專利名稱：一種纏繞用環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法和應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種纏繞用環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法和應用，具體地說，是一種 適于纏繞成型工藝用的環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法和應用。
背景技術：
環(huán)氧樹脂是一類包含有許多類型的重要熱固性樹脂品種，由于它具有較好的耐熱 性、力學性能及工藝性等優(yōu)點，已經在許多領域得到廣泛應用，目前是碳纖維復合材料最常 用的基體樹脂之一。碳/環(huán)氧復合材料具有比強度和比模量高、可設計性好、抗疲勞性好、 結構尺寸穩(wěn)定性好以及便于大面積整體成型的獨特優(yōu)點，在航天航空領域得到了廣泛的應用。但是環(huán)氧樹脂在固化后存韌性不足的缺點，不能有效發(fā)揮碳纖維的性能，其碳纖 維復合材料在承受載荷時往往由于環(huán)氧樹脂的過早失效導致復合材料的破壞。為了適應高 性能碳纖維復合材料對基體樹脂的需求，環(huán)氧樹脂的改性一直是相關領域的研究熱點，兼 具韌性、強度和優(yōu)良加工性能的環(huán)氧樹脂一直是環(huán)氧樹脂改性的發(fā)展方向。與此同時，為了滿足纏繞成型的加工要求，所需樹脂基體還要具有與纖維粘結性 好、粘度較低、固化收縮率小等良好的工藝性能。然而，目前用于纏繞成型工藝的環(huán)氧樹脂 一般粘度較大或者韌性差，因此開發(fā)適于纏繞成型工藝用的環(huán)氧樹脂體系成為近年來的研
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發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種纏繞用環(huán)氧樹脂組合物。一種纏繞用環(huán)氧樹脂組合物，由100質量份的環(huán)氧樹脂，30-50質量份的胺類固化 劑，和0. 5-5. 0質量份的具有環(huán)氧基團的小分子化合物組成。其中，環(huán)氧樹脂選自縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、縮水甘油 酯類環(huán)氧樹脂、脂環(huán)類環(huán)氧樹脂，或者包括至少一種前述環(huán)氧樹脂的混合物；所述環(huán)氧樹 脂優(yōu)選縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂和縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂的組合，更優(yōu)選雙酚A型縮水甘 油醚類環(huán)氧樹脂和縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂的組合，兩者的質量比為2 8-8 2，優(yōu)選為 3:7-7: 3。胺類固化劑選自乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、間苯二 胺、二乙基甲苯二胺、4，4' -二氨基二苯甲烷、4，4' - 二氨基二苯砜、二乙基甲苯二胺及其 組合，特別優(yōu)選其中的芳香族胺類化合物。具有環(huán)氧基團的小分子化合物可選自環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丙烷甲基醚、苯基縮水甘油 醚、丁基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、甲酚縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二 縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、己二醇二縮水甘油醚、間苯二酚二縮水甘油醚、二縮 水甘油基苯胺、三甲醇基丙烷三縮水甘油醚或其組合。本發(fā)明的目的還在于提供上述纏繞用環(huán)氧樹脂組合物的制備方法。
上述纏繞用環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，可以采用熱熔法，包括入下步驟將環(huán)氧 樹脂加熱攪拌至形成透明溶液，然后將透明溶液冷卻，接著在所述透明溶液中加入胺類固 化劑和小分子化合物，攪拌溶解得到所述的環(huán)氧樹脂組合物。進一步地，該制備方法包括如下步驟將縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂和縮水甘油酯類 環(huán)氧樹脂混合，在100-200°C加熱攪拌至形成透明溶液，然后將透明溶液冷卻到50-100°C， 接著在所述透明溶液中加入胺類固化劑和小分子化合物，攪拌溶解得到所述的環(huán)氧樹脂組 合物。本發(fā)明還有以下技術特征1、采用縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂和縮水甘油酯類樹脂的混合環(huán)氧樹脂作為纏繞制 品的樹脂基體，使纏繞制品具有高強高韌的抗沖擊性能，并且具備優(yōu)異的耐高溫性能。2、采用胺類固化劑(特別優(yōu)選芳香族胺類化合物)作為纏繞制品的固化劑，使纏 繞制品具有較低的固化溫度及突出的耐熱性能。3、采用無毒或者低毒的單官能團或者多官能團環(huán)氧基的小分子化合物作為纏繞 制品的添加劑，在一定范圍內可以降低普通雙酚A型環(huán)氧樹脂或者環(huán)氧樹脂混合物的粘 度，改善纏繞制品工藝性和柔韌性，滿足纏繞成型工藝對樹脂體系的粘度要求，同時不會導 致其強度、模量等力學性能大幅降低。同時，通過環(huán)氧基小分子化合物的自聚集反應基團與胺類固化劑的作用，來制備 低成本的高性能環(huán)氧樹脂。
具體實施例方式實施例1將28. Og雙酚A型縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂E-51 (購自藍星化工新材料股份有限公 司無錫樹脂廠，環(huán)氧值為0. 48-0. 54)、12. Og縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂TDE-85 (購自天津晶東 化學復合材料有限公司，環(huán)氧值為0.88)混合，加熱到100°C攪拌至形成透明溶液，然后冷 卻到50°C，接著在所述透明溶液中加入16. 68g 二乙基甲苯二胺(DETDA)和0. 2g環(huán)氧丙烷 甲基醚，混合均勻后置于真空干燥箱內脫除剩余氣泡，然后澆注固化。固化程序為78°C固 化1小時，160°C固化2小時，200°C固化2小時，得到固化的環(huán)氧基體樹脂。差示掃描量熱 法(DSC法)測玻璃化溫度，升溫速率5°C /min，測得環(huán)氧基體樹脂的玻璃化溫度為164°C， 采用NDJ-8S型旋轉粘度計測試樹脂組合物粘度，25°C時的粘度為520mPa · s。按照國家標 準GB/T 16421-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度、斷裂延伸率、拉伸彈性模量進行 測試，試樣尺寸如下長度為IOOmm士0. 5mm，端部寬度為IOmm士0. 5mm，狹的平行部分長度 30mm士0. 5mm，狹的平行部分寬度5mm士0. 2mm，厚度為2. 2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測得 該環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度為95MPa，斷裂延伸率4. 9%，拉伸彈性模量3. OGPa0按照國家 標準GB/T 16419-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的彎曲強度、彎曲彈性模量進行測試，試樣 尺寸如下長度為40mm，寬度為3mm士0. 2mm，厚度為2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測得該環(huán) 氧基體樹脂的彎曲強度為85MPa，彎曲彈性模量2. 9GPa。實施例2將12. Og雙酚A型縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂E-51 (購自藍星化工新材料股份有限公 司無錫樹脂廠，環(huán)氧值為0. 48-0. 54) ,28. Og縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂TDE-85 (購自天津晶東化學復合材料有限公司，環(huán)氧值為0.88)混合，加熱到100°C攪拌至形成透明溶液，然后冷 卻到50°C，接著在所述透明溶液中加入13. 96g 二乙基甲苯二胺(DETDA)和2. Og環(huán)氧丙烷 甲基醚，混合均勻后置于真空干燥箱內脫除剩余氣泡，然后澆注固化。固化程序為85°C固 化1小時，160°C固化2小時，210°C固化2小時，得到固化的環(huán)氧基體樹脂。差示掃描量熱 法(DSC法)測玻璃化溫度，升溫速率5°C /min，測得環(huán)氧基體樹脂的玻璃化溫度為180°C。 采用NDJ-8S型旋轉粘度計測試樹脂組合物粘度，25°C時的粘度為480mPa · s。按照國家標 準GB/T 16421-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度、斷裂延伸率、拉伸彈性模量進行 測試，試樣尺寸如下長度為IOOmm士0. 5mm，端部寬度為IOmm士0. 5mm，狹的平行部分長度 30mm士0. 5mm，狹的平行部分寬度5mm士0. 2mm，厚度為2. 2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測得 該環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度為lOlMPa，斷裂延伸率4. 7%，拉伸彈性模量3. 9GPa。按照國家 標準GB/T 16419-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的彎曲強度、彎曲彈性模量進行測試，試樣 尺寸如下長度為40mm，寬度為3mm士0. 2mm，厚度為2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測得該環(huán) 氧基體樹脂的彎曲強度為117MPa，彎曲彈性模量3. 5GPa。實施例3將12. Og雙酚A型縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂E-51 (購自藍星化工新材料股份有限公 司無錫樹脂廠，環(huán)氧值為0. 48-0. 54) ,28. Og縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂TDE-85 (購自天津晶東 化學復合材料有限公司，環(huán)氧值為0.88)混合，加熱到100°C攪拌至形成透明溶液，然后冷 卻到50°C，接著在所述透明溶液中加入13. 96g 二乙基甲苯二胺(DETDA)和1. Og環(huán)氧丙烷 甲基醚，混合均勻后置于真空干燥箱內脫除剩余氣泡，然后澆注固化。固化程序為85°C固 化1小時，160°C固化2小時，210°C固化2小時，得到固化的環(huán)氧基體樹脂。差示掃描量熱 法(DSC法)測玻璃化溫度，升溫速率5°C /min，測得環(huán)氧基體樹脂的玻璃化溫度為178°C。 采用NDJ-8S型旋轉粘度計測試樹脂組合物粘度，25°C時的粘度為430mPa · s。按照國家標 準GB/T 16421-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度、斷裂延伸率、拉伸彈性模量進行 測試，試樣尺寸如下長度為IOOmm士0. 5mm，端部寬度為IOmm士0. 5mm，狹的平行部分長度 30mm士0. 5mm，狹的平行部分寬度5mm士0. 2mm，厚度為2. 2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測得 該環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度為99MPa，斷裂延伸率4. 5%，拉伸彈性模量3. SGPa0按照國家 標準GB/T 16419-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的彎曲強度、彎曲彈性模量進行測試，試樣 尺寸如下長度為40mm，寬度為3mm士0. 2mm，厚度為2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測得該環(huán) 氧基體樹脂的彎曲強度為114MPa，彎曲彈性模量3. 5GPa。實施例4將20. Og雙酚A型縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂E-51 (購自藍星化工新材料股份有限公 司無錫樹脂廠，環(huán)氧值為0. 48-0. 54) ,20. Og縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂TDE-85 (購自天津晶東 化學復合材料有限公司，環(huán)氧值為0.88)混合，加熱到100°C攪拌至形成透明溶液，然后冷 卻到50°C，接著在所述透明溶液中加入12. 60g 二乙基甲苯二胺(DETDA)和0. 4g環(huán)氧丙烷 甲基醚，混合均勻后置于真空干燥箱內脫除剩余氣泡，然后澆注固化。固化程序為85°C固 化1小時，16rC固化2小時，230°C固化2小時，得到固化的環(huán)氧基體樹脂。差示掃描量熱 法(DSC法)測玻璃化溫度，升溫速率5°C /min，測得環(huán)氧基體樹脂的玻璃化溫度為156°C。 采用NDJ-8S型旋轉粘度計測試環(huán)氧基體樹脂粘度，25°C時的粘度為500mPa · s。按照國家 標準GB/T 16421-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度、斷裂延伸率、拉伸彈性模量進行測試，試樣尺寸如下長度為IOOmm士0. 5mm，端部寬度為IOmm士0. 5mm，狹的平行部分長 度30mm士0. 5mm，狹的平行部分寬度5mm士0. 2mm，厚度為2. 2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測 得該環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度為91MPa，斷裂延伸率4. 3%，拉伸彈性模量3. 2GPa。按照國 家標準GB/T 16419-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的彎曲強度、彎曲彈性模量進行測試，試 樣尺寸如下長度為40mm，寬度為3mm士0. 2mm，厚度為2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測得該 環(huán)氧基體樹脂的彎曲強度為i20MPa，彎曲彈性模量3. SGPa0實施例5將20. Og雙酚A型縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂E-51 (購自藍星化工新材料股份有限公 司無錫樹脂廠，環(huán)氧值為0. 48-0. 54) ,20. Og縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂TDE-85 (購自天津晶東 化學復合材料有限公司，環(huán)氧值為0.88)混合，加熱到100°C攪拌至形成透明溶液，然后冷 卻到50°C，接著在所述透明溶液中加入12. 60g 二乙基甲苯二胺(DETDA)和2. Og環(huán)氧丙烷 甲基醚，混合均勻后置于真空干燥箱內脫除剩余氣泡，然后澆注固化。固化程序為85°C固 化1小時，160°C固化2小時，230°C固化2小時，得到固化的環(huán)氧基體樹脂。差示掃描量熱 法(DSC法)測玻璃化溫度，升溫速率5°C /min，測得環(huán)氧基體樹脂的玻璃化溫度為160°C， 采用NDJ-8S型旋轉粘度計測試樹脂組合物粘度，25°C時的粘度為511mPa · s。按照國家標 準GB/T 16421-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度、斷裂延伸率、拉伸彈性模量進行 測試，試樣尺寸如下長度為IOOmm士0. 5mm，端部寬度為IOmm士0. 5mm，狹的平行部分長度 30mm士0. 5mm,狹的平行部分寬度5mm士0. 2mm,厚度為2. 2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測得 該環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度為84MPa，斷裂延伸率4.5%，拉伸彈性模量3. IGPa0按照國家 標準GB/T 16419-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的彎曲強度、彎曲彈性模量進行測試，試樣 尺寸如下長度為40mm，寬度為3mm士0. 2mm，厚度為2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測得該環(huán) 氧基體樹脂的彎曲強度為107MPa，彎曲彈性模量3. 5GPa。實施例6將8. Og雙酚A型縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂E-51 (購自藍星化工新材料股份有限公 司無錫樹脂廠，環(huán)氧值為0. 48-0. 54) ,32. Og縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂TDE-85 (購自天津晶東 化學復合材料有限公司，環(huán)氧值為0.88)混合，加熱到100°C攪拌至形成透明溶液，然后冷 卻到50°C，接著在所述透明溶液中加入20. Og 二乙基甲苯二胺(DETDA)和1. Og環(huán)氧丙烷 甲基醚，混合均勻后置于真空干燥箱內脫除剩余氣泡，然后澆注固化。固化程序為88°C固 化1小時，170°C固化2小時，180°C固化2小時，得到固化的環(huán)氧基體樹脂。差示掃描量熱 法(DSC法)測玻璃化溫度，升溫速率5°C /min，測得環(huán)氧基體樹脂的玻璃化溫度為184°C， 采用NDJ-8S型旋轉粘度計測試樹脂組合物粘度，25°C時的粘度為541mPa · s。按照國家標 準GB/T 16421-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度、斷裂延伸率、拉伸彈性模量進行 測試，試樣尺寸如下長度為IOOmm士0. 5mm，端部寬度為IOmm士0. 5mm，狹的平行部分長度 30mm士0. 5mm,狹的平行部分寬度5mm士0. 2mm,厚度為2. 2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測得 該環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度為84MPa，斷裂延伸率4. 1%，拉伸彈性模量3. IGPa0按照國家 標準GB/T 16419-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的彎曲強度、彎曲彈性模量進行測試，試樣 尺寸如下長度為40mm，寬度為3mm士0. 2mm，厚度為2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測得該環(huán) 氧基體樹脂的彎曲強度為107MPa，彎曲彈性模量3. 5GPa。實施例7
將8. Og雙酚A型縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂E-51 (購自藍星化工新材料股份有限公 司無錫樹脂廠，環(huán)氧值為0. 48-0. 54) ,32. Og縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂TDE-85 (購自天津晶東 化學復合材料有限公司，環(huán)氧值為0.88)混合，加熱到100°C攪拌至形成透明溶液，然后冷 卻到50°C，接著在所述透明溶液中加入20. Og 二乙基甲苯二胺(DETDA)和0. 8g環(huán)氧丙烷 甲基醚，混合均勻后置于真空干燥箱內脫除剩余氣泡，然后澆注固化。固化程序為88°C固 化1小時，170°C固化2小時，180°C固化2小時，得到固化的環(huán)氧基體樹脂。差示掃描量熱 法(DSC法)測玻璃化溫度，升溫速率5°C /min，測得環(huán)氧基體樹脂的玻璃化溫度為185°C， 采用NDJ-8S型旋轉粘度計測試樹脂組合物粘度，25°C時的粘度為513mPa · s。按照國家標 準GB/T 16421-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度、斷裂延伸率、拉伸彈性模量進行 測試，試樣尺寸如下長度為IOOmm士0. 5mm，端部寬度為IOmm士0. 5mm，狹的平行部分長度 30mm士0. 5mm，狹的平行部分寬度5mm士0. 2mm，厚度為2. 2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測得 該環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度為83MPa，斷裂延伸率4. 1%，拉伸彈性模量3. IGPa0按照國家 標準GB/T 16419-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的彎曲強度、彎曲彈性模量進行測試，試樣 尺寸如下長度為40mm，寬度為3mm士0. 2mm，厚度為2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測得該環(huán) 氧基體樹脂的彎曲強度為102MPa，彎曲彈性模量3. 4GPa。實施例8將32. Og雙酚A型縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂E-51 (購自藍星化工新材料股份有限公 司無錫樹脂廠，環(huán)氧值為0. 48-0. 54)、8. Og縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂TDE-85 (購自天津晶東 化學復合材料有限公司，環(huán)氧值為0.88)混合，加熱到100°C攪拌至形成透明溶液，然后冷 卻到50°C，接著在所述透明溶液中加入10. Og 二乙基甲苯二胺(DETDA)和1. Og環(huán)氧丙烷 甲基醚，混合均勻后置于真空干燥箱內脫除剩余氣泡，然后澆注固化。固化程序為90°C固 化1小時，170°C固化2小時，180°C固化2小時，得到固化的環(huán)氧基體樹脂。差示掃描量熱 法(DSC法)測玻璃化溫度，升溫速率5°C /min，測得環(huán)氧基體樹脂的玻璃化溫度為154°C， 采用NDJ-8S型旋轉粘度計測試樹脂組合物粘度，25°C時的粘度為522mPa · s。按照國家標 準GB/T 16421-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度、斷裂延伸率、拉伸彈性模量進行 測試，試樣尺寸如下長度為IOOmm士0. 5mm，端部寬度為IOmm士0. 5mm，狹的平行部分長度 30mm士0. 5mm,狹的平行部分寬度5mm士0. 2mm,厚度為2. 2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測得 該環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度為92MPa，斷裂延伸率3. 9%，拉伸彈性模量3. 4GPa。按照國家 標準GB/T 16419-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的彎曲強度、彎曲彈性模量進行測試，試樣 尺寸如下長度為40mm，寬度為3mm士0. 2mm，厚度為2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測得該環(huán) 氧基體樹脂的彎曲強度為105MPa，彎曲彈性模量3. 4GPa。實施例9將16. Og雙酚A型縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂E-51 (購自藍星化工新材料股份有限公 司無錫樹脂廠，環(huán)氧值為0. 48-0. 54) ,24. Og縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂TDE-85 (購自天津晶東 化學復合材料有限公司，環(huán)氧值為0.88)混合，加熱到100°C攪拌至形成透明溶液，然后冷 卻到50°C，接著在所述透明溶液中加入13. 28g 二乙基甲苯二胺(DETDA)和1. Og環(huán)氧丙烷 甲基醚，混合均勻后置于真空干燥箱內脫除剩余氣泡，然后澆注固化。固化程序為90°C固 化1小時，160°C固化2小時，210°C固化2小時，得到固化的環(huán)氧基體樹脂。差示掃描量熱 法(DSC法)測玻璃化溫度，升溫速率5°C /min，測得環(huán)氧基體樹脂的玻璃化溫度為154°C，采用NDJ-8S型旋轉粘度計測試樹脂組合物粘度，25°C時的粘度為487mPa · s。按照國家標 準GB/T 16421-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度、斷裂延伸率、拉伸彈性模量進行 測試，試樣尺寸如下長度為IOOmm士0. 5mm，端部寬度為IOmm士0. 5mm，狹的平行部分長度 30mm士0. 5mm，狹的平行部分寬度5mm士0. 2mm，厚度為2. 2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測得 該環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度為89MPa，斷裂延伸率4. 3%，拉伸彈性模量3. 2GPa。按照國家 標準GB/T 16419-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的彎曲強度、彎曲彈性模量進行測試，試樣 尺寸如下長度為40mm，寬度為3mm士0. 2mm，厚度為2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測得該環(huán) 氧基體樹脂的彎曲強度為97MPa，彎曲彈性模量3. 3GPa。實施例10將24. Og雙酚A型縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂E-51 (購自藍星化工新材料股份有限公 司無錫樹脂廠，環(huán)氧值為0. 48-0. 54)、16. Og縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂TDE-85 (購自天津晶東 化學復合材料有限公司，環(huán)氧值為0.88)混合，加熱到100°C攪拌至形成透明溶液，然后冷 卻到50°C，接著在所述透明溶液中加入13. 28g 二乙基甲苯二胺(DETDA)和2. Og環(huán)氧丙烷 甲基醚，混合均勻后置于真空干燥箱內脫除剩余氣泡，然后澆注固化。固化程序為87°C固 化1小時，165°C固化2小時，210°C固化2小時，得到固化的環(huán)氧基體樹脂。差示掃描量熱 法(DSC法)測玻璃化溫度，升溫速率5°C /min，測得環(huán)氧基體樹脂的玻璃化溫度為154°C， 采用NDJ-8S型旋轉粘度計測試樹脂組合物粘度，25°C時的粘度為473mPa · s。按照國家標 準GB/T 16421-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度、斷裂延伸率、拉伸彈性模量進行 測試，試樣尺寸如下長度為IOOmm士0. 5mm，端部寬度為IOmm士0. 5mm，狹的平行部分長度 30mm士0. 5mm，狹的平行部分寬度5mm士0. 2mm，厚度為2. 2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測得 該環(huán)氧基體樹脂的拉伸強度為85MPa，斷裂延伸率4. 3%，拉伸彈性模量3. 2GPa。按照國家 標準GB/T 16419-1996對制備的環(huán)氧基體樹脂的彎曲強度、彎曲彈性模量進行測試，試樣 尺寸如下長度為40mm，寬度為3mm士0. 2mm，厚度為2mm士0. 2mm。實驗重復三次，測得該環(huán) 氧基體樹脂的彎曲強度為92MPa，彎曲彈性模量3. 2GPa。
權利要求
一種纏繞用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，由100質量份的環(huán)氧樹脂，30 50質量份的胺類固化劑，和0.5 5.0質量份的具有環(huán)氧基團的小分子化合物組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，其中所述環(huán)氧樹脂選自縮水 甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、脂環(huán)類環(huán)氧樹脂，或 者包括至少一種前述環(huán)氧樹脂的混合物。
3.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為縮水甘油醚 類環(huán)氧樹脂和縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂的組合。
4.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型縮水 甘油醚類環(huán)氧樹脂和縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂的組合，其中所述雙酚A型縮水甘油醚類環(huán)氧 樹脂和縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂的質量比為2 8-8 2。
5.如權利要求1-4任一項所述的纏繞用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，所述的胺類固 化劑選自乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、間苯二胺、二乙基甲苯二 胺、4，4' -二氨基二苯甲烷、4，4' - 二氨基二苯砜、二乙基甲苯二胺及其組合。
6.根據(jù)權利要求1-5所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，其中所述的具有環(huán)氧基團 的小分子化合物選自環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丙烷甲基醚、苯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、烯丙 基縮水甘油醚、甲酚縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二 縮水甘油醚、己二醇二縮水甘油醚、間苯二酚二縮水甘油醚、二縮水甘油基苯胺、三甲醇基 丙烷三縮水甘油醚及其組合。
7.如權利要求1-6任一項所述的纏繞用環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，其特征在于，包 括如下步驟將環(huán)氧樹脂加熱攪拌至形成透明溶液，然后將透明溶液冷卻，接著在所述透明 溶液中加入胺類固化劑和小分子化合物，攪拌溶解得到所述的環(huán)氧樹脂組合物。
8.如權利要求7所述的纏繞用環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，其特征在于，包括如下步 驟將縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂和縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂混合，在100-20(TC加熱攪拌至形 成透明溶液，然后將透明溶液冷卻到50-100°C，接著在所述透明溶液中加入胺類固化劑和 小分子化合物，攪拌溶解得到所述的環(huán)氧樹脂組合物。
9.如權利要求1-6任一項所述的纏繞用環(huán)氧樹脂組合物用于纏繞成型的用途。
10.如權利要求7或8所述的方法得到的纏繞用環(huán)氧樹脂組合物用于纏繞成型的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纏繞用環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法和應用。用于解決現(xiàn)有用于纏繞成型工藝的環(huán)氧樹脂存在粘度較大或者韌性差等問題。該纏繞用環(huán)氧樹脂組合物由100質量份的環(huán)氧樹脂，30-50質量份的胺類固化劑，和0.5-5.0質量份的具有環(huán)氧基團的小分子化合物組成。所得纏繞制品具有高強高韌的抗沖擊性能，并能改善纏繞制品的工藝性和柔韌性。
文檔編號C08L63/02GK101948611SQ20101029734
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權日2010年9月30日
發(fā)明者孫曉光, 孟秀青, 張靜, 楊剛, 陳偉明, 高磊 申請人:藍星(北京)化工機械有限公司