專(zhuān)利名稱(chēng)：一種橡膠電線絕緣材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠電線絕緣材料及其制造方法，具體說(shuō)是一種環(huán)保型橡膠電線 絕緣材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保意識(shí)的逐步加強(qiáng)，人們對(duì)電器配件(如橡膠電線絕緣層等)環(huán)保性能的 要求也越來(lái)越高。在環(huán)保性能中，針對(duì)多環(huán)芳香烴的含量控制是十分重要的。由于多環(huán)芳 香烴是高致癌物質(zhì)，而且大量存在于橡膠材料的助劑、添加劑中，所以，目前的橡膠電線絕 緣材料中均含有一定量的多環(huán)芳香烴。受目前橡膠電線絕緣材料生產(chǎn)工藝的影響，在橡膠 電線絕緣材料生產(chǎn)過(guò)程中加入的助劑、添加劑，其多環(huán)芳香烴的存在必然對(duì)環(huán)境、使用者的 身體健康等構(gòu)成損害。如何生產(chǎn)一種既能符合橡膠電線絕緣材料的技術(shù)參數(shù)，也能最大限 度內(nèi)降低其多環(huán)芳香烴的含量，是目前一大技術(shù)難題，因此，現(xiàn)有的橡膠電線絕緣材料仍然 有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多環(huán)芳香烴含量低、環(huán)保 性能好且安全性強(qiáng)的橡膠電線絕緣材料。本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的是提供一種制備上述橡膠電線絕緣材料的方法。本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種橡膠電線絕緣材料，其特征在于所述橡 膠電線絕緣材料包括氯化聚乙烯橡膠、阻燃劑、填充劑、增塑劑、交聯(lián)助劑、過(guò)氧化物交聯(lián) 劑、穩(wěn)定劑、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、潤(rùn)滑劑，各組分的含量按重量份數(shù)算分別為氯化聚乙烯橡膠 100份、阻燃劑20-40份、填充劑80-120份、增塑劑15-30份、交聯(lián)助劑2_5份、過(guò)氧化物交 聯(lián)劑2-5份、穩(wěn)定劑4-8份、活性劑5-10份、補(bǔ)強(qiáng)劑10-30份、潤(rùn)滑劑3_8份。所述阻燃劑為氫氧化鋁。所述填充劑為超細(xì)滑石粉、碳酸鈣、陶土的其中一種或上述成份以任意比例混合。所述增塑劑為偏苯三酸三辛酯。所述交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯。所述過(guò)氧化物交聯(lián)劑為雙叔丁基過(guò)氧化異丙基苯。
所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣。所述活性劑為活性氧化鎂。所述補(bǔ)強(qiáng)劑為碳黑。所述潤(rùn)滑劑為PE蠟。一種制造上述橡膠電線絕緣材料的方法，所述制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱(chēng)取原料備用；b.在密煉機(jī)中依次加入阻燃劑、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、潤(rùn)滑劑，待混 合均勻后依次加入填充劑和氯化聚乙烯橡膠，在常壓環(huán)境下混煉1-3分鐘；
c.加入增塑劑，在常壓環(huán)境下混煉1-4分鐘；d.放下加壓錘，當(dāng)打料溫度達(dá)到70_80°C后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到90_105°C時(shí)加入過(guò)氧化物交聯(lián)劑；f.加入過(guò)氧化物交聯(lián)劑后在90_105°C下持續(xù)打料30-60秒，然后下料到開(kāi)煉機(jī)上 進(jìn)一步混煉；g.把混煉好的橡膠電線絕緣材料在常溫、常壓下停放12-M小時(shí)，待橡膠電線絕 緣材料回復(fù)常態(tài)即可。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的橡膠電線絕緣材料中，采用氫氧化鋁、偏苯三酸三辛酯、硬脂酸鈣等原 材料，其制品毒性及重金屬元素含量均較低，且制品中多環(huán)芳香烴的含量低，有毒物質(zhì)的析 出量少，因此對(duì)環(huán)境的污染較少，對(duì)人體健康的損害程度也較低。2、本發(fā)明的橡膠電線絕緣材料中，由于采用無(wú)毒或毒性低的助劑，所以在導(dǎo)線因 意外事故燃燒時(shí)，對(duì)人體的損害較少，橡膠電線絕緣材料的安全性較強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的橡膠電線絕緣材料中主要包括氯化聚乙烯橡膠、阻燃劑、填充劑、增塑 劑、交聯(lián)助劑、過(guò)氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、潤(rùn)滑劑，各組分的含量按重量份數(shù) 算分別為氯化聚乙烯橡膠100份、阻燃劑20-40份、填充劑80-120份、增塑劑15-30份、交聯(lián) 助劑2-5份、過(guò)氧化物交聯(lián)劑2-5份、穩(wěn)定劑4-8份、活性劑5-10份、補(bǔ)強(qiáng)劑10_30份、潤(rùn)滑 劑3-8份。阻燃劑采用氫氧化鋁，在橡膠電線絕緣材料燃燒時(shí)，氫氧化鋁大量吸熱并釋放出 水汽，使聚合物溫升速度減慢、降解減緩，且其在表面形成炭化保護(hù)膜，既阻擋氧氣的進(jìn)入， 也阻擋了可燃性氣體的逸出。該炭化過(guò)程避免了煙灰的形成。填充劑采用超細(xì)滑石粉、碳 酸鈣及是陶土中的任意一種或者是上述三種材料任意比例的混合物。增塑劑為偏苯三酸三 辛酯，可提高制品的電氣性能，耐寒性及耐遷移性，與氯化聚乙烯橡膠的相容性較好。交聯(lián) 劑采用三烯丙基異氰脲酸酯，可提高制品的耐熱性、耐候性、抗腐蝕性、阻燃性及絕緣性。在 該橡膠電線絕緣材料中還加入了過(guò)氧化物交聯(lián)劑，其選用雙叔丁基過(guò)氧化異丙基苯，其交 聯(lián)效率較高，交聯(lián)后制品的耐熱性、耐低溫屈撓性及耐壓變形性均較好。穩(wěn)定劑采用硬脂酸 鈣，其無(wú)毒、無(wú)揮發(fā)性等性能均可提高制品的安全性。活性劑選用活性氧化鎂，可大幅提高 制品的阻燃性，且其毒性低，也沒(méi)有揮發(fā)性。補(bǔ)強(qiáng)劑為碳黑，碳黑可提高橡膠材料和助劑之 間的相容性，改善產(chǎn)品的物理性能及力學(xué)性能?；瑒┎捎肞E蠟，產(chǎn)品具有較高的熱穩(wěn)定性， 除可增加材料的流動(dòng)性外還具有一定的阻燃效果。橡膠電線絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱(chēng)取原料備用；b.在密煉機(jī)中依次加入阻燃劑、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、潤(rùn)滑劑，待混 合均勻后依次加入填充劑和氯化聚乙烯橡膠，在常壓環(huán)境下混煉1-3分鐘；c.加入增塑劑，在常壓環(huán)境下混煉1-4分鐘；d.放下加壓錘，當(dāng)打料溫度達(dá)到70_80°C后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到90_105°C時(shí)加入過(guò)氧化物交聯(lián)劑；f.加入過(guò)氧化物交聯(lián)劑后在90_105°C下持續(xù)打料30-60秒，然后下料到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)一步混煉；g.把混煉好的橡膠電線絕緣材料在常溫、常壓下停放12-M小時(shí)，待橡膠電線絕 緣材料回復(fù)常態(tài)即可。下面通過(guò)表1對(duì)各個(gè)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此把本發(fā)明限制在所述 實(shí)施例范圍內(nèi)。實(shí)施例1本發(fā)明的橡膠電線絕緣材料包括氯化聚乙烯橡膠、阻燃劑、填充劑、增塑劑、交聯(lián) 助劑、過(guò)氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑及潤(rùn)滑劑。阻燃劑為氫氧化鋁、填充劑為超 細(xì)滑石粉、增塑劑為偏苯三酸三辛酯、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯、過(guò)氧化物交聯(lián)劑為 雙叔丁基過(guò)氧化異丙基苯、穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、活性劑為活性氧化鎂、補(bǔ)強(qiáng)劑為碳黑、潤(rùn)滑 劑為PE蠟。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為氯化聚乙烯橡膠100份；氫氧化鋁20份；超 細(xì)滑石粉80份；偏苯三酸三辛酯15份；三烯丙基異氰脲酸酯2份；硬脂酸鈣4份；雙叔丁 基過(guò)氧化異丙基苯2份；活性氧化鎂5份；碳黑10份；PE蠟3份。橡膠電線絕緣材料的制 造方法包括以下步驟a.按上述配比稱(chēng)取原料備用；b.在密煉機(jī)中依次加入阻燃劑、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、潤(rùn)滑劑，待混 合均勻后依次加入填充劑和氯化聚乙烯橡膠，在常壓環(huán)境下混煉1分鐘；c.加入增塑劑，在常壓環(huán)境下混煉1分鐘；d.放下加壓錘，當(dāng)打料溫度達(dá)到70°C后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到90°C時(shí)加入過(guò)氧化物交聯(lián)劑；f.加入過(guò)氧化物交聯(lián)劑后在90°C下持續(xù)打料30秒，然后下料到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)一步 混煉；g.把混煉好的橡膠電線絕緣材料在常溫、常壓下停放12小時(shí)，待橡膠電線絕緣材 料回復(fù)常態(tài)即可。實(shí)施例2本發(fā)明的橡膠電線絕緣材料包括氯化聚乙烯橡膠、阻燃劑、填充劑、增塑劑、交聯(lián) 助劑、過(guò)氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑及潤(rùn)滑劑。阻燃劑為氫氧化鋁、填充劑為超 細(xì)滑石粉、碳酸鈣和陶土的混合物、增塑劑為偏苯三酸三辛酯、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲 酸酯、過(guò)氧化物交聯(lián)劑為雙叔丁基過(guò)氧化異丙基苯、穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、活性劑為活性氧化 鎂、補(bǔ)強(qiáng)劑為碳黑、潤(rùn)滑劑為PE蠟。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為氯化聚乙烯橡膠100 份；氫氧化鋁40份；超細(xì)滑石粉40份；碳酸鈣40份；陶土 40份；偏苯三酸三辛酯30份 ’三 烯丙基異氰脲酸酯5份；硬脂酸鈣8份；雙叔丁基過(guò)氧化異丙基苯5份；活性氧化鎂10份； 碳黑30份；PE蠟8份。橡膠電線絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱(chēng)取原料備用；b.在密煉機(jī)中依次加入阻燃劑、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、潤(rùn)滑劑，待混 合均勻后依次加入填充劑和氯化聚乙烯橡膠，在常壓環(huán)境下混煉3分鐘；c.加入增塑劑，在常壓環(huán)境下混煉4分鐘；d.放下加壓錘，當(dāng)打料溫度達(dá)到80°C后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到105°C時(shí)加入過(guò)氧化物交聯(lián)劑；
f.加入過(guò)氧化物交聯(lián)劑后在105°C下持續(xù)打料60秒，然后下料到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)一步 混煉；g.把混煉好的橡膠電線絕緣材料在常溫、常壓下停放M小時(shí)，待橡膠電線絕緣材 料回復(fù)常態(tài)即可。實(shí)施例3本發(fā)明的橡膠電線絕緣材料包括氯化聚乙烯橡膠、阻燃劑、填充劑、增塑劑、交聯(lián) 助劑、過(guò)氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑及潤(rùn)滑劑。阻燃劑為氫氧化鋁、填充劑為超 細(xì)滑石粉、碳酸鈣和陶土的混合物、增塑劑為偏苯三酸三辛酯、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲 酸酯、過(guò)氧化物交聯(lián)劑為雙叔丁基過(guò)氧化異丙基苯、穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、活性劑為活性氧化 鎂、補(bǔ)強(qiáng)劑為碳黑、潤(rùn)滑劑為PE蠟。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為氯化聚乙烯橡膠100 份；氫氧化鋁26份；超細(xì)滑石粉32份；碳酸鈣34份；陶土 30份；偏苯三酸三辛酯17份；三 烯丙基異氰脲酸酯3份；硬脂酸鈣6份；雙叔丁基過(guò)氧化異丙基苯3份；活性氧化鎂6份； 碳黑14份；PE蠟5份。橡膠電線絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱(chēng)取原料備用；b.在密煉機(jī)中依次加入阻燃劑、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、潤(rùn)滑劑，待混 合均勻后依次加入填充劑和氯化聚乙烯橡膠，在常壓環(huán)境下混煉2分鐘；c.加入增塑劑，在常壓環(huán)境下混煉2分鐘；d.放下加壓錘，當(dāng)打料溫度達(dá)到72°C后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到93°C時(shí)加入過(guò)氧化物交聯(lián)劑；f.加入過(guò)氧化物交聯(lián)劑后在93°C下持續(xù)打料40秒，然后下料到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)一步 混煉；g.把混煉好的橡膠電線絕緣材料在常溫、常壓下停放17小時(shí)，待橡膠電線絕緣材 料回復(fù)常態(tài)即可。實(shí)施例4本發(fā)明的橡膠電線絕緣材料包括氯化聚乙烯橡膠、阻燃劑、填充劑、增塑劑、交聯(lián) 助劑、過(guò)氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑及潤(rùn)滑劑。阻燃劑為氫氧化鋁、填充劑為超 細(xì)滑石粉、碳酸鈣和陶土的混合物、增塑劑為偏苯三酸三辛酯、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲 酸酯、過(guò)氧化物交聯(lián)劑為雙叔丁基過(guò)氧化異丙基苯、穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、活性劑為活性氧化 鎂、補(bǔ)強(qiáng)劑為碳黑、潤(rùn)滑劑為PE蠟。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為氯化聚乙烯橡膠100 份；氫氧化鋁30份；超細(xì)滑石粉37份；碳酸鈣30份；陶土 35份；偏苯三酸三辛酯20份 ’三 烯丙基異氰脲酸酯4份；硬脂酸鈣7份；雙叔丁基過(guò)氧化異丙基苯4份；活性氧化鎂8份； 碳黑20份；PE蠟7份。橡膠電線絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱(chēng)取原料備用；b.在密煉機(jī)中依次加入阻燃劑、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、潤(rùn)滑劑，待混 合均勻后依次加入填充劑和氯化聚乙烯橡膠，在常壓環(huán)境下混煉2分鐘；c.加入增塑劑，在常壓環(huán)境下混煉3分鐘；d.放下加壓錘，當(dāng)打料溫度達(dá)到76°C后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到97°C時(shí)加入過(guò)氧化物交聯(lián)劑；f.加入過(guò)氧化物交聯(lián)劑后在97°C下持續(xù)打料50秒，然后下料到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)一步混煉；g.把混煉好的橡膠電線絕緣材料在常溫、常壓下停放18小時(shí)，待橡膠電線絕緣材 料回復(fù)常態(tài)即可。實(shí)施例5本發(fā)明的橡膠電線絕緣材料包括氯化聚乙烯橡膠、阻燃劑、填充劑、增塑劑、交聯(lián) 助劑、過(guò)氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑及潤(rùn)滑劑。阻燃劑為氫氧化鋁、填充劑為超 細(xì)滑石粉、碳酸鈣和陶土的混合物、增塑劑為偏苯三酸三辛酯、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲 酸酯、過(guò)氧化物交聯(lián)劑為雙叔丁基過(guò)氧化異丙基苯、穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、活性劑為活性氧化 鎂、補(bǔ)強(qiáng)劑為碳黑、潤(rùn)滑劑為PE蠟。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為氯化聚乙烯橡膠100 份；氫氧化鋁34份；超細(xì)滑石粉36份；碳酸鈣33份；陶土 32份；偏苯三酸三辛酯沈份；三 烯丙基異氰脲酸酯3份；硬脂酸鈣5份；雙叔丁基過(guò)氧化異丙基苯3份；活性氧化鎂7份； 碳黑M份；PE蠟6份。橡膠電線絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱(chēng)取原料備用；b.在密煉機(jī)中依次加入阻燃劑、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、潤(rùn)滑劑，待混 合均勻后依次加入填充劑和氯化聚乙烯橡膠，在常壓環(huán)境下混煉3分鐘；c.加入增塑劑，在常壓環(huán)境下混煉3分鐘；d.放下加壓錘，當(dāng)打料溫度達(dá)到79°C后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到100°C時(shí)加入過(guò)氧化物交聯(lián)劑；f.加入過(guò)氧化物交聯(lián)劑后在100°C下持續(xù)打料M秒，然后下料到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)一步 混煉；g.把混煉好的橡膠電線絕緣材料在常溫、常壓下停放20小時(shí)，待橡膠電線絕緣材 料回復(fù)常態(tài)即可。實(shí)施例6本發(fā)明的橡膠電線絕緣材料包括氯化聚乙烯橡膠、阻燃劑、填充劑、增塑劑、交聯(lián) 助劑、過(guò)氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑及潤(rùn)滑劑。阻燃劑為氫氧化鋁、填充劑為超 細(xì)滑石粉、碳酸鈣和陶土的混合物、增塑劑為偏苯三酸三辛酯、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲 酸酯、過(guò)氧化物交聯(lián)劑為雙叔丁基過(guò)氧化異丙基苯、穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、活性劑為活性氧化 鎂、補(bǔ)強(qiáng)劑為碳黑、潤(rùn)滑劑為PE蠟。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為氯化聚乙烯橡膠100 份；氫氧化鋁38份；超細(xì)滑石粉38份；碳酸鈣35份；陶土 34份；偏苯三酸三辛酯觀份 ’三 烯丙基異氰脲酸酯4份；硬脂酸鈣6份；雙叔丁基過(guò)氧化異丙基苯4份；活性氧化鎂9份； 碳黑觀份；PE蠟6份。橡膠電線絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱(chēng)取原料備用；b.在密煉機(jī)中依次加入阻燃劑、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、潤(rùn)滑劑，待混 合均勻后依次加入填充劑和氯化聚乙烯橡膠，在常壓環(huán)境下混煉2分鐘；c.加入增塑劑，在常壓環(huán)境下混煉3分鐘；d.放下加壓錘，當(dāng)打料溫度達(dá)到79°C后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到102°C時(shí)加入過(guò)氧化物交聯(lián)劑；f.加入過(guò)氧化物交聯(lián)劑后在102°C下持續(xù)打料56秒，然后下料到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)一步 混煉；
g.把混煉好的橡膠電線絕緣材料在常溫、常壓下停放22小時(shí)，待橡膠電線絕緣材 料回復(fù)常態(tài)即可。表 權(quán)利要求
1.一種橡膠電線絕緣材料，其特征在于所述橡膠電線絕緣材料包括氯化聚乙烯橡 膠、阻燃劑、填充劑、增塑劑、交聯(lián)助劑、過(guò)氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、潤(rùn)滑劑， 各組分的含量按重量份數(shù)算分別為氯化聚乙烯橡膠100份、阻燃劑20-40份、填充劑80-120 份、增塑劑15-30份、交聯(lián)助劑2-5份、過(guò)氧化物交聯(lián)劑2-5份、穩(wěn)定劑4_8份、活性劑5_10 份、補(bǔ)強(qiáng)劑10-30份、潤(rùn)滑劑3-8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠電線絕緣材料，其特征在于所述阻燃劑為氫氧化鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠電線絕緣材料，其特征在于所述填充劑為超細(xì)滑石粉、碳 酸鈣、陶土的其中一種或上述成份以任意比例混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠電線絕緣材料，其特征在于所述增塑劑為偏苯三酸三辛
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠電線絕緣材料，其特征在于所述交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠電線絕緣材料，其特征在于所述過(guò)氧化物交聯(lián)劑為雙叔 丁基過(guò)氧化異丙基苯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠電線絕緣材料，其特征在于所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠電線絕緣材料，其特征在于所述活性劑為活性氧化鎂。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠電線絕緣材料，其特征在于所述補(bǔ)強(qiáng)劑為碳黑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠電線絕緣材料，其特征在于所述潤(rùn)滑劑為PE蠟。
11.一種制造如權(quán)利要求1所述橡膠電線絕緣材料的制造方法，其特征在于所述制造 方法包括以下步驟a.按上述配比稱(chēng)取原料備用；b.在密煉機(jī)中依次加入阻燃劑、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、潤(rùn)滑劑，待混合均 勻后依次加入填充劑和氯化聚乙烯橡膠，在常壓環(huán)境下混煉1-3分鐘；c.加入增塑劑，在常壓環(huán)境下混煉1-4分鐘；d.放下加壓錘，當(dāng)打料溫度達(dá)到70-80°C后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到90-105°C時(shí)加入過(guò)氧化物交聯(lián)劑；f.加入過(guò)氧化物交聯(lián)劑后在90-105°C下持續(xù)打料30-60秒，然后下料到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)一 步混煉；g.把混煉好的橡膠電線絕緣材料在常溫、常壓下停放1214小時(shí)，待橡膠電線絕緣材 料回復(fù)常態(tài)即可。
全文摘要
一種橡膠電線絕緣材料，其特征在于所述橡膠電線絕緣材料包括氯化聚乙烯橡膠、阻燃劑、填充劑、增塑劑、交聯(lián)助劑、過(guò)氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、潤(rùn)滑劑，各組分的含量按重量份數(shù)算分別為氯化聚乙烯橡膠100份、阻燃劑20-40份、填充劑80-120份、增塑劑15-30份、交聯(lián)助劑2-5份、過(guò)氧化物交聯(lián)劑2-5份、穩(wěn)定劑4-8份、活性劑5-10份、補(bǔ)強(qiáng)劑10-30份、潤(rùn)滑劑3-8份。本發(fā)明的橡膠電線絕緣材料多環(huán)芳香烴含量低、環(huán)保性能好且安全性強(qiáng)。
文檔編號(hào)C08K5/12GK102108161SQ20091021426
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者麥志榮 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)凱華電器實(shí)業(yè)有限公司