專利名稱：含有超支化聚醚胺的聚酰胺納米復(fù)合物的制作方法
含有超支化聚醚胺的聚酰胺納米復(fù)合物本發(fā)明涉及包含以下組分的熱塑性模塑組合物A)至少一種熱塑性聚酰胺，B)至少一種超支化聚醚胺，C)初級粒子的數(shù)量平均直徑為0. 5至20nm的至少一種金屬或半金屬的至少一種 無定形氧化物和/或氧化物水合物。本發(fā)明還涉及所述組分B)和C)用于改進聚酰胺的流動性和/或熱穩(wěn)定性的用 途，涉及所述模塑組合物用于制備纖維、薄膜和任意類型的模制品的用途，還涉及所形成的 纖維、薄膜和模制品。聚醚胺或聚醚胺多元醇通常由三烷醇胺(例如三乙醇胺、三丙醇胺、三異丙醇 胺)，如果合適以與單烷醇胺或二烷醇胺的混合物形式，通過催化(例如酸催化或堿催 化)酯化這些單體并消去水而獲得。這些聚合物的制備描述于例如US 2, 178, 173, US 2，290，415、US 2，407，895和DE 4003243中。聚合反應(yīng)可隨機進行，或可由各種烷醇胺制 備嵌段結(jié)構(gòu)，然后在另外的反應(yīng)中將其彼此連接(就此還見US 4，404，362)。通常通過添加潤滑劑來改進熱塑性聚酯和聚碳酸酯的流動(見GSchter, Miiller :Kunststoffadditive[Plastics additives],3rd edition, pp. 479,486-488,Carl Hanser Verlag 1989)。其缺陷特別是添加劑在加工過程中會滲出。EP-A 1424360描述了來自聚酯、聚甘油和聚醚的端位多官能聚合物用于降低熱塑 性縮聚物的熔體粘度的用途。WO 2006/42705描述了基于聚酰胺和高度支化聚碳酸酯的熱塑性模塑組合物。WO 2006/42705還描述了層狀或針狀納米填充劑可增加強度。但缺陷是加入這些填充劑會損害 流動性。WO 2004/041937公開了基于半結(jié)晶聚酰胺、基于無定形聚酰胺和基于特定支化接 枝共聚酰胺的熱塑性模塑組合物。所述聚酰胺模塑組合物通過使用常規(guī)強化材料或填充劑 而調(diào)節(jié)為甚至在高填充劑水平下仍具有較低的熔體粘度。WO 2006/122602描述了基于熱塑性聚酰胺的模塑組合物，所述熱塑性聚酰胺還包 含至少一種具有線性或支化鏈結(jié)構(gòu)的聚酰胺低聚物。據(jù)稱所述聚酰胺模塑組合物具有明顯 改進的流動性。該申請的目的在于使用合適的填充劑如炭黑或炭納米原纖獲得的傳導(dǎo)性熱 塑性塑料。WO 2006/122602指出加入小的顆粒狀填充劑，與加入玻璃纖維極為相似，會導(dǎo)致 聚酰胺熔體的流動性不利的降低。這種情況通過添加聚酰胺低聚物而得以改進。因此，盡管存在用于改進聚酰胺熔體流動性的已知的高度支化或超支化有機化合 物，但分子結(jié)構(gòu)的改變，特別是分子量的降低，導(dǎo)致熔體粘度下降。這會不利地損害機械性 質(zhì)，特別是關(guān)于抗沖性，以及關(guān)于強度，特別是斷裂強度。未公布的PCT/EP2008/050062中公開了加入少量通過溶膠-凝膠合成得到的顆粒 尺寸最高達IOnm的某些金屬氧化物或半金屬氧化物或相應(yīng)水合物，可實現(xiàn)聚酰胺熔體粘 度的降低，同時避免提及的損害機械性質(zhì)的缺陷。然而，從機械性質(zhì)來看，熔體粘度的降低程度并非對所有應(yīng)用和所有類型和分子量的聚酰胺都是足夠的。本發(fā)明的一個目標是避免現(xiàn)有技術(shù)中的提及的缺陷。本發(fā)明意欲提供具有降低的 熔體粘度和有利的機械性質(zhì)的聚酰胺模塑組合物，特別是填充的聚酰胺模塑組合物。一個 具體目標是抗沖擊性和斷裂強度至少達到?jīng)]有流動改進助劑的模塑組合物的水平，同時流 動性得以改進。本發(fā)明的另一個目標是提供具有改進的熱穩(wěn)定性的聚酰胺模塑組合物。另 一個目標是最小化模塑組合物中添加劑的量。意欲使所述添加劑不會在加工過程中滲出。因此發(fā)現(xiàn)了在引言部分中提及的熱塑性模塑組合物，以及它們的用途，和可由其 獲得的模制品、薄膜和纖維。本發(fā)明的優(yōu)選實施方案可在說明書和從屬權(quán)利要求中找到。優(yōu) 選實施方案的組合也在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，所述熱塑性模塑組合物包含以下組分A)至少一種熱塑性聚酰胺，B)至少一種超支化聚醚胺，C)初級粒子的數(shù)量平均直徑為0. 5至20nm的至少一種金屬或半金屬的至少一種 無定形氧化物和/或氧化物水合物。所述熱塑性模塑組合物優(yōu)選包含50至99. 9重量％的組分A)、0. 05至30重量％ 的組分B)和0.05至20重量％的組分C)，其中組分A)至C)的重量百分比總和為100重量％。以上提及的重量百分比的優(yōu)選范圍包含狹義的本發(fā)明熱塑性模塑組合物以及被 稱為母料的中間產(chǎn)物，在后者中在A)中以大幅提高的濃度提供組分B)和C)。優(yōu)選所述熱塑性模塑組合物以0. 5至8，優(yōu)選1至4，特別是1至2的重量比B/C 包含組分B)和C)。在一個特別優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明的模塑組合物包含85至99. 9重量％的組 分A)、0. 05至10重量％的組分B)和0. 05至5重量％的組分C)，其中組分A)至C)的重 量百分比總和為100重量％。特別優(yōu)選本發(fā)明的模塑組合物包含93至99.9重量％的組分 A)、0. 05至5重量％的組分B)和0. 05至2重量％的組分C)，其中組分A)至C)的重量百 分比總和為100重量％。組分A根據(jù)本發(fā)明，所述熱塑性模塑組合物包含至少一種熱塑性聚酰胺作為組分A)。本發(fā)明的模塑組合物的聚酰胺的粘度值通常為70至350ml/g，優(yōu)選70至200ml/ g，所述值根據(jù)ISO 307在濃度為0. 5重量％的溶于濃度為96重量％的硫酸中的溶液中在 25°C確定。優(yōu)選分子量(重量平均)至少為5000的半結(jié)晶或無定形樹脂，實例有美國專利 2071250、2071251、2130523、2130948、2241322、2312966、2512606 和 3393210 中描述的那些。優(yōu)選使用衍生自具有7至13個環(huán)原子的內(nèi)酰胺的聚酰胺，例如聚己內(nèi)酰胺、聚辛 內(nèi)酰胺(polycaprylolactam)和聚月桂內(nèi)酰胺，以及通過二元羧酸與二胺的反應(yīng)獲得的聚酰胺?？墒褂玫亩人嵊泻?至12個、特別是6至10個碳原子的鏈烷二元羧酸，以 及芳香族二元羧酸。以下所提及的僅是其中的少數(shù)幾種己二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸和對苯二甲酸和/或間苯二甲酸。特別合適的二胺有含有6至12個、特別是6至8個碳原子的鏈烷二胺，以及間苯 二甲胺、二(4-氨基苯基)甲烷、二-(4-氨基環(huán)己基)甲烷、2，2_ 二(4-氨基苯基)丙烷、 2，2-二(4-氨基環(huán)己基)丙烷或1，5-二氨基-2-甲基戊烷。優(yōu)選的聚酰胺有聚己二酰己二胺、聚癸二酰己二胺和聚己內(nèi)酰胺、以及尼龍-6/6， 6共聚酰胺，特別是具有5至95重量％含量的己內(nèi)酰胺單元。其他合適的聚酰胺由ω-氨基烷基腈例如氨基己腈(PA 6)和己二腈與六亞甲 基二胺(PA 66)在水存在下通過所謂的直接聚合獲得，描述于例如DE-A 10313681、EP-A 1198491 和 EP 922065 中。還可提及例如可通過1，4_ 二氨基丁烷與己二酸在升高的溫度下縮合獲得的聚酰 胺(尼龍_4，6)。所述結(jié)構(gòu)的聚酰胺的制備方法描述于例如EP-A 38094、EP-A 38582和 EP-A 39524 中。其他合適的聚酰胺有通過兩種或更多種以上提及的單體共聚獲得的那些、或任意 所需混合比例的多種聚酰胺的混合物。此外證明半芳香族共聚酰胺如PA 6/6Τ和PA 66/6Τ是特別有利的，其三胺含量低 于0. 5重量％，優(yōu)選低于0. 3重量％ (見EP-A 299444)。EP-A 129195和129196中描述的方法可用于制備具有較低三胺含量的優(yōu)選半芳
香族共聚酰胺。以組分Α)計，優(yōu)選的半芳香族共聚酰胺Α)包含40至90重量％的衍生自對苯二 甲酸和六亞甲基二胺的單元作為組分^)。一小部分對苯二甲酸，優(yōu)選不超過使用的全部芳 香族二元羧酸的10重量％，可被間苯二甲酸或其他芳香族二元羧酸(優(yōu)選羧基在對位的那 些)代替。除了衍生自對苯二甲酸和六亞甲基二胺的單元，所述半芳香族共聚酰胺還包含衍 生自ε-己內(nèi)酰胺的單元(a2)和/或衍生自己二酸和六亞甲基二胺的單元(a3)。各自以組分Α)計，衍生自ε-己內(nèi)酰胺的單元的比例最多為50重量％，優(yōu)選20 至50重量％，特別是25至40重量％，而衍生自己二酸和六亞甲基二胺的單元的比例最高 達60重量％，優(yōu)選30至60重量％，特別是35至55重量％。所述共聚酰胺也可不僅包含ε-己內(nèi)酰胺單元，還包含己二酸和六亞甲基二胺單 元；在此情況下，應(yīng)注意以組分Α)計，不含芳香族基團的單元的比例至少為10重量％，優(yōu)選 至少20重量％。此處對衍生自ε-己內(nèi)酰胺的單元與衍生自己二酸和六亞甲基二胺的單 元的比例沒有任何特殊限制。已證明對很多應(yīng)用特別有利的聚酰胺為含有各自以組分Α)計，50至80重量％、 特別是60至75重量％的衍生自對苯二甲酸和六亞甲基二胺的單元(單元 ))和20至50 重量％、優(yōu)選25至40重量％的衍生自ε-己內(nèi)酰胺的單元(單元a2))的聚酰胺。除了上述單元至 )，本發(fā)明的半芳香族共聚酰胺Α)還可包含優(yōu)選不超過15 重量％、特別是不超過10重量％的量的由其他聚酰胺已知的其他聚酰胺單元(a4)。這些單 元可衍生自含有4至16個碳原子的二元羧酸和含有4至16個碳原子的脂肪族或脂環(huán)族二 胺，也可衍生自含有7至12個碳原子的氨基羧酸以及各自相應(yīng)的內(nèi)酰胺。此處可僅作為實 例提及的這些類型的單體有分別作為二元羧酸的代表的辛二酸、壬二酸、癸二酸或間苯二甲酸，作為二胺的代表的1，4_ 丁二胺、1，5_戊二胺、哌嗪、4，4’_ 二氨基二環(huán)己基甲烷和2， 2- (4,4'- 二氨基二環(huán)己基)丙烷或3，3’ - 二甲基-4，4’ - 二氨基二環(huán)己基甲烷，和作為內(nèi) 酰胺和各自氨基羧酸的代表的辛內(nèi)酰胺、庚內(nèi)酰胺、ω-氨基十一烷酸和月桂內(nèi)酰胺。所述半芳香族共聚酰胺Α)的熔點在260至超過300°C的范圍內(nèi)，該較高熔點還與 較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度相關(guān)，所述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度通常高于75°C，特別是高于85°C。對于基于對苯二甲酸、六亞甲基二胺和ε -己內(nèi)酰胺的二元共聚酰胺而言，如果 衍生自對苯二甲酸和六亞甲基二胺的單元含量為約70重量％，那么該二元共聚酰胺的熔 點在300°C附近，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于110°C。甚至在衍生自對苯二甲酸和六亞甲基二胺的單元為約55重量％的較低含量時， 基于對苯二甲酸、己二酸和六亞甲基二胺(HMD)的二元共聚酰胺仍取得300°C以上的熔點， 但此處玻璃化轉(zhuǎn)變溫度沒有包含ε “己內(nèi)酰胺而不是己二酸或己二酸/HMD的二元共聚酰 胺那么高。以下列表(并不完全)包含提及的聚酰胺A)和其他為本發(fā)明目的的聚酰胺A)和 包含的單體。AB聚合物PA 4 吡咯烷酮PA 6 ε-己內(nèi)酰胺

PA 7 庚內(nèi)酰胺(ethanolactam) PA 8 辛內(nèi)酰胺
PA
PA
PA
AA/
PA
PA
PA
PA
PA
PA
PA
PA
PA
PA
PA
PA
9 11 12 BB 46 66 69 610 612 613 1212 1313 6T 9T
MXD6 61
9-氨基壬酸 11-氨基十一烷酸 月桂內(nèi)酰胺 聚合物
四亞甲基二胺、己: 六亞甲基二胺、己: 六亞甲基二胺、壬: 六亞甲基二胺、癸: 六亞甲基 六亞甲基 1，12_ 十酸 酸 酸 酸胺、癸烷二羧酸 胺、十一烷二羧酸 烷二胺、癸烷二羧酸
1，13- 二氨基十三烷、十一烷二羧酸 六亞甲基二胺、對苯二甲酸 壬基二胺/對苯二甲酸 間苯二甲胺、己二酸 六亞甲基二胺、間苯二甲酸
PA 6-3-T三甲基六亞甲基二胺、對苯
PA 6/6T(見 PA 6 和 PA 6T)
PA 6/66(見 PA 6 和 PA 66)
PA 6/12(見 PA 6 禾口 PA 12)
.甲酸
7環(huán)己基甲 環(huán)己基甲PA 66/6/610 (見 PA 66、PA 6 禾口 PA 610)PA 6I/6T (見 PA 61 禾口 PA 6T)PA PACM 12 二氨基二環(huán)己基甲烷、月桂內(nèi)酰胺PA 6I/6T/PACM PA 6I/6T+二氨基二環(huán)己基甲烷PA 12/MACMI 月桂內(nèi)酰胺、二甲基二氨基烷、間苯二甲酸PA 12/MACMT 月桂內(nèi)酰胺、二甲基二氨基烷、對苯二甲酸PA PDA-T苯二胺、對苯二甲酸但還可使用上述聚酰胺的混合物。組分B根據(jù)本發(fā)明，所述熱塑性模塑組合物包含至少一種超支化聚醚胺作為組分B)。本 發(fā)明的模塑組合物優(yōu)選包含0. 05至30重量％、特別是0. 05至10重量％、特別優(yōu)選0. 1至 4重量％的至少一種超支化聚醚胺。就本發(fā)明而言，“超支化”特征的含義是指所述聚合物的支化度DB為10至98%、 優(yōu)選25-90%、特別優(yōu)選30至80%，所述支化度定義為DB(% ) = IOOx(T+Z)/(T+Z+L)，其 中T為相應(yīng)物質(zhì)的大分子中端位鍵合的單體單元的平均數(shù)，Z為發(fā)生支化的單體單元的平 均數(shù)，L為線性鍵合的單體單元的平均數(shù)。超支化聚合物——也稱作高度支化聚合物——不同于樹狀大分子(dendrimer)。 樹狀大分子為具有完美對稱結(jié)構(gòu)的聚合物，其可由中心分子開始通過分別將兩個或更多個 二官能或多官能單體控制性地逐步連接至各個之前已鍵合的單體而制備。因此，每個連接 步驟使單體端位基團(和由此的連接)的數(shù)量增加，得到具有樹狀結(jié)構(gòu)、理想地為球形的聚 合物，其支鏈分別包含精確相同數(shù)量的單體單元。由于此完美結(jié)構(gòu)，所述聚合物性質(zhì)在很 多情況下是有利的，實例有由于在球形表面具有大量官能團而具有的較低粘度和較高反應(yīng) 性。但使制備方法復(fù)雜化的因素是每個連接步驟都需要引入并在隨后除去保護基，并需要 除去雜質(zhì)的操作。因此，通常僅以實驗室規(guī)模制備樹狀大分子。但高度支鏈化或超支化聚合物可使用工業(yè)規(guī)模方法制備。就本發(fā)明而言，術(shù)語超 支化包含術(shù)語高度支化，并在下文用于代表二者。除了完美的樹狀結(jié)構(gòu)，超支化聚合物還含 有線性聚合物鏈和不相等的聚合物支鏈，但與完美的樹狀大分子相比，這并不會顯著損害 聚合物性質(zhì)。超支化聚合物特別是可以通過被稱為AB2兩條合成路線制備。此 處Ax和By代表不同單體，標記χ和y代表分別包含在A和B中的官能團數(shù)量，即分別為A 和B的官能度。在AB2路線中，使含有一個反應(yīng)性基團A和兩個反應(yīng)性基團B的三官能單 體反應(yīng)得到高度支化或超支化聚合物。在\和 合成中，以A2+B3合成為例，使二官能單體 A2與三官能單體B3反應(yīng)。第一步結(jié)果是制得含有平均一個官能團A和兩個官能團B的由A 和B構(gòu)成的1 1加合物，同樣還可使其反應(yīng)得到超支化聚合物。本發(fā)明的(非樹狀)超支化聚合物與樹狀大分子在以上定義的支化度方面不同。 在本發(fā)明的上下文中，如果支化度DB = 99. 9-100%，那么所述聚合物為“樹狀的”。因此樹 狀大分子具有支化點的最大可能值，該值僅可通過高度對稱結(jié)構(gòu)取得。還可參見H. Frey et al.，ActaPolym. 1997，48，30 對“支化度”的定義。
因此，就本發(fā)明而言，超支化聚合物為同時具有結(jié)構(gòu)和分子非均勻性的基本非交 聯(lián)的大分子。就本發(fā)明而言，優(yōu)選使用高官能超支化聚醚胺B)。就本發(fā)明而言，高官能超支化聚 醚胺為不僅含有構(gòu)成聚合物主體結(jié)構(gòu)的醚基和氨基，還含有平均至少三個、優(yōu)選至少六個、 特別優(yōu)選至少十個端基或側(cè)基官能團的產(chǎn)物。所述官能團優(yōu)選為OH基團。端基或側(cè)基官 能團的數(shù)量原則上沒有任何上限，但含有極大數(shù)量的官能團的產(chǎn)物可能有不期望的性質(zhì)， 如粘度較高或溶解度較差。優(yōu)選本發(fā)明的高官能超支化聚醚胺多元醇含有不超過500個端 基或側(cè)基官能團，特別是不超過100個端基或側(cè)基官能團。組分B)優(yōu)選通過_使至少一種含有羥基官能團的叔胺，特別是至少一種二烷醇胺、三烷醇胺或四烷 醇胺，任選地在-帶有羥基取代基的仲胺，特別是二烷醇胺的存在下，和/或任選地在-官能度為2或更高的聚醚多元醇的存在下反應(yīng)獲得，其中所述反應(yīng)優(yōu)選在酯交換和醚化催化劑存在下進行。組分B)的另一個優(yōu)選實施方案還可通過如上所得的聚醚胺的進一步反應(yīng)通過環(huán) 氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷和/或環(huán)氧丁烷的反應(yīng)獲得，特別是如申請?zhí)枮?7120395. 4的歐洲 專利申請中描述的含有內(nèi)部聚環(huán)氧乙烷嵌段和外部聚環(huán)氧丙烷嵌段的聚乙烯亞胺，或申請 號為07120393. 9的歐洲專利申請中描述的烷氧基化聚乙烯亞胺。優(yōu)選的含有羥基官能團的叔二烷醇胺有含有Cl至C30、特別是Cl至C18烷基的二乙醇烷基胺、二乙醇胺、二丙醇胺、二異
丙醇胺、二丁醇胺、二戊醇胺、二己醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-甲基二丙醇胺、N-甲基二異丙 醇胺、N-甲基二丁醇胺、N-甲基二戊醇胺、N-甲基二己醇胺、N-乙基二乙醇胺、N-乙基二 丙醇胺、N-乙基二異丙醇胺、N-乙基二丁醇胺、N-乙基二戊醇胺、N-乙基二己醇胺、N-丙 基二乙醇胺、N-丙基二丙醇胺、N-丙基二異丙醇胺、N-丙基二丁醇胺、N-丙基二戊醇胺、 N-丙基二己醇胺、二乙醇乙胺、二乙醇丙胺、二乙醇甲胺、二丙醇甲胺、環(huán)己醇二乙醇胺、二 環(huán)己醇乙醇胺、環(huán)己基二乙醇胺、二環(huán)己基二乙醇胺、二環(huán)己醇乙胺、芐基二乙醇胺、二芐基 乙醇胺、芐基二丙醇胺、三戊醇胺、三己醇胺、乙基己基乙醇胺、十八烷基二乙醇胺和多乙醇 胺。優(yōu)選的三烷醇胺有三甲醇胺、三乙醇胺、三丙醇胺、三異丙醇胺、三丁醇胺、三戊醇 胺、及其衍生物。其他優(yōu)選的三烷醇胺有
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權(quán)利要求
一種熱塑性模塑組合物，包含以下組分A)至少一種熱塑性聚酰胺，B)至少一種超支化聚醚胺，C)初級粒子的數(shù)量平均直徑為0.5至20nm的至少一種金屬或半金屬的至少一種無定形氧化物和/或氧化物水合物。
2.權(quán)利要求1的熱塑性模塑組合物，其中組分B)和C)以0.5至8、優(yōu)選1至4的重量 比B/C存在。
3.權(quán)利要求1或2的熱塑性模塑組合物，其包含50至99.9重量％的組分A)、0. 05至 30重量％的組分B)和0.05至20重量％的組分C)，其中組分A)至C)的重量百分比總和 為100重量％。
4.權(quán)利要求1至3的熱塑性模塑組合物，其還包含至少一種聚乙烯亞胺作為組分D)。
5.權(quán)利要求1至4的熱塑性模塑組合物，其包含55至99.7重量％的組分A)、0. 1至 15重量％的組分B)、0. 1至15重量％的組分C)、和0. 1至15重量％的組分D)，其中組分 A)至D)的重量％總和為100重量％。
6.權(quán)利要求1至5的熱塑性模塑組合物，其還包含至少一種纖維填料作為組分E)，優(yōu) 選玻璃纖維。
7.權(quán)利要求1至6的熱塑性模塑組合物，其包含15至98.8重量％的組分A)、0. 1至 10重量％的組分B)、0. 1至10重量％的組分C)、0至5重量％的組分D)和1至70重量％ 的組分E)，其中組分A)至E)的重量％總和為100重量％。
8.權(quán)利要求1至7的熱塑性模塑組合物，其還包含另外的添加材料作為組分(F)。
9.權(quán)利要求1至8的熱塑性模塑組合物，其中組分C)由溶膠獲得。
10.權(quán)利要求1至8的熱塑性模塑組合物，其中組分C)通過溶膠-凝膠方法獲得。
11.權(quán)利要求1至10的熱塑性模塑組合物，其中組分C)的根據(jù)DIN66131的BET比表 面積為150至700m2/go
12.權(quán)利要求1至11的熱塑性模塑組合物，其包含初級粒子的數(shù)量平均直徑為0.5至 20nm的硅的無定形氧化物和/或氧化物水合物作為組分C)。
13.權(quán)利要求1至12的熱塑性模塑組合物，其中組分C)的初級粒子的數(shù)量平均直徑為 1至15nm，優(yōu)選1至10nm。
14.權(quán)利要求1至13的熱塑性模塑組合物，其中組分B)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于50°C。
15.權(quán)利要求1至14的熱塑性模塑組合物，其中組分B)的根據(jù)DIN53240的OH值為 100 至 900mg KOH/g。
16.權(quán)利要求1至15的熱塑性模塑組合物，其中組分B)每分子含有平均至少3個羥基官能團。
17.權(quán)利要求1至16的熱塑性模塑組合物，其中組分B)通過至少一種三烷醇胺的反應(yīng)獲得。
18.權(quán)利要求1至17的熱塑性模塑組合物，其中組分B)通過至少一種以下通式的三烷 醇胺的反應(yīng)獲得
19.權(quán)利要求1至18中定義的高度支化或超支化聚醚胺B)與權(quán)利要求1至18中定義 的無定形氧化物和/或氧化物水合物C)結(jié)合用于改進聚酰胺的流動性和/或熱穩(wěn)定性的 用途。
20.權(quán)利要求1至18的熱塑性模塑組合物用于制備纖維、薄膜和任意類型的模制品的 用途。
21.由權(quán)利要求1至18的熱塑性模塑組合物獲得的纖維、薄膜和模制品。
22.權(quán)利要求1至18中定義的單個組分A)、B)和C)用于一起使用的結(jié)合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及包含以下組分的熱塑性模塑組合物A)至少一種熱塑性聚酰胺，B)至少一種超支化聚醚胺，C)初級粒子的數(shù)量平均直徑為0.5至20nm的至少一種金屬或半金屬的至少一種無定形氧化物和/或氧化物水合物。本發(fā)明還涉及提及的組分B)和C)用于改進聚酰胺的流動性和/或熱穩(wěn)定性的用途，涉及所述模塑組合物用于制備纖維、薄膜和任意類型的模制品的用途，還涉及所形成的纖維、薄膜和模制品。
文檔編號C08G73/02GK101977996SQ200980109593
公開日2011年2月16日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月18日
發(fā)明者B·布魯赫曼, C·蓋布瑞爾, D·奧普夫曼, M·克拉特, P·埃貝克, P·德斯保斯, S·簡恩 申請人:巴斯夫歐洲公司