專利名稱：熱塑性氯化聚乙烯線纜料及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造電纜絕緣護套的線纜料，尤其是一種耐低溫的熱塑性氯 化聚乙烯線纜料；本發(fā)明還涉及此線纜料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，通用橡套電纜絕緣和護套材料為天然膠、丁苯膠、三元乙丙膠，礦用電纜為 氯丁膠、氯化聚乙烯橡膠(135B)，通過高溫、高壓蒸氣管道動態(tài)連續(xù)硫化生產(chǎn)而成。使用的 硫化助劑中有些毒害物質(zhì)，其反應(yīng)付產(chǎn)物也多為有毒害物質(zhì)；硫化工藝熱源需高溫、高壓蒸 氣，多為4噸一 10噸鍋爐配套供應(yīng)，每臺鍋爐蒸氣供3 - 5條管道硫化線，通常每個廠每年 耗標煤500噸左右，造成巨大的能源浪費，“三廢”排放和嚴重的環(huán)境污染。高溫、高壓操作 存在嚴重的不安全隱患；更甚者，設(shè)備復(fù)雜，投資昂貴，生產(chǎn)消耗大，廢品率高并且廢品不能 再生利用，造成原付材料極大浪費，生產(chǎn)成本升高。可以肯定，現(xiàn)行工藝屬“高能耗、高排放、 高污染”的“三高”工藝產(chǎn)品，完全不符合當前國家強制推廣的產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)政策和線纜發(fā)展長 遠規(guī)劃。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種熱塑性氯化聚乙烯線纜料，其具有優(yōu)良的 低溫耐受性能，同時不含毒害物質(zhì)，綠色環(huán)保；為此，本發(fā)明同時提供此熱塑性氯化聚乙烯 線纜料的制備方法，此制備方法的設(shè)備、工藝簡單，成本低廉，整個生產(chǎn)過程不存在任何“三 廢”排放和環(huán)境污染。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
熱塑性氯化聚乙烯線纜料，其按重量比包含氯化聚乙烯100份、增強改性劑50-200 份、增塑劑10-60份、填充劑50-300份、動態(tài)交聯(lián)劑2-4份、硫化吸酸劑10_15份、顏料0_5 份、助劑8-12份；其中所述氯化聚乙烯選自CPE135A、CPE135B、CPE140B中的一種或兩種； 所述增強改性劑選自EVA18_3、EVA14_2、EVA28_6、EVA28_25、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯 乙烯、聚丙烯、熱塑性彈性體TPS中的一種或幾種。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲 酸二丁酯、52 #氯化石蠟、已二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一種或幾種。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述填充劑選自輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì) 碳酸鎂中的一種或兩種。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述動態(tài)交聯(lián)劑選自乙烯基三氧乙烯基硅烷、 2，5- 二甲基-2，5 (雙叔丁基過氧)己烷、1，1- 二 (叔丁基過氧化物)_3，5，5三甲基環(huán)己烷中 的兩種或三種。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述硫化吸酸劑為輕質(zhì)氧化鎂或氧化鉛。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述顏料選自鈦白粉、熒光增白劑、酞菁蘭、酞 菁綠、立索爾寶紅、立索爾大紅、永固黃、聯(lián)苯胺黃、炭黑中的一種或幾種。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述助劑選自二鹽基性亞磷酸鉛、三鹽基性硫 酸鉛、硬酯酸鋇、硬酯酸鋅、硬酯酸、聚乙烯蠟中的一種或幾種。上述熱塑性氯化聚乙烯線纜料的生產(chǎn)方法，其步驟在于
A、按重量比將氯化聚乙烯100份、增塑劑10-60份、填充劑50-300份、硫化吸酸劑 10-15份、顏料0-5份、助劑8-12份加入到電熱升溫的密煉機中，在145-180°C下混煉15分 鐘，使物料混合均勻，再加入動態(tài)交聯(lián)劑2-4份，反應(yīng)5-10分鐘，放料，冷卻，粉碎切粒，得 動態(tài)交聯(lián)氯化聚乙烯；其中所述氯化聚乙烯選自CPE135A、CPE135B、CPE140B中的一種或兩 種；
B、將上步所得動態(tài)交聯(lián)氯化聚乙烯和增強改性劑50-200份加入攪拌混料機中，混 勻，用單螺桿擠出造粒機在175-195 擠出造粒，冷卻，得成品；其中，所述增強改性劑選自 EVA18_3、EVA14_2、EVA28_6、EVA28_25、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、熱塑性 彈性體TPS中的一種或幾種。作為上述生產(chǎn)方法的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯、鄰 苯二甲酸二丁酯、52 #氯化石蠟、已二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一種或幾種；所述填充 劑選自輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鎂中的一種或兩種；所述動態(tài)交聯(lián)劑選自乙烯基 三氧乙烯基硅烷、2，5- 二甲基-2，5 (雙叔丁基過氧)己烷、1，1- 二 (叔丁基過氧化物)-3,5, 5三甲基環(huán)己烷中的兩種或三種；所述硫化吸酸劑為輕質(zhì)氧化鎂或氧化鉛；所述顏料選自 鈦白粉、熒光增白劑、酞菁蘭、酞菁綠、立索爾寶紅、立索爾大紅、永固黃、聯(lián)苯胺黃、炭黑中 的一種或幾種；所述助劑選自二鹽基性亞磷酸鉛、三鹽基性硫酸鉛、硬酯酸鋇、硬酯酸鋅、硬 酯酸、聚乙烯蠟中的一種或幾種。作為上述生產(chǎn)方法的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟B中所述熱塑性彈性體TPS的制備 步驟為
a、首先取SEBS5tl3和/或馬來酸酐接枝SEBS進行攪拌，攪拌過程中分批次加入增塑軟 化劑，此增塑軟化劑的加入量為其總用量的80 95%，以保證增塑軟化劑被SEBS5tl3和/或 馬來酸酐接枝SEBS充分均勻吸收；所述增塑軟化劑選自26 #白油、28 #白油、環(huán)烷油4006 #、環(huán)烷油4010 #中的一種或幾種；
b、加入剩余的增塑軟化劑和SBS4452、增強劑、填充劑、助劑，混合均勻；其中，所述增強 劑選自聚丙烯、苯乙烯_ 丁二烯_丙烯腈共聚物中的一種或兩種；所述填充劑選自輕質(zhì)碳酸 鈣、重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鎂中的一種或幾種；所述助劑選自硬酯酸鋅、硬酯酸、聚乙烯蠟、 抗氧劑1010、紫外線吸收劑UV - 531中的一種或幾種；
C、上步所得產(chǎn)品用塑料擠出機在185 210°C、8 32轉(zhuǎn)/分的條件下塑煉，使原料混 煉、塑煉均勻，再經(jīng)冷卻、切粒，得熱塑性彈性體TPS成品；
其中，上述各物料的用量重量比為，SEBS5tl3和/或馬來酸酐接枝SEBS 100份、增塑軟化 劑260-320份、SBS4452 60-80份、增強劑60-80份、填充劑50-100份、助劑4-5份。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于
本發(fā)明選用“相容劑氯化聚乙烯(CPE)”為主要原料，并選用了不同性能的增強改進 劑，利用密煉機在一定溫度下使多種原料通過共混進行物理一化學反應(yīng)，并使用能使CPE 適度交聯(lián)的動態(tài)交聯(lián)劑，嚴格控制交聯(lián)溫度和交聯(lián)時間，使CPE最大程度發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生 產(chǎn)出毒害物質(zhì)含量少，耐低溫不脆化、不硬化的優(yōu)質(zhì)線纜護套料。
本發(fā)明所選用的幾種原料的高分子結(jié)構(gòu)相似、性質(zhì)相似，其加工工藝條件也相似 或相同，使得不同物料之間發(fā)生共容反應(yīng)，從而改變每一種高分子材料的性質(zhì)，使得共容物 的性能得到大幅度的提升，實驗顯示，所得共容物的性能遠遠優(yōu)于各原料單獨使用的效果。本發(fā)明所采用的氯化聚乙烯(CPE)是高密度聚乙烯(HDPE)經(jīng)過氯化等工藝過程 制得的化學結(jié)構(gòu)不規(guī)則的氯化物，其具有塑料的高強度和橡膠的高彈性、高伸長率，具有 良好的穩(wěn)定性和耐臭氧老化性，并且能跟多種極性、非極性高分子材料相容，并因此在高 分子材料中被稱為“萬用相容劑”，該材料能直接使用塑料加工機械生產(chǎn)塑料型產(chǎn)品，能通 過硫磺硫化體系、過氧化物交聯(lián)體系、酚醛樹酯硫化體系進行交聯(lián)硫化反應(yīng)，所得硫化膠性 能優(yōu)越、用途廣泛。本發(fā)明的生產(chǎn)方法不存在任何“三廢”排放和環(huán)境污染，相對于現(xiàn)有高污染、高耗 能的生產(chǎn)工藝，具有巨大的技術(shù)進步性。
具體實施例方式以下實施例詳細說明了本發(fā)明。制備本發(fā)明所使用的各種原料及各項設(shè)備均為常 規(guī)市售產(chǎn)品，均能夠通過市場購買直接獲得。以下實施例中，氯化聚乙烯簡寫為CPE ;2，5 —二甲基一 2，5雙叔丁基過氧)己烷 簡寫為雙· 25 ；二鹽基性亞磷酸鉛簡寫為二鹽、三鹽基性硫酸鉛簡寫為三鹽。實施例1
本實施例的熱塑性氯化聚乙烯線纜料按重量比包如下組分
氯化聚乙烯:CPE135A,50 份；CPE135B, 50 份；
增強改性劑低密度聚乙烯(LDPE)，20份；EVA18_3，14_2，28_6，28_25，40份；
增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，20份；52 #氯化石蠟(PCL — 50)，15份；
填充料輕質(zhì)碳酸鈣，200份；
動態(tài)交聯(lián)劑乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，0. 8份；雙·25，0. 8份；1 一二(叔丁基 過氧化物)-3，5，5三甲基環(huán)己烷，0.8份； 硫化吸酸劑輕質(zhì)氧化鎂，15份；
助劑三鹽，1. 5份；二鹽，1. 5份；硬酯酸鋇，2份；硬酯酸鋅，2份；硬酯酸，1. 5 份；聚乙烯蠟，1.5份；
顏料立索爾寶紅、立索爾大紅，0. 2份。 此熱塑性氯化聚乙烯線纜料的制備步驟為
Α、按上述重量比將氯化聚乙烯135Α和135Β、鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、52 #氯化石蠟 (PCL - 50)、輕質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)氧化鎂、立索爾寶紅、立索爾大紅、三鹽、二鹽、硬酯酸鋇、硬 酯酸鋅、硬酯酸、聚乙烯蠟加入到電熱升溫的密煉機中，在145-180°C下混煉15分鐘，使物 料混合均勻，再加入乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)、雙· 25和1 一二(叔丁基過氧化物)-3,5,5三甲基環(huán)己烷，反應(yīng)5-10分鐘，放料，冷卻，粉碎切粒，得動態(tài)交聯(lián)氯化聚乙烯；
B、將上步所得動態(tài)交聯(lián)氯化聚乙烯和低密度聚乙烯(LDPE)、EVA18_3，14_2，28_6，28_25加入攪 拌混料機中，混勻，用單螺桿擠出造粒機在175-195°C擠出造粒，冷卻，得成品。實施例2
本實施例的熱塑性氯化聚乙烯線纜料按重量比包如下組分氯化聚乙烯:CPE135B, 100份；
增強改性劑聚丙烯(PP)，20份；熱塑性彈性體TPS，50份；
增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，15份；52 #氯化石蠟(PCL — 50)，20份；
填充料輕質(zhì)碳酸鈣，150份；輕質(zhì)碳酸鎂，50份；
動態(tài)交聯(lián)劑乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，l份；1 一二 (叔丁基過氧化物)一 3,5,5 三甲基環(huán)己烷，1份；
硫化吸酸劑輕質(zhì)氧化鎂，15份；
助劑三鹽，1. 5份；二鹽，1. 5份；硬酯酸鋇，2份；硬酯酸鋅，2份；硬酯酸，1. 5份；聚 乙烯蠟，1. 5份；
顏料鈦白粉，0.2份。本實施例產(chǎn)品的制備方法同實施例1 ；其中熱塑性彈性體TPS的制備方法為
a、首先取SEBS5tl3和/或馬來酸酐接枝SEBS進行攪拌，攪拌過程中分批次加入增塑軟 化劑，此增塑軟化劑的加入量為其總用量的80 95%，以保證增塑軟化劑被SEBS5tl3和/或 馬來酸酐接枝SEBS充分均勻吸收；所述增塑軟化劑選自26 #白油、28 #白油、環(huán)烷油4006 #、環(huán)烷油4010 #中的一種或幾種；
b、加入剩余的增塑軟化劑和SBS4452、增強劑、填充劑、助劑，混合均勻；其中，所述增強 劑選自聚丙烯、苯乙烯_ 丁二烯_丙烯腈共聚物中的一種或兩種；所述填充劑選自輕質(zhì)碳酸 鈣、重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鎂中的一種或幾種；所述助劑選自硬酯酸鋅、硬酯酸、聚乙烯蠟、 抗氧劑1010、紫外線吸收劑UV - 531中的一種或幾種；
C、上步所得產(chǎn)品用塑料擠出機在185 210°C、8 32轉(zhuǎn)/分的條件下塑煉，使原料混 煉、塑煉均勻，再經(jīng)冷卻、切粒，得熱塑性彈性體TPS成品；
其中，上述各物料的用量重量比為，SEBS5tl3和/或馬來酸酐接枝SEBS 100份、增塑軟化 劑260-320份、SBS4452 60-80份、增強劑60-80份、填充劑50-100份、助劑4-5份。實施例3
本實施例的熱塑性氯化聚乙烯線纜料按重量比包如下組分 氯化聚乙烯CPE135A，100份；
增強改性劑低密度聚乙烯(LDPE)，20份；聚丙烯(PP)，20份； 增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，35份；已二酸二辛酯(D0A)，10份； 填充料輕質(zhì)碳酸鈣，240份；
動態(tài)交聯(lián)劑乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，l份；雙· 25，0.5份；1 一二(叔丁基過氧 化物)一 3，5，5三甲基環(huán)己烷，0.5份；
硫化吸酸劑輕質(zhì)氧化鎂，10份；氧化鉛，5份；
助劑三鹽，1. 5份；二鹽，1. 5份；硬酯酸鋇，2份；硬酯酸鋅，2份；硬酯酸，1. 5份；聚乙 烯蠟，1. 5份；
顏料酞菁蘭，0.2份。本實施例產(chǎn)品的制備方法同實施例1。實施例4
本實施例的熱塑性氯化聚乙烯線纜料按重量比包如下組分 氯化聚乙烯:CPE135A,70 份；CPE140B，30 份；
7增強改性劑聚丙烯(PP)，20份；熱塑性彈性體TPS，40份；
增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，30份；52 #氯化石蠟(PCL — 50 )，5份；已二酸二辛 酯(D0A)，10 份；
填充料輕質(zhì)碳酸鈣，240份；
動態(tài)交聯(lián)劑乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，0. 5份；雙· 25，0. 5份；1 一二 (叔丁基過 氧化物)一 3，5，5三甲基環(huán)己烷，1份； 硫化吸酸劑輕質(zhì)氧化鎂，15份；
助劑三鹽，1. 5份；二鹽，1. 5份；硬酯酸鋇，2份；硬酯酸鋅，2份；硬酯酸，1. 5份；聚乙 烯蠟，1. 5份；
顏料酞菁綠，0.2份。本實施例產(chǎn)品的制備方法同實施例2。實施例5
本實施例的熱塑性氯化聚乙烯線纜料按重量比包如下組分 氯化聚乙烯:CPE135B, 100份；
增強改性劑低密度聚乙烯(LDPE)，20份；熱塑性彈性體TPS，50份； 增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，10份；52 #氯化石蠟(PCL — 50)，40份； 填充料輕質(zhì)碳酸鈣，280份；
動態(tài)交聯(lián)劑乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，1份；雙· 25，0. 3份；1 一二 (叔丁基過 氧化物)一 3，5，5三甲基環(huán)己烷，0.8份； 硫化吸酸劑輕質(zhì)氧化鎂，15份；
助劑三鹽，1. 5份；二鹽，1. 5份；硬酯酸鋇，2份；硬酯酸鋅，2份；硬酯酸，1. 5份；聚乙 烯蠟，1. 5份；
顏料聯(lián)苯胺黃，0.2份。本實施例產(chǎn)品的制備方法同實施例2。實施例6
本實施例的熱塑性氯化聚乙烯線纜料按重量比包如下組分 氯化聚乙烯:CPE135B, 100份；
增強改性劑EVA18_3,14_2,28_6,28_25，30份；熱塑性彈性體TPS，50份； 增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，30份；已二酸二辛酯(D0A)，15份； 填充料輕質(zhì)碳酸鈣，240份；
動態(tài)交聯(lián)劑乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，l份；雙· 25，0.6份；1 一二(叔丁基過氧 化物)一 3，5，5三甲基環(huán)己烷，0.8份； 硫化吸酸劑輕質(zhì)氧化鎂，15份；
助劑三鹽，1. 5份；二鹽，1. 5份；硬酯酸鋇，2份；硬酯酸鋅，2份；硬酯酸，1. 5份；聚乙 烯蠟，1. 5份；
顏料碳黑，10份。本實施例產(chǎn)品的制備方法同實施例2。實施例7
本實施例的熱塑性氯化聚乙烯線纜料按重量比包如下組分氯化聚乙烯CPE135A，100份；
增強改性劑低密度聚乙烯(LDPE)，30份；聚丙烯(PP)，30份； 增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)，10份；鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，30份；52 #氯化石 蠟(PCL — 50)，10 份;
填充料輕質(zhì)碳酸鈣，250份；
動態(tài)交聯(lián)劑乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，0.8份；雙· 25，0.7份；1 一二(叔丁基過 氧化物)一 3，5，5三甲基環(huán)己烷，0.8份； 硫化吸酸劑輕質(zhì)氧化鎂，15份；
助劑三鹽，1. 5份；二鹽，1. 5份；硬酯酸鋇，2份；硬酯酸鋅，2份；硬酯酸，1. 5份；聚乙 烯蠟，1. 5份；
顏料炭黑，10份。本實施例產(chǎn)品的制備方法同實施例1。實施例8
本實施例的熱塑性氯化聚乙烯線纜料按重量比包如下組分
氯化聚乙烯:CPE135A,40 份；CPE135B ,40 份；CPE140B，20 份；
增強改性劑低密度聚乙烯(LDPE)，30份；EVA18_3，14_2，28_6，28_25 ，20份；苯乙烯(PS)，10
份；
增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，15份；52 #氯化石蠟(PCL — 50)，35份； 填充料輕質(zhì)碳酸鈣，270份；
動態(tài)交聯(lián)劑乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，l份；雙· 25，0.5份；1 一二(叔丁基過氧 化物)一 3，5，5三甲基環(huán)己烷，0.8份 硫化吸酸劑輕質(zhì)氧化鎂，15份；
助劑三鹽，1. 5份；二鹽，1. 5份；硬酯酸鋇，2份；硬酯酸鋅，2份；硬酯酸，1. 5份；聚乙 烯蠟，1. 5份；
顏料炭黑，15份。本實施例產(chǎn)品的制備方法同實施例1。實施例9
本實施例的熱塑性氯化聚乙烯線纜料按重量比包如下組分 氯化聚乙烯:CPE135B, 100份；
增強改性劑EVA18_3,14_2,28_6,28_25，20份；熱塑性彈性體TPS，40份； 增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)，5份；鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，15份；已二酸二辛 酯(D0A)，5 份；
填充料輕質(zhì)碳酸鈣，120份；
動態(tài)交聯(lián)劑乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，0. 8份；雙· 25，0. 6份；1 一二 (叔丁基過 氧化物)一 3，5，5三甲基環(huán)己烷，0. 8份； 硫化吸酸劑輕質(zhì)氧化鎂，15份；
助劑三鹽，1. 5份；二鹽，1. 5份；硬酯酸鋇，2份；硬酯酸鋅，2份；硬酯酸，1. 5份；聚乙 烯蠟，1. 5份；
顏料炭黑，15份。
本實施例產(chǎn)品的制備方法同實施例2。實施例10
本實施例的熱塑性氯化聚乙烯線纜料按重量比包如下組分
氯化聚乙烯:CPE135B, 100份；
增強改性劑EVA28_25，20份；熱塑性彈性體TPS，50份；
增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，18份；已二酸二辛酯(D0A)，5份；
填充料輕質(zhì)碳酸鈣，100份；
動態(tài)交聯(lián)劑乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，l份；雙· 25，0.6份；1 一二(叔丁基過氧 化物)一 3，5，5三甲基環(huán)己烷，1份；
硫化吸酸劑輕質(zhì)氧化鎂，10份；氧化鉛，5份；
助劑三鹽，1. 5份；二鹽，1. 5份；硬酯酸鋇，2份；硬酯酸鋅，2份；硬酯酸，1. 5份；聚乙 烯蠟，1. 5份；
顏料炭黑，15份。本實施例產(chǎn)品的制備方法同實施例2。上述描述僅作為本發(fā)明可實施的技術(shù)方案提出，不作為對其技術(shù)方案本身的單一 限制條件。
權(quán)利要求
熱塑性氯化聚乙烯線纜料,其特征在于按重量比包含氯化聚乙烯100份、增強改性劑50 200份、增塑劑10 60份、填充劑50 300份、動態(tài)交聯(lián)劑2 4份、硫化吸酸劑10 15份、顏料0 5份、助劑8 12份；其中所述氯化聚乙烯選自CPE135A、CPE135B、CPE140B中的一種或兩種;所述增強改性劑選自EVA18 3、 EVA14 2、 EVA28 6、 EVA28 25、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、熱塑性彈性體TPS中的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性氯化聚乙烯線纜料，其特征在于所述增塑劑選自鄰 苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、52 #氯化石蠟、已二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一 種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性氯化聚乙烯線纜料，其特征在于所述填充劑選自輕 質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鎂中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性氯化聚乙烯線纜料，其特征在于所述動態(tài)交聯(lián)劑選 自乙烯基三氧乙烯基硅烷、2，5- 二甲基-2，5 (雙叔丁基過氧)己烷、1，1- 二 (叔丁基過氧化 物)-3，5，5三甲基環(huán)己烷中的兩種或三種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性氯化聚乙烯線纜料，其特征在于所述硫化吸酸劑為 輕質(zhì)氧化鎂或氧化鉛。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性氯化聚乙烯線纜料，其特征在于所述顏料選自鈦白 粉、熒光增白劑、酞菁蘭、酞菁綠、立索爾寶紅、立索爾大紅、永固黃、聯(lián)苯胺黃、炭黑中的一 種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性氯化聚乙烯線纜料，其特征在于所述助劑選自二鹽 基性亞磷酸鉛、三鹽基性硫酸鉛、硬酯酸鋇、硬酯酸鋅、硬酯酸、聚乙烯蠟中的一種或幾種。
8.權(quán)利要求1所述的熱塑性氯化聚乙烯線纜料的生產(chǎn)方法，其特征步驟在于A、按重量比將氯化聚乙烯100份、增塑劑10-60份、填充劑50-300份、硫化吸酸劑 10-15份、顏料0-5份、助劑8-12份加入到電熱升溫的密煉機中，在145-180°C下混煉15分 鐘，使物料混合均勻，再加入動態(tài)交聯(lián)劑2-4份，反應(yīng)5-10分鐘，放料，冷卻，粉碎切粒，得 動態(tài)交聯(lián)氯化聚乙烯；其中所述氯化聚乙烯選自CPE135A、CPE135B、CPE140B中的一種或兩 種；B、將上步所得動態(tài)交聯(lián)氯化聚乙烯和增強改性劑50-200份加入攪拌混料機中，混 勻，用單螺桿擠出造粒機在175-195 擠出造粒，冷卻，得成品；其中，所述增強改性劑選自 EVA18_3、EVA14_2、EVA28_6、EVA28_25、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、熱塑性 彈性體TPS中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱塑性氯化聚乙烯線纜料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述增 塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、52 #氯化石蠟、已二酸二辛酯、癸二酸二 辛酯中的一種或幾種；所述填充劑選自輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鎂中的一種或兩 種；所述動態(tài)交聯(lián)劑選自乙烯基三氧乙烯基硅烷、2，5_ 二甲基_2，5 (雙叔丁基過氧)己烷、 1，1- 二 (叔丁基過氧化物)_3，5，5三甲基環(huán)己烷中的兩種或三種；所述硫化吸酸劑為輕質(zhì) 氧化鎂或氧化鉛；所述顏料選自鈦白粉、熒光增白劑、酞菁蘭、酞菁綠、立索爾寶紅、立索爾 大紅、永固黃、聯(lián)苯胺黃、炭黑中的一種或幾種；所述助劑選自二鹽基性亞磷酸鉛、三鹽基性 硫酸鉛、硬酯酸鋇、硬酯酸鋅、硬酯酸、聚乙烯蠟中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱塑性氯化聚乙烯線纜料的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟B中所述熱塑性彈性體TPS的制備步驟為a、首先取SEBS5tl3和/或馬來酸酐接枝SEBS進行攪拌，攪拌過程中分批次加入增塑軟 化劑，此增塑軟化劑的加入量為其總用量的80 95%，以保證增塑軟化劑被SEBS5tl3和/或 馬來酸酐接枝SEBS充分均勻吸收；所述增塑軟化劑選自26 #白油、28 #白油、環(huán)烷油4006 #、環(huán)烷油4010 #中的一種或幾種；b、加入剩余的增塑軟化劑和SBS4452、增強劑、填充劑、助劑，混合均勻；其中，所述增強 劑選自聚丙烯、苯乙烯_ 丁二烯_丙烯腈共聚物中的一種或兩種；所述填充劑選自輕質(zhì)碳酸 鈣、重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鎂中的一種或幾種；所述助劑選自硬酯酸鋅、硬酯酸、聚乙烯蠟、 抗氧劑1010、紫外線吸收劑UV - 531中的一種或幾種；C、上步所得產(chǎn)品用塑料擠出機在185 210°C、8 32轉(zhuǎn)/分的條件下塑煉，使原料混 煉、塑煉均勻，再經(jīng)冷卻、切粒，得熱塑性彈性體TPS成品；其中，上述各物料的用量重量比為，SEBS5tl3和/或馬來酸酐接枝SEBS 100份、增塑軟化 劑260-320份、SBS4452 60—80份、增強劑60—80份、填充劑50—100份、助劑4-5份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱塑性氯化聚乙烯線纜料,其按重量比包含氯化聚乙烯100份、增強改性劑50-200份、增塑劑10-60份、填充劑50-300份、動態(tài)交聯(lián)劑2-4份、硫化吸酸劑10-15份、顏料0-5份、助劑8-12份；其制備步驟包括A、按重量比將氯化聚乙烯、增塑劑、填充劑、硫化吸酸劑、顏料、助劑加入到電熱升溫的密煉機中，在145-180℃下混煉15分鐘，使物料混合均勻，再加入動態(tài)交聯(lián)劑，反應(yīng)5-10分鐘，放料，冷卻，粉碎切粒，得動態(tài)交聯(lián)氯化聚乙烯；B、將上步所得動態(tài)交聯(lián)氯化聚乙烯和增強改性劑加入攪拌混料機中，混勻，用單螺桿擠出造粒機在175-195℃擠出造粒，冷卻，得成品。本發(fā)明的產(chǎn)品具有優(yōu)良的低溫耐受性能，同時不含毒害物質(zhì)，綠色環(huán)保；其制備方法的設(shè)備、工藝簡單，成本低廉，整個生產(chǎn)過程不存在任何“三廢”排放和環(huán)境污染。
文檔編號C08L31/04GK101935423SQ201010502828
公開日2011年1月5日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者史文靜, 張子剛, 蘆鳳江, 趙保平, 趙品, 趙安康, 趙安泰, 趙歲全, 趙彥年, 鄭項丹, 閆俊龍, 閆淑敏, 閔沖義, 齊芳 申請人:河北世紀光明電纜電線有限公司;閆體景