專利名稱：一種水射流磨料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水射流磨料的制備方法。
背景技術(shù)：
近來，磨料水射流技術(shù)得到了長(zhǎng)足地發(fā)展。它是在水射流加工技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展 起來的集流體力學(xué)、材料合成技術(shù)和表面技術(shù)于一體的新型精密加工和材料表面處理技 術(shù)。以水流為載體將磨料顆粒(銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂、塑料砂等)高速噴射到 需要處理的工件表面，以達(dá)到表面處理的目的。磨料水射流具有良好的表面加工，如磨削、 穿透、沖蝕和粉碎等能力，使工件表面獲得所需要的清潔度、粗糙度和均勻性。磨料是的磨 料水射流工藝過程中的重要材料，顆粒直徑大小、密度、硬度、親水性、強(qiáng)度等都是決定工件 表面處理質(zhì)量的關(guān)鍵。目前，磨料水射流技術(shù)在用于對(duì)軟質(zhì)材料表面除漆、去污，電子封裝 元件的溢料及毛邊的去除等工藝時(shí)，面臨著磨料選擇的問題。對(duì)產(chǎn)品表面處理要求較高的 領(lǐng)域，傳統(tǒng)的水射流磨料已經(jīng)不能滿足技術(shù)發(fā)展的需要，還有部分水射流工藝所需噴射磨 料主要依賴于國(guó)外進(jìn)口，在某種程度上，限制了我國(guó)相關(guān)事業(yè)的發(fā)展。為了打破國(guó)外技術(shù)壟 斷，更好的服務(wù)于經(jīng)濟(jì)建設(shè)，急需研制開發(fā)新的水射流磨料及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題與不足，提供一種水射流磨料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明的水射流磨料制備方法，其包括以下步驟向反應(yīng)釜中加入水，并投加分散劑，開始攪拌升溫至75 80°C后，投加溶有引發(fā) 劑的不飽和聚脂，調(diào)節(jié)攪拌速度并升溫至反應(yīng)溫度83 87V，反應(yīng)2 3h后，冷卻，出料， 再經(jīng)過分離、洗滌、干燥后制得水射流磨料產(chǎn)品，其中不飽和聚脂為環(huán)氧丙烯酸酯，分散劑 用量為不飽和聚酯重量的1. 5 2. 0%，不飽和聚脂用量為水的重量的20 40%。本發(fā)明的水射流磨料制備方法，其進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的分散劑為PVA。本發(fā)明的水射流磨料制備方法，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是所述的引發(fā)劑為過 氧化苯甲酰，用量為不飽和聚酯重量的0. 5 2. 5%。本發(fā)明的水射流磨料制備方法，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是所述的開始攪拌時(shí) 的速度為45 55rpm/min，調(diào)節(jié)后的攪拌速度為30 35rpm/min。本發(fā)明的水射流磨料制備方法，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是所述的反應(yīng)釜的底 部設(shè)有進(jìn)氣管，反應(yīng)時(shí)通過進(jìn)氣管向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行鼓氣。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下有益效果1、本發(fā)明的方法生產(chǎn)的磨料具有較好的粒徑分布，制備工藝簡(jiǎn)單，條件溫和，適合 工業(yè)化生產(chǎn)。2、所制得的不飽和聚酯樹脂復(fù)合磨料密度和硬度能靈活地調(diào)節(jié)，破碎率低，研磨能力強(qiáng)。循環(huán)使用24h后磨料的回收率為96%，利于循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本，適用于多種 軟質(zhì)材料表面的水射流處理工藝。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1向反應(yīng)釜中加入水450L，并投加分散劑PVA3kg，開始攪拌(開始攪拌時(shí)的速度為 47rpm/min)升溫至78°C后，投加溶有1. 5%引發(fā)劑的環(huán)氧丙烯酸酯150kg，調(diào)節(jié)攪拌速度為 32rpm/min并升溫至反應(yīng)溫度88°C，反應(yīng)2. 5h后，冷卻，出料，再經(jīng)過分離、洗滌、干燥后制 得水射流磨料產(chǎn)品。實(shí)施例2向反應(yīng)釜中加入水450L，并投加分散劑PVA2. 25kg，開始攪拌(開始攪拌時(shí)的速度 為45rpm/min)升溫至75 °C后，投加溶有2 %引發(fā)劑的環(huán)氧丙烯酸酯150kg，調(diào)節(jié)攪拌速度為 30rpm/min并升溫至反應(yīng)溫度83°C，反應(yīng)3h后，冷卻，出料，再經(jīng)過分離、洗滌、干燥后制得 水射流磨料產(chǎn)品。實(shí)施例3向反應(yīng)釜中加入水450L，并投加分散劑PVA2. 5kg，開始攪拌(開始攪拌時(shí)的速度 為55rpm/min)升溫至80°C后，投加溶有0. 5%引發(fā)劑的環(huán)氧丙烯酸酯150kg，調(diào)節(jié)攪拌速度 為35rpm/min并升溫至反應(yīng)溫度87V，反應(yīng)2h后，冷卻，出料，再經(jīng)過分離、洗滌、干燥后制 得水射流磨料產(chǎn)品。實(shí)施例4向反應(yīng)釜中加入水450L，并投加分散劑PVA3kg，開始攪拌(開始攪拌時(shí)的速度為 47rpm/min)升溫至78°C后，投加溶有1. 5%引發(fā)劑的環(huán)氧丙烯酸酯150kg，調(diào)節(jié)攪拌速度為 32rpm/min并升溫至反應(yīng)溫度85°C，反應(yīng)2. 5h后，冷卻，出料，再經(jīng)過分離、洗滌、干燥后制 得水射流磨料產(chǎn)品。實(shí)施例5向反應(yīng)釜中加入水450L，并投加分散劑PVA3kg，開始攪拌(開始攪拌時(shí)的速度為 47rpm/min)升溫至78°C后，投加溶有1. 5%引發(fā)劑的環(huán)氧丙烯酸酯150kg，調(diào)節(jié)攪拌速度為 32rpm/min并升溫至反應(yīng)溫度85°C，反應(yīng)3h后，冷卻，出料，再經(jīng)過分離、洗滌、干燥后制得 水射流磨料產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種水射流磨料制備方法，其特征在于包括以下步驟向反應(yīng)釜中加入水，并投加分散劑，開始攪拌升溫至75～80℃后，投加溶有引發(fā)劑的不飽和聚脂，調(diào)節(jié)攪拌速度并升溫至反應(yīng)溫度83～87℃，反應(yīng)2～3h后，冷卻，出料，再經(jīng)過分離、洗滌、干燥后制得水射流磨料產(chǎn)品，其中不飽和聚脂為環(huán)氧丙烯酸酯，分散劑用量為不飽和聚酯重量的1.5～2.0％，不飽和聚脂用量為水的重量的20～40％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水射流磨料制備方法，其特征在于所述的分散劑為PVA。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水射流磨料制備方法，其特征在于所述的引發(fā)劑為過氧化苯 甲酰，用量為不飽和聚酯重量的0. 5 2. 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水射流磨料制備方法，其特征在于所述的開始攪拌時(shí)的速度 為45 55rpm/min，調(diào)節(jié)后的攪拌速度為30 35rpm/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水射流磨料制備方法，其特征在于所述的反應(yīng)釜的底部設(shè)有 進(jìn)氣管，反應(yīng)時(shí)通過進(jìn)氣管向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行鼓氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水射流磨料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，條件溫和。本發(fā)明的水射流磨料制備方法，其包括以下步驟向反應(yīng)釜中加入水，并投加分散劑，開始攪拌升溫至75～80℃后，投加溶有引發(fā)劑的不飽和聚酯，調(diào)節(jié)攪拌速度并升溫至反應(yīng)溫度83～87℃，反應(yīng)2～3h后，冷卻，出料，再經(jīng)過分離、洗滌、干燥后制得水射流磨料產(chǎn)品，其中不飽和聚酯為環(huán)氧丙烯酸酯，分散劑用量為不飽和聚酯重量的1.5～2.0％，不飽和聚酯用量為水的重量的20～40％。
文檔編號(hào)C08F120/32GK101967234SQ20101050294
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者夏陽, 張宇峰, 李志濤, 魏無際 申請(qǐng)人:南京工業(yè)大學(xué)