專利名稱：：一種電線絕緣料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電線絕緣料及其制造方法，具體說是一種耐電弧的電線絕緣料及其制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，電器的普及程度越來越高，導(dǎo)線的使用量也越來越大。目前的導(dǎo)線絕緣層材料主要是以聚氯乙烯(PVC)為主，并添加相應(yīng)的助劑制成。但由于聚氯乙烯的耐熱性、阻燃性及耐老化性均較差，因而導(dǎo)線的使用壽命較短，安全性及可靠性均較差。而聚氯乙烯在加工過程中需要加入含鉛、鋇、鎘的助劑，這些含有害重金屬元素的助劑在導(dǎo)線長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)溶解，對(duì)環(huán)境造成污染。此外，聚氯乙烯制成的導(dǎo)線在燃燒過程中會(huì)放出有毒氣體氯化氫，危害人們的健康。近年來氯化聚乙烯橡膠(CPE)作為一種性價(jià)比較好的材料在導(dǎo)線、電纜行業(yè)得到大規(guī)模的應(yīng)用，由于在氯化聚乙烯橡膠是一種主鏈上沒有雙鍵的含'氯聚合物，所以其具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，耐老化性、阻燃性和耐油性均較好。為了提高氯化聚乙烯橡膠導(dǎo)線的阻燃性，一般以三氧化二銻(SM3)為阻燃劑與氯化聚乙烯橡膠協(xié)同使用，形成卣銻阻燃體系。另外，當(dāng)導(dǎo)線在施加電壓的情況下燃燒時(shí)，由于電流流過燃燒后形成炭化物而發(fā)熱，炭由于發(fā)熱而被氧化，當(dāng)其消失時(shí)產(chǎn)生電火花。鹵銻阻燃體系極易形成無陷燃燒，表層的炭化物含有大量的熱量，加速炭化層形成而極易產(chǎn)生電火花，現(xiàn)有的技術(shù)一般是在氯化聚乙烯橡膠導(dǎo)線中加入金屬氫氧化物。導(dǎo)線中的金屬氫氧化物在導(dǎo)線燃燒或產(chǎn)生電弧時(shí)受熱分解，產(chǎn)生水分，吸收大量的熱，即可達(dá)到淬滅電弧阻燃目的。但是，在這種氯化聚乙烯橡膠導(dǎo)線中，因其在加工過程中需要使用大量的三氧化二銻，而三氧化二銻的燃燒為無焰燃燒，不容易控制電弧的淬滅。而且三氧化二銻的成本較髙，使導(dǎo)線的生產(chǎn)成本上升。因此，目前的氯化聚乙烯橡膠導(dǎo)線有待于進(jìn)一步改善。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有優(yōu)良的阻燃性、耐電弧性的電線絕緣料。本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的是提供一種制備上述電線絕緣料的方法。本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種電線絕緣料，其特征在于所述電線絕緣料包括氯化聚乙烯橡膠(CPE)、阻燃劑、填充劑、增塑劑、交聯(lián)助劑、硫化劑及電弧淬滅劑，各組分的含量按重量份數(shù)算分別為氯化聚乙烯橡膠(CPE)100份、阻燃劑1-5份、填充劑20-80份、增塑劑10-30份、交聯(lián)助劑2-5份、硫化劑2-5份、電弧淬滅劑20-50份。所述阻燃劑為三氧化二銻(Sb203)。所述填充劑為超細(xì)滑石粉、碳酸鈣、陶土的其中一種或一種以上的上述成份以任意比例混合。所述增塑劑為偏苯三酸三辛酯(T0TM)。所述交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)。所述硫化劑為雙叔丁基過氧化異丙基苯(BIBP)。所述電弧淬滅劑為超細(xì)氫氧化鎂(MDH)。所述電線絕緣料中含有活性氧化鎂(Mg0)。所述活性氧化鎂(Mg0)的含量按重量份數(shù)算為5-10份。所述電線絕緣料中含有碳黑。所述碳黑的含量按重量份數(shù)算為2-3份。所述制造方法包括以下步驟a.在密煉機(jī)中依次加入阻燃劑、交聯(lián)助劑和電弧淬滅劑，待混合均勾后依次加入填充劑和氯化聚乙烯橡膠(CPE)，在常壓環(huán)境下混煉l-3分鐘；b.加入增塑劑，在常壓環(huán)境下混煉l-4分鐘；c.壓下壓鉈，當(dāng)打料溫度達(dá)到70-8(TC后提升壓鉈；d.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到90-IIO'C時(shí)加入硫化劑；e.加入硫化劑后持續(xù)打料30-70秒，然后下料到開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉；f.把混煉好的橡膠在常溫、常壓下停放10-20小時(shí)，待蜱膠回復(fù)常態(tài)即可。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)'1、本發(fā)明的電線絕緣料中，由于阻燃劑三氧化二銻(Sb203)的含量較少，大大減少了導(dǎo)線燃燒后炭化層的陰燃現(xiàn)象，對(duì)耐電弧性的負(fù)面影響也較少，因此導(dǎo)線具有優(yōu)良的耐電弧性。另外，在導(dǎo)線中加入電弧淬滅劑(超細(xì)氫氧化鎂(MDH))，在導(dǎo)線燃燒時(shí)金屬氫氧化物會(huì)受熱分解，.產(chǎn)生水分，吸收大量的熱，起到良好的阻燃效果。且在導(dǎo)線燃燒過程中，電弧淬滅劑會(huì)與阻燃劑產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)了導(dǎo)線的耐電弧性。2、本發(fā)明的電線絕緣料中，由于阻燃劑三氧化二銻(Sb203)的含量較少，其成本也隨之降低，可節(jié)省大量的生產(chǎn)成本。具體實(shí)施方式本發(fā)明的電線絕緣料中主要包括氯化聚乙烯橡膠(CPE)、阻燃劑、填充劑、增塑劑、交聯(lián)助劑、硫化劑及電弧淬滅劑，各組分的含量按重量份數(shù)算分別為氯化聚乙烯橡膠(CPE)100份、阻燃劑1-5份、填充劑20-80份、增塑劑10-30份、交聯(lián)助劑2-5份、硫化劑2-5份、電弧淬滅劑20-50份。氯化聚乙烯橡膠(CPE)可采用亞星化學(xué)生產(chǎn)的牌號(hào)為CPE135B的產(chǎn)品。阻燃劑選用三氧化二銻(SW)3),使其與氯化聚乙—烯橡膠(CPE)形成鹵銻阻燃體系。由于三氧化二銻(Sb203)的含量對(duì)耐電弧性的負(fù)面影響起決定作用，隨著三氧化二銻(Sb203)含量的增大，耐電弧性就越差，導(dǎo)線燃燒后炭化層的陰燃現(xiàn)象也就更嚴(yán)重，因此該電線絕緣料中降低了阻燃劑的比例，提高電線絕緣料的耐電弧性。填充劑采用超細(xì)滑石粉、碳酸鈣、陶土的其中一種或一種以上的上述成份以任意比例混合，可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要調(diào)節(jié)三種成份的比例，或者以一種、兩種成份進(jìn)行調(diào)配。增塑劑選用偏苯三酸三辛酯(TOTM),偏苯三酸三辛酯(TOTM)具有良好的電性能，耐久性及耐遷移性較好，與氯化聚乙烯橡膠(CPE)的相容性好。交聯(lián)助劑選用三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC),可以采用瀏陽有機(jī)化工廠生產(chǎn)的三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)產(chǎn)品。三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)可顯著提高交聯(lián)橡膠的耐熱性、耐候性、抗腐蝕性、阻燃性及絕緣性。.硫化劑選用雙叔丁基過氧化異丙基苯(BIBP)，可以采用瀏陽有機(jī)化工廠生產(chǎn)的雙叔丁基過氧化異丙基苯(BIBP)產(chǎn)品。在氯化聚乙烯橡膠(CPE)的交聯(lián)過程中，雙叔丁基過氧化異丙基苯(BIBP)交聯(lián)效率較高，交聯(lián)后制品的耐熱性、耐低溫屈撓性及耐壓變形性均較好。電弧淬滅劑選用超細(xì)氫氧化鎂(MDH)，該材料在塑料或橡膠燃燒時(shí)會(huì)受熱分解，放出水蒸汽，其白煙會(huì)將塑料或橡膠燃燒產(chǎn)生的黑煙起稀釋、掩蔽作用，因此其可以減少煙霧和有毒氣體，加強(qiáng)制品的阻燃性及耐電弧性，與現(xiàn)有的電弧淬滅劑超細(xì)氫氧化銷相比，超細(xì)氫氧化鉬燃燒后的炭化層呈現(xiàn)松散的灰燼狀，在火焰引起的氣流帶動(dòng)下易掉落。相反超細(xì)氫氧化鎂(MDH)燃燒后的炭化層極為密實(shí)，粘附在導(dǎo)體表面，形成堅(jiān)硬的硬殼，阻止了熱量的進(jìn)一步傳遞。阻燃效果和耐電弧性均比超細(xì)氫氧化鋁有顯著提高。另外，在電線絕緣料中還加入了碳黑和活性氧化鎂'(MgO)，碳黑可選用牌號(hào)為N774的產(chǎn)品。活性氧化鎂(Mg0)的含量按重量份數(shù)算為5-10份；碳黑的含量按重量份數(shù)算為1-3份。電線絕緣料的制造方法包括以下步驟a.在密煉機(jī)中依次加入阻燃劑、交聯(lián)助劑和電弧淬滅劑，待混合均勻后依次加入填充劑和氯化聚乙烯橡膠(CPE),在常壓環(huán)境下混煉1-3分鐘；b.加入增塑劑，在常壓環(huán)境下混煉l-4分鐘；c.壓下壓鉈，當(dāng)打料溫度達(dá)到70-8(TC后提升壓鉈；d.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到90-ll(TC時(shí)加入硫化劑；e.加入硫化劑后持續(xù)打料30-70秒，然后下料到開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉；f.把混煉好的橡膠在常溫、常壓下停放10-20小時(shí)，待橡膠回復(fù)常態(tài)即可。下面通過表l.對(duì)各個(gè)實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此把本發(fā)明限制在所述實(shí)施例范圍內(nèi)。實(shí)施例1本發(fā)明的電線絕緣料包括氯化聚乙烯橡膠(CPE)、阻燃劑、填充劑、增塑劑、交聯(lián)助劑、硫化劑及電弧淬滅劑。阻燃劑為三氧化二銻(Sb203)、填充劑為超細(xì)滑石粉、增塑劑為偏苯三酸三辛酯(TOTM)、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)、硫化劑為雙叔丁基過氧化異丙基苯(BIBP)、電弧淬滅劑為超細(xì)氫氧化鎂(MDH)。為了改善氯化聚乙烯橡膠(CPE)與助劑之間的相容性，在電線絕緣料中加入碳黑。電線絕緣料中加入活性氧化鎂(MgO),可改善電弧淬滅劑的活性，使電弧淬滅劑能與氯化聚乙烯橡取(CPE)更好的相容。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為氯化聚乙烯橡膠(CPE)100份、三氧化二銻(Sb203)3份、超細(xì)滑石粉70份、偏苯三酸三辛酯(TOTM)15份、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)劑3份、雙叔丁基過氧化異丙基苯(BIBP)3份、超細(xì)氫氧化鎂(MDH)30份、碳黑2份、活性氧化鎂(MgO)8份。電線絕緣料的制造方法包括以下步驟a.在密煉機(jī)中依次加入阻燃劑、交聯(lián)助劑和電弧淬滅劑，待混合均勻后依次加入填充劑和氯化聚乙烯橡膠(CPE),在常壓環(huán)境下混煉2分鐘；b.加入增塑劑，在常壓環(huán)境下混煉3分鐘；c.壓下壓鉈，當(dāng)打料溫度達(dá)到75'C后提升壓鉈；d.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到105'C時(shí)加入硫化劑；e.加入硫化劑后持續(xù)打料30秒，然后下料到開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉；f.把混煉好的橡膠在常溫、常壓下停放10小時(shí)，待橡膠回復(fù)常態(tài)即可。本發(fā)明的電線絕緣料用于擠出平行的加熱器用軟電纜，在導(dǎo)線通電情況下燃燒2分鐘后無電弧產(chǎn)生，燃燒后無滴落，炭層無紅星(即無陰燃現(xiàn)象)，阻燃等級(jí)滿足GB12666-90中的DZ-3的要求。實(shí)施例2本發(fā)明的電線絕緣料包括氯化聚乙烯橡膠(CPE)、阻燃劑、填充劑、增塑劑、交聯(lián)助劑、硫化劑及電弧淬滅劑。阻燃劑為三氧化二銻(Sb203)、填充劑為超細(xì)滑石粉和碳酸鈣、增塑劑為偏苯三酸三辛酯(TOTM)、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)、硫化劑為雙叔丁基過氧化異丙基苯(BIBP)、電弧淬滅劑為超細(xì)氫氧化鎂(MDH)。另外，在氯化聚乙烯橡膠(CPE)中還加入了碳黑和活性氧化鎂(MgO)兩種助劑。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為氯化聚乙烯橡膠(CPE)100份、三氧化二銻(Sb203)4份、超細(xì)滑石粉45份、碳酸鈣30份、偏苯三酸三辛酯(TOTM)17份、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)劑4份、雙叔丁基過氧化異丙基苯(BIBP)4份、超細(xì)氫氧化鎂(MDH)35份、碳黑1份、活性氧化鎂(MgO)9份。電線絕緣料的制造方法包括以下步驟a.在密煉機(jī)中依次加入阻燃劑、交聯(lián)助劑和電弧淬滅劑，待混合均勻后依次加入填充劑和氯化聚乙烯橡膠(CPE)，在常壓環(huán)境下混煉2分鐘；b.加入增塑劑，在常壓環(huán)境下混煉2分鐘；c.壓下壓鉈，當(dāng)打料溫度達(dá)到7(TC后提升壓鉈；d.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到IO(TC時(shí)加入硫化劑；e.加入硫化劑后持續(xù)打料40秒，然后下料到開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉；f.把混煉好的橡膠在常溫、常壓下停放13小時(shí)，待橡膠回復(fù)常態(tài)即可。本發(fā)明的電線絕緣料用于擠出平行的加熱器用軟電纜，在導(dǎo)線通電情況下燃燒2分鐘后無電弧產(chǎn)生，燃燒后無滴落，炭層無紅星(即無陰燃現(xiàn)象)，阻燃等級(jí)滿足GB12666-90中的DZ-3的要求。實(shí)施例3本發(fā)明的電線絕緣料包括氯化聚乙烯橡膠(CPE)、阻燃劑、填充劑、增塑雙叔丁基過氧化異丙基苯(BIBP)、電弧淬滅劑為超細(xì)氫氧化鎂(MDH)。另外，在氯化聚乙烯橡膠(CPE)中還加入了碳黑和活性氧化鎂(Mg0)兩種助劑。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為氯化聚乙烯橡膠(CPE)100份、三氧化二銻(Sb203)5份'、超細(xì)滑石粉50份、陶土30份、偏苯三酸三辛酯(T0TM)30份、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)劑5份、雙叔丁基過氧化異丙基苯(BIBP)5份、超細(xì)氫氧化鎂(MDH)20份、碳黑3份、活性氧化鎂(Mg0)10份。電線絕緣料的制造方法包括以下步驟a.在密煉機(jī)中依次加入阻燃劑、交聯(lián)助劑和電弧淬滅劑，待混合均勻后依次加入填充劑和氯化聚乙烯橡膠(CPE)，在常壓環(huán)境下混煉3分鐘；b.加入增塑劑，在常壓環(huán)境下混煉4分鐘；c.壓下壓鉈，當(dāng)打料溫度達(dá)到8(TC后提升壓鉈；d.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到ll(TC時(shí)加入硫化劑；e.加入硫化劑后持續(xù)打料70秒，然后下料到開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉；f.把混煉好的橡膠在常溫、常壓下停放20小時(shí)，待橡膠回復(fù)常態(tài)即可。本發(fā)明的電線絕緣料用于擠出平行的加熱器用軟電纜，在導(dǎo)線通電情況下燃燒2分鐘后無電弧產(chǎn)生，燃燒后無滴落，炭層無紅星(即無陰燃現(xiàn)象)，阻燃等級(jí)滿足GB12666-90中的DZ-3的要求。實(shí)施例4本發(fā)明的電線絕緣料包括氯化聚乙烯橡膠(CPE)、阻燃劑、填充劑、增塑劑、交聯(lián)助劑、硫化劑及電弧淬滅劑。阻燃劑為三氧化二銻(Sb203)、填充劑為超細(xì)滑石粉和陶土、增塑劑為偏苯三酸三辛酯(T0TM)、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)、硫化劑為雙叔丁基過氧化異丙基苯(BIBP)、電弧淬滅劑為超細(xì)氫氧化鎂(MDH)。另外，在氯化聚乙烯橡膠(CPE)中還加入了碳黑和活性氧化鎂(MgO)兩種助劑。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為氯化聚乙烯橡膠(CPE)100份、三氧化二銻(Sb203)l份、超細(xì)滑石粉10份、碳酸鈣5、陶土5份、偏苯三酸三辛酯(T0TM)10份、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)劑l份、a.在密煉機(jī)中依次加入阻燃劑、交聯(lián)助劑和電弧淬滅劑，待混合均勻后依次加入填充劑和氯化聚乙烯橡膠(CPE),在常壓環(huán)境下混煉l分鐘；b.加入增塑劑，在常壓環(huán)境下混煉l分鐘；c.壓下壓鉈，當(dāng)打料溫度達(dá)到7(TC后提升壓鉈；d.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到9(TC時(shí)加入硫化劑；e.加入硫化劑后持續(xù)打料30秒，然后下料到開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉；f.把混煉好的橡膠在常溫、常壓下停放10小時(shí)，待橡膠回復(fù)常態(tài)即可。本發(fā)明的電線絕緣料用于擠出平行的加熱器用軟電纜，在導(dǎo)線通電情況下燃燒2分鐘后無電弧產(chǎn)生，燃燒后無滴落，炭層無紅星(即無陰燃現(xiàn)象)，阻燃等級(jí)滿足GB12666-90中的DZ-3的要求。實(shí)施例5本發(fā)明的電線絕緣料包括氯化聚乙烯橡膠(CPE)、阻燃劑、填充劑、增塑劑、交聯(lián)助劑、硫化劑及電弧淬滅劑。阻燃劑為三氧化二銻(Sb203)、填充劑為超細(xì)滑石粉和陶土、增塑劑為偏苯三酸三辛酯(T0TM)、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)、硫化劑為雙叔丁基過氧化異丙基苯(BIBP)、電弧淬滅劑為超細(xì)氫氧化鎂(MDH)。另外，在氯化聚乙烯橡膠(CPE)中還加入了碳黑和活性氧化鎂(Mg0)兩種助劑。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為氯化聚乙烯橡膠(CPE)IOO份、三氧化二銻(Sb203)2份、超細(xì)滑石粉30份、碳酸鉤20份、陶土10份、偏苯三酸三辛酯(T0TM)13份、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)劑3份、雙叔丁基過氧化異丙基苯(BIBP)4份、超細(xì)氫氧化鎂(MDH)40份、碳黑2份、活性氧化鎂(MgO)7份。電線絕緣料的制造方法包括以下步驟a.在密煉機(jī)中依次加入阻燃劑、交聯(lián)助劑和電弧淬滅劑，待混合均勻后依次加入填充劑和氯化聚乙烯橡膠(CPE)，在常壓環(huán)境下混煉2分鐘；b.加入增塑劑，在常壓環(huán)境下混煉2分鐘；c.壓下壓鉈，當(dāng)打料溫度達(dá)到75匸后提升壓鉈；d.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到95'C時(shí)加入硫化劑；e.加入硫化劑后持續(xù)打料50秒，然后下料到開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉；f.把混煉好的橡膠在常溫、常壓下停放18小時(shí)，待橡膠回復(fù)常態(tài)即可。本發(fā)明的電線絕緣料用子擠出平行的加熱器用軟電纜，在導(dǎo)線通電情況下燃燒2分鐘后無電弧產(chǎn)生，燃燒后無滴落，炭層無紅星(即無陰燃現(xiàn)象)，阻9燃等級(jí)滿足GB12666-90中的DZ-3的要求。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1、一種電線絕緣料，其特征在于所述電線絕緣料包括氯化聚乙烯橡膠(CPE)、阻燃劑、填充劑、增塑劑、交聯(lián)劑、硫化劑及電弧淬滅劑，各組分的含量按重量份數(shù)算分別為氯化聚乙烯橡膠(CPE)100份、阻燃劑1-5份、填充劑20-80份、增塑劑10-30份、交聯(lián)助劑2-5份、硫化劑2-5份、電弧淬滅劑20-50份。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述電線絕緣料，其特征在于所述阻燃劑為三氧化二銻(Sb203)。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述電線絕緣料，其特征在于所述填充劑為超細(xì)滑石粉、碳酸鈣、陶土的其中一種或一種以上的上述成份以任意比例混合。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述電線絕緣料，其特征在于所述增塑劑為偏苯三酸三辛酯(T0TM)。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述電線絕緣料，其特征在于所述交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)。6、根據(jù)權(quán)利要求l所述電線絕緣料，其特征在于所述硫化劑為雙叔丁基過氧化異丙基苯(BIBP)。7、根據(jù)權(quán)利要求l所述電線絕緣料，其特征在于所述電弧淬滅劑為超細(xì)氫氧化鎂(MDH)。8、根據(jù)權(quán)利要求l所述電線絕緣料，其特征在于所述電線絕緣料中含有活性氧化鎂(MgO)。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述電線絕緣料，其特征在于所述活性氧化鎂(MgO)的含量按重量份數(shù)算為5-10份。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述電線絕緣料，其特征在于所述電線絕緣料中含有碳黑。11、根據(jù)權(quán)利要求10所述電線絕緣料，其特征在于所述碳黑的含量按重量份數(shù)算為1-3份。12、一種制造如權(quán)利要求1所述電線絕緣料的制造方法，其特征在于所述制造方法包括以下步驟a.在密煉機(jī)中依次加入阻燃劑、交聯(lián)劑和電弧淬滅劑，待混合均勻后依次加入填充劑和氯化聚乙烯橡膠(CPE),在常壓環(huán)境下混煉1-3分鐘；b.加入增塑劑，在常壓環(huán)境下混煉1-4分鐘；'c.壓下壓鉈，當(dāng)打料溫度達(dá)到70-8(TC后提升壓鉈；d.清掃粉塵，當(dāng)打料溫度達(dá)到9.0-ll(TC時(shí)加入硫化劑；e.加入硫化劑后持續(xù)打料3(H70秒，然后下料到開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉；f.把混煉好的橡膠在常溫、常壓下停放10-20小時(shí)，待橡膠回復(fù)常態(tài)即可。全文摘要一種電線絕緣料及其制造方法，電線絕緣料包括氯化聚乙烯橡膠(CPE)、阻燃劑、填充劑、增塑劑、交聯(lián)助劑、硫化劑及電弧淬滅劑，各組分的含量按重量份數(shù)算分別為氯化聚乙烯橡膠(CPE)100份、阻燃劑1-5份、填充劑20-80份、增塑劑10-30份、交聯(lián)助劑2-5份、硫化劑2-5份、電弧淬滅劑20-50份。本發(fā)明的電線絕緣料及其制造方法具有優(yōu)良的阻燃性、耐電弧性的電線絕緣料。文檔編號(hào)H01B7/17GK101325096SQ20081002974公開日2008年12月17日申請(qǐng)日期2008年7月21日優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日發(fā)明者麥志榮申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)凱華電器實(shí)業(yè)有限公司