專利名稱：復(fù)合型導(dǎo)電塑料及制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料材料制備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通常，塑料具有較高的電阻率，其導(dǎo)電性遠(yuǎn)小于金屬材料，具有良好的電絕緣性，一般被作為絕緣材料而廣泛使用。隨著塑料應(yīng)用范圍的日益廣泛發(fā)展，塑料在生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過程中產(chǎn)生靜電，帶來危害。估計(jì)我國(guó)電子行業(yè)每年因靜電造成的經(jīng)濟(jì)損失至少有幾千萬元。導(dǎo)電塑料的研發(fā)也隨之日漸活躍起來。根據(jù)導(dǎo)電塑料的結(jié)構(gòu)、組成及制備工藝的不同，可將其分為結(jié)構(gòu)型和復(fù)合型導(dǎo)電塑料兩類。結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電塑料具有的物理、化學(xué)性能，如室溫電導(dǎo)率可在絕緣體一半導(dǎo)體一金屬范圍內(nèi)變化，是迄今為止任何材料無法比擬的，在很多領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但存在很多比較明顯的缺點(diǎn)；復(fù)合型導(dǎo)電塑料既具有導(dǎo)電功能，又具有塑料的許多優(yōu)異性能，可以在較大范圍內(nèi)根據(jù)使用需要調(diào)節(jié)材料的電學(xué)和力學(xué)性能，材料加工簡(jiǎn)單，成本低，因而得到廣泛應(yīng)用。 復(fù)合型導(dǎo)電塑料的制備方法主要分為表面處理法、填料分散復(fù)合法、分散相的層狀分散技術(shù)法及導(dǎo)電填料層積復(fù)合法。針對(duì)填料分散復(fù)合法，在共聚合物加入摻雜劑，往往對(duì)真空的敏感度較高，制備時(shí)體系需要抽真空，造成制備工藝復(fù)雜，制備工藝增加。本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種可以在正常大氣壓下制備的復(fù)合型導(dǎo)電塑料，使制備工藝簡(jiǎn)化，制備成本降低。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種復(fù)合型導(dǎo)電塑料，其特征在于所述導(dǎo)電塑料由30 60%共聚合物和導(dǎo)電填料20 35% AsS04和20 35% ZnC12組成。所述的共聚合物為聚乙炔，聚吡咯，聚苯硫醚，聚萘乙烯，聚乙烯吡啶衍生物。復(fù)合型導(dǎo)電塑料制備工藝，包括 (1)將30 60%共聚合物和導(dǎo)電填料20 AsS04和20 ZnC12在開煉機(jī)上熔融共混，熔融溫度為320 350°C，混合均勻后，擠出，冷卻制粒。本發(fā)明的有益效果是
在常壓下制備得到復(fù)合型導(dǎo)電塑料，簡(jiǎn)化制備工藝，降低制備成本。有較低的電阻率和較高的拉伸強(qiáng)度，得到的復(fù)合型導(dǎo)電塑料電阻率0.Γ0. 6/Ω . cm，拉伸強(qiáng)度為9.5 10. 5/ MPa。本發(fā)明具體實(shí)施方法
(1)將60%共聚合物和導(dǎo)電填料20% AsS04和20% ZnC12在開煉機(jī)上熔融共混，熔融溫度為320°C，混合均勻后，擠出，冷卻制粒。得到的復(fù)合型導(dǎo)電塑料電阻率0.5 Ω ‘cm，拉伸強(qiáng)度為10. 5/MPa。(2)將30%共聚合物和導(dǎo)電填料35% AsS04和35% &iC12在開煉機(jī)上熔融共混，熔融溫度為320°C，混合均勻后，擠出，冷卻制粒。得到的復(fù)合型導(dǎo)電塑料電阻率 0. 6 Ω · cm,拉伸強(qiáng)度為 9. 5/MPa。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合型導(dǎo)電塑料，其特征在于所述導(dǎo)電塑料由30 60%共聚合物，摻雜20 35% AsS04 和 20 ZnC12 組成。
2.按照權(quán)利要求書1所述的一種復(fù)合型導(dǎo)電塑料，其特征在于所述的共聚合物為聚乙炔，聚吡咯，聚苯硫醚，聚萘乙烯，聚乙烯吡啶衍生物。
3.按照權(quán)利要求書1所述的復(fù)合型導(dǎo)電塑料制備工藝，其特征在于包括(1)將30 60%共聚合物和導(dǎo)電填料20 35% AsS04和20 35% ZnC12在開煉機(jī)上熔融共混，熔融溫度為320 350°C，混合均勻后，擠出，冷卻制粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合型導(dǎo)電塑料及制備工藝。本發(fā)明屬于塑料材料制備領(lǐng)域。一種復(fù)合型導(dǎo)電塑料，其特征在于所述導(dǎo)電塑料由30～60％共聚合物，摻雜20～35％AsSO4和20～35％ZnCl2組成，所述的共聚合物為聚乙炔，聚吡咯，聚苯硫醚，聚萘乙烯，聚乙烯吡啶衍生物。復(fù)合型導(dǎo)電塑料制備工藝，包括(1)將30～60％共聚合物和導(dǎo)電填料20～35％AsSO4和20～35％ZnCl2在開煉機(jī)上熔融共混，熔融溫度為320～350℃，混合均勻后，擠出，冷卻制粒。本發(fā)明在常壓下制備得到復(fù)合型導(dǎo)電塑料，簡(jiǎn)化制備工藝，降低制備成本。
文檔編號(hào)C08L39/08GK102344634SQ20111033558
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者肖偉榮 申請(qǐng)人:吳江市天源塑膠有限公司