專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改性高氯化聚乙烯長(zhǎng)效防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于功能涂料領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種改性高氯化聚乙烯長(zhǎng)效防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)港口、橋梁、海上運(yùn)輸、電力、機(jī)車(chē)、鋼構(gòu)廠房等行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)防腐涂料的裝飾性、防腐性要求越來(lái)越高，同時(shí)現(xiàn)代化的涂裝作業(yè)要求高效、節(jié)能、環(huán)保、低成本。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的重防腐涂料以環(huán)氧樹(shù)脂或氯化橡膠為主要成膜物質(zhì)，環(huán)氧類(lèi)重防腐涂料一般是雙組份構(gòu)成，需要在涂裝前嚴(yán)格按配比調(diào)漆，并且活化期較短，必須在6-8小時(shí)內(nèi)用完，否則成膠變質(zhì)，同時(shí)環(huán)氧類(lèi)重防腐涂料的耐候性較差，限制了其在戶(hù)外的應(yīng)用。氯化橡膠類(lèi)重防腐涂料由氯化橡膠外加增塑劑為主要成膜物質(zhì)，增塑劑在環(huán)境中緩慢釋放，對(duì)環(huán)保不利；由于傳統(tǒng)的氯化橡膠在生產(chǎn)過(guò)程中需要使用大量的含氯烴溶劑(四氯化碳或二氯乙烷)，這類(lèi)溶劑排放到大氣中會(huì)破壞臭氧層，殘留在氯化橡膠中，對(duì)長(zhǎng)期接觸的人有致癌作用，故20世紀(jì)90年代，為履行《關(guān)于消耗臭氧層物質(zhì)的蒙特利爾議定書(shū)》的義務(wù)，我國(guó)和一些發(fā)達(dá)國(guó)家已禁止或限制四氯化碳溶劑法生產(chǎn)氯化橡膠，使傳統(tǒng)工藝法氯化橡膠取代品得到很大發(fā)展，尤其是高氯化聚乙烯(HCPE)的在重防腐領(lǐng)域應(yīng)用具有現(xiàn)實(shí)環(huán)保意義和技術(shù)可靠性。本技術(shù)制得的改性高氯化聚乙烯長(zhǎng)效防腐涂料，利用中油度亞麻油醇酸樹(shù)脂(LAK-14)的增塑作用，做到了成膜體系無(wú)需外加增塑劑，不向環(huán)境緩慢釋放小分子增塑劑。高氯化聚乙烯含氯量高，又稱(chēng)HCPE樹(shù)脂。白色輕質(zhì)小顆粒，氯含量>61%，熱分解溫度>130°C，熱穩(wěn)定時(shí)間180°C >3min。由于分子結(jié)構(gòu)中不含雙鍵，氯原子又是無(wú)規(guī)分布，因此具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐熱老化性、耐燃性、耐化學(xué)藥品性和耐油性，但以此為單一成膜物的涂層很脆、附著力較差。LAK-14和HCPE的復(fù)合涂層做到了取長(zhǎng)補(bǔ)短、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，在實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)的同時(shí)，通過(guò)亞麻油醇酸樹(shù)脂氧化成膜提高體系的交聯(lián)密度，從而提升涂層的耐油性。合成LAK-14的部分原料一亞麻油及其酸、甘油是可再生資源，減少了化石資源的消耗，符合可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，原料易得且價(jià)格較低，有利于控制生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種改性高氯化聚乙烯長(zhǎng)效防腐涂料，對(duì)港口設(shè)備、橋梁、海運(yùn)設(shè)施、輸電塔架、礦山機(jī)械、鋼構(gòu)廠房等具有優(yōu)良的防護(hù)性能和涂裝效果，做到了防腐和裝飾性相統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和控制成本的目標(biāo)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種改性高氯化聚乙烯長(zhǎng)效防腐涂料，其特征在于以HCPE-L高氯化聚乙烯樹(shù)脂和自制的LAK-14樹(shù)脂為基料，加入輔料制得，所述的長(zhǎng)效防腐涂料由面漆和底漆兩部分組成，其各組份的重量份為 面漆
Ki料名稱(chēng). 汾
LAK-14 樹(shù)脂43-50 35%HCPE-L 樹(shù)脂液20-25
-* - * 畫(huà)
顔料Am
U Il 鐵鈦粉2-Zl
沉淀硫_頓—6
一 m E3fe ^ Aa『^
有機(jī)膨潤(rùn)土0. 2-0. 3
1%201 甲坫破_0, 3-0, S
平乙_肟0,08_0,1
_干劑0. 5-0. 7
一田 #Cl—19
I ± Lu $底漆
原料名稱(chēng)重量份
Lffl-Mltll25-30
35%HCPH-L 樹(shù)脂液ii-W
著色顏料適.
復(fù)介鐵釹粉3-5
沉淀硫酸鋇1.5 - 20
二.聚 SI 酸fj5-7
填料5-7
有機(jī)靡_土(1. 4-0. 6
1%201甲.堪+|1卜諭0. 3-0. 5
甲乙_聽(tīng)0. 08-0. I
催+丨:劑0. 3-0. 5
二甲苯10-13 ,其中，所述的1%201甲基硅油為1%201甲基硅油二甲苯溶液，所述的35%HCPE_L樹(shù)脂液是通過(guò)下列方法的制備而成，具體包括以下步驟
按HCPE-L高氯化聚乙烯樹(shù)脂二甲苯仲丁酯=35 60 5的重量比，稱(chēng)取HCPE-L高氯化聚乙烯樹(shù)脂慢慢投入二甲苯和仲丁酯的混合溶劑中，邊攪拌、邊投入，攪拌速度控制在60-80r/min,直至完全溶解成透明粘稠液體即可,備用。所述的改性高氯化聚乙烯長(zhǎng)效防腐涂料，其特征在于所述的LAK-14樹(shù)脂由下列
原料組份制備而成，其各原料重量份為
亞麻油22-26
業(yè)麻il_I. 5-3. 5
甘汕7. 5-9. 2
苯酐1.5-IS
------甲苯 A3-5
二甲苯 B35^45
仲 T PU2-3
LiOH0. 1-0. 03 ,所述的改性高氯化聚乙烯長(zhǎng)效防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(I)按HCPE-L高氯化聚乙烯樹(shù)脂二甲苯仲丁酯=35 60 5的重量比，稱(chēng)取HCPE-L高氯化聚乙烯樹(shù)脂慢慢投入二甲苯和仲丁酯的混合溶劑中，邊攪拌、邊投入，攪拌速度控制在60-80r/min，直至完全溶解成透明粘稠液體，得到35%HCPE_L樹(shù)脂液，備用；(2)在配料釜中按配方量加入LAK-14樹(shù)脂、甲乙酮肟，開(kāi)啟攪拌按鈕，攪拌速度控制在150-300r/min，邊攪拌，邊按物料密度由小到大的順序加入顏、填料，再加入配方量1/3的二甲苯調(diào)整物料粘度，加畢，高速1500-3000r/min分散1-1. 5小時(shí)后，用20目濾網(wǎng)粗濾。(3)粗濾的物料進(jìn)入砂磨機(jī)研磨，砂磨機(jī)出口溫度控制在< 60°C，并檢測(cè)物料細(xì)度；(4)當(dāng)面漆細(xì)度< 25P，底漆細(xì)度< 40P時(shí)，將物料打入調(diào)漆釜，補(bǔ)加步驟(I)制備好的35%HCPE-L高氯化聚乙烯樹(shù)脂液，加入復(fù)合催干劑，中速攪勻，再用二甲苯調(diào)整粘度至70-90 (S)/涂-4 杯；(5)用120目振動(dòng)篩過(guò)濾、包裝。所述的改性高氯化聚乙烯長(zhǎng)效防腐涂料，其特征在于所述的LAK-14樹(shù)脂的制備方法為(I)在反應(yīng)釜中加入亞麻油、甘油后，中速80_120r/min攪拌，通入CO2，并升溫至110-120°C時(shí)加入LiOH，再繼續(xù)升溫至240°C _245°C進(jìn)行醇解，醇解半小時(shí)后開(kāi)始測(cè)醇清，若不清，以后每隔15分鐘測(cè)一次，所述的測(cè)醇清的方法為按亞麻油-甘油醇解物乙醇=1 8-10 (重量比)，充分?jǐn)噭蚝笄鍙赝该鳛橹梗瑱z測(cè)溫度25°C ±2°C，若醇解一小時(shí)后不清，則提高醇解溫度至250°C或補(bǔ)加50%配方量的LiOH，繼續(xù)維持醇解至測(cè)醇清合格；
(2)醇清后降溫至180°C，加入亞麻油酸、苯酐、二甲苯A，在185_190°C保溫I小時(shí)后，繼續(xù)升溫到210°C ±2°C開(kāi)始回流反應(yīng)，回流反應(yīng)2. 5-3. 5小時(shí)后開(kāi)始測(cè)酸價(jià)和粘度，以后每隔30分鐘測(cè)一次，檢測(cè)比為釜內(nèi)反應(yīng)物二甲苯=1 0. 87 (重量比)，充分?jǐn)噭?，測(cè)該混合物的酸價(jià)和粘度；(3)在兌稀釜提前備好二甲苯B，當(dāng)粘度在160_220(S)涂-4杯，酸價(jià)彡15mgK0H/g時(shí)迅速降溫放料至兌稀釜；(4)放料完畢，停止通入C02，以配方量的仲丁酯清洗反應(yīng)釜和管道，一并放入兌稀釜，攪拌均勻；(5)過(guò)濾、包裝、備用。所述的改性高氯化聚乙烯長(zhǎng)效防腐涂料，其特征在于所述的催干劑為CY-6復(fù)合催干劑，由鄭州市中岳涂料助劑有限公司提供。 本發(fā)明采用柔韌性?xún)?yōu)良的亞麻油醇酸樹(shù)脂和HCPE-L高氯化聚乙烯樹(shù)脂相復(fù)配為成膜物質(zhì)，由于體系中不使用鄰苯二甲酸酯類(lèi)等的增塑劑，環(huán)保效果明顯；同時(shí)通過(guò)技術(shù)手段確保其和HCPE-L高氯化聚乙烯樹(shù)脂相溶的穩(wěn)定性；LAK-14樹(shù)脂引入配方體系，氧化成膜后的LAK-14柔韌高聚物對(duì)高氯化聚乙烯樹(shù)脂起增塑作用，從而使復(fù)合涂層剛?cè)嵯酀?jì)，并有良好的附著力、耐候性、耐油性。本發(fā)明的LAK-14樹(shù)脂合成中，選用了亞麻油酸為分子量調(diào)節(jié)劑，由于該原料具有單官能團(tuán)的羧基，可有效控制高分子的鏈長(zhǎng)，同時(shí)分子結(jié)構(gòu)中還有不飽和的共軛雙鍵，易于氧化成膜，提高了涂層的致密性及防腐性，亞麻油酸的線性長(zhǎng)鏈可以有效改善合成高分子的柔韌性，在該成膜體系中，采用亞麻油酸較之苯甲酸做為分子量調(diào)節(jié)劑，具有以上諸多的優(yōu)勢(shì)。在多元醇這個(gè)原料的選擇上采用甘油，用甘油制得的樹(shù)脂柔韌性比用季戊四醇制得的好，由于該樹(shù)脂合成采用的是亞麻油及其酸，樹(shù)脂合成后期易于發(fā)生共軛雙鍵的加成反應(yīng)，不利于控制高分子的分子量，甘油應(yīng)用于該樹(shù)脂合成既可提供足夠的反應(yīng)官能度，又有利于控制樹(shù)脂合成后期分子量過(guò)快增長(zhǎng)，從而提高LAK-14樹(shù)脂和HCPE-L高氯化聚乙烯樹(shù)脂的相溶穩(wěn)定性。LAK-14樹(shù)脂合成所用的溶劑，除了二甲苯以外，還采用了仲丁酯，該溶劑加入體系進(jìn)一步提高了 LAK-14樹(shù)脂和HCPE-L高氯化聚乙烯樹(shù)脂的互溶穩(wěn)定性，同時(shí)仲丁酯相對(duì)揮發(fā)速率較快，更有利于涂膜表干和控制淋掛。在LAK-14樹(shù)脂合成的醇解階段選擇LiOH為催化劑，其一、催化效率明顯較之PbO高；其二、醇解物的顏色較淺；其三、成膜時(shí)無(wú)重金屬殘留，更利于環(huán)保。為使合成樹(shù)脂在制做淺復(fù)色油漆時(shí)，保持良好的鮮艷度，采用C02為惰性氣體保護(hù)劑。采用以上工藝和物料合成的LAK-14樹(shù)脂具有良好的柔韌性，其和高氯化聚乙烯樹(shù)脂配伍制得的復(fù)合高分子涂層，不會(huì)因增塑劑遷移和緩釋?zhuān)鴮?dǎo)致涂層發(fā)脆和脫落。現(xiàn)在市場(chǎng)上高氯化聚乙烯樹(shù)脂型號(hào)主要有以下幾種HCPE-H、HCPE-M、HCPE-L，按從前到后的順序，高氯化聚乙烯樹(shù)脂和LAK-14樹(shù)脂相溶性增加，復(fù)合涂層附著力變強(qiáng)，但干性、耐油性遞減。通過(guò)綜合性能比較及長(zhǎng)達(dá)一年的貯存穩(wěn)定性考察，最終確定LAK-14樹(shù)脂和HCPE-L樹(shù)脂為復(fù)合高分子成膜體系，經(jīng)檢測(cè)和實(shí)際應(yīng)用該涂層具有優(yōu)良的理化性能。防銹顏料的選用在配方中本發(fā)明使用了復(fù)合鐵鈦粉和三聚磷酸鋁，該類(lèi)防銹顏料在具有普通防銹顏料抗?jié)B性的同時(shí)，還能在鋼鐵表面發(fā)生“絡(luò)合反應(yīng)”，形成致密的防腐網(wǎng)絡(luò)，活性材料復(fù)合于該顏料中，有效地阻隔了水、氧對(duì)鋼鐵表面的侵蝕。催干劑的選擇摒棄傳統(tǒng)的環(huán)烷酸鈷——鉛體系，采用異辛酸鈷——釩——稀土復(fù)合體系，使涂層更環(huán)保，通過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)比較及綜合考慮成本因素，在面漆體系中CY-6復(fù)合催干劑的添加量為0. 5-0. 7%，底漆體系中添加量為0. 3-0. 5%。選擇1%的201甲基硅油二甲苯溶液為抗浮色劑，由于其具有低表面張力，對(duì)底材有良好的潤(rùn)濕作用，有利于涂層均勻鋪展在底材上。甲乙酮肟可以有效防止重防腐涂料在貯存過(guò)程中結(jié)皮。有機(jī)膨潤(rùn)土有良好的防沉淀性。本發(fā)明的改性高氯化聚乙烯長(zhǎng)效防腐涂料的施工方法與普通油漆相同，既可以刷涂，也可以噴涂，施工前應(yīng)除去工件表面的油污、鐵銹、水份、灰塵，一般底漆厚度控制在20-30Mm，面漆厚度控制在25-30Mm，總厚度控制在50_60Mm，即可以達(dá)到良好的防腐裝飾效 果。本發(fā)明的涂料具有如下優(yōu)點(diǎn)I、環(huán)保傳統(tǒng)的氯化橡膠和高氯化聚乙烯重防腐涂料，由于配方中添加了一定量的低分子量的增塑劑(如鄰苯二甲酸酯類(lèi))，對(duì)環(huán)境有不良影響。本復(fù)合成膜體系是通過(guò)LAK-14樹(shù)脂的良好柔韌性來(lái)增塑HCPE-L樹(shù)脂，以此技術(shù)手段提供涂層良好的柔韌性和附著力，由于復(fù)合體系都是高分子聚合物，沒(méi)有增塑劑向環(huán)境緩釋?zhuān)欣诃h(huán)境保護(hù)。同時(shí)解決了傳統(tǒng)重防腐涂層因增塑劑的遷移和緩釋變脆脫落的問(wèn)題。2、固含量高，使用時(shí)可降低稀釋劑用量，節(jié)約成本本發(fā)明制得的長(zhǎng)效防腐涂料固體含量較傳統(tǒng)的高氯化聚乙烯防腐涂料高6_11%，在同樣的施工粘度下，VOC(有機(jī)揮發(fā)物)比傳統(tǒng)的氯化橡膠和高氯化聚乙烯重防腐涂料減少5-10%，降低了化石資源的消耗，有利于環(huán)保；合成LAK-14樹(shù)脂的部分原料一亞麻油及其酸、甘油是可再生資源，符合可持續(xù)發(fā)展的國(guó)策。3、提高涂層的柔韌性、附著力、耐油性該復(fù)合涂層和HCPE/鄰苯二甲酸酯成膜體系相比，性?xún)r(jià)比優(yōu)勢(shì)明顯，涂層的柔韌性、附著力、耐油性較好，使涂層可以更好地適應(yīng)經(jīng)常變形的鋼構(gòu)件的涂飾，如鋼板彈簧、壓
縮/傳動(dòng)裝置。配方中使用的復(fù)合鐵鈦粉已用磷酸鹽進(jìn)行表面處理，磷酸鹽微溶于水后，磷酸根在鋼鐵表面形成一層致密的磷化膜，從而有效阻止水、氧對(duì)鋼鐵表面的侵蝕；同時(shí)，該復(fù)合鐵鈦粉已用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理，增進(jìn)了其與樹(shù)脂和鋼鐵表面的結(jié)合力，進(jìn)一步提高涂層的附著力和防腐性能。4、涂膜的致密性、防腐性高采用亞麻油酸為分子量調(diào)節(jié)劑，使合成的LAK-14樹(shù)脂分子量適中和HCPE-L樹(shù)脂互溶性良好、貯存穩(wěn)定；在調(diào)節(jié)分子量的同時(shí)，亞麻油酸可以提高LAK-14樹(shù)脂的柔韌性，并可氧化交聯(lián)成膜，提高涂膜的致密性、防腐性。
具體實(shí)施例方式一、制備LAK-14樹(shù)脂的主要原材料
亞麻油(工業(yè)品)、亞麻油酸(工業(yè)品)、甘油(工業(yè)品)、苯酐(工業(yè)品)、二甲苯(工業(yè)品)、仲丁酯(工業(yè)品)、LiOH (化學(xué)純)二、制備 LAK-14 樹(shù)脂
原料名稱(chēng)屯量(公斤) 亞麻汕22-26
亞麻油酸L 5-3,5
甘油rL 5-9. 2
苯酐15-1.8
-*.—苯 A3-5
.......二甲苯 B35-45
仲Tffi2-3
LiOII0.1-0. 03 其制備方法為(I)在反應(yīng)釜中加入亞麻油、甘油后，中速80-120r/min攪拌，通入C02，并升溫至120°C加入LiOH，再升溫至240°C _245°C醇解，醇解半小時(shí)后開(kāi)始測(cè)醇清，若不清，以后每隔15分鐘測(cè)一次。測(cè)醇清的方法為按亞麻油-甘油醇解物乙醇=1 8-10(重量比)，充分?jǐn)噭蚝笄鍙赝该鳛橹?檢測(cè)溫度25°C ±2°C)。若醇解一小時(shí)后不清，提高醇解溫度至250°C或補(bǔ)加50%配方量的LiOH，繼續(xù)維持醇解至測(cè)醇清合格。(2)醇清后降溫至180°C，加入亞麻油酸、苯酐、二甲苯A，在185_190°C維持I小時(shí)后，繼續(xù)升溫在210°C ±2°C回流反應(yīng)，2. 5-3. 5小時(shí)后開(kāi)始測(cè)酸價(jià)和粘度，以后每隔30分鐘測(cè)一次。檢測(cè)比為釜內(nèi)反應(yīng)物二甲苯=1 0.87(重量比)，充分?jǐn)噭?，測(cè)該混合物的酸價(jià)和粘度。(3)事先在兌稀釜備好二甲苯B，當(dāng)粘度在160-220 (S)涂_4杯，酸價(jià)彡15mgK0H/g時(shí)迅速降溫出料，出料至兌稀釜。(4)出料完畢，關(guān)閉C02氣閥，以配方量的仲丁酯洗釜和管道，一并放入兌稀釜，攪拌均勻。(5)過(guò)濾、包裝。制得的LAK-14樹(shù)脂為淺黃色透明粘稠液體，酸價(jià)彡15mgK0H/g,固體含量55± 1%。
三、改性高氯化聚乙烯長(zhǎng)效防腐涂料的制備I、改性高氯化聚乙烯長(zhǎng)效防腐涂料藍(lán)色面漆和鐵紅底漆的配方見(jiàn)下表
權(quán)利要求
1.一種改性高氯化聚乙烯長(zhǎng)效防腐涂料，其特征在于以HCPE-L高氯化聚乙烯樹(shù)脂和自制的LAK-14樹(shù)脂為基料，加入輔料制得，所述的長(zhǎng)效防腐涂料由面漆和底漆兩部分組成，其各組份的重量份為 面漆 原料名稱(chēng)重量份 LAK-14 樹(shù)脂45-50 35%HCPE-L 樹(shù)脂液20-25顏料適量 復(fù)合鐵鈦粉2-4 沉淀硫酸鋇4-6 三聚磷酸鋁5-7 有機(jī)膨潤(rùn)土O. 2-0. 3 1%201甲基硅油O. 3-0. 5 甲乙酮肟0.08-0.1 催干劑O. 5-0. 7 二甲苯9-12， 底漆 原料名稱(chēng)重量份 LAK-14 樹(shù)脂25-30 35%HCPE-L 樹(shù)脂液11-16 著色顏料適量 復(fù)合鐵鈦粉3-5 沉淀硫酸鋇15-20 三聚磷酸鋁5-7填料5-7 有機(jī)膨潤(rùn)土O. 4-0. 6 1%201甲基硅油O. 3-0. 5 甲乙酮肟0.08-0.1 催干劑O. 3-0. 5 二甲苯10-13， 其中，所述的1%201甲基硅油為1%201甲基硅油二甲苯溶液， 所述的35%HCPE-L樹(shù)脂液是通過(guò)下列方法的制備而成，具體包括以下步驟 按HCPE-L高氯化聚乙烯樹(shù)脂二甲苯仲丁酯=35 60 5的重量比，稱(chēng)取HCPE-L高氯化聚乙烯樹(shù)脂慢慢投入二甲苯和仲丁酯的混合溶劑中，邊攪拌、邊投入，攪拌速度控制在60-80r/min,直至完全溶解成透明粘稠液體即可,備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改性高氯化聚乙烯長(zhǎng)效防腐涂料，其特征在于所述的LAK-14樹(shù)脂由下列原料組份制備而成，其各原料重量份為 亞麻油22-26 亞麻油酸I. 5-3. 5甘油7. 5-9. 2苯酐15-18二甲苯A3-5 二甲苯 B35-45仲丁酯2-3 LiOH0.1-0.03。
3.如權(quán)利要求I所述的改性高氯化聚乙烯長(zhǎng)效防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)按HCPE-L高氯化聚乙烯樹(shù)脂二甲苯仲丁酯=35 60 5的重量比，稱(chēng)取HCPE-L高氯化聚乙烯樹(shù)脂慢慢投入二甲苯和仲丁酯的混合溶劑中，邊攪拌、邊投入，攪拌速度控制在60-80r/min，直至完全溶解成透明粘稠液體，得到35%HCPE_L樹(shù)脂液，備用； (2)在配料釜中按配方量加入LAK-14樹(shù)脂、甲乙酮肟，開(kāi)啟攪拌按鈕，攪拌速度控制在150-300r/min，邊攪拌，邊按物料密度由小到大的順序加入顏、填料，再加入配方量1/3的二甲苯調(diào)整物料粘度，加畢，高速1500-3000r/min分散1-1. 5小時(shí)后，用20目濾網(wǎng)粗濾； (3)粗濾的物料進(jìn)入砂磨機(jī)研磨，砂磨機(jī)出口溫度控制在<60°C，并檢測(cè)物料細(xì)度； (4)當(dāng)面漆細(xì)度<25μ，底漆細(xì)度< 40μ時(shí)，將物料打入調(diào)漆釜，補(bǔ)加步驟(I)制備好的35%HCPE-L高氯化聚乙烯樹(shù)脂液，加入復(fù)合催干劑，中速攪勻，再用二甲苯調(diào)整粘度至70-90 (S)/涂-4 杯； (5)用120目振動(dòng)篩過(guò)濾、包裝。
4.如權(quán)利要求2所述的改性高氯化聚乙烯長(zhǎng)效防腐涂料，其特征在于所述的LAK-14樹(shù)脂的制備方法為 Cl)在反應(yīng)釜中加入亞麻油、甘油后，中速80-120r/min攪拌，通入C02，并升溫至110-120°C時(shí)加入LiOH，再繼續(xù)升溫至240°C _245°C進(jìn)行醇解，醇解半小時(shí)后開(kāi)始測(cè)醇清，若不清，以后每隔15分鐘測(cè)一次，所述的測(cè)醇清的方法為按亞麻油-甘油醇解物乙醇=1 8-10 (重量比)，充分?jǐn)噭蚝笄鍙赝该鳛橹?，檢測(cè)溫度25°C ±2°C，若醇解一小時(shí)后不清，則提高醇解溫度至250°C或補(bǔ)加50%配方量的LiOH，繼續(xù)維持醇解至測(cè)醇清合格； (2)醇清后降溫至180°C，加入亞麻油酸、苯酐、二甲苯A，在185-190°C保溫I小時(shí)后，繼續(xù)升溫到210°C ±2°C開(kāi)始回流反應(yīng)，回流反應(yīng)2. 5-3. 5小時(shí)后開(kāi)始測(cè)酸價(jià)和粘度，以后每隔30分鐘測(cè)一次，檢測(cè)比為釜內(nèi)反應(yīng)物二甲苯=1 O. 87 (重量比)，充分?jǐn)噭?，測(cè)該混合物的酸價(jià)和粘度； (3)在兌稀釜提前備好二甲苯B，當(dāng)粘度在160-220(S)涂-4杯，酸價(jià)< 15mgK0H/g時(shí)迅速降溫放料至兌稀釜； (4)放料完畢，停止通入C02，以配方量的仲丁酯清洗反應(yīng)釜和管道，一并放入兌稀釜，攪拌均勻； (5)過(guò)濾、包裝、備用。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改性高氯化聚乙烯長(zhǎng)效防腐涂料，其特征在于所述的催干劑為CY-6復(fù)合催干劑，由鄭州市中岳涂料助劑有限公司提供。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種改性高氯化聚乙烯長(zhǎng)效防腐涂料及其生產(chǎn)方法，該長(zhǎng)效防腐涂料以HCPE-L高氯化聚乙烯樹(shù)脂和自制的LAK-14樹(shù)脂為基料，加入輔料制得。本發(fā)明制得的LAK-14樹(shù)脂柔韌性?xún)?yōu)良，其和HCPE-L高氯化聚乙烯樹(shù)脂相復(fù)配為成膜物質(zhì)，環(huán)保效果明顯，穩(wěn)定性好；涂覆在物體上形成的復(fù)合涂層剛?cè)嵯酀?jì)，并有良好的附著力、耐候性、耐油性；本發(fā)明制得的長(zhǎng)效防腐涂料固體含量高，在同樣的施工粘度下，稀釋劑用量少，降低了化石資源的消耗。本發(fā)明的長(zhǎng)效防腐涂料對(duì)港口設(shè)備、橋梁、海運(yùn)設(shè)施、輸電塔架、礦山機(jī)械、鋼構(gòu)廠房等具有優(yōu)良的防護(hù)性能和涂裝效果，做到了防腐和裝飾性相統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和控制成本的目標(biāo)。
文檔編號(hào)C09D5/08GK102702867SQ201210179609
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月2日
發(fā)明者丁伯慶, 張勇, 徐志兵, 李秀苗, 楊續(xù)民 申請(qǐng)人:安慶菱湖涂料有限公司