一種耐熱型工程塑膠材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑膠材料領(lǐng)域，涉及一種塑膠材料及其制備方法，特別是涉及一種耐熱型工程塑膠材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工程塑膠指能承受一定的外力作用，并有良好的機械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑膠。如ABS、尼龍、聚礬等。工程塑膠又可分為通用工程塑膠和特種工程塑膠兩類。前者主要品種有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和熱塑性聚酯五大通用工程塑料；后者主要是指耐熱達(dá)150°C以上的工程塑膠，主要品種有聚酰亞胺、聚苯硫醚、聚砜類、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟樹脂等。
[0003]隨著工程環(huán)境的變化，對工程塑膠的耐熱性能要求越來越嚴(yán)格，常規(guī)的工程塑膠越來越不能滿足實際應(yīng)用的需求，因此需要對其性能進(jìn)行改良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]要解決的技術(shù)問題:工程塑膠材料在工程領(lǐng)域有較多的使用，在用于一些高溫環(huán)境下的工程應(yīng)用中時，工程塑膠材料需要具備良好的耐熱性能，并且在受熱后其拉伸強度也需得到較大的保留，因此，本發(fā)明的目的是公開一種耐熱性能好、耐熱后拉伸強度保留率高的工程塑膠材料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種耐熱型工程塑膠材料，所述的耐熱型工程塑膠材料由以下重量份的成分組成:
聚苯硫醚6-18份、
聚對苯二甲酸丁二醇酯6-12份、
聚乙烯5-10份、
聚酚氧樹脂3-8份、
羥丙基殼聚糖5-11份、
硅烷偶聯(lián)劑KH5603-6份、
氮化鎂4-8份、
輕石5-10份、
鄰苯二甲酸二異丁酯2-6份、
抗氧劑2642-5份。
[0006]所述的一種耐熱型工程塑膠材料，由以下重量份的成分組成:
聚苯硫醚9-15份、
聚對苯二甲酸丁二醇酯7-11份、
聚乙稀6-9份、
聚酚氧樹脂4-6份、 羥丙基殼聚糖6-10份、
硅烷偶聯(lián)劑KH5604-5份、
氮化鎂5-7份、
輕石6-8份、
鄰苯二甲酸二異丁酯3-5份、
抗氧劑2643-4份。
[0007]一種耐熱型工程塑膠材料的制備方法，所述的制備方法步驟具體如下:
(1)將氮化鎂、蛭石用粉碎機粉碎，粉碎至氮化鎂和蛭石成為目數(shù)為100目-300目的粉末，備用；
(2)按重量取聚苯硫醚6-18份、聚對苯二甲酸丁二醇酯6-12份、聚乙烯5-10份、聚酚氧樹脂3-8份、羥丙基殼聚糖5-11份、硅烷偶聯(lián)劑KH560為3_6份、氮化鎂4_8份、蛭石5-10份、鄰苯二甲酸二異丁酯2-6份、抗氧劑264為2_5份，將上述的成分在高速混合機中混合，混合至均勻；
(3)將混合均勻后的材料進(jìn)行熔融擠出，擠出方法為雙螺桿擠出，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為170-180°C，二區(qū)溫度為185-195°C，三區(qū)溫度為200_210°C，四區(qū)溫度為215_220°C ；
(4)將步驟(3)雙螺桿擠出后的材料再用切粒機切粒，切粒后冷卻，為耐熱型工程塑膠材料。
[0008]所述的一種耐熱型工程塑膠材料的制備方法，所述的步驟(I)中粉碎氮化鎂和蛭石成為目數(shù)為200目-300目的粉末。
[0009]所述的一種耐熱型工程塑膠材料的制備方法，所述的步驟(2)高速混合機轉(zhuǎn)速為150r/min-300r/mino
[0010]所述的一種耐熱型工程塑膠材料的制備方法，所述的步驟(3)中一區(qū)溫度為175°C，二區(qū)溫度為190°C，三區(qū)溫度為205°C，四區(qū)溫度為220°C。
[0011]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，制備得到的工程塑膠材料具有耐熱性能好、受熱后其拉伸強度改變較低，其拉伸強度得到了較為完整的保留，適用于高溫環(huán)境下工程塑膠的使用，可用于工程設(shè)備、工程系統(tǒng)等的塑膠應(yīng)用中，提高上述的設(shè)備及系統(tǒng)的耐熱強度。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0013]實施例1
(I)將氮化鎂、蛭石用粉碎機粉碎，粉碎至氮化鎂和蛭石成為目數(shù)為300目的粉末，備用；(2)按重量取聚苯硫醚18份、聚對苯二甲酸丁二醇酯12份、聚乙烯5份、聚酚氧樹脂8份、羥丙基殼聚糖5份、硅烷偶聯(lián)劑KH560為6份、氮化鎂8份、蛭石10份、鄰苯二甲酸二異丁酯2份、抗氧劑264為5份，將上述的成分在高速混合機中混合，混合至均勻；(3)將混合均勻后的材料進(jìn)行熔融擠出，擠出方法為雙螺桿擠出，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為1800C，二區(qū)溫度為195°C，三區(qū)溫度為210°C，四區(qū)溫度為215°C ; (4)將步驟(3)雙螺桿擠出后的材料再用切粒機切粒，切粒后冷卻，為耐熱型工程塑膠材料。
[0014]實施例1的工程塑膠材料的維卡軟化點為115°C，實施例1的工程塑膠材料的拉伸強度為6.9MPa，在溫度為90°C下放置24h，其拉伸強度保留率為86%。
[0015]實施例2
(I)將氮化鎂、蛭石用粉碎機粉碎，粉碎至氮化鎂和蛭石成為目數(shù)為100目的粉末，備用；(2)按重量取聚苯硫醚6份、聚對苯二甲酸丁二醇酯6份、聚乙烯10份、聚酚氧樹脂3份、羥丙基殼聚糖11份、硅烷偶聯(lián)劑KH560為3份、氮化鎂4份、蛭石5份、鄰苯二甲酸二異丁酯6份、抗氧劑264為2份，將上述的成分在高速混合機中混合，混合至均勻；(3)將混合均勻后的材料進(jìn)行熔融擠出，擠出方法為雙螺桿擠出，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為170°C，二區(qū)溫度為185°C，三區(qū)溫度為200°C，四區(qū)溫度為220°C ; (4)將步驟(3)雙螺桿擠出后的材料再用切粒機切粒，切粒后冷卻，為耐熱型工程塑膠材料。
[0016]實施例2的工程塑膠材料的維卡軟化點為119°C，實施例2的工程塑膠材料的拉伸強度為6.7MPa，在溫度為90°C下放置24h，其拉伸強度保留率為87%。
[0017]實施例3
(I)將氮化鎂、蛭石用粉碎機粉碎，粉碎至氮化鎂和蛭石成為目數(shù)為300目的粉末，備用；(2)按重量取聚苯硫醚9份、聚對苯二甲酸丁二醇酯7份、聚乙烯9份、聚酚氧樹脂4份、羥丙基殼聚糖6份、硅烷偶聯(lián)劑KH560為4份、氮化鎂7份、蛭石6份、鄰苯二甲酸二異丁酯5份、抗氧劑264為3份，將上述的成分在高速混合機中混合，混合至均勻；(3)將混合均勻后的材料進(jìn)行熔融擠出，擠出方法為雙螺桿擠出，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為180°C，二區(qū)溫度為195°C，三區(qū)溫度為210°C，四區(qū)溫度為215°C ; (4)將步驟(3)雙螺桿擠出后的材料再用切粒機切粒，切粒后冷卻，為耐熱型工程塑膠材料。
[0018]實施例3的工程塑膠材料的維卡軟化點為123°C，實施例3的工程塑膠材料的拉伸強度為7.5MPa，在溫度為90°C下放置24h，其拉伸強度保留率為90%。
[0019]實施例4<