專(zhuān)利名稱(chēng)：一種微藻胞外多糖的膜分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微藻生物技術(shù)和生物分離工程領(lǐng)域，具體涉及微藻胞外多糖的分離方 法。
背景技術(shù)：
微藻及相關(guān)產(chǎn)品與人類(lèi)的食物和健康密切相關(guān)，因而使得微藻產(chǎn)業(yè)獲得了異常旺 盛和強(qiáng)勁的發(fā)展態(tài)勢(shì)，當(dāng)今的微藻產(chǎn)業(yè)以每年超過(guò)萬(wàn)噸的產(chǎn)量和逾13億美元的產(chǎn)值而備 受關(guān)注。我國(guó)的微藻產(chǎn)業(yè)化始于20世紀(jì)50年代，80年代開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn)，在國(guó)家相關(guān)政策 的大力扶持和社會(huì)各界的廣泛關(guān)注下，近十幾年來(lái)我國(guó)微藻產(chǎn)業(yè)發(fā)展非常迅速，并取得了 顯著的成就，各種微藻養(yǎng)殖單位和企業(yè)紛紛建成投產(chǎn)，養(yǎng)殖種類(lèi)包括螺旋藻、小球藻、紅球 藻、念珠藻等，產(chǎn)品主要涉及微藻細(xì)胞、藻類(lèi)蛋白等。在能源危機(jī)日趨嚴(yán)重的今天，利用微藻 生產(chǎn)再生能源(生物柴油)也是備受矚目的課題。隨著微藻產(chǎn)業(yè)的興起與穩(wěn)步發(fā)展，微藻多糖的抗腫瘤、抗病毒、抗輻射、降血糖以 及免疫調(diào)節(jié)等功效也逐漸被人們所認(rèn)識(shí)和接受，為這類(lèi)產(chǎn)物作為藥物、藥物中間體、功能食 品或化妝品來(lái)開(kāi)發(fā)提供了基礎(chǔ)。例如，我們從地木耳、葛仙米等食藥兩用的念珠藻中提取分 離的多糖具有極強(qiáng)的生物活性(包括免疫調(diào)節(jié)活性)和特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)(如念珠藻糖醛 酸；nosturonic acid)。然而，由于微藻自身的特點(diǎn)，目前國(guó)內(nèi)外微藻多糖的提取分離技術(shù) 仍處于操作復(fù)雜、水平較低的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，難以形成實(shí)用的規(guī)?；苽浼夹g(shù)，使得從微藻獲取 這類(lèi)產(chǎn)物在技術(shù)上難以和高等植物或大型海藻相媲美。而另一方面，我國(guó)微藻培養(yǎng)和產(chǎn)品 開(kāi)發(fā)已經(jīng)成為新興的生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)，如螺旋藻、小球藻、紅球藻、鹽藻、念珠藻等已實(shí)現(xiàn)規(guī)模 化養(yǎng)殖，其中尤以螺旋藻產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為蓬勃，除了大型螺旋藻生產(chǎn)基地外，還有一系列相關(guān) 的食品、保健品、化妝品等多種產(chǎn)品。由于微藻自身的特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝等因素，微藻在其生 長(zhǎng)過(guò)程中會(huì)不斷地分泌胞外產(chǎn)物(包括大量的胞外多糖)到其培養(yǎng)基中，但目前在進(jìn)行微 藻大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，由于缺乏產(chǎn)品深加工技術(shù)，除微藻細(xì)胞本身被收獲利用外，大量的胞外活 性產(chǎn)物均隨脫藻培養(yǎng)液一起被廢棄。這些產(chǎn)物如能加以收集并合理開(kāi)發(fā)利用，將能提升微 藻的產(chǎn)業(yè)價(jià)值，從而進(jìn)一步促進(jìn)微藻產(chǎn)業(yè)的迅速、健康發(fā)展。目前微藻胞外多糖的分離純化多采用傳統(tǒng)的方法，即去除藻細(xì)胞_減壓濃縮_乙 醇沉淀_透析_除蛋白_冷凍干燥，這種方法不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且效率較低，難以進(jìn)行規(guī)?；?生產(chǎn)。隨著技術(shù)的進(jìn)步和加工工藝的發(fā)展，各種膜材料逐漸用于生物分離工藝，從而使原本 復(fù)雜的分離工藝變得簡(jiǎn)單易行。與傳統(tǒng)分離方法相比，膜分離方法具有效率高、工作條件溫 和、可連續(xù)操作等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)上得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。其中，徑向流微濾技術(shù)采 用徑向流動(dòng)原理，原料液從微濾膜套筒圓周流向套筒圓心，與傳統(tǒng)的膜過(guò)濾相比，其流向的 有效膜過(guò)濾面積加大，柱長(zhǎng)增加，既可線(xiàn)性增加樣品的處理量而分離條件和處理時(shí)間又沒(méi) 有明顯變化。超濾技術(shù)是利用膜的選擇性透過(guò)原理，將大分子截留于膜上而允許小分子物 質(zhì)透過(guò)。在傳統(tǒng)的超濾過(guò)程中隨著超濾的進(jìn)行，由于濃差極化現(xiàn)象而使大分子物質(zhì)在膜介 質(zhì)表面不斷堆積，造成超濾膜的通量大大降低，影響分離效率，因此在實(shí)際應(yīng)用中常采用錯(cuò)流過(guò)濾或切向流過(guò)濾來(lái)提高超濾效率。在切向流超濾技術(shù)中，原料液的流向平行于超濾膜， 從而可以及時(shí)將沉積在超濾膜表面的大分子溶質(zhì)隨著料液的流動(dòng)而轉(zhuǎn)移，有效緩解膜通量 下降過(guò)快的問(wèn)題。通過(guò)濾液回流和重復(fù)超濾，可對(duì)濾液中溶質(zhì)進(jìn)行快速濃縮和分離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的狀況而提供一種微藻胞外多糖的膜分離 方法，該方法快速且可規(guī)?；?。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明對(duì)微藻培養(yǎng)液依次進(jìn)行下述步驟以分離其胞外多糖1、徑向流微濾，除去微藻培養(yǎng)液中的雜質(zhì)；2、切向流超濾，分離微藻培養(yǎng)液中的微藻胞外多糖。上述微藻胞外多糖包括螺旋藻、紅球藻、硅藻、小球藻、念珠藻等微藻在培養(yǎng)過(guò)程 中向培養(yǎng)液中分泌的多糖。為了保證徑向流微濾和切向流超濾的速度和效率，其徑向流微濾中的徑向流速應(yīng) 控制在> 1. OL/min ；其切向流超濾中的跨膜壓力應(yīng)控制在> 0. 5bar。實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)微藻培養(yǎng)液中殘留的藻細(xì)胞及其碎片等雜質(zhì)較多時(shí)，為了節(jié)省徑 向流微濾的時(shí)間，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)處理。下面結(jié)合本發(fā)明的工作過(guò)程對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述如下1、徑向流微濾在蠕動(dòng)泵的驅(qū)動(dòng)下對(duì)微藻培養(yǎng)液采用徑向流微濾去除其中的雜 質(zhì)。微濾時(shí)，調(diào)節(jié)流速至> 1. OL/min。在徑向流微濾過(guò)程中透過(guò)液流量與微藻培養(yǎng)液中的 含雜程度密切相關(guān)，雜質(zhì)越少，微濾時(shí)透過(guò)液流量下降的速度就越緩慢，高流量微濾維持的 時(shí)間就越長(zhǎng)；反之，則隨著微濾的進(jìn)行濾膜表面沉積的雜質(zhì)會(huì)增多，透過(guò)液流量就會(huì)急劇下 降，造成膜兩側(cè)壓力差減小，最終導(dǎo)致微濾難以繼續(xù)進(jìn)行。如果微濾流速降至彡0. 5L/min, 表明微濾膜污染嚴(yán)重，此時(shí)可更換膜組件并清洗系統(tǒng)。其清洗方法可以是先用40-50°C的 溫水依次正向、反向清洗微濾膜各8-12分鐘，再用0. 05-0. 12mol/L的NaOH溶液依次正向、 反向清洗微濾膜各8-12分鐘，最后用純水沖洗8-12分鐘以確保除去殘留的NaOH和降解的 雜質(zhì)。為了防止微濾時(shí)透過(guò)液流量下降的速度過(guò)快，可對(duì)含雜質(zhì)較多的微藻培養(yǎng)液依次 進(jìn)行下列除雜預(yù)處理1)沉降處理。微藻培養(yǎng)結(jié)束后，根據(jù)微藻自身的形態(tài)和生理特點(diǎn)對(duì) 其培養(yǎng)液進(jìn)行沉降處理。對(duì)螺旋藻、念珠藻等易于沉降的絲狀藻類(lèi)，可使其自然沉降10-24 小時(shí)；對(duì)小球藻、硅藻等單細(xì)胞藻類(lèi)，可加入50-150mg/L明礬進(jìn)行絮凝沉降至上層培養(yǎng)液 澄清。2)預(yù)過(guò)濾。將經(jīng)上述沉降處理得到的澄清培養(yǎng)液依次用紗布、150-200目網(wǎng)布和 350-500目網(wǎng)布過(guò)濾，以除去殘留的藻細(xì)胞及其碎片等雜質(zhì)，目的是對(duì)培養(yǎng)液進(jìn)行進(jìn)一步處 理，得到微濾料液，以有效緩解后續(xù)徑向流微濾時(shí)對(duì)微濾膜組件的堵塞。2、切向流超濾經(jīng)徑向流微濾后的濾過(guò)液在蠕動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行切向流超濾。選擇 截留分子量為3，000-10，OOODa的超濾膜，選擇跨膜壓力彡0. 5bar，在20_35°C下進(jìn)行超濾。 在切向流超濾技術(shù)中，濾液平行于濾膜方向流動(dòng)，被截留的大分子物質(zhì)隨著料液的循環(huán)流 動(dòng)而不斷地被轉(zhuǎn)移，降低了濾膜表面溶質(zhì)的濃度和堆積程度，從而使?jié)獠顦O化現(xiàn)象得到緩 解，因而超濾膜通量下降并不顯著，可以較長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)運(yùn)行。在跨膜壓力的推動(dòng)下小分子和 水透過(guò)超濾膜成為濾過(guò)液，大分子物質(zhì)仍被截留在料液中因而其濃度逐漸增加(超濾的濃縮模式)。當(dāng)料液濃縮到一定程度時(shí)，可向料液中補(bǔ)加一定量的純水，補(bǔ)加流量和此時(shí)的超 濾膜通量保持相同，可以進(jìn)一步去除殘留在料液中的小分子物質(zhì)，最終達(dá)到分離和純化胞 外多糖的目的(超濾的透析過(guò)濾模式)。在整個(gè)切向流超濾過(guò)程中，將這兩種模式結(jié)合起 來(lái)(即開(kāi)始時(shí)采用濃縮模式而達(dá)到一定濃度時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橥肝鲞^(guò)濾模式)，可以使超濾達(dá)到最 佳分離效果。將截留所得濃縮液2-10L在-50°C -7(TC下真空冷凍干燥，可得固體狀的微 藻胞外多糖。在超濾過(guò)程中，如果透過(guò)液流量下降至起始時(shí)的一半以下時(shí)，需按照步驟1中 所述的方法對(duì)超濾系統(tǒng)及膜組件進(jìn)行清洗。在超濾過(guò)程中維持膜通量的方法為1)在超濾 過(guò)程中可通過(guò)調(diào)節(jié)料液溫度、壓力及進(jìn)料流速來(lái)緩解超濾膜通量的下降程度。2)在跨膜壓 力恒定的情況下通過(guò)調(diào)節(jié)料液進(jìn)口壓力和回流排放壓力的比例可緩解超濾膜通量的下降。 跨膜壓力主要由料液進(jìn)口壓力、回流排放壓力和透過(guò)液排放壓力來(lái)決定。由于透過(guò)液排放 壓力通常近似為零，跨膜壓力即為料液進(jìn)口壓力和回流排放壓力的平均值。膜通量，即常說(shuō) 的膜的水通量，指在單位時(shí)間內(nèi)單位膜面積透過(guò)的水的體積。它一般采用純水在恒定壓力、 恒定溫度條件下進(jìn)行試驗(yàn)而得到。膜通量表示為J = V/(AXt)其中J——膜通量[L/(m2Xh)]V——透過(guò)液體積(L)A-面積(m2)T——時(shí)間(h)本發(fā)明操作條件溫和，易于線(xiàn)性放大，可廣泛應(yīng)用于規(guī)模化生產(chǎn)。相對(duì)于常規(guī)的多 糖制備工藝更有利于維持微藻多糖及糖復(fù)合物的生物活性，這對(duì)后續(xù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)極為重要。 本發(fā)明為提高微藻生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)業(yè)價(jià)值、拓寬微藻產(chǎn)品類(lèi)型和提高微藻資源利用率提供一 條有效途徑。


圖1為不同跨膜壓力下超濾膜通量隨超濾時(shí)間而變化的曲線(xiàn)圖。圖2為不同溫度下超濾膜通量隨超濾時(shí)間而變化的曲線(xiàn)圖情況。附圖中h-時(shí)間(小時(shí))，J-膜通量，1-對(duì)應(yīng)0.5bar壓力下的曲線(xiàn)圖，2-對(duì)應(yīng) 0. 6bar壓力下的曲線(xiàn)圖，3-對(duì)應(yīng)0. 7bar壓力下的曲線(xiàn)圖，4-對(duì)應(yīng)25°C下的曲線(xiàn)圖，5-對(duì)應(yīng) 35 °C下的曲線(xiàn)圖，6-對(duì)應(yīng)45 °C下的曲線(xiàn)圖。
具體實(shí)施例方式下面以實(shí)施例的方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步介紹。實(shí)施例1 螺旋藻胞外多糖的分離和制備螺旋藻系國(guó)內(nèi)外微藻規(guī)?；B(yǎng)殖中最常見(jiàn)的一種，大量研究證明螺旋藻含有豐富 的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，并在增強(qiáng)免疫、調(diào)節(jié)機(jī)體代謝功能等方面有積極作用。螺旋藻多糖是從螺旋藻 中分離出來(lái)的一類(lèi)具有提高免疫力、抗衰老、抗腫瘤和促進(jìn)細(xì)胞生長(zhǎng)等功能的天然活性產(chǎn) 物。本發(fā)明中螺旋藻胞外多糖的規(guī)?；蛛x和制備步驟如下1、澄清預(yù)濾1)沉降處理。將培養(yǎng)30天的螺旋藻培養(yǎng)液450L自然沉降12小時(shí)，上層即為澄清脫藻培養(yǎng)液；2)預(yù)過(guò)濾。將上述脫藻培養(yǎng)液依次經(jīng)兩層紗布、200目網(wǎng)布和 500目網(wǎng)布進(jìn)行預(yù)過(guò)濾。2、徑向流微濾除雜質(zhì)。在環(huán)境溫度下調(diào)節(jié)料液流速至lL/min，通過(guò)徑向流微濾獲 得微濾透過(guò)液。當(dāng)流速降至0. 5L/min時(shí)，更換膜組件并清洗系統(tǒng)。清洗方法先用40-50°C 的溫水清洗微濾膜8-12分鐘，再用0. 05-0. 12mol/L的NaOH溶液清洗微濾膜8_12分鐘，最 后用純水沖洗8-12分鐘以確保除去殘留的NaOH和降解的雜質(zhì)。3、切向流超濾分離螺旋藻胞外多糖。選擇截留分子量為5000Da的超濾膜，調(diào)整蠕 動(dòng)泵轉(zhuǎn)速、進(jìn)料 壓力調(diào)節(jié)閥和回流排放閥來(lái)調(diào)節(jié)料液進(jìn)口壓力和回流排放壓力。對(duì)比研究 了不同跨膜壓力(通過(guò)設(shè)置不同的料液進(jìn)口壓力和回流排放壓力的組合來(lái)獲得不同的跨 膜壓力，見(jiàn)表1)和進(jìn)料口溫度(25°C、35°C和45°C )對(duì)超濾膜通量變化的影響。結(jié)果表明， 當(dāng)跨膜壓力維持在0. 5bar-0. 7bar范圍內(nèi)，超濾通量保持在25_40L/m2h，且膜通量下降程 度緩慢，因此在控制膜污染的條件下，以0. 7bar作為跨膜壓力可以最大程度地提高超濾通 量、減少超濾時(shí)間(圖1)；當(dāng)改變進(jìn)料口溫度時(shí)發(fā)現(xiàn)較高的溫度(35°C和45°C )會(huì)使超濾 膜通量下降較快，因此，一般超濾過(guò)程在室溫下操作即可(圖2)。隨著切向流超濾的進(jìn)行， 由于超濾的濃縮模式效應(yīng)，料液濃度逐漸增加，超濾膜通量會(huì)逐漸下降，當(dāng)超濾透過(guò)液流量 減少至起始時(shí)的一半以下時(shí)，更換膜組件并清洗系統(tǒng)。清洗方法先用40-50°C的溫水清洗 微濾膜8-12分鐘，再用0. 05-0. 12mol/L的NaOH溶液清洗微濾膜8_12分鐘，最后用純水沖 洗8-12分鐘以確保除去殘留的NaOH和降解的雜質(zhì)。經(jīng)24小時(shí)切向流超濾后，得4. 5L濃 縮的超濾透過(guò)液。將上述超濾濃縮液經(jīng)_55°C真空冷凍干燥，得螺旋藻胞外多糖35. 5g。表1在切向流超濾中采用的不同壓力組合及其相應(yīng)的跨膜壓力(bar) SMOffi 力 0.7 0.9 0.9 回流排放壓力 0.3 0.3 0.5 跨膜壓力_0.5 1 0.6_0.7實(shí)施例2 雨生紅球藻胞外多糖的分離和制備1、澄清預(yù)濾1)培養(yǎng)液沉降處理。將培養(yǎng)8天的雨生紅球藻培養(yǎng)液450L自然沉 降12小時(shí)，上層即為澄清脫藻培養(yǎng)液；(2)預(yù)過(guò)濾。將上述脫藻培養(yǎng)液依次經(jīng)過(guò)兩層紗布、 200目網(wǎng)布和500目網(wǎng)布進(jìn)行預(yù)過(guò)濾。2、徑向流微濾除雜質(zhì)。在環(huán)境溫度下調(diào)節(jié)料液流速至lL/min，通過(guò)徑向流微濾獲 得微濾透過(guò)液。3、切向流超濾分離雨生紅球藻胞外多糖。選擇截留分子量為5000Da的超濾膜，調(diào) 節(jié)料液進(jìn)口壓力為0. 9bar、回流排放壓力為0. 5bar (即跨膜壓力為0. 7bar)，在室溫下超濾 24小時(shí)得5L濃縮的超濾透過(guò)液。將上述超濾濃縮液經(jīng)_55°C真空冷凍干燥，得雨生紅球藻 胞外多糖14. 9g。實(shí)施例3 小球藻胞外多糖的分離和制備1、澄清預(yù)濾1)培養(yǎng)液沉降處理。取培養(yǎng)10天的小球藻培養(yǎng)液145L，加入IOOmg/L明礬，絮凝沉降12小時(shí)，上層即為澄清脫藻培養(yǎng)液；2)預(yù)過(guò)濾。將上述脫藻培養(yǎng)液依次經(jīng) 過(guò)兩層紗布、200目網(wǎng)布和500目網(wǎng)布，進(jìn)行預(yù)過(guò)濾。2、徑向流微濾除雜質(zhì)。在環(huán)境溫度下調(diào)節(jié)料液流速至lL/min，通過(guò)徑向流微濾獲 得微濾透過(guò)液。3、切向流超濾分離小球藻胞外多糖。選擇截留分子量為5000Da的超濾膜，調(diào)節(jié)料 液進(jìn)口壓力為0. 9bar、回流排放壓力為0. 5bar(即跨膜壓力為0. 7bar)，在室溫下超濾7. 4 小時(shí)得2L濃縮的超濾透過(guò)液。將上述超濾濃縮液經(jīng)_55°C真空冷凍干燥，得小球藻胞外多 HO. 5g。實(shí)施例4 硅藻胞外多糖的分離和制備1、澄清預(yù)濾1)培養(yǎng)液沉降處理。取培養(yǎng)15天的硅藻培養(yǎng)液90L，加入100mg/L 明礬絮凝沉降12小時(shí)，上層即為澄清脫藻培養(yǎng)液；2)預(yù)過(guò)濾。將上述脫藻培養(yǎng)液依次經(jīng)過(guò) 兩層紗布、200目網(wǎng)布和500目網(wǎng)布進(jìn)行預(yù)過(guò)濾。2、徑向流微濾除雜質(zhì)。在環(huán)境溫度下調(diào)節(jié)料液流速至lL/min，通過(guò)徑向流微濾獲得微濾透過(guò)液。3、切向流超濾分離硅藻胞外多糖。選擇截留分子量為5000Da的超濾膜，調(diào)節(jié)料 液進(jìn)口壓力為0. 9bar、回流排放壓力為0. 5bar(即跨膜壓力為0. 7bar)，在室溫下超濾4. 8 小時(shí)得IL濃縮的超濾透過(guò)液。將上述超濾濃縮液經(jīng)_55°C真空冷凍干燥，得硅藻胞外多糖 16. 9g。實(shí)施例5念珠藻胞外多糖的分離和制備1、澄清預(yù)濾1)分離藻體與培養(yǎng)液。培養(yǎng)30天的葛仙米等念珠藻培養(yǎng)液20L，分 別經(jīng)過(guò)200目濾布過(guò)濾，分離藻體與培養(yǎng)液。2)預(yù)過(guò)濾。將上述脫藻培養(yǎng)液再依次用兩層 和四層200目濾布進(jìn)行過(guò)濾以進(jìn)一步去除殘留藻體。2、徑向流微濾除雜質(zhì)。在室溫下調(diào)節(jié)進(jìn)料液流速為lL/min，將上述濾液通過(guò)徑向 流微濾獲得透過(guò)液。3、切向流超濾濃縮透過(guò)液。選擇截留分子量為5000Da的超濾膜，調(diào)節(jié)料液進(jìn)口壓 力為0. 7bar、回流液出口壓力為0. 3bar(即跨膜壓力為0. 5bar)，進(jìn)料液流速為lL/min，在 室溫下將上述透過(guò)液超濾0. 5小時(shí)得大約IL胞外聚合物濃縮液。將所得的胞外物濃縮液 經(jīng)_55°C真空冷凍干燥，得念珠藻胞外聚合物0. 45g。(η = 3，取平均值，RSD < 0. 1)。較高 的跨膜壓力可減緩膜通量下降的速度和程度，故應(yīng)在操作條件許可的情況下盡可能提高跨 膜壓力。
權(quán)利要求
一種微藻胞外多糖的膜分離方法，其特征在于依次采用以下分離步驟從脫藻培養(yǎng)液中快速分離微藻胞外多糖1)徑向流微濾，除去微藻培養(yǎng)液中的雜質(zhì)；2)切向流超濾，分離微藻培養(yǎng)液中的微藻胞外多糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微藻胞外多糖，包括螺旋藻、紅球藻、硅藻、小球藻、念珠藻等 微藻在培養(yǎng)過(guò)程中向培養(yǎng)液中分泌的多糖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫藻培養(yǎng)液，在徑向流微濾前有沉降處理、預(yù)過(guò)濾或離心 等預(yù)處理步驟，以澄清脫藻培養(yǎng)液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種微藻胞外多糖的膜分離方法，其特征在于1)所述的徑向流微濾中的徑向流速應(yīng)>1. OL/min ；2)所述的切向流超濾中的跨膜壓力應(yīng)>0. 5bar。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種微藻胞外多糖的膜分離方法。采用徑向流微濾技術(shù)去除脫藻培養(yǎng)液中較大粒徑的懸浮雜質(zhì)，再利用切向流超濾技術(shù)分離培養(yǎng)液中的微藻胞外多糖。相對(duì)于目前微藻多糖提取分離技術(shù)復(fù)雜的操作過(guò)程和有限的處理能力，該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)對(duì)微藻胞外多糖的規(guī)?；焖俜蛛x，從而為微藻養(yǎng)殖企業(yè)提供從大量脫藻培養(yǎng)液中高效分離生物活性多糖。
文檔編號(hào)C08B37/00GK101838342SQ201010184670
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者劉永梅, 周雙輝, 李娜, 李海峰, 李章偉, 黃澤波 申請(qǐng)人:武漢大學(xué)