專利名稱：一種耐熱abs材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種耐熱ABS材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯三元共聚物(ABS)是ー種常見的通用樹脂。ABS具有高韌性、易電鍍著色、易加工，其綜合性能良好，被廣泛的應用于汽車、電子電器、軍エ、機械等行業(yè)。隨著現(xiàn)代科技技術(shù)的發(fā)展，對ABS的需求量也在快速的增長，目前的ABS產(chǎn)量排在樹脂產(chǎn)量的第五位。普通級ABS的熱變形溫度在70 80°C，耐熱性不好，不能在高溫下長期使用，因而限制了其使用范圍。目前ABS的耐熱改性方法包括以下幾種:1)在ABS結(jié)構(gòu)中引入高剛性的単體，如a-甲基苯こ烯等，可以使熱變形溫度提高到100°C以上，但是降低了流動性和沖擊強度，表面光澤度降低。2)使用耐熱共聚物共混，如馬來酸酐-苯こ烯共聚物、馬來酰亞胺共聚物、N-苯基馬來酰亞胺共聚物等，可以大幅度的提高耐熱溫度，并且調(diào)控共聚物的加入量可以獲得不同級別的耐熱產(chǎn)品，但在其達到一定的耐熱等級后就很難再提高。3)合金化，一般常用聚碳酸酷、聚酰胺、聚酯類聚合物，可以制備出高耐熱、力學性能優(yōu)異的ABS
ム今I=I o聚苯醚是五大工程塑料之一，單純的聚苯醚由于其較差的流動性而難以加工、不具實用性?，F(xiàn)在所使用的聚苯醚均是合金化產(chǎn)品，例如最常見的是聚苯醚/聚苯こ烯(PS)合金，是ー個完全互溶體系。由于聚苯醚具有優(yōu)良的物理力學性能、優(yōu)異的耐高溫和耐蠕變特性，因此與ABS合 金化可以提高ABS的耐熱性和蠕變性能。目前有關(guān)聚苯醚改性ABS方面的專利和文獻還很少見于報道，也沒有大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化，使用聚苯醚改性ABS無疑具有廣闊的發(fā)展空間。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種耐熱ABS材料，所獲得ABS材料具有高耐熱性和優(yōu)異的力學性能，尺寸穩(wěn)定性好，易于成型加工等特點。本發(fā)明的另ー個目的是提供ー種上述ABS材料的制備方法，具有原料來源廣、操作簡便的特點。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:本發(fā)明提供了一種耐熱ABS材料，該ABS材料由包含以下重量份數(shù)的組分制成:ABS 類樹脂500 900 份，聚苯醚類樹脂100 400份，相容劑0 150份，增韌劑0 250份，潤滑劑I 10份，抗氧劑3 10份。
所述的ABS類樹脂選自丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯共聚物(ABS)、丙烯腈_苯こ烯共聚物(AS)或丙烯腈-苯こ烯-丙烯酸酯三元共聚物(ASA)中的ー種或ー種以上的物質(zhì)。所述的聚苯醚類樹脂選自聚苯醚(PPE)、聚苯こ烯或高抗沖聚苯こ烯改性聚苯醚(mPPO)中的ー種或ー種以上的物質(zhì)。所述的相容劑選自馬來酸酐接枝丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯共聚物(ABS-g-mah)、馬來酸酐接枝聚苯こ烯(PS-g-mah)、馬來酸酐接枝苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯共聚物(SBS-g-mah)、馬來酸酐接枝氫化苯こ烯-丁ニ烯_苯こ烯共聚物(SEBS-g-mah)、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝氫化苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯共聚物(SEBE-g-gma)或馬來酸酐-苯こ烯共聚物(SMA)中的ー種或ー種以上的物質(zhì)。所述的增韌劑選自高抗沖聚苯こ烯(HIPS)、ABS高膠粉、苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯共聚物(SBS)、氫化苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯共聚物(SEBS)中的ー種或ー種以上的物質(zhì)；其中:ABS高膠粉是一種橡膠含量為55 75%的ABS粉料。所述的潤滑劑選自N，N’_こ撐雙硬脂酰胺(EBS)、硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、聚こ烯蠟、氯化石蠟或甲基硅油中的ー種或ー種以上的物質(zhì)。所述的抗氧劑選自￠-(3, 5-ニ叔丁基羥基苯基)丙烯酸十八碳酸酯(抗氧劑1076)、三-(2，4-叔丁基苯基)亞磷酸酯(抗氧劑168)或3，9-雙[I，1-ニ甲基-2-[(3-叔丁基-4-輕基-5-甲基苯基)丙酸氧基]こ基]-2,4,8,10-四氧雜螺[5.5]十一燒(抗氧劑A080)中的ー種或ー種以上的物質(zhì)。本發(fā)明還提供了ー種上述耐熱ABS材料的制備方法，該方法包括以下步驟:將500 900份干燥的ABS類樹脂、100 400份干燥的聚苯醚類樹脂、0 150份相容劑、0 250份增韌劑、I 10份潤滑劑和3 10份抗氧劑，加入高速混合機中混合均勻，混合時間5 20min ;通過精密計量的送料裝置，將混合均勻的物料送入雙螺桿擠出機中，物料在螺桿的剪切、混煉和輸送下充分的熔合，最后經(jīng)過擠出、拉條、冷卻后，制成粒料。所述的干燥的ABS類樹脂是在90 120°C下烘干2 4h。所述的干燥的聚苯醚類樹脂是在100 140°C下烘干3 4h。所述的雙螺桿擠出機的長徑比為20 60: 1，帶有精確的溫度控制和真空排氣設(shè)備的雙螺桿擠出機，螺桿各區(qū)的溫度設(shè)置為210 280°C。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果:本發(fā)明所提供的耐熱ABS材料，具有優(yōu)越的耐熱性，力學性能優(yōu)異，易于著色、カロエ，并且成本較低，適合用于筆記本外売、電器產(chǎn)品外殼和汽車內(nèi)外飾等領(lǐng)域。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進ー步的說明。實施例1按下列重量份稱取各組分原料:ABS (鎮(zhèn)江奇美，PA757，維卡軟化點95°C ) 880份，PPE (藍星，LXR 040) 100 份，

相容劑SEBS-g-mah (能之光，5601) 20 份，抗氧劑A080 5份，
潤滑劑EBS I份。(I)將 ABS 在 100°C下烘干 3h，PPE 在 130°C下烘干 3h ；(2)將步驟(I)烘干的ABS和PPE與相容劑、抗氧劑、潤滑劑加入高速混合機中混合 5min ；(3)將步驟(2)中混合均勻的物料通過精密計量的送料裝置送入雙螺桿擠出機中，物料在螺桿的剪切、混煉和輸送下充分的熔合，最后經(jīng)過擠出、拉條、冷卻后，制成粒料。其中雙螺桿擠出機長徑比40: 1，帶有精確的溫度控制和真空排氣設(shè)備的雙螺桿擠出機，各段溫度設(shè)定在220 250°C。所制得的耐熱ABS性能如表I所示。實施例2按下列重量份稱取各組分原料:ABS (鎮(zhèn)江奇美，PA757，維卡軟化點95°C ) 700份，mPPO(沙伯基礎(chǔ)，SE1X-701, HIPS 改性)2:30 份，增韌劑SBS (巴陵石化，YH-805) 70份，抗氧劑168 3份，潤滑劑EBS 3份。(I)將選用的ABS在90°C下烘干4h，將選用的mPPO在140°C下烘干2h ；

(2)將步驟⑴烘干的ABS和mPPO與增韌劑、抗氧劑、潤滑劑加入高速混合機中混合 IOmin ；(3)將步驟(2)中混合均勻的物料通過精密計量的送料裝置送入雙螺桿擠出機中，物料在螺桿的剪切、混煉和輸送下充分的熔合，最后經(jīng)過擠出、拉條、冷卻后，制成粒料。其中雙螺桿擠出機長徑比60: 1，帶有精確的溫度控制和真空排氣設(shè)備的雙螺桿擠出機，各段溫度設(shè)定在240 280°C。所制得的耐熱ABS性能如表I所示。實施例3按下列重量份稱取各組分原料:AS (LG 永興，8OHF,維卡軟化點 105°C ) 550 份，mPPO(沙伯基礎(chǔ)，SE1X-701, HIPS 改性)I3O 份，增韌劑ABS高膠粉(錦湖，181H) 250份，ABS高膠粉是一種橡膠含量為55 75%的ABS粉料。相容劑ABS-g-mah (上海杰事杰新材料股份有限公司)50份，相容劑SMA(SSD5_218) 20 份，抗氧劑1076 3份，抗氧劑168 7份，潤滑劑(硬脂酸鈣)5份；(I)將選用的AS在120°C下烘干2h，將選用的mPPO在100°C下烘干4h ；(2)將步驟(I)烘干的AS和mPPO與增韌劑、相容劑、抗氧劑、潤滑劑加入高速混合機中混合20min ；(3)將步驟(2)中混合均勻的物料通過精密計量的送料裝置送入雙螺桿擠出機中，物料在螺桿的剪切、混煉和輸送下充分的熔合，最后經(jīng)過擠出、拉條、冷卻后，制成粒料。其中雙螺桿擠出機長徑比20: 1，帶有精確的溫度控制和真空排氣設(shè)備的雙螺桿擠出機，各段溫度設(shè)定在230 260°C。所制得的耐熱ABS性能如表I所示。實施例4按下列重量份稱取各組分原料:ABS (鎮(zhèn)江奇美，PA757，維卡軟化點95°C ) 500份，PPE (藍星，LXR 040) 300 份，相容劑PS-g-mah (上海杰事杰新材料股份有限公司)100份，相容劑SBS-g-mah (上海杰事杰新材料股份有限公司)50份，增韌劑HIPS 50 份，抗氧劑1076 2份，抗氧劑168 3份，潤滑劑(硬脂酸鈣)10份;(I)將選用的ABS在100°C下烘干3h，將選用的PPE在130°C下烘干4h ；(2)將步驟⑴烘干的ABS和PPE與增韌劑、相容劑、抗氧劑、潤滑劑加入高速混合機中混合IOmin ；(3)將步驟(2)中混合均勻的物料通過精密計量的送料裝置送入雙螺桿擠出機中，物料在螺桿的剪切、混煉和輸送下充分的熔合，最后經(jīng)過擠出、拉條、冷卻后，制成粒料。其中雙螺桿擠出機長徑比44: 1，帶有精確的溫度控制和真空排氣設(shè)備的雙螺桿擠出機，各段溫度設(shè)定在240 280°C。所制得的耐熱ABS性能如表I所示。實施例5按下列重量份稱取各組分原料:ABS (鎮(zhèn)江奇美，PA757，維卡軟化點95°C ) 500份，mPPO(沙伯基礎(chǔ)，SE1X-701, HIPS 改性)400 份，增韌劑SEBS (巴陵石化，YH-602) 100份，抗氧劑1076 2份，抗氧劑168 4份，潤滑劑硬脂酸鈣5份；(I)將選用的ABS在100°C下烘干3h，將選用的PPE在130°C下烘干4h ；(2)將步驟(I)烘干的ABS和mPPO與增韌劑、抗氧劑、潤滑劑加入高速混合機中混合 IOmin ；(3)將步驟(2)中混合均勻的物料通過精密計量的送料裝置送入雙螺桿擠出機中，物料在螺桿的剪切、混煉和輸送下充分的熔合，最后經(jīng)過擠出、拉條、冷卻后，制成粒料。其中雙螺桿擠出機長徑比44: 1，帶有精確的溫度控制和真空排氣設(shè)備的雙螺桿擠出機，各段溫度設(shè)定在240 280°C。所制得的耐熱ABS性能如表I所示。實施例6按下列重量份稱取各組分原料:ASA(奇美，PW957) 65 0 份，PPE (藍星，LXR 040) 250 份，相容劑SEBS-g-gma (上海杰事杰新材料股份有限公司)100份，抗氧劑1076 2份，
抗氧劑168 4份，潤滑劑氯化石蠟5份；(I)將選用的ABS在100°C下烘干3h，將選用的PPE在130°C下烘干4h ；(2)將步驟(I)烘干的ABS和PPE與相容劑、抗氧劑、潤滑劑加入高速混合機中混合 IOmin ；(3)將步驟(2)中混合均勻的物料通過精密計量的送料裝置送入雙螺桿擠出機中，物料在螺桿的剪切、混煉和輸送下充分的熔合，最后經(jīng)過擠出、拉條、冷卻后，制成粒料。其中雙螺桿擠出機長徑比44: 1，帶有精確的溫度控制和真空排氣設(shè)備的雙螺桿擠出機，各段溫度設(shè)定在240 280°C。所制得的耐熱ABS性能如表I所示。比較例I按下列重量份稱取各組分原料:ABS (鎮(zhèn)江奇美，PA757，維卡軟化點95°C ) 850份，耐熱劑苯乙烯-N苯基馬來酰亞胺-丙烯腈共聚物(電氣化學)150份，抗氧劑1076 I份，抗氧劑168 3份，潤滑劑EBS 3份；(I)將選用的ABS 在100°C下烘干3h ；(2)將步驟⑴烘干的ABS與增韌劑、相容劑、抗氧劑、潤滑劑加入高速混合機中混合混合IOmin ；(3)將步驟(2)中混合均勻的物料通過精密計量的送料裝置送入雙螺桿擠出機中，物料在螺桿的剪切、混煉和輸送下充分的熔合，最后經(jīng)過擠出、拉條、冷卻后，制成粒料。其中雙螺桿擠出機長徑比44: 1，各段溫度設(shè)定在210 250°C。所制得的耐熱ABS性能如表I所示。比較例2按下列重量份稱取各組分原料:ABS (鎮(zhèn)江奇美，PA757，維卡軟化點95°C ) 620份，耐熱劑苯乙烯-N苯基馬來酰亞胺-丙烯腈共聚物(電氣化學)280份，增韌劑ABS高膠粉(錦湖，181H) 100份，抗氧劑1076 I份，抗氧劑168 3份，潤滑劑EBS 3份;(I)將選用的ABS在100°C下烘干3h ；(2)將步驟⑴中烘干的ABS與增韌劑、相容劑、抗氧劑、潤滑劑加入高速混合機中混合IOmin ；(3)將步驟(2)中混合均勻的物料通過精密計量的送料裝置送入雙螺桿擠出機中，物料在螺桿的剪切、混煉和輸送下充分的熔合，最后經(jīng)過擠出、拉條、冷卻后，制成粒料。其中雙螺桿擠出機長徑比44: 1，各段溫度設(shè)定在210 250°C。所制得的耐熱ABS性能如表I所示。表I
權(quán)利要求
1.一種耐熱ABS材料，其特征在于:該ABS材料由包含以下重量份數(shù)的組分制成: ABS類樹脂 500 900份， 聚苯醚類樹脂100 400份， 相容劑0 150份， 增韌劑0 250份， 潤滑劑I 10份， 抗氧劑3 10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱ABS材料，其特征在于:所述的ABS類樹脂選自丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、丙烯腈-苯こ烯共聚物或丙烯腈-苯こ烯-丙烯酸酯三元共聚物中的ー種或ー種以上的物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱ABS材料，其特征在于:所述的聚苯醚類樹脂選自聚苯醚、聚苯こ烯或高抗沖聚苯こ烯改性聚苯醚中的ー種或ー種以上的物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱ABS材料，其特征在于:所述的相容劑選自馬來酸酐接枝丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、馬來酸酐接枝聚苯こ烯、馬來酸酐接枝苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、馬來酸酐接 枝氫化苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝氫化苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯共聚物或馬來酸酐-苯こ烯共聚物中的ー種或ー種以上的物質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱ABS材料，其特征在于:所述的增韌劑選自高抗沖聚苯こ烯、ABS高膠粉、苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、氫化苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯共聚物中的ー種或ー種以上的物質(zhì)；其中=ABS高膠粉是一種橡膠含量為55 75%的ABS粉料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱ABS材料，其特征在于:所述的潤滑劑選自N，N’-こ撐雙硬脂酰胺、硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、聚こ烯蠟、氯化石蠟或甲基硅油中的ー種或ー種以上的物質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱ABS材料，其特征在干:所述的抗氧劑選自￠-(3,5-ニ叔丁基羥基苯基)丙烯酸十八碳酸酯、三-(2，4_叔丁基苯基)亞磷酸酯或3，9_雙[1，1_ニ甲基-2-[(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基]こ基]-2，4，8，10-四氧雜螺[5.5]i 燒中的ー種或ー種以上的物質(zhì)。
8.權(quán)利要求1至7任一所述的耐熱ABS材料的制備方法，其特征在于:該方法包括以下步驟:將500 900份干燥的ABS類樹脂、100 400份干燥的聚苯醚類樹脂、0 150份相容劑、0 250份增韌劑、I 10份潤滑劑和3 10份抗氧劑，加入高速混合機中混合均勻，混合時間5 20min ;通過精密計量的送料裝置，將混合均勻的物料送入雙螺桿擠出機中，物料在螺桿的剪切、混煉和輸送下充分的熔合，最后經(jīng)過擠出、拉條、冷卻后，制成粒料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐熱ABS材料的制備方法，其特征在于:所述的干燥的ABS類樹脂是在90 120°C下烘干2 4h ;所述的干燥的聚苯醚類樹脂是在100 140°C下烘干3 4h0
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐熱ABS材料的制備方法，其特征在于:所述的雙螺桿擠出機的長徑比為20 60: 1，帶有精確的溫度控制和真空排氣設(shè)備的雙螺桿擠出機，螺桿各區(qū)的溫度設(shè)置為210 280°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種耐熱ABS材料及其制備方法。本發(fā)明公開的耐熱ABS材料由包含以下重量份數(shù)的組分制成500～900份ABS類樹脂、100～400份聚苯醚類樹脂、0～150份相容劑、0～250份增韌劑、1～10份潤滑劑和3～10份抗氧劑。該耐熱ABS材料的制備方法如下將500～900份干燥的ABS類樹脂、100～400份干燥的聚苯醚類樹脂、0～150份相容劑、0～250份增韌劑、1～10份潤滑劑和3～10份抗氧劑，加入高速混合機中混合均勻，混合時間5～20min；通過精密計量的送料裝置，將混合均勻的物料送入雙螺桿擠出機中，物料在螺桿的剪切、混煉和輸送下充分的熔合，最后經(jīng)過擠出、拉條、冷卻后，制成粒料。本發(fā)明的耐熱ABS具有很高的耐熱性，力學性能優(yōu)異，良好的加工性能和著色性。
文檔編號C08L71/12GK103087456SQ201110335149
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者楊俊 申請人:合肥杰事杰新材料股份有限公司