專利名稱：：一種橡膠電纜絕緣材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種橡膠電纜絕緣材料及其制造方法，具體說是一種環(huán)保型橡膠電纜絕緣材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著環(huán)保意識(shí)的逐步加強(qiáng)，人們對(duì)電器配件(如橡膠電線絕緣層等)環(huán)保性能的要求也越來越高。在環(huán)保性能中，針對(duì)多環(huán)芳香烴的含量控制是十分重要的。由于多環(huán)芳香烴是高致癌物質(zhì)，而且大量存在于橡膠材料的助劑、添加劑中，所以，目前的橡膠電線絕緣材料中均含有一定量的多環(huán)芳香烴。受目前橡膠電線絕緣材料生產(chǎn)工藝的影響，在橡膠電線絕緣材料生產(chǎn)過程中加入的助劑、添加劑(如橡膠軟化劑)，其多環(huán)芳香烴的存在必然對(duì)環(huán)境、使用者的身體健康等構(gòu)成損害。如何生產(chǎn)一種既能符合橡膠電線絕緣材料的技術(shù)參數(shù)，也能最大限度內(nèi)降低其多環(huán)芳香烴的含量，是目前一大技術(shù)難題，因此，現(xiàn)有的橡膠電線絕緣材料仍然有待于進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多環(huán)芳香烴含量低、環(huán)保性能好且安全性強(qiáng)的橡膠電纜絕緣材料。本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的是提供一種制備上述橡膠電纜絕緣材料的方法。本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種橡膠電纜絕緣材料，其特征在于所述橡膠電纜絕緣材料包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定齊U、活性齊U、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)齊U、防老劑，各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠100份、填充劑80-120份、橡膠軟化油2-5份、交聯(lián)助劑2-5份、過氧化物交聯(lián)劑2-5份、穩(wěn)定劑4-8份、活性劑5-10份、潤(rùn)滑劑2-5份、偶聯(lián)劑3-5份、防老劑2_5份。所述填充劑為超細(xì)滑石粉、陶土的其中一種二種成份以任意比例混合。所述橡膠軟化油為橡膠加工操作油2280。所述交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯。所述過氧化物交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇。所述活性劑為活性氧化鎂。所述潤(rùn)滑劑為石蠟。所述偶聯(lián)劑為鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑。所述防老劑為2，2，4-三甲基-l，2-二氫化喹啉聚合體。—種制造上所述橡膠電纜絕緣材料的方法，所述制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱取原料備用；b.在密煉機(jī)中依次加入防老劑、潤(rùn)滑劑、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定劑、活性劑、偶聯(lián)劑，待混合均勻后依次加入填充劑和三元乙丙橡膠，在常壓環(huán)境下混煉1-4分鐘；c.加入橡膠軟化油，在常壓環(huán)境下混煉1-4分鐘；d.放下加壓錘，當(dāng)打料溫度達(dá)到70-8(TC后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到90-ll(TC時(shí)加入過氧化物交聯(lián)劑；f.加入過氧化物交聯(lián)劑后在90-ll(TC下持續(xù)打料30-60秒，然后下料到開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉；g.把混煉好的橡膠電纜絕緣材料在常溫、常壓下停放12-24小時(shí)，待橡膠電纜絕緣材料回復(fù)常態(tài)即可。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的橡膠電纜絕緣材料中，采用三烯丙基異氰脲酸酯、硬脂酸鋇等原材料，其制品毒性及重金屬元素含量均較低，且制品中多環(huán)芳香烴的含量低，有毒物質(zhì)的析出量少，因此對(duì)環(huán)境的污染較少，對(duì)人體健康的損害程度也較低。2、本發(fā)明的橡膠電纜絕緣材料中，由于采用無毒或毒性低的助劑，所以在導(dǎo)線因意外事故燃燒時(shí)，對(duì)人體的損害較少，因此橡膠電纜絕緣材料的安全性較強(qiáng)。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的橡膠電纜絕緣材料中主要包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑，各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠100份、填充劑80-120份、橡膠軟化油2-5份、交聯(lián)助劑2-5份、過氧化物交聯(lián)劑2-5份、穩(wěn)定劑4-8份、活性劑5-10份、潤(rùn)滑劑2-5份、偶聯(lián)劑3_5份、防老劑2-5份。填充劑采用超細(xì)滑石粉、碳酸鈣及是陶土中的任意一種或者是上述三種材料任意比例的混合物。交聯(lián)劑采用三烯丙基異氰脲酸酯，可提高制品的耐熱性、耐候性、抗腐蝕性、阻燃性及絕緣性。在該電線絕緣材料中還加入了過氧化物交聯(lián)劑，其選用過氧化二異丙苯，其與橡膠的交聯(lián)效率較高，交聯(lián)后制品的耐熱性、耐低溫屈撓性及耐壓變形性均較好。穩(wěn)定劑采用硬脂酸鋇，其無毒、無揮發(fā)性等性能均可提高制品的安全性?；钚詣┻x用活性氧化鎂，可大幅提高制品的阻燃性，且其毒性低，也沒有揮發(fā)性。補(bǔ)強(qiáng)劑為碳黑，碳黑可提高橡膠材料和助劑之間的相容性，改善產(chǎn)品的物理性能及力學(xué)性能?；瑒┎捎肞E蠟，產(chǎn)品具有較高的熱穩(wěn)定性，除可增加材料的流動(dòng)性外還具有一定的阻燃效果。橡膠軟化油選用橡膠加工操作油2280，可有效改善橡膠材料的力學(xué)性能。防老劑采用2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體，可提高橡膠材料的耐候性。偶聯(lián)劑采用鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑，可提高無機(jī)填料在樹脂中的填充量，使制品具有較高的熱穩(wěn)定性，并具有一定的阻燃效果，且其有降低體系粘度、改善加工性能的優(yōu)點(diǎn)。橡膠電纜絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱取原料備用；b.在密煉機(jī)中依次加入防老齊U、潤(rùn)滑齊U、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定齊IJ、活性齊IJ、偶聯(lián)劑，待混合均勻后依次加入填充劑和三元乙丙橡膠，在常壓環(huán)境下混煉1-4分鐘；c.加入橡膠軟化油，在常壓環(huán)境下混煉1-4分鐘；d.放下加壓錘，當(dāng)打料溫度達(dá)到70-8(TC后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到90-ll(TC時(shí)加入過氧化物交聯(lián)劑；f.加入過氧化物交聯(lián)劑后在90-ll(TC下持續(xù)打料30-60秒，然后下料到開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉；g.把混煉好的橡膠電纜絕緣材料在常溫、常壓下停放12-24小時(shí)，待橡膠電纜絕緣材料回復(fù)常態(tài)即可。下面通過表1對(duì)各個(gè)實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此把本發(fā)明限制在所述實(shí)施例范圍內(nèi)。實(shí)施例1本發(fā)明的橡膠電纜絕緣材料包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑。填充劑為超細(xì)滑石粉、橡膠軟化油為橡膠加工操作油2280、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯、過氧化物交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、活性劑為活性氧化鎂、潤(rùn)滑劑為石蠟、偶聯(lián)劑為鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑、防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠100份；超細(xì)滑石粉80份；橡膠加工操作油22802份；三烯丙基異氰脲酸酯2份；過氧化二異丙苯2份；硬脂酸鋇4份；活性氧化鎂5份；石蠟2份；鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑3份；2，2，4-三甲基-l，2-二氫化喹啉聚合體2份。橡膠電纜絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱取原料備用；b.在密煉機(jī)中依次加入防老齊U、潤(rùn)滑齊U、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定齊IJ、活性齊IJ、偶聯(lián)劑，待混合均勻后依次加入填充劑和三元乙丙橡膠，在常壓環(huán)境下混煉1分鐘；c.加入橡膠軟化油，在常壓環(huán)境下混煉1分鐘；d.放下加壓錘，當(dāng)打料溫度達(dá)到7(TC后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到9(TC時(shí)加入過氧化物交聯(lián)劑；f.加入過氧化物交聯(lián)劑后在9(TC下持續(xù)打料30秒，然后下料到開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉；g.把混煉好的橡膠電纜絕緣材料在常溫、常壓下停放12小時(shí)，待橡膠電纜絕緣材料回復(fù)常態(tài)即可。實(shí)施例2本發(fā)明的橡膠電纜絕緣材料包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑。填充劑為超細(xì)滑石粉和陶土的混合物、橡膠軟化油為橡膠加工操作油2280、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯、過氧化物交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、活性劑為活性氧化鎂、潤(rùn)滑劑為石蠟、偶聯(lián)劑為鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑、防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠100份；超細(xì)滑石粉60份；陶土60份；橡膠加工操作油22805份；三烯丙基異氰脲酸酯5份；過氧化二異丙苯5份；硬脂酸鋇8份；活性氧化鎂10份；石蠟5份；鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體5份。橡膠電纜絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱取原料備用；b.在密煉機(jī)中依次加入防老劑、潤(rùn)滑劑、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定劑、活性劑、偶聯(lián)劑，待混合均勻后依次加入填充劑和三元乙丙橡膠，在常壓環(huán)境下混煉4分鐘；c.加入橡膠軟化油，在常壓環(huán)境下混煉4分鐘；5d.放下加壓錘，當(dāng)打料溫度達(dá)到8(TC后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到ll(TC時(shí)加入過氧化物交聯(lián)劑；f.加入過氧化物交聯(lián)劑后在11(TC下持續(xù)打料60秒，然后下料到開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉；g.把混煉好的橡膠電纜絕緣材料在常溫、常壓下停放24小時(shí)，待橡膠電纜絕緣材料回復(fù)常態(tài)即可。實(shí)施例3本發(fā)明的橡膠電纜絕緣材料包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑。填充劑為超細(xì)滑石粉和陶土的混合物、橡膠軟化油為橡膠加工操作油2280、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯、過氧化物交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、活性劑為活性氧化鎂、潤(rùn)滑劑為石蠟、偶聯(lián)劑為鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑、防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠100份；超細(xì)滑石粉40份；陶土50份；橡膠加工操作油22803份；三烯丙基異氰脲酸酯3份；過氧化二異丙苯3份；硬脂酸鋇5份；活性氧化鎂7份；石蠟4份；鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑4份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體3份。橡膠電纜絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱取原料備用；b.在密煉機(jī)中依次加入防老齊U、潤(rùn)滑齊U、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定齊IJ、活性齊IJ、偶聯(lián)劑，待混合均勻后依次加入填充劑和三元乙丙橡膠，在常壓環(huán)境下混煉2分鐘；c.加入橡膠軟化油，在常壓環(huán)境下混煉3分鐘；d.放下加壓錘，當(dāng)打料溫度達(dá)到73t:后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到95t:時(shí)加入過氧化物交聯(lián)劑；f.加入過氧化物交聯(lián)劑后在95t:下持續(xù)打料40秒，然后下料到開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉；g.把混煉好的橡膠電纜絕緣材料在常溫、常壓下停放15小時(shí)，待橡膠電纜絕緣材料回復(fù)常態(tài)即可。實(shí)施例4本發(fā)明的橡膠電纜絕緣材料包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑。填充劑為超細(xì)滑石粉和陶土的混合物、橡膠軟化油為橡膠加工操作油2280、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯、過氧化物交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、活性劑為活性氧化鎂、潤(rùn)滑劑為石蠟、偶聯(lián)劑為鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑、防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠100份；超細(xì)滑石粉55份；陶土50份；橡膠加工操作油22804份；三烯丙基異氰脲酸酯4份；過氧化二異丙苯4份；硬脂酸鋇7份；活性氧化鎂8份；石蠟3份；鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體4份。橡膠電纜絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱取原料備用；b.在密煉機(jī)中依次加入防老齊U、潤(rùn)滑齊U、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定齊IJ、活性齊IJ、偶聯(lián)劑，待混合均勻后依次加入填充劑和三元乙丙橡膠，在常壓環(huán)境下混煉3分鐘；c.加入橡膠軟化油，在常壓環(huán)境下混煉2分鐘；d.放下加壓錘，當(dāng)打料溫度達(dá)到76t:后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到9『C時(shí)加入過氧化物交聯(lián)劑；f.加入過氧化物交聯(lián)劑后在9『C下持續(xù)打料45秒，然后下料到開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉；g.把混煉好的橡膠電纜絕緣材料在常溫、常壓下停放14小時(shí)，待橡膠電纜絕緣材料回復(fù)常態(tài)即可。實(shí)施例5本發(fā)明的橡膠電纜絕緣材料包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑。填充劑為超細(xì)滑石粉和陶土的混合物、橡膠軟化油為橡膠加工操作油2280、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯、過氧化物交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、活性劑為活性氧化鎂、潤(rùn)滑劑為石蠟、偶聯(lián)劑為鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑、防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠100份；超細(xì)滑石粉55份；陶土55份；橡膠加工操作油22805份；三烯丙基異氰脲酸酯3份；過氧化二異丙苯4份；硬脂酸鋇6份；活性氧化鎂9份；石蠟4份；鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑4份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體4份。橡膠電纜絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱取原料備用；b.在密煉機(jī)中依次加入防老劑、潤(rùn)滑劑、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定劑、活性劑、偶聯(lián)劑，待混合均勻后依次加入填充劑和三元乙丙橡膠，在常壓環(huán)境下混煉3分鐘；c.加入橡膠軟化油，在常壓環(huán)境下混煉4分鐘；d.放下加壓錘，當(dāng)打料溫度達(dá)到78t:后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到105t:時(shí)加入過氧化物交聯(lián)劑；f.加入過氧化物交聯(lián)劑后在105t:下持續(xù)打料55秒，然后下料到開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉；g.把混煉好的橡膠電纜絕緣材料在常溫、常壓下停放22小時(shí)，待橡膠電纜絕緣材料回復(fù)常態(tài)即可。實(shí)施例6本發(fā)明的橡膠電纜絕緣材料包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑。填充劑為超細(xì)滑石粉和陶土的混合物、橡膠軟化油為橡膠加工操作油2280、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯、過氧化物交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、活性劑為活性氧化鎂、潤(rùn)滑劑為石蠟、偶聯(lián)劑為鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑、防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠IOO份；超細(xì)滑石粉45份；陶土50份；橡膠加工操作油22803份；三烯丙基異氰脲酸酯3份；過氧化二異丙苯3份；硬脂酸鋇6份；活性氧化鎂6份；石蠟3份；鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體3份。橡膠電纜絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱取原料備用；b.在密煉機(jī)中依次加入防老齊U、潤(rùn)滑齊U、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定齊IJ、活性齊IJ、偶聯(lián)劑，待混合均勻后依次加入填充劑和三元乙丙橡膠，在常壓環(huán)境下混煉3分鐘；c.加入橡膠軟化油，在常壓環(huán)境下混煉3分鐘；d.放下加壓錘，當(dāng)打料溫度達(dá)到78。C后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到107。C時(shí)加入過氧化物交聯(lián)劑；f.加入過氧化物交聯(lián)劑后在107。C下持續(xù)打料50秒，然后下料到開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉；g.把混煉好的橡膠電纜絕緣材料在常溫、常壓下停放20小時(shí)，待橡膠電纜絕緣材料回復(fù)常態(tài)即可。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求一種橡膠電纜絕緣材料，其特征在于所述橡膠電纜絕緣材料包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑，各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠100份、填充劑80-120份、橡膠軟化油2-5份、交聯(lián)助劑2-5份、過氧化物交聯(lián)劑2-5份、穩(wěn)定劑4-8份、活性劑5-10份、潤(rùn)滑劑2-5份、偶聯(lián)劑3-5份、防老劑2-5份。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述橡膠電纜絕緣材料，其特征在于所述填充劑為超細(xì)滑石粉、陶土的其中一種二種成份以任意比例混合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠電纜絕緣材料，其特征在于所述橡膠軟化油為橡膠加工操作油2280。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠電纜絕緣材料，其特征在于所述交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠電纜絕緣材料，其特征在于所述過氧化物交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠電纜絕緣材料，其特征在于所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠電纜絕緣材料，其特征在于所述活性劑為活性氧化鎂。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠電纜絕緣材料，其特征在于所述潤(rùn)滑劑為石蠟。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠電纜絕緣材料，其特征在于所述偶聯(lián)劑為鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠電纜絕緣材料，其特征在于所述防老劑為2，2，4_三甲基-l，2-二氫化喹啉聚合體。11.一種制造如權(quán)利要求l所述橡膠電纜絕緣材料的方法，其特征在于所述制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱取原料備用；b.在密煉機(jī)中依次加入防老齊U、潤(rùn)滑齊U、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定齊U、活性齊iJ、偶聯(lián)劑，待混合均勻后依次加入填充劑和三元乙丙橡膠，在常壓環(huán)境下混煉1-4分鐘；C.加入橡膠軟化油，在常壓環(huán)境下混煉1-4分鐘；d.放下加壓錘，當(dāng)打料溫度達(dá)到70-8(TC后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到90-ll(TC時(shí)加入過氧化物交聯(lián)劑；f.加入過氧化物交聯(lián)劑后在90-ll(TC下持續(xù)打料30-60秒，然后下料到開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉；g.把混煉好的橡膠電纜絕緣材料在常溫、常壓下停放12-24小時(shí)，待橡膠電纜絕緣材料回復(fù)常態(tài)即可。全文摘要一種橡膠電纜絕緣材料，其特征在于所述橡膠電纜絕緣材料包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑，各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠100份、填充劑80-120份、橡膠軟化油2-5份、交聯(lián)助劑2-5份、過氧化物交聯(lián)劑2-5份、穩(wěn)定劑4-8份、活性劑5-10份、潤(rùn)滑劑2-5份、偶聯(lián)劑3-5份、防老劑2-5份。本發(fā)明的橡膠電纜絕緣材料多環(huán)芳香烴含量低、環(huán)保性能好且安全性強(qiáng)。文檔編號(hào)C08K5/098GK101768311SQ20091021424公開日2010年7月7日申請(qǐng)日期2009年12月28日優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日發(fā)明者麥志榮申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)凱華電器實(shí)業(yè)有限公司