專利名稱：：用于制備化妝品用的磨料的方法用于制備化妝品用的磨料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于制備化妝品用磨料(Abrasivum)的方法和涉及它在化妝產(chǎn)品中的用途?；瘖y清潔劑和處理劑的主要成分是研磨劑(Reibemittel),其對洗滌活性組分或表面活化劑類組分的清潔效果起機械輔助作用?，F(xiàn)有技術(shù)描迷了許多無機的和有機的物質(zhì)，其可在清潔制劑用作機械性清潔劑和處理劑，特別在手清潔劑中或者在所謂的去角質(zhì)霜和專門的清潔凝膠(Spezialreinigungs-Gel)中。在這里，它們用作除去上面死去的皮膚細(xì)胞或者皮膚雜質(zhì)，例如在臉上和身體的其他部位。在這里，特別有用的是天然摩擦材料(Abrasivstoff),如，例如沖洗和研磨后的核桃殼和研磨后的杏仁或者橄欖核，這些物質(zhì)由于它們的硬度和粒度適于表面的皮膚清潔。上述的天然摩擦材料具有溫和、很好的清潔效果而不會擦傷皮膚。上述的天然摩擦材料的缺點是它們導(dǎo)致化妝產(chǎn)品具有暗的臟的外觀。為了避免這種情況，將增白性(aufhellend)顏料，如，例如二氧化鈦加入到這些化妝產(chǎn)品中。EP0559696Bl描述了用于制備用漂白劑(特別是過氧化氳)處理的細(xì)分散天然殼和/或核的材料的方法，和如此獲得的漂白的磨料在化妝產(chǎn)品中的用途。在該專利說明書中描述的用于漂白天然粉末的方法漂白和干燥具有特定粒度的粉末，優(yōu)選地是核桃殼粉，該方法已經(jīng)成功地在大工業(yè)規(guī)模上使用多年了。通過這種方法制備的粉末通常具有少于102KBE/g的細(xì)菌數(shù)并且沒有致病細(xì)菌(Keim),還具有淺米顏色和被用于工業(yè)上清潔手的洗手膏。在這一點上，多年來，由該粉末產(chǎn)生的研磨效果已經(jīng)證明非常足夠和有效地物理去除工業(yè)污漬。因為天然的核和殼的粉末的漂白是在含水的懸浮液中進行，如這種方法的廣泛實踐顯示，還產(chǎn)生了大量廢液。另外，該方法還使用穩(wěn)定劑和還原劑，作為附加的原料自然地使得這種方法與可以不需要上述穩(wěn)定劑和還原劑的可能的方法相比更昂貴。為了避免上述廢液，EP1136063A2提出一種漂白方法，其中用"干"法將過酸噴射在天然的粉末上，該粉末可以作為來自大量的植物原料的生物材料而獲得，并且據(jù)稱獲得亮白效果。這種生物材料與漂白劑的混合物將包含最多60重量％的水，其中在混合過程后使用后熟化操作。IO天后，在該方法期間形成的過氧化物在獲得的產(chǎn)品中將不再可被檢測到。然而，上述的方法的缺點是剩余量的羧酸存在于成品粉末中，在最終化妝產(chǎn)品(特別是洗手膏)的生產(chǎn)中形成鹽含量具有對環(huán)境不利的影響。而且，在這種方法中，基于包含生物材料和漂白劑的混合物，使用多至5重量％的緩和劑形式的穩(wěn)定劑。這相應(yīng)地適用于使用還原劑來除去過量過氧化物。DE10305959描述了一種方法，該方法就細(xì)菌含量、氣p未和顏色而言的漂白結(jié)果不僅導(dǎo)致在它們的性質(zhì)組合與通過在EP0559696Bl描述的方法獲得的磨料是可相比的或者更好些的磨料，而且在其使用最低可能的濃度的亮白物質(zhì)或完全不使用沒有該亮白物質(zhì)而用于化妝品清潔劑時產(chǎn)生視覺明亮的和化妝可接受的產(chǎn)品。而且，在這種方法中，在生產(chǎn)過程中也是完全地不需要使用穩(wěn)定劑和還原劑。在微生物消毒、除味和漂白后的粉末的洗滌過程之后形成的廢水在它們的生物降解性方面得到改善，并且從生產(chǎn)成本觀點來看，該總生產(chǎn)加工也變成更劃算。在上述的方法中，將天然的核、殼、果皮和/或種子研磨成具有規(guī)定粒度的粉末。然后，將獲得的粉末在含有1.0-10.0重量％的漂白劑(基于總批料量)的水懸浮液中進行處理。在這里，分為兩步加入漂白劑，其中，第一步，在加入20-40重量％的漂白劑(基于使用的漂白劑的總量)之后，獲得3-5的pH值范圍。然而，在這種生產(chǎn)操作的兩步法中，已經(jīng)證明不利的是根據(jù)批料計量加入的漂白劑的類型和量，特別是計量加入過氧化氫，可以依批次產(chǎn)生升高的細(xì)菌數(shù)和非常差異性的亮白。沒達到所要求的在批料中102KBE/g最大細(xì)菌數(shù)-其中測得的細(xì)菌數(shù)無論如何在103KBE/g范圍內(nèi)-使得到從貨物不得不經(jīng)常地從大包中卸出再被返回到漂白過程。例如，待漂白的粉末總量的約15%作為被細(xì)菌污染的物料再回到該過程。這導(dǎo)致將進行的后勤步驟，如貯存、運輸和混合過程取決于細(xì)菌數(shù)測定的結(jié)果，且因此必須進行計劃考慮將這種受細(xì)菌污染粉末不可避免地運輸?shù)竭M一步的漂白過程。粉末通過該第二處理被轉(zhuǎn)換為足夠的微生物學(xué)狀態(tài)，以便它們?nèi)缓竽鼙惠斔偷饺珙A(yù)定地作為在化妝產(chǎn)品中的天然摩料的用途。由這種方法帶來的亮白過程，除殺菌之外，還同樣被證明在連續(xù)生產(chǎn)操作中是不穩(wěn)定的，這是因為在經(jīng)處理粉末的最后顏色的時常清楚可見的差異，其不僅僅是由原料中的起始顏色的譜帶寬度引起。因此，還會出現(xiàn)對于化妝品用途不可容忍的較深顏色批料。這種附加的勞動強度大的處理步驟，特別是相關(guān)的收率損失，最終引起總生產(chǎn)過程的相當(dāng)大的額外成本。而且，已經(jīng)認(rèn)識到，除了殺菌和亮白之外，還將考慮通過該方法生產(chǎn)的磨料的含脂量，因為磨料的含脂量對不應(yīng)該被忽視的性質(zhì)有影響，特別是使用經(jīng)漂白的磨料生產(chǎn)的化妝品(優(yōu)選地皮膚清潔劑和手清潔劑，如，例如粗手清潔劑)的粘度。因此，一直存在對生產(chǎn)計劃用于化妝產(chǎn)品的磨料的方法的需求，該方法確保對環(huán)境無害和經(jīng)濟地安排生產(chǎn)過程，該生產(chǎn)過程引起對天然的核和殼的粉末的微生物消毒、除味和漂白以及脫脂。因此，目的是提供漂白天然的核、殼、果皮和/或種子以生產(chǎn)化妝品磨料的方法，即使在大工業(yè)或者商業(yè)規(guī)坤莫上，其具有低于0.5%的由于細(xì)菌污染導(dǎo)致的廢品率和很好的微生物穩(wěn)定性，其中確保均勻亮白/顏色、在整個漂白過程中盡可能低的含脂量。根據(jù)本發(fā)明通過生產(chǎn)研磨材料的方法達到了上述目的，其中研磨天然的核、殼、果皮和/或種子以得到具有規(guī)定粒度的粉末，該粉末在具有至少一種漂白劑的含水懸浮液中進行處理，其中該漂白劑的加入分為兩步進行，其中在第一步中，加入漂白劑總量的至少40重量％-90重量％且該粉末在酸性介質(zhì)中進行殺菌，在第二步中，在堿性介質(zhì)中，通過同時計量加入漂白劑的剩余量和石咸溶液進行粉末的亮白和脫脂。根據(jù)本發(fā)明，使用的天然的殼或核的粉末是核桃殼粉、杏殼粉、榛子殼粉、橄欖核粉末、杏仁粉末、桃子核粉末、櫻桃核粉末、李子核粉末或者其他的天然的殼或者核的粉末，例如來自棕櫚仁和椰子、希蒙得木果實、昆士蘭果及其他堅果、阿月渾子果殼和松木殼(Pinienschale)及其他仁果類、以及所述材料的任意混合物。根據(jù)本發(fā)明，特別優(yōu)選的天然的殼或核的粉末是核桃殼粉。而且，在現(xiàn)有技術(shù)中已知為軟質(zhì)磨料的來自果皮和種子的其他的植物粉末，如，例如玉米芯粉末、麥麩(Weizenkleie)、燕麥粉以及任何木屑，都可以使用本發(fā)明的方法進行漂白。為了獲得在本發(fā)明的方法中使用的天然的核、殼、果皮和/或種子的粉末的規(guī)定粒度，它們通過本身已知的方式進行研磨以得到粉末，任選地結(jié)合通過篩分進行分級。具有50-2000pm,優(yōu)選70-1000pm,特別優(yōu)選80-400nm粒度的粉末可用于本發(fā)明的方法。為了研磨該粉末，可以使用在現(xiàn)有技術(shù)中已知的研磨裝置或磨機，如在EP0559696中已經(jīng)被詳迷的，特別是具有搖錘-或板-沖擊器的沖擊式細(xì)研磨機、任選地具有分級裝置的通路型輥式破碎機、錘沖擊磨或針磨機，如，例如Condux磨機等等。被研磨成具有規(guī)定粒度的粉末的天然的核、殼、果皮和/或種子在具有至少一種漂白劑的含水懸浮液中進行處理。漂白劑可以使用確保不可逆地破壞這種天然粉末的生色團的所有化合物，該經(jīng)漂白的粉末在根據(jù)本發(fā)明的漂白處理期間是化學(xué)上無變化的，或僅發(fā)生很小的化學(xué)上變化，以便它們可以用作為化妝產(chǎn)品中的磨料。上述的漂白劑是，例如所謂的氧4b漂白劑，如在例如UllmannsEncyklopadiedertechnischenChemie,第4版,第8巻，589-595頁中描述。優(yōu)選無機和有機過氧化物，如，例如過氧化氫、過氧化鈉、過氧化鋇或過氧羧酸類，特別是過氧甲酸、過氧乙酸和過氧丙酸等等，它們可以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法原地制備和根據(jù)本發(fā)明使用。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，可以單獨地或以至少兩種這些化合物的混合物形式使用上述的化合物。根據(jù)本發(fā)明，基于總批料量，以1.0重量％-10.0重量％,優(yōu)選地1.0重量％-3.0重量％的量，將漂白劑加入到該漂白材料中，其中優(yōu)選使用的漂白劑是過氧化氫水溶液。處理天然的核、殼、果皮和/或種子的粉末的含水懸浮液的起始溫度是20-40。C,優(yōu)選地25-35。C和特別優(yōu)選地28-32°C。對于本發(fā)明重要的是，漂白劑的加入分為兩步進行，其中，在第一步中，基于使用的漂白劑的總量，在加入至少40-90重量％，優(yōu)選地45-80重量％,特別優(yōu)選地50-70重量°/。的漂白劑后，在漂白過程的開始時在酸性介質(zhì)中對粉末進行殺菌。在這里，介質(zhì)的pH值特別地為3-5,優(yōu)選地4-5。在亮白和脫脂漂白材料的第二階段，在堿性介質(zhì)中隨后與堿溶液同時加入漂白劑剩余量。特別地，將10-60重量％,優(yōu)選地15-55重量％,特別優(yōu)選地30-50重量％的漂白劑剩余量與堿溶液同時地計量添加，其中在pH為7.0-11.0,優(yōu)選地7.3-9.0,特別優(yōu)選地7.8-8.5，條件下亮白和脫脂該漂白材料。在該兩步中，為了更好的計量加入和pH值控制，優(yōu)選地以液態(tài)形式將漂白劑加入到漂白材料中。然而，漂白劑的加入形式不局限于此，而是取決于漂白材料和/或?qū)⑹褂玫钠讋┑倪x擇。然而，根據(jù)本發(fā)明也可以首先以固態(tài)形式將漂白劑加入到漂白材料懸浮液中，和在第二步中，同時地與堿溶液一起計量加入液態(tài)形式的漂白劑的剩余量。既然根據(jù)本發(fā)明的方法是大規(guī)^t的工業(yè)方法，由于經(jīng)濟原因，水是特別優(yōu)選所需要的漂白劑的溶劑。然而，考慮到漂白材料和/或需要的漂白劑的種類，在通常的有機溶劑中溶解漂白劑以獲得需要的漂白效應(yīng)在這里也可以是合適的。然后如描述的，分為兩步將獲得的漂白劑溶液加入到漂白材料的懸浮液中。使用的堿溶液通常是堿金屬氬氧化物的水溶液，特別地是氫氧化鈉和氫氧化鉀。而且，使用氫氧化銨和堿土金屬的氫氧化物以及堿金屬的碳酸鹽，特別是碳酸鈉和碳酸鉀，也是可能的。然而，特別優(yōu)選使用氳氧化鈉水溶液作為本發(fā)明的堿溶液，特別是作為35-75%,優(yōu)選地45-60%和特別優(yōu)選地50%的水溶液。根據(jù)本發(fā)明的方法的處理時間是160-320分鐘，優(yōu)選地180-220分鐘和特別優(yōu)選地190-210分鐘。由于是溫和的方法過程，天然的核、殼、果皮和/或種子的粉末在該漂白劑(特別是過氧化氫溶液)處理之后的最終溫度僅僅比起始溫度高約15國20。C。然后通過通常已知的方法從漂白懸浮液中脫水，和該潮濕的4分末用70-95°C的熱水進行洗滌，優(yōu)選地80-93°C和特別優(yōu)選地85-92°C,然后使其經(jīng)受強烈干燥處理。干燥的粉末填充到大包裝袋中并直接地用于化妝品制劑中作為磨料，例如在無溶劑的或含溶劑的洗手膏、無水的皮膚清潔劑和去角質(zhì)霜中。根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點具體為通過本發(fā)明的方法獲得的方法產(chǎn)品同在現(xiàn)有技術(shù)中已知的磨料相比，不但具有可比較的、而且有時甚至改善的產(chǎn)品質(zhì)量，特別地在產(chǎn)品的亮白性方面。因此，通過使用根據(jù)DIN5033的色度計的物理色測定，發(fā)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的方法最終產(chǎn)品的y為至少81?？梢约俣長M直的值的數(shù)值標(biāo)度的范圍為理想黑色0到理想白色100(參看DIN5033和其中所引用的DIN標(biāo)準(zhǔn)；還可參考DIN6174)。由此，可以更加有效地調(diào)節(jié)色彩亮白，這對于在化妝產(chǎn)品中使用就化妝最終產(chǎn)品的外觀方面是有利的。通過本發(fā)明的方法漂白的天然產(chǎn)品具有在工業(yè)的或商業(yè)規(guī)模上僅僅低于0.5%(即，最多0.2%)的由于細(xì)菌污染產(chǎn)生的廢品率，作為其結(jié)果，與在DE10305959中描述的方法相比，這種工業(yè)的漂白方法在關(guān)于貯存、運輸并混合過程的后勤方面大大被簡化，并因此在操作成本方面更劃算。而且，根據(jù)本發(fā)明的磨料具有非常好的微生物穩(wěn)定性和具有對于在整個漂白過程中確保盡可能低的含脂量的均勻的亮白/顏色。與在現(xiàn)有技術(shù)中已知的方法相比，脫脂進行更完全，表明可以排除對化妝品最終產(chǎn)品的粘度的影響和質(zhì)量差異。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)研磨材料的方法借助于實施例1更詳細(xì)地進行說明。實施例1用過氧化氫對天然的殼或核的粉末的漂白過程在1000升的具有高速攪拌器和結(jié)合有雙pH值和溫度測量儀的不銹鋼反應(yīng)容器中進行漂白過程。批料規(guī)模為419.0-450.8kg。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>將水預(yù)先置入反應(yīng)容器中，和在攪拌下加入上述使用量的殼或核的粉末。將三分之二的漂白劑量的過氧化氫溶液加入到該懸浮液中，在pH值為4和5時進行殺菌過程。然后，在pH值為7-10的堿性介質(zhì)中，同時計量加入過氧化氫溶液的漂白劑的剩余量和50%濃度的氫氧化鈉水溶液。在160-230分鐘之后，漂白過程結(jié)束，其中漂白完的批料的溫度比原料批料的起始溫度高約15°C。將獲得的漂白劑懸浮液脫水，將經(jīng)漂白粉末連續(xù)地沖洗、干燥、裝入大袋中和直接地被送去在化妝品制備中的進一步的處理。實施例2和4得到洗手膏和無水的皮膚清潔劑的本發(fā)明的無溶劑的和包含溶劑的配劑，該洗手膏和無水的皮膚清潔劑包含經(jīng)漂白的殼和/或核的粉末。實施例2無溶劑的洗手膏的配方<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例3含溶劑的洗手膏的配方<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施例4無水的皮膚清潔劑的配方<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>本產(chǎn)品通過通常已知的方法進行生產(chǎn)，該方法通常由于活性劑體系的配方而已知(G.Ziolkowski,Kosmetik-Jahrbuch1986,1987,1989,VerlagftirChemischeIndustrie,H.ZiolkowskiKG,Augsburg,KosmetikGeorg-Thieme陽VerlagStuttgart)。根據(jù)實施例1可獲得的經(jīng)漂白的天然粉末的批料在24個月期間進行分析，在此期間取出1100個樣品用于細(xì)菌含量的微生物測定和確定致病細(xì)菌的存在量。與#4居DE10305959的方法的受細(xì)菌污染的樣品相比，該結(jié)果具有少得多的來自測試大袋的受細(xì)菌污染的樣品。約15%的根據(jù)在DE10305959中的方法的漂白材料由于細(xì)菌污染不得不再被返回到生產(chǎn)過程中，而現(xiàn)在通過本發(fā)明的方法僅僅為約0.2%。而且，根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法和以前方法相比的節(jié)省成本為約30%。使用根據(jù)DIN5033色度計進行方法產(chǎn)品的亮白度的物理色測定(L承值)為了測定亮白度，使用的測定原理是通過根據(jù)DIN5033的3-范圍法(3-Bereichsverfahren)的顏色和色差測定。用于該測量的儀器是來自Dr.LangeBrunoLangeGmbHBerlinIndustriememechnik,Diisseldorf的具有根據(jù)DIN5033的光學(xué)結(jié)構(gòu)的3-范圍色度計(3-Bereichs-Farbme卩ger站)MIKROCOLORII。使用的光源是脈沖氙燈，與烏爾比利球(Ulbricht，schenKugel)結(jié)合,其用來漫射照明待測樣品的標(biāo)準(zhǔn)光類型D65。根據(jù)DIN5033,在這里，進行對樣品在8°角度下的漫反射的測定。對于根據(jù)DIN5033的顏色測量，使用的參照標(biāo)準(zhǔn)或白度標(biāo)準(zhǔn)是校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)LZM076,其根據(jù)DIN55350parti8,4.1.2被證實:4示準(zhǔn)號010799標(biāo)準(zhǔn)色值X:74.5標(biāo)準(zhǔn)色值Y:79.5標(biāo)準(zhǔn)色值Z:83.0標(biāo)準(zhǔn)光類型D65正常觀測者10。測定幾何位置d/8。顏色值表根據(jù)EP0559696Bl的方法曰期01.12.199902.12.199906.12.199916.12.200028.03.200111.09.200226.04.200318.05.2003批次號00402568130040256816004025681700402906390040299877004034406400403601680040361975顏色LM直70.570.971.474.372.373.874.771.9曰期09.10.200417.10.2004根據(jù)本發(fā)明的方法批次號00403859140040396622顏色LM直81.882.3含脂量的物理測量對脫脂通過本發(fā)明的方法獲得的粉末的測定根據(jù)DGF單位法B-15(87)進行。這種方法通常被用來測定被用作生產(chǎn)油和脂的工業(yè)原料的含油種子的含油量，并且該方法形成根據(jù)它們的含油量評價含油種子的基礎(chǔ)。與根據(jù)DE10305959或獲得的方法產(chǎn)品相比，通過本發(fā)明漂白方法獲得的粉末根據(jù)上述的DGF單位法獲得了以下值含脂量的表格根據(jù)EP0559696Bl或DE10305959的方法曰期29.06.200001.07.200123.02.200218.05.2003批次號0040264186004030670000403266880040361975含脂量/%0.080.120.080.10根據(jù)本發(fā)明的方法曰期17.12.200303.09.200403.10.200414.10.200417.10.2004批次號00403765370040385945004038590800403966190040396622含脂量/%0.050.050.050.040.05作為根據(jù)本發(fā)明的方法的結(jié)果，經(jīng)漂白的粉末具有明顯較低的含脂量，使得可以排除對包含這種粉末作為磨料的化妝品制劑的質(zhì)量的影響。與根據(jù)EP559696Bl和DE10305959中的方法相比，脫脂進行更完全，使得可以基本上排除對化妝品最終產(chǎn)品的粘度的影響和因此的質(zhì)量差異。權(quán)利要求1.用于生產(chǎn)研磨材料的方法，其中研磨天然的核、殼、果皮和/或種子以得到具有規(guī)定粒度的粉末，該粉末在具有至少一種漂白劑的含水懸浮液中進行處理，特征在于該漂白劑的添加分為兩步進行，其中，在第一步中，加入漂白劑總量的至少40重量％-90重量％且粉末在酸性介質(zhì)中進行殺菌，在第二步中，在堿性介質(zhì)中，通過同時計量加入漂白劑的剩余部分和堿溶液進行粉末的亮白和脫脂。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，基于總批料量，以1.0-10.0重量％的量將至少一種漂白劑加入到漂白材料中。3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于將過氧化氳水溶液用作漂白劑。4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的方法，其特征在于在pH值3-5的酸性介質(zhì)中進行殺菌。5.如權(quán)利要求l-4任一項所述的方法，其特征在于在pH值為7-11的條件下進行粉末的亮白和脫脂。6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的方法，其特征在于，漂白劑的剩余量為至少60-10重量％。7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的方法，其特征在于，使用的天然的核、殼、果皮和/或種子的粉末是具有50-2000pm粒度的核桃、榛子、杏殼粉、橄欖核粉末、杏核粉末、桃子核粉末、櫻桃核粉末或李子核粉末、棕櫚仁粉末和椰子粉末、希蒙得木果實、昆士蘭果、阿月渾子果殼和松木殼、玉米芯粉末、麥麩、燕麥粉末或木屑、和它們的任意混合物。8.如權(quán)利要求l-7所述的方法，其特征在于,天然的核、殼、果皮和/或種子粉末懸浮液在漂白劑處理之后的最終溫度基本上比漂白處理的起始溫度高15-20。C。9.如在權(quán)利要求1-8所述獲得的研磨材料在無水的或含水的皮膚清潔試劑中的用途，該組合物包含表面活性劑、肥皂或其他的乳化劑、有機溶劑或油類和任選地增稠劑、助洗劑、著色劑和抗氧化劑，其特征在于含有漂白的、細(xì)碎的天然的核、殼、果皮和/或種子的粉末作為用于輔助皮膚清潔的磨料。全文摘要本發(fā)明涉及制造研磨材料的方法，其中研磨天然的核、殼、果皮和/或種子以得到具有規(guī)定粒度的粉末，該粉末在具有至少一種漂白劑的含水懸浮液中進行處理，其中該漂白劑的加入分為兩步進行，其中，在第一步，加入漂白劑總量的至少40重量％-90重量％且粉末在酸性介質(zhì)中進行殺菌，在第二步中，在堿性介質(zhì)中，通過同時計量加入漂白劑的剩余量和堿溶液進行粉末的亮白和脫脂，還涉及它在化妝品制劑中的用途。文檔編號C11D3/382GK101309666SQ200680042805公開日2008年11月19日申請日期2006年11月13日優(yōu)先權(quán)日2005年11月16日發(fā)明者G·丹尼爾,M·弗里貝爾申請人:贏創(chuàng)施托克豪森有限責(zé)任公司