少一種增塑齊U。披露了量值為12至15重量份的增塑劑用于如排氣奶酪的包裝的應用。增塑劑優(yōu)選自環(huán)氧化油和脂肪族酯以及它們的組合。IT-A-1168173披露了包括以下項的組合物偏二氯乙烯與按重量計5%至40%的一種共聚單體、相對于共聚物重量的按重量計6%至10%的聚合物增塑劑的一種共聚物，該共聚單體是選自氯乙烯(優(yōu)選的)、丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯，該聚合物增塑劑是選自衍生自至少一種二官能的有機酸(例如癸二酸、己二酸、壬二酸和)和二醇的聚酯。
根據文件EP-A-0712896，一種典型的商業(yè)組合物(用于制造可以用作奶酪包裝的薄膜)包含100重量份的偏二氯乙烯/氯乙烯共聚物，該共聚物用壬二酸和1，3- 丁二醇的5重量份的縮聚產物、衍生于己二酸和丙二醇的3重量份的聚酯增塑劑以及I重量份的環(huán)氧化大豆油來進行增塑。這些組合物包含相對大量的聚合物增塑劑，這可能會引起一些缺點-這些增塑劑隨時間推移的欠佳控制的遷移，這將導致用這些組合物制成的包裝薄膜的氧氣滲透性隨時間的變化；-在多層結構的情況下，與相鄰層的粘附性的損失。 此外，所用共聚單體的量的增加(氯乙烯、丙烯酸甲酯，等)只稍微降低了阻擋作用，且產生了無定形的和發(fā)粘的一種組合物，其晶?？紫堵适欠浅５停@難以干燥、運輸和處理，而且其殘留單體含量過高。文件WO 2008/028915描述了一種基于偏二氯乙烯共聚物的組合物用于制造可控滲透薄膜，包含具有的分子量是小于或等于lOOOOg/mol的ε -己內酯聚合物和環(huán)氧化大豆油。文件WO 2008/028918傳授內容為在除偏二氯乙烯共聚作用的介質以外的一種介質中預成形的ε-己內酯聚合物可以加入到該共聚物制備介質中。為實現(xiàn)其聚合物增塑劑的作用，該ε -己內酯聚合物必須以相對大的量結合到到以下的組合物中，該組合物是基于偏二氯乙烯共聚物的、旨在制造可控滲透薄膜。此外，當它們被結合到偏二氯乙烯共聚物制備介質中時，該ε-己內酯聚合物由于對反應條件的敏感，有時會有一種降解的趨勢。這種結合因此不會使之可能令人滿意地解決結合到這些組合物中的增塑劑的遷移和降解的問題。本發(fā)明的目的在于解決這些問題，通過提供一種具有至少一種偏二氯乙烯共聚物的組合物，其特征為高的熱穩(wěn)定性并它允許以下薄膜生被產出來用于食品包裝，這些薄膜具有就氧氣和二氧化碳的阻擋而言方面的折中、隨時間過去更好的阻擋穩(wěn)定性，而且它此外不具有添加劑遷移的問題。發(fā)明的說明為了這個目的，本發(fā)明的一個主要主題是一種包含以下項的組合物-偏二氯乙烯和至少一種可與其共聚的選自丙烯酸丁酯類的組中的共聚單體的至少一種共聚物(A)；-相對于該組合物總重量的按重量計從1%至20%的至少一種聚合物增塑劑(B)，該聚合物增塑劑是選自衍生自至少一種脂肪族多元羧酸和至少一種多羥基脂肪醇的縮聚反應的聚酯。表述“至少一種偏二氯乙烯共聚物”應理解為是指該組合物可包含它們中的一種或多種。優(yōu)選地，它僅包含一種偏二氯乙烯共聚物。在本文的剩余部分，以單數或復數形式使用的表述“偏二氯乙烯共聚物”應理解為表示一種或多種偏二氯乙烯共聚物，除非另有說明。表述“偏二氯乙烯共聚物”應理解為是指，在本說明書中，偏二氯乙烯是主要單體和可與其共聚的至少一種共聚單體的共聚物。表述“可與偏二氯乙烯共聚的至少一種共聚單體”應理解為是指該共聚物可包含一種或多種共聚單體。優(yōu)選地，它包含兩種共聚單體。更優(yōu)選地，它僅包含一種共聚單體。在本文的剩余部分，以單數或復數形式使用的表述“可與偏二氯乙烯共聚的共聚單體”應理解為表示可與偏二氯乙烯共聚的一種或多種共聚單體，除非另有說明。根據本發(fā)明，至少一種可與偏二氯乙烯共聚的共聚單體選自丙烯酸丁酯。在本說明書中，表述“丙烯酸丁酯”表示符合經驗化學式C7H12O2和C8H14O2的任何丙烯酸酯。在經驗化學式C7H12O2的丙烯酸酯中，可提及丙烯酸正丁酯、丙烯酸仲丁酯和丙烯酸叔丁酯。在經驗化學式C8H14O2的丙烯酸酯中，可提及甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸仲丁酯和甲基丙烯酸叔丁酯。優(yōu)選經驗化學式C7H12O2的丙烯酸酯作為可與偏二氯乙烯共聚的共聚單體，并且在這些之中更特別優(yōu)選丙烯酸正丁酯。因此，共聚物(A)的至少一種共聚單體更特別優(yōu)選為丙烯酸正丁酯。在可與偏二氯乙烯共聚的并且也可任選地存在于偏二氯乙烯共聚物中的其他共聚單體中，可非限制性地提及氯乙烯、乙烯酯類(例如像乙酸乙烯酯)、乙烯醚類、丙烯酸類和酰胺類、甲基丙烯酸類和酰胺類、丙烯酸酯類(除具有經驗化學式C7H12O2的丙烯酸酯類之 夕卜)、甲基丙烯酸酯類(除具有經驗化學式C8H14O2的甲基丙烯酸酯類之外)、丙烯腈、甲基丙烯腈、苯乙烯、苯乙烯衍生物、丁二烯、烯烴類(例如像乙烯和丙烯)、衣康酸以及馬來酸酐，而且還有可共聚的表面活性劑例如2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)或它的一種鹽(例如鈉鹽)、2_磺基乙基甲基丙烯酸(2-SEM)或它的一種鹽(例如鈉鹽)、以及甲基丙烯酸酯封端的聚丙二醇的磷酸酯(例如來自羅地亞(Rhodia)的產品SipomerK PAM-200)或它的一種鹽(例如鈉鹽)?？膳c偏二氯乙烯共聚的和可任選地存在于偏二氯乙烯共聚物中的其他共聚單體為，優(yōu)選地，氯乙烯、乙烯酯類(特別是乙酸乙烯酯)和丙烯酸酯類(除經驗化學式C7H12O2的丙烯酸酯類之外)(特別是丙烯酸甲酯)。存在于根據本發(fā)明的組合物中的偏二氯乙烯共聚物(A)有利地為以下的一種共聚物，該共聚物包含量值為按重量計大于50%的偏二氯乙烯和至少一種可與該偏二氯乙烯共聚的共聚單體。優(yōu)選地，存在于偏二氯乙烯共聚物中的偏二氯乙烯的量值按重量計從55%至95%，特別優(yōu)選按重量計從70%至95%并且非常特別優(yōu)選按重量計從85%至95%而變化。優(yōu)選地，存在于該偏二氯乙烯共聚物中的可與該偏二氯乙烯共聚的一種或多種共聚單體的量值，按重量計從5%至45%、特別優(yōu)選按重量計從5%至30%以及非常特別優(yōu)選按重量計從5%至15%而變化。當存在于根據本發(fā)明的組合物中的偏二氯乙烯共聚物包含兩種可與偏二氯乙烯共聚的共聚單體時，這些共聚單體之一優(yōu)選是選自具有經驗化學式C7H12O2的丙烯酸酯類，更優(yōu)選丙烯酸正丁酯而，另一種是選自由氯乙烯、乙酸乙烯酯和丙烯酸甲酯組成的組。在包含兩種可與偏二氯乙烯共聚的共聚單體的偏二氯乙烯共聚物中，包含按重量計從85%至95%的偏二氯乙烯和按重量計從5%至15%的具有經驗化學式C7H12O2的丙烯酸酯(優(yōu)選丙烯酸正丁酯)以及一種選自氯乙烯、乙酸乙烯酯和丙烯酸甲酯組成的組中的共聚單體的那些偏二氯乙烯共聚物是優(yōu)選的。有利的是，具有經驗化學式C7H12O2的丙烯酸酯，優(yōu)選丙烯酸正丁酯，代表了與偏二氯乙烯共聚的兩種共聚單體總重量的按重量計至少50%。在包含兩種可與該偏二氯乙烯共聚的共聚單體的偏二氯乙烯共聚物中，包含按重量計從88%至92%的偏二氯乙烯和按重量計從8%至12%的具有經驗化學式C7H12O2的丙烯酸酯(優(yōu)選丙烯酸正丁酯)以及一種選自氯乙烯、乙酸乙烯酯和丙烯酸甲酯中的共聚單體的那些偏二氯乙烯共聚物是非常特別優(yōu)選的。有利的是，具有經驗化學式C7H12O2的丙烯酸酯，優(yōu)選丙烯酸正丁酯，代表了可與偏二氯乙烯共聚的兩種共聚單體總重量的按重量計至少50%。在包含可與偏二氯乙烯共聚的單一共聚單體的特別優(yōu)選的偏二氯乙烯共聚物中，包含按重量計從85%至95%的偏二氯乙烯和按重量計從5%至15%的具有經驗化學式C7H12O2的丙烯酸酯(優(yōu)選丙烯酸正丁酯)的那些偏二氯乙烯共聚物是優(yōu)選的。因此，根據本發(fā)明的組合物因此更優(yōu)選地特征在于，該共聚物(A)為一種包含按重量計從85%至95%的偏二氯乙烯和按重量計從5%至15%的丙烯酸正丁酯的共聚物。在包含可與偏二氯乙烯共聚的單一共聚單體的特別優(yōu)選的偏二氯乙烯共聚物中，包含按重量計從88%至92%的偏二氯乙烯和按重量計從8%至12%的具有經驗化學式C7H12O2的丙烯酸酯(優(yōu)選丙烯酸正丁酯)的那些偏二氯乙烯共聚物是特別優(yōu)選的。因此，根據本發(fā)明的組合物因此甚至更優(yōu)選地特征在于，該共聚物(A)是一種含有按重量計從88%至92%的偏二氯乙烯和按重量計從8%至12%的丙烯酸正丁酯的共聚物?？捎糜诟鶕景l(fā)明的組合物中的偏二氯乙烯共聚物㈧可以根據任何已知的偏二氯乙烯和至少一種可與其共聚的共聚單體聚合的方法合成。優(yōu)選地，該聚合反應通過在水性分散體中的自由基路線實現(xiàn)，也就是說，在至少一種其結構中具有一個或多個親水部分和一個或多個的疏水部分的表面活性劑的存在下在水中發(fā)生。這種親水/疏水的平衡允許該表面活性劑具有一種界面活性，該界面活性使之有可能確保該有機相在水相中的分散和穩(wěn)定。任選地，在水性分散體中的聚合也可以在堿性試劑存在下實現(xiàn)。表述“堿性試劑”應理解為是指當被添加到鹵代乙烯基聚合物的水性分散體時使該水性分散體比預先呈現(xiàn)出更大堿性的任何材料。更確切地說，表述“堿性試劑”應理解為是指放于水溶液中給出的PH值是大于約2的任何材料。在這些表面活性劑中，可以提及分散劑類，也稱作保護性膠體或懸浮劑(下文稱作分散劑)，而且還有乳化劑。在堿性試劑中，可提及磷酸鹽(這些磷酸鹽不具有多于一個的磷原子)以及它們彼此或與另一堿性試劑的混合物。在不具有多于一個磷原子的這些磷酸鹽中，可沒有隱含限制地提及，磷酸三鈉和三鉀、磷酸二鈉和二鉀、磷酸一鈉和一鉀、以及焦磷酸四鈉。水性分散體的pH值通過堿性試劑的可選調整可在聚合反應期間和之后進行，也就是說，在后者的情況下，在從共聚反應器(高壓釜)脫氣并處于真空下到使用水性分散體的時刻范圍的任何時刻。表述“在水性分散體中的聚合”應理解為是指在水性懸浮液中的自由基聚合、在水性微懸浮液中的自由基聚合、在水性乳液中的自由基聚合和在水性微乳液中的自由基聚
口 ο表述“在水性懸浮液中的自由基聚合”應理解為是指在水性介質中在分散劑為表面活性劑和油溶性自由基發(fā)生劑的存在下進行的任何自由基聚合過程。表述“在水性微懸浮液中的聚合”應理解為是指任何自由基聚合過程，其中使用油溶性自由基發(fā)生劑和憑借強大的機械攪拌制備的單體液滴的乳液，并且其特征在于乳化劑作為表面活性劑而存在。、
表述“在水性乳液中的自由基聚合”應理解為是指在水性介質中在乳化劑為表面活性劑和油溶性自由基發(fā)生劑的存在下進行的任何自由基聚合過程。表述“在水性微乳液中的聚合”應理解為是指任何自由基聚合過程，在該過程中使用油溶性自由基發(fā)生劑和/或水溶性自由基發(fā)生劑以及疏水試劑和憑借強大的機械攪拌制備的單體液滴的乳液，其特征在于乳化劑和任選的分散劑為表面活性劑存在。該聚合特別優(yōu)選通過在水性懸浮液中的自由基路線實現(xiàn)。作為分散劑的實例，可提及部分水解的聚乙酸乙烯酯、明膠、淀粉、聚乙烯吡咯烷酮、乙酸乙烯酯/馬來酸酐共聚物、纖維素醚類的水溶性衍生物，如甲基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素、甲基羥丙基纖維素、羥乙基纖維素以及羥丙基纖維素。表述“油溶性自由基發(fā)生劑”應理解為是指可溶于一種或多種單體中的自由基發(fā)生劑。 作為油溶性重氮化合物類的實例，可以提及-2，2，-偶氮雙(4-甲氧基-2，4_ 二甲基戊腈)；-2, 2，-偶氮雙(2, 4- 二甲基戍臆)；-(I-苯乙基)偶氮二苯甲烷；-2,2’ -偶氮二異丁腈；- 二甲基2，2’ -偶氮二異丁酸酯；-1，I’ -偶氮雙(I-環(huán)己烷腈)；-2,2，-偶氮雙(2-甲基丁腈)；-2, 2，-偶氮雙(2, 4, 4_ 二甲基戍燒)；-2-苯偶氮基-2，4- 二甲基-4-甲氧基戊腈；以及-2, 2，-偶氣雙(2-甲基丙燒)ο作為油溶性過氧化物類的實例，可以提及-二?；^氧化物類如過氧化二月桂酰、過氧化二苯酰以及過氧化二癸酰；-過氧化琥珀酰；-有機的氫過氧化物類，如枯基氫過氧化物和叔-戊基氫過氧化物；-過氧二碳酸二烷基酯，如過氧二碳酸二乙基酯、過氧二碳酸二異丙基酯、過氧二碳酸二肉豆寇基酯、過氧二碳酸二環(huán)己基酯、過氧二碳酸二(2-乙基己基)酯、過氧二碳酸二(4-叔丁基)環(huán)己基酯以及過氧二碳酸二聯(lián)十六烷基酯；-過酸酯類，如過新戊酸叔戊基酯、過新戊酸叔丁基酯、過氧-2-乙基己酸叔丁基酯、過氧化新癸酸叔戊基酯、過氧化新癸酸叔丁基酯以及過氧化新癸酸枯基酯。根據本發(fā)明的組合物還包含至少一種選自聚酯的聚合物增塑劑(B)，這些聚酯衍生于至少一種脂肪族多元羧酸。這些聚酯有利地是可溶或易混合于偏二氯乙烯。它們優(yōu)選在溫度低于約40° C為液體，而且不非常溶于水。在本說明書中，表述“不非常溶于水”應理解為是指，這些聚酯的水溶解度是小于10mg/l，優(yōu)選小于lmg/1。聚合物增塑劑⑶具有的重量平均分子量(Mw)，有利地是在800至10000之間，優(yōu)選在2000至8000之間，更特別是在4000至7000之間(通過凝膠滲透色譜(GPC)測定，使用溶于己基苯的單分散聚苯乙烯校正，用四氫呋喃作為洗脫液，在35° C下，并且流速為O. 3ml/min)。表述“至少一種聚合物增塑劑”應理解為是指該組合物可以包含一種或多種聚合物增塑劑。優(yōu)選地，它包含一至兩種聚合物增塑劑。特別優(yōu)選的是，它僅包含一種聚合物增塑劑。在本文的剩余部分，以單數或復數形式使用的表述“聚合物增塑劑”應理解為表示一種或多種聚合物增塑劑，除非其中另有說明。衍生了構成聚合物增塑劑(B)的聚酯的脂肪族多元羧酸，優(yōu)選二羧酸，有利地是其中飽和或不飽和的(優(yōu)選飽和的)脂肪族的、基于烴的鏈含有從2至20個碳原子的酸。因此，根據本發(fā)明的組合物，優(yōu)選其特征在于，該聚合物增塑劑(B)為一種聚酯，該聚酯衍生自一種脂肪族多元羧酸，優(yōu)選二羧酸，該酸的飽和或不飽和的(優(yōu)選飽和的)、脂肪族的、基于烴的鏈含有從2至20個碳原子。
這些脂肪族多元羧酸(優(yōu)選二羧酸)的飽和或不飽和的(優(yōu)選飽和的)、脂肪族的、基于烴的鏈有利地包含至少2個碳原子，優(yōu)選至少4個碳原子，并且特別優(yōu)選至少6個碳原子。這些脂肪族多元羧酸(優(yōu)選二羧酸)的飽和或不飽和的(優(yōu)選飽和的)、脂肪族的，基于烴的鏈有利地包含至多20個碳原子，優(yōu)選至多12個碳原子，特別優(yōu)選至多8個碳原子。衍生了構成聚合物增塑劑(B)的聚酯的脂肪族多元羧酸的實例為琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、i^一酸和十二酸以及它們的多種異構體。一種特別優(yōu)選的脂肪族多元羧酸為己二酸。這些具有基于烴的基團(它們取代了以上定義的多元羧酸的酸氫以便給出(通過縮聚反應)構成聚合物增塑劑(B)的聚酯)有利的是選自多羥基脂肪醇。因此，根據本發(fā)明的組合物，優(yōu)選其特征在于，聚合物增塑劑(B)為產生于脂肪族多元羧酸與至少一種多羥基脂肪醇的縮聚反應的聚酯。表述“至少一種多羥基脂肪醇”應理解為是指該組合物可以包含一種或多種多羥基脂肪醇。該多羥基脂肪醇有利地包含從2至12個碳原子，優(yōu)選從2至8個碳原子。多羥基脂肪醇(通過與以上提及的這些酸的縮聚反應，它們衍生了構成聚合物增塑劑(B)的聚酯)的非限制性實例為二醇類，如1，2-乙二醇(乙二醇)，以及還有其二聚體(二甘醇)和三聚體(三甘醇)；1，2-丙二醇(丙二醇)；1，2- 丁二醇、1，3- 丁二醇和1，4- 丁二醇；1，3-戊二醇、1,4-戊二醇、和1,5-戊二醇；1，6-己二醇和1,7-庚二醇。一種特別優(yōu)選的多羥基脂肪醇為1，2-丙二醇。有利的是，該聚合物增塑劑(B)，可另外為一種由脂肪族多元羧酸與單羥基和多羥基脂肪醇的混合物的縮聚反應產生的聚酯，所述的多羥基脂肪醇是如上述定義的。合適的單羥基脂肪醇有利地包含從I至16個碳原子，優(yōu)選從I至10個碳原子?？梢匝苌鷣順嫵删酆衔镌鏊軇?B)的聚酯(通過與上面提及的這些酸的縮聚反應)的單羥基脂肪醇的非限制性實例，為甲醇和乙醇以及還有丙醇、丁醇、戊醇、己醇、辛醇和癸醇的多種異構體。一種特別優(yōu)選的單羥基脂肪醇為正辛醇。任選地，這些醇的羥基基團可被至少部分乙?；?，通過與乙酸酐反應。在第一個實施方案中，根據本發(fā)明的組合物其特征在于，該聚合物增塑劑(B)是選自由己二酸與1，2-丙二醇的縮聚反應產生的聚酯。在一個第二實施方案中，根據本發(fā)明的組合物其特征在于，該聚合物增塑劑(B)是選自由己二酸與1，2-丙二醇的縮聚反應產生的聚酯，該丙二醇的羥基基團被部分乙?；?。在一個第三實施方案中，根據本發(fā)明的組合物其特征在于，該聚合物增塑劑(B)是選自由己二酸與1，2-丙二醇和辛醇的混合物的縮聚反應產生的聚酯。
該聚合物增塑劑(B)在根據本發(fā)明的組合物中存在的量值是相對于該組合物總重量的按重量計1%至20%。有利的是，這種聚合物增塑劑(B)存在的量值是按重量計至少1%，優(yōu)選量值是按重量計至少2%，特別優(yōu)選量值是按重量計至少2. 5%。有利的是，這種聚合物增塑劑(B)存在的量值是按重量計至多20%，優(yōu)選量值是按重量計至多15%，特別優(yōu)選量值是按重量計至多12%，并且非常特別優(yōu)選量值是按重量計至多10%。除如上述定義的至少一種偏二氯乙烯共聚物(A)和至少一種聚合物增塑劑(B)之夕卜，根據本發(fā)明的組合物可任選地包含一種環(huán)氧化植物油(C)。優(yōu)選地，根據本發(fā)明的組合物另外包含一種環(huán)氧化植物油。該環(huán)氧化植物油(C)可以有利地為環(huán)氧化大豆油或環(huán)氧化亞麻籽油。環(huán)氧化大豆油優(yōu)選作為該環(huán)氧化植物油(C)。在根據本發(fā)明的組合物中存在的環(huán)氧化植物油(C)的量值有利地是相對于這種組合物總重量的按重量計在O. 1%至7%之間。環(huán)氧化植物油(C)的量值有利地是相對于該組合物總重量的按重量計至少O. 1%，優(yōu)選至少O. 5%，并且特別優(yōu)選至少I. 5%。環(huán)氧化植物油(C)的量值有利地為相對于該組合物總重量的按重量計至多7%，優(yōu)選至多4%，并且特別優(yōu)選至多2. 5%。除(A)、⑶和任選的(C)之外，根據本發(fā)明的組合物可任選地包含其他已知的不具有對氣體和對氣味阻擋性或在加工該組合物的過程中的熱穩(wěn)定性的顯著效果的化合物(D)。在其他已知的化合物(D)中，可以提及熱穩(wěn)定劑、顏料或染料、UV穩(wěn)定劑、礦物填充齊U、潤滑劑或加工助劑、抗氧化劑以及常用的氯或氧清除劑。這些化合物通常以常規(guī)的量引入。根據另一個方面，本發(fā)明還涉及一種用于制備一種組合物的方法，該組合物包含偏二氯乙烯和至少一種可與偏二氯乙烯共聚的選自丙烯酸丁酯族的共聚單體(A)、以及至少一種聚合物增塑劑(B)(如上述定義的)的至少一種共聚物。這個過程中的一個第一實施方案包括通過預混合將(A)和(B)進行混合。該組合物可通過預混合將(A)與所有(B)進行混合來制備，(B)以一個或多個部分來引入，或通過預混合將已經包含部分⑶的㈧與⑶的余量進行混合來制備。當根據本發(fā)明的組合物另外還包含一種環(huán)氧化植物油(C)時，(C)可以通過預混合被添加到(A)和(B)，或者，優(yōu)選(A)在預混合步驟之前已經包含(C)。術語“預混合”應理解為是指包括使用一個混合機并且使之有可能對根據本發(fā)明的組合物的不同組分進行混合的任何方法。在這個實施方案中，可能的話，根據一個第一方法，使用一種雙腔室快速混合機。所有的(A)均有利地引入到一個第一加熱和攪拌室中。一種或多種聚合物增塑劑(B)，在一個輔助容器中進行溫度調節(jié)，然后當該熱室中的溫度達到目標值時有利地以液體形式引入。一旦達到該溫度，然后該混合物有利地轉移至一個第二冷室，該第二冷室同樣帶有攪拌并且具有一個夾套，低溫水在該夾套中循環(huán)。有利地將該混合物在其中繼續(xù)攪拌至一個預先確定的溫度。在這個階段中，一種或多種聚合物增塑劑(B)也可加入。一旦該腔室中的內容物冷卻后，將該腔室清空。一個第二方法有利地使用了一個Patterson Conaform 型慢速混合機，該混合機由一個單一的夾套式腔室(可以向其中注入蒸汽)構成，其具用一個低的旋轉并且可能在真空下進行。這些步驟與該第一方法中的那些十分相似，其中(A)在加熱該腔室之前引入，并且當達到某一溫度時加入這種或這些預熱的液態(tài)聚合物增塑劑(B)并且在一個給定的溫度下均化之后并進行一個特定的時間段時，最后開始冷卻階段，在該冷卻階段的過程中仍有可能引入額外量的一種或多種聚合物增塑劑(B)。根據一個用于制備根據本發(fā)明的組合物的方法的第二個實施方案，這種組合物可以根據涉及在通過(A)的構成單體的共聚反應來制備(A)的過程中將(B)結合到(A)中的程序來制備。當根據本發(fā)明的組合物另外包含一種環(huán)氧化植物油(C)時，(C)有利地在通過(A)的構成單體的共聚反應來制備(A)的過程中也結合到(A)中。因此，該至少一種聚合物增塑劑(B)有利地是通過將偏二氯乙烯和至少一個如上述定義可與偏二氯乙烯共聚的共聚單體進行聚合來制備偏二氯乙烯共聚物的過程中加入。這種或這些聚合物增塑劑(B)，和任選的環(huán)氧化植物油(C)，可或者作為共聚反應所需原料同時或者當從反應后得到的漿料中除去殘余單體時被引入，其中任選加入環(huán)氧化植物油(C)。優(yōu)選地，這種或這些聚合物增塑劑(B)，和任選的環(huán)氧化植物油(C)，作為共聚反應所需原料同時引入。更優(yōu)選地，一種單一的聚合物增塑劑(B)，和任選的該環(huán)氧化植物油(C)，作為原料同時引入。這種或這些聚合物增塑劑(B)和任選的至少一部分該環(huán)氧化植物油(C)作為共聚反應所需原料同時的引入可以在一個先于反應器(高壓釜)并向其送料的預混合機中有利地進行，至少部分地進行，在該反應器中進行了(A)的構成單體的實際共聚反應。在這種情況下，這種或這些聚合物增塑劑(B)在這個預混合機中溶解或混合于偏二氯乙烯中。至于可選的(部分的)不被引入到預混合機中的環(huán)氧化植物油(C)，它可在該反應器進行脫氣和/或置于真空下后得到的漿料中除去這些殘余單體時引入。這種或這些增塑劑(B)、原料和任選的環(huán)氧化植物油(C)以任何順序引入。因此，這種或這些聚合物增塑劑(B)可以在聚合反應所需原料特別是水、一種或多種自由基發(fā)生劑和一種或多種分散劑之后；在偏二氯乙烯和可與其共聚的一種或多種共聚單體之前，并且有可能的是，之前，之后或作為與環(huán)氧化植物油(C)的一種混合物來引入。它們也可以在水之后，在一種或多種自由基發(fā)生劑、一種或多種分散劑以及在該偏二氯乙烯和可與其共聚的一種或多種共聚單體之前，并且有可能的是，之前，之后或作為與環(huán)氧化植物油(C)的一種混合物引入。它們也可以在一種或多種自由基發(fā)生劑之后，在該偏二氯乙烯和可與其共聚的一種或多種共聚單體、水以及一種或多種分散劑，并且之前、之后或作為與一種或多種添加劑的一種混合物引入。它們還可以在水、一種或多種自由基發(fā)生劑、一種或多種分散劑以及可能至少一部分的可與該偏二氯乙烯共聚的一種或多種共聚單體之后以及作為任選與環(huán)氧化植物油(C)、至少一部分該偏二氯乙烯以及可能至少一部分可與其共聚的一種或多種共聚單體的一種預混物引入；然后將可能余量的該偏二氯乙烯在該預混物之后引入。、
這種或這些聚合物增塑劑(B)可以因此被獨立地或作為與可選的環(huán)氧化植物油(C)的混合物引入，但也可以作為可選的環(huán)氧化植物油(C)和至少一部分單體(偏二氯乙烯和/或可與其共聚的共聚單體)的混合物引入。后者的情況是特別有利的。根據本發(fā)明的組合物也可以通過組合上述的兩個實施方案來制備。該方法的第二實施方案(第二變體)，如上所述，是優(yōu)選的，因為它簡化了根據本發(fā)明的組合物的制備。本發(fā)明的另一個目的是一種用于制備物品的方法，該方法包括使用根據本發(fā)明的組合物。這些物品可以是薄膜、箔片、薄板、單層或多層薄膜、模制物、纖維和細絲。優(yōu)選地，這些物品是單層或多層的薄膜。這些可以為收縮性或非收縮性的薄膜。本發(fā)明的另一個目的是一種單層或多層的薄膜，該薄膜包含根據本發(fā)明的一種組合物。
該單層或多層的薄膜優(yōu)選地包含至少一個(優(yōu)選一個或兩個)包含根據本發(fā)明的組合物的阻擋層。根據本發(fā)明的薄膜可以為流延薄膜或吹塑薄膜。它可以為收縮性或非收縮性的薄膜。本發(fā)明的另外一個目的是用根據本發(fā)明的薄膜形成的一種包裝或袋。該包裝或袋可旨在用于任何用途。優(yōu)選地，它旨在用于食物包裝。當它旨在用于食物包裝時，它優(yōu)選旨在用于包裝奶酪或其他食物。更優(yōu)選地，它旨在用于奶酪包裝。甚至更優(yōu)選地，它旨在用于包裝“排氣”奶酪，也就是說，乳酪產品(其包裝要求適度的氧氣阻擋)結合了相對高的二氧化碳滲透率。根據本發(fā)明的偏二氯乙烯聚合物的組合物具有的優(yōu)點其特征為在熱穩(wěn)定性方面所要求的特性。此外，根據本發(fā)明的組合物提供的薄膜其特征在于在氧氣阻擋和二氧化碳阻擋方面所要求的特性，特別是其特征為在二氧化碳阻擋和氧氣阻擋之間良好的折中以及還有氧氣阻擋隨時間更好的穩(wěn)定性。若任何通過引用結合在此的專利、專利申請以及公開物中的披露內容與本申請的說明相沖突的程度至它可能使一個術語不清楚，則本說明應該優(yōu)先。以下的實例旨在說明本發(fā)明，但無意限制其范圍。實施例組合物中聚合物增塑劑(B)的量倌的測定。在該偏二氯乙烯共聚物的組合物中聚合物增塑劑(B)的量值是通過質量平衡而測定的。實施例組合物中環(huán)氧化大豆油(C)的量倌的測定。在一種偏二氯乙烯共聚物的組合物中的環(huán)氧化大豆油的量值是通過質量平衡或通過薄層色譜法使用一個環(huán)氧化大豆油標準進行測定的。經受色譜法的樣品是通過將一種偏二氯乙烯共聚物的組合物溶解在四氫呋喃中而獲得的；隨后進行在甲醇中沉淀的一個操作。然后將沉淀出的部分過濾并且在經受二次沉淀之前放回在四氫呋喃的溶液中。然后將這兩個可溶的部分放在一起并且用一臺蒸發(fā)器濃縮。使所得的濃縮物經受薄層色譜法。色移后，使用一種顯影劑并且進行光密度測量。實施例組合物的熱穩(wěn)定件的測量。熱穩(wěn)定性測量的原理在于將偏二氯乙烯聚合物組合物在一個混合室中進行處理，以分析其在壓力下的行為。這給出了其有待用于擠出機的能力的測量。
用來測量的機器是一臺Brabender PL2100Plasti_Corder 機器。為了進行該測量，向放置在該機器的混合室上方的漏斗中填充入95g樣品。使用一個活塞向該漏斗施加壓力，這樣將樣品整體引入該混合室中?？赡艿氖歉櫫潭缺P上的轉矩(N/m)，以停止在活塞上的壓力。然后將該活塞和該漏斗移開。向該混合室中引入樣品構成該測試和時間倒數計時的自動起始點。轉矩和材料溫度(就設定點而言+/-5° C)的變化貫穿測定的持續(xù)時間來進行監(jiān)控。在第6分鐘時并且之后在該測試的持續(xù)時間中每3分鐘將樣品移開，直到轉矩的斜率變化之后5至10分鐘。然后將去除的材料制成一個球形并且在壓機下放置一分鐘。然后將如此獲得的球粒使用一個量規(guī)沖頭沿其直徑切開，并且粘結至該測試加工的薄板上。該分解階段或者通過對該球粒進行暗棕色著色或者通過扭矩曲線的斜率的變化來觀察。在該轉矩的斜率變化后繼續(xù)測試5到10分鐘使得更容易并更精確地對該分解點和相應的溫度進行測定。熱穩(wěn)定性根據對應于該分解點的時間(以分鐘表示)來測定。 用實例的組合物來生產薄膜的一般程序通過以下實例由所談論的偏二氯乙烯共聚物組合物制備薄膜。為此，使用兩臺擠出機、具有四個溫度帶的進料區(qū)以及一個200X0. 6mm的薄板模具通過共擠來生產一個三層薄膜E/M/E (E=來自Exxon Mobil的乙烯/乙酸乙烯酯共聚物ESC0RENEK UL0909, M=偏二氯乙烯共聚物組合物)。在該模具的出口處，將該薄膜進行冷卻并且在機器的方向上用一個3-輥壓延機將以一個較大或較小的程度進行拉伸。對于所測試的每種偏二氯乙烯共聚物組合物，通過改變該薄膜的拉伸率來生產厚度從10至60 μ m變化的七種薄膜。這七種薄膜中每一種的一半于冰箱中低于10° C時儲存(下文稱之為新鮮薄膜)而另一半于一個烘箱中在40° C下處理2天并且然后在23° C以及50%的相對濕度下儲存(下文稱之為老化薄膜)。薄膜的氧氣傳輸速率的測量該方法的原理在于對于一個限定的溫度和相對濕度，測定每單位時間和單位面積通過一種偏二氯乙烯共聚物組合物薄膜的氧氣的量。將該薄膜置于一個室中，這樣它將該室分為兩部分。向第一部分供應氧氣并且將第二部分充滿氮氣。穿過該薄膜的氧氣經該氮氣傳輸至電量計。由此，后者測定了每單位時間的氧氣量。已知該室的表面積，測定每天每m2的氧氣的量(以cm3計)。所使用的機器為一臺OX-TRAN 1000 -H HUMIDICON (Mocon)機器，調節(jié)至23。C和85%的相對濕度。將這些新鮮薄膜從該冰箱中移出并且在放入該機器的不同測量室之前在23° C和50%的相對濕度下放置24小時。薄膜(P02)的氧氣傳輸速率的值是在24小時的測量后記錄。與新鮮薄膜一樣，對儲存在23° C和50%的相對濕度下的老化薄膜進行測量。在進行氧氣傳輸速率的測量之前對薄膜M層的厚度進行測量。對于每種偏二氯乙烯聚合物組合物生產的具有不同厚度的七種薄膜，測量氧氣傳輸速率，由此給出7個氧氣滲透性的測量結果。然后進行傳輸速率隨厚度變化的一個對數回歸，以便計算出對于10 μ m的M層標準厚度的傳輸速率。由此測定新鮮薄膜(P02#ll)以及老化薄膜(P024ci。，2d)的氧氣傳輸速率的值。因此,對于10 μ m厚度在23° C下的氧氣傳輸速率以cm3/m2.天·大氣壓來表示。還測定了比率[(P02_-P024(i。，2d)/P02新鮮]X100(單位％)(稱為 ΛΡ02)。薄膜的二氧化碳滲透率的測暈該方法的原理是對于一個限定的溫度和相對濕度，測定每單位時間和單位面積通過一種偏二氯乙烯共聚物組合物的薄膜的二氧化碳的量。將該薄膜置于一個室中這樣它將該室分為兩部分。向第一部分供應二氧化碳并且將第二部分充滿氮氣。通過該薄膜的二氧化碳經該氮氣傳輸至電量計上。由此，后者測定 每單位時間的二氧化碳的量。已知該室的表面積，測定每天和每m2的二氧化碳的量(以cm3計)。在調節(jié)至23° C和0%的相對濕度的一臺機器上根據標準ASTM F2476進行測量。將儲存在23° C和0%的相對濕度下的老化薄膜放置在該機器的不同測量室中。在進行二氧化碳的傳輸速率的測量之前對該薄膜的B層的厚度進行測量。對于每種偏二氯乙烯共聚物組合物生產的具有不同厚度的三種薄膜，測量二氧化碳傳輸速率，由此給出3個二氧化碳滲透率的測量結果。然后進行傳輸速率隨厚度變化的一個對數回歸，以便計算出對于10 μ m的M層標準厚度的傳輸速率。由此測定老化薄膜(P024CI。，2d)的二氧化碳傳輸速率的值。因此，對于IOym厚度在23° C和0%的相對濕度下的二氧化碳傳輸速率是以表示為cm3/m2.天.大氣壓。實例I (根據本發(fā)明)將一種包含按重量計90%的偏二氯乙烯和按重量計10%的丙烯酸正丁酯的一種共聚物，前面在聚合過程中已經向其中加入了環(huán)氧化大豆油(相對于共聚物重量的按重量計2%的量)，與一種聚酯增塑劑通過預混合來進行混合(相對于共聚物的重量的按重量計3%的量)，該聚酯增塑劑是己二酸與1，2-丙二醇和辛醇的混合物的縮聚產物，具有的重量平均分子量是等于5600 (用上述的GPC進行測定)，由BASF以商品名PALAMOLL 638出售，以如下所述的方式。將該共聚物放置在環(huán)境溫度下的一個腔室中，在600rpm下攪拌。然后將該腔室的溫度升高至35° C。當溫度達到35° C時，將該聚酯增塑劑預熱至55° C，引入到該腔室。然后將溫度升高至70° C。當達到這個溫度時，將該腔室的內容物排放到另一腔室中，該另一腔室以170rpm攪拌并且配有一個夾套，其中水在該夾套中循環(huán)以允許將該腔室的內容物冷卻。因此，該組合物的溫度以這種方式降低直到它低于30° C。然后回收該組合物。根據上述的一般程序，用如此得到的基于偏二氯乙烯共聚物的組合物來生產若干薄膜。實例2 (根據本發(fā)明)向一個40升的高壓釜中引入19058g軟化水，該高壓釜具有130rpm的機械攪拌并且配有一個夾套，該夾套的溫度設定在15° C。接下來引入140g過氧化月桂酰以及1820cm3的甲基羥丙基纖維素溶液。停止攪拌，并且然后將高壓釜脫氣。然后將1190g丙烯酸丁酯引入該高壓釜中。然后將308g在40° C預先流化的環(huán)氧化大豆油、1428g聚酯增塑劑Palamollk 638和84oog偏二氯乙烯組成的一種混合物引入該高壓釜中。最后，然后將4410g偏二氯乙烯引入高壓爸中。引入這些單體后，以200rpm開始攪拌，并且然后將該高壓釜加熱至67° C。繼續(xù)該聚合反應直至達到所希望的轉化程度，如高壓釜中的壓降所示。打開該反應器之前，通過將形成的漿料汽提來 去除殘留單體。因此，在真空條件下(-0. 5巴)于80° C的溫度下進行汽提持續(xù)5h。然后將該高壓釜冷卻并排空?；厥者@些殘留單體的純化的漿料，然后將其過濾。該組合物中存在的共聚物(通過在流化床中對該濾餅噴灑水進行洗滌并干燥而得到的)含有按重量計91. 5%的偏二氯乙烯和按重量計8. 5%的丙烯酸正丁酯。產率為按重量計95%。該組合物包含按重量計2%的環(huán)氧化大豆油和按重量計9. 1%的聚酯增塑劑，相對于總重量表示為按重量計％。實例3 (對比)一種基于偏二氯乙烯共聚物的組合物如實例I中描述的制備，不同的是由丙烯酸甲酯代替丙烯酸正丁酯。根據上述的一般程序，用如此得到的基于偏二氯乙烯共聚物的組合物來生產若干薄膜。實例4 (對比)根據一般程序，用由SOLVIN以商品名IXAN PVS 801出售的組合物來生產若干薄膜，包含巾包含按重量計90%的偏二氯乙烯和按重量計10%的丙烯酸甲酯的共聚物；-相對于共聚物重量的按重量計5%的環(huán)氧化大豆油；以及-相對于共聚物重量的按重量計5%的乙?；鶛幟仕崛□ソM成的增塑劑。實例5 (對比)向一個40升的高壓釜中引入19197g軟化水，該高壓釜具有160rpm的機械攪拌并且配有一個夾套，該夾套的溫度設定在15° C。接下來引入140g過氧化月桂酰以及1680cm3的甲基羥丙基纖維素溶液。停止攪拌，并且然后將高壓釜脫氣。然后將1190g丙烯酸丁酯引入該高壓爸中。然后將280g在40° C預先流化的環(huán)氧化大豆油、193g由Perstorp以商品名CAPAik56100出售的ε -己內酯聚合物和8400g偏二氯乙烯組成的一種混合物引入該高壓釜中。最后，然后將4410g偏二氯乙烯引入該高壓釜中。引入這些單體后，以195rpm開始攪拌，并且然后將該高壓釜加熱至67° C。繼續(xù)聚合反應直至達到所希望的轉化程度，如該高壓釜中的壓降所示。打開該反應器之前，通過將形成的漿料汽提來去除殘留單體。因此，在真空條件下(-0. 5巴)于80° C的溫度下進行汽提持續(xù)5h。然后將該高壓釜冷卻并排空?；厥者@些殘留單體的純化的漿料，然后將其過濾。在該組合物中存在的共聚物(通過在流化床中對該濾餅噴灑水進行洗滌并干燥而得到的)含有按重量計91. 5%的偏二氯乙烯和按重量計8. 5%的丙烯酸正丁酯。產率為按重量計93%。該組合物包含按重量計2%的環(huán)氧化大豆油和按重量計I. 3%的CAPA K 6100，相對于總重量以按重量計％來表示。然后根據上述的一般程序，由該組合物來生產若干薄膜。實例6 (根據本發(fā)明)向一個40升的高壓釜中引入19058g軟化水，該高壓釜具有130rpm的機械攪拌并且配有一個夾套，該夾套的溫度設定在15° C。接下來引入140g過氧化月桂酰以及1820cm3的甲基羥丙基纖維素溶液。停止攪拌，并且然后將該高壓釜脫氣。然后將1190g丙烯酸丁酯引入該高壓釜中。然后將280g在40° C預先流化的環(huán)氧化大豆油、448g聚酯增塑劑PALAMOLL 638和8400g偏二氯乙烯組成的一種混合物引入該高壓釜中。最后，然后將4410g偏二氯乙烯引入該高壓爸中。引入這些單體后，以200rpm開始攪拌，并且然后將該高壓釜加熱至67° C。繼續(xù)聚合反應直至達到所希望的轉化程度，如高壓釜中的壓降所示。打開該反應器之前，通過將形成的漿料汽提來去除殘留單體。因此，在真空條件下(-0. 5巴)于80° C的溫度下進行汽提持續(xù)5h。然后將該高壓釜冷卻并排空。回收這些殘留單體的純化的漿料，然后將其過濾。在該組合物中存在的共聚物(通過在流化床中對該濾餅噴灑水進行洗滌并干燥而得到的)含有按重量計91. 5%的偏二氯乙烯和按重量計8. 5%的丙烯酸正丁酯。產率為按重量計94%。該組合物包含按重量計2%的環(huán)氧化大豆油和按重量計3. 2%的聚酯增塑劑，相對于總重量以按重量計％來表示。然后根據上述的一般程序，用該組合物來生產若干薄膜。在這些得到的薄膜中測量的氧氣透過率、二氧化碳滲透率和熱穩(wěn)定性數據(如前所述測定)現(xiàn)報道如下。下表I中示出了根據實例I和實例5以及對比實例2至4得到的這些薄膜的氧氣透過率、二氧化碳滲透率和熱穩(wěn)定性數據(如前所述測定)。表I
權利要求
1.組合物，其包括偏二氯乙烯和至少一種可與其共聚的選自丙烯酸丁酯的共聚單體的至少一種共聚物(A);以及相對于該組合物的總重量按重量計從1%至20%的至少一種聚合物增塑劑(B)，該聚合物增塑劑選自從至少一種脂肪族多元羧酸與至少一種多羥基脂肪醇的縮聚反應衍生出的聚酯類。
2.根據權利要求I所述的組合物，其特征在于，所述共聚物(A)的至少一種共聚單體為丙烯酸正丁酯。
3.根據權利要求I或2所述的組合物，其特征在于，所述共聚物(A)為包含按重量計從85%至95%的偏二氯乙烯和按重量計從5%至15%的丙烯酸正丁酯的共聚物。
4.根據權利要求I至3中任一項所述的組合物，其特征在于，所述聚合物增塑劑(B)是如下聚酯，該聚酯衍生自脂肪族多元羧酸，這種脂肪族多元羧酸的飽和的或不飽和的、脂肪族的、基于烴的鏈包含從2至20個碳原子。
5.根據權利要求I至4中任一項所述的組合物，其特征在于，所述聚合物增塑劑(B)為從脂肪族多元羧酸和單羥基與多羥基脂肪醇的混合物的縮聚反應生成的聚酯。
6.根據權利要求I至5中任一項所述的組合物，其特征在于，所述聚合物增塑劑(B)選自下組，該組由以下各項組成從己二酸與1，2-丙二醇的縮聚生成的聚酯；從己二酸與羥基基團被部分乙酰化了的1，2-丙二醇的縮聚生成的聚酯；以及從己二酸與1，2-丙二醇和辛醇的混合物的縮聚生成的聚酯。
7.根據權利要求I至6中任一項所述的組合物，其進一步包含環(huán)氧化植物油(C)。
8.根據權利要求7所述的組合物，其中，所述環(huán)氧化植物油(C)為環(huán)氧化大豆油。
9.用于制備根據權利要求I至8中任一項所述的組合物的方法，其特征在于，它包括通過預混合將(A)和(B)進行混合。
10.用于制備根據權利要求I至8中任一項所述的組合物的方法，該方法包括在通過(A)的構成單體的共聚作用來制備(A)的過程中將(B)結合到(A)中的步驟。
11.用于制備物品的方法，該方法包括使用根據權利要求I至8中任一項所述的組合物。
12.單層或多層的薄膜，該薄膜包括根據權利要求I至8中任一項所述的組合物。
13.根據權利要求12所述的薄膜，該薄膜包括至少一個阻擋層，該阻擋層包括根據權利要求I至8中任一項所述的組合物。
14.包裝或袋，其包括權利要求12或13中任一項所述的薄膜。
15.食物包裝，其包括權利要求12或13中任一項所述的薄膜。
全文摘要
一種組合物，包括偏二氯乙烯和至少一種可與其共聚的選自丙烯酸丁酯的共聚單體的至少一種共聚物(A)；相對于組合物總重量的按重量計從1%至20%的至少一種聚合物增塑劑(B)，該聚合物增塑劑選自至少一種脂肪族多元羧酸和至少一種多羥基脂肪醇的縮聚反應衍生的聚酯。該組合物適合于制備用于包裝食品的單層或多層薄膜。
文檔編號C08L27/08GK102791793SQ201180013169
公開日2012年11月21日 申請日期2011年3月8日 優(yōu)先權日2010年3月10日
發(fā)明者伊夫·范德韋肯, 帕斯卡爾·德瓦艾爾, 阿格尼絲·沙波托 申請人:索維公司