專利名稱：：一種電纜絕緣材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電纜絕緣材料及其制造方法，具體說是一種環(huán)保型電纜絕緣材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著環(huán)保意識的逐步加強，人們對電器配件(如電線護套等)環(huán)保性能的要求也越來越高。環(huán)保性能主要針對產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的含量，上述有害物質(zhì)包括鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯及多溴聯(lián)苯醚。目前的橡膠電線護套一般是采用天然橡膠、氯化聚乙烯材料和三元乙丙橡膠來生產(chǎn)。受到橡膠材料本身性能的影響，在生產(chǎn)過程中需要加入穩(wěn)定劑和阻燃劑，穩(wěn)定劑通常以硬脂酸鉛、含鉛的二鹽和三鹽為主，而耐燃劑則以普通三氧化二銻為主。上述穩(wěn)定劑和阻燃劑雖然可以提高橡膠材料的穩(wěn)定性及阻燃性，但這些助劑中均含有大量的有毒物質(zhì)，有毒物質(zhì)會在電線使用過程或燃燒過程中析出，嚴重污染環(huán)境和損害人體健康。所以，目前的橡膠電線護套仍然有待于進一步改善。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種毒性低、環(huán)保性能好且安全性強的電纜絕緣材料。本發(fā)明的另一個發(fā)明目的是提供一種制備上述電纜絕緣材料的方法。本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的一種電纜絕緣材料，其特征在于所述電纜絕緣材料包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑，各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠100份、填充劑100-140份、橡膠軟化油3-5份、交聯(lián)助劑3-6份、過氧化物交聯(lián)劑3-6份、穩(wěn)定劑4_8份、活性劑4-8份、潤滑劑3-5份、偶聯(lián)劑3-5份、防老劑1-3份。所述填充劑為超細滑石粉、陶土的其中一種或一種以上的上述成份以任意比例混合。所述橡膠軟化油為己橡膠黃色軟化油。所述交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯。所述過氧化物交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇。所述活性劑為活性氧化鎂。所述潤滑劑為石蠟。所述偶聯(lián)劑鋁鈦復合偶聯(lián)劑。所述防老劑為2，2，4-三甲基-l，2-二氫化喹啉聚合體?！N制造上述電纜絕緣材料的方法，所述制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱取原料備用；b.在密煉機中依次加入防老劑、潤滑劑、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定劑、活性劑及偶聯(lián)劑。待3混合均勻后依次加入填充劑和三元乙丙橡膠，在常壓環(huán)境下混煉1-4分鐘；c.加入橡膠黃色軟化油，在常壓環(huán)境下混煉1-4分鐘；d.放下加壓錘，當打料溫度達到70-8(TC后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當打料溫度達到90-ll(TC時加入過氧化物交聯(lián)劑；f.加入過氧化物交聯(lián)劑后在90-ll(TC下持續(xù)打料30-60秒，然后下料到開煉機上進一步混煉；g.把混煉好的橡膠電線絕緣材料在常溫、常壓下停放10-20小時，待橡膠電線絕緣材料回復常態(tài)即可。本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明的電纜絕緣材料中，采用偏苯三酸三辛酯、過氧化二異丙苯、穩(wěn)定劑使用不含鉛鎘、無毒硬脂酸鋇等原材料，其產(chǎn)品毒性低，有毒物質(zhì)的析出量少，因此對環(huán)境的污染少。2、本發(fā)明的電纜絕緣材料中，由于采用無毒或毒性低的助劑，所以在導線因意外事故燃燒時，對人體的損害較少，橡膠電線護套材料的安全性較強。具體實施例方式本發(fā)明的橡膠電纜護套材料中主要包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑，各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠100份、填充劑100-140份、橡膠軟化油3-5份、交聯(lián)助劑3-6份、過氧化物交聯(lián)劑3-6份、穩(wěn)定劑4-8份、活性劑4-8份、潤滑劑3-5份、偶聯(lián)劑3_5份、防老劑l-3份。填充劑采用超細滑石粉、碳酸鈣及是陶土中的任意一種或者是上述三種材料任意比例的混合物。交聯(lián)劑采用三烯丙基異氰脲酸酯，可提高制品的耐熱性、耐候性、抗腐蝕性、阻燃性及絕緣性。在該電纜絕緣材料中還加入了過氧化物交聯(lián)劑，其選用過氧化二異丙苯，其交聯(lián)效率較高，交聯(lián)后制品的耐熱性、耐低溫屈撓性及耐壓變形性均較好。穩(wěn)定劑采用硬脂酸鋇，其無毒、無揮發(fā)性等性能均可提高制品的安全性?；钚詣┻x用活性氧化鎂，可大幅提高制品的阻燃性，且其毒性低，也沒有揮發(fā)性?；瑒┎捎檬?，產(chǎn)品具有較高的熱穩(wěn)定性，除可增加材料的流動性外還具有一定的阻燃效果。橡膠軟化油選用己橡膠黃色軟化油，可有效改善橡膠材料的力學性能。防老劑采用2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體，可提高橡膠材料的耐候性。偶聯(lián)劑采用鋁鈦復合偶聯(lián)劑，可提高無機填料在樹脂中的填充量，使制品具有較高的熱穩(wěn)定性，并具有一定的阻燃效果，且其有降低體系粘度、改善加工性能的優(yōu)點。電纜絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱取原料備用；b.在密煉機中依次加入防老齊U、潤滑齊U、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定齊IJ、活性劑及偶聯(lián)劑。待混合均勻后依次加入填充劑和三元乙丙橡膠，在常壓環(huán)境下混煉1-4分鐘；c.加入橡膠軟化油，在常壓環(huán)境下混煉1-4分鐘；d.放下加壓錘，當打料溫度達到70-8(TC后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當打料溫度達到90-ll(TC時加入過氧化物交聯(lián)劑；f.加入過氧化物交聯(lián)劑后在90-ll(TC下持續(xù)打料30-60秒，然后下料到開煉機上4進一步混煉；g.把混煉好的電纜絕緣材料在常溫、常壓下停放10-20小時，待電纜絕緣材料回復常態(tài)即可。下面通過表1對各個實施例進一步說明本發(fā)明，但并不因此把本發(fā)明限制在所述實施例范圍內(nèi)。實施例1本發(fā)明的電纜絕緣材料包括包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑。填充劑為超細滑石粉、橡膠軟化油為己橡膠黃色軟化油、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯、過氧化物交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、活性劑為活性氧化鎂、潤滑劑為石蠟、偶聯(lián)劑為鋁鈦復合偶聯(lián)劑、防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠100份；超細滑石粉100份；己橡膠黃色軟化油3份；三烯丙基異氰脲酸酯3份；過氧化二異丙苯3份；硬脂酸鋇4份；活性氧化鎂4份；鋁鈦復合偶聯(lián)劑3份；2，2，4_三甲基-l，2-二氫化喹啉聚合體1份。電纜絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱取原料備用；b.在密煉機中依次加入防老齊U、潤滑齊U、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定齊IJ、活性劑及偶聯(lián)劑。待混合均勻后依次加入填充劑和三元乙丙橡膠，在常壓環(huán)境下混煉1分鐘；c.加入橡膠軟化油，在常壓環(huán)境下混煉1分鐘；d.放下加壓錘，當打料溫度達到7(TC后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當打料溫度達到9(TC時加入過氧化物交聯(lián)劑；f.加入過氧化物交聯(lián)劑后在9(TC下持續(xù)打料30秒，然后下料到開煉機上進一步混煉；g.把混煉好的電纜絕緣材料在常溫、常壓下停放10小時，待電纜絕緣材料回復常態(tài)即可。實施例2本發(fā)明的電纜絕緣材料包括包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑。填充劑為超細滑石粉和陶土的混合物、橡膠軟化油為己橡膠黃色軟化油、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯、過氧化物交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、活性劑為活性氧化鎂、潤滑劑為石蠟、偶聯(lián)劑為鋁鈦復合偶聯(lián)劑、防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠100份；超細滑石粉70份；陶土70份；己橡膠黃色軟化油5份；三烯丙基異氰脲酸酯6份；過氧化二異丙苯6份；硬脂酸鋇8份；活性氧化鎂8份；鋁鈦復合偶聯(lián)劑5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體3份。電纜絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱取原料備用；b.在密煉機中依次加入防老劑、潤滑劑、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定劑、活性劑及偶聯(lián)劑。待混合均勻后依次加入填充劑和三元乙丙橡膠，在常壓環(huán)境下混煉4分鐘；c.加入橡膠軟化油，在常壓環(huán)境下混煉4分鐘；d.放下加壓錘，當打料溫度達到8(TC后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當打料溫度達到ll(TC時加入過氧化物交聯(lián)劑；f.加入過氧化物交聯(lián)劑后在11(TC下持續(xù)打料60秒，然后下料到開煉機上進一步混煉；g.把混煉好的電纜絕緣材料在常溫、常壓下停放20小時，待電纜絕緣材料回復常態(tài)即可。實施例3本發(fā)明的電纜絕緣材料包括包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑。填充劑為超細滑石粉和陶土的混合物、橡膠軟化油為己橡膠黃色軟化油、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯、過氧化物交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、活性劑為活性氧化鎂、潤滑劑為石蠟、偶聯(lián)劑為鋁鈦復合偶聯(lián)劑、防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠100份；超細滑石粉55份；陶土60份；己橡膠黃色軟化油4份；三烯丙基異氰脲酸酯5份；過氧化二異丙苯4份；硬脂酸鋇6份；活性氧化鎂7份；鋁鈦復合偶聯(lián)劑4份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體2份。電纜絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱取原料備用；b.在密煉機中依次加入防老齊U、潤滑齊U、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定齊IJ、活性劑及偶聯(lián)劑。待混合均勻后依次加入填充劑和三元乙丙橡膠，在常壓環(huán)境下混煉2分鐘；c.加入橡膠軟化油，在常壓環(huán)境下混煉2分鐘；d.放下加壓錘，當打料溫度達到72t:后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當打料溫度達到93t:時加入過氧化物交聯(lián)劑；f.加入過氧化物交聯(lián)劑后在93t:下持續(xù)打料45秒，然后下料到開煉機上進一步混煉；g.把混煉好的電纜絕緣材料在常溫、常壓下停放12小時，待電纜絕緣材料回復常態(tài)即可。實施例4本發(fā)明的電纜絕緣材料包括包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑。填充劑為超細滑石粉和陶土的混合物、橡膠軟化油為己橡膠黃色軟化油、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯、過氧化物交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、活性劑為活性氧化鎂、潤滑劑為石蠟、偶聯(lián)劑為鋁鈦復合偶聯(lián)劑、防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠100份；超細滑石粉60份；陶土60份；己橡膠黃色軟化油3份；三烯丙基異氰脲酸酯4份；過氧化二異丙苯5份；硬脂酸鋇5份；活性氧化鎂6份；鋁鈦復合偶聯(lián)劑3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體3份。電纜絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱取原料備用；b.在密煉機中依次加入防老齊U、潤滑齊U、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定齊IJ、活性劑及偶聯(lián)劑。待混合均勻后依次加入填充劑和三元乙丙橡膠，在常壓環(huán)境下混煉2分鐘；c.加入橡膠軟化油，在常壓環(huán)境下混煉3分鐘；下加壓錘，當打料溫度達到75t:后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當打料溫度達到105t:時加入過氧化物交聯(lián)劑；f.加入過氧化物交聯(lián)劑后在105t:下持續(xù)打料50秒，然后下料到開煉機上進一步混煉；g.把混煉好的電纜絕緣材料在常溫、常壓下停放16小時，待電纜絕緣材料回復常態(tài)即可。實施例5本發(fā)明的電纜絕緣材料包括包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑。填充劑為超細滑石粉和陶土的混合物、橡膠軟化油為己橡膠黃色軟化油、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯、過氧化物交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、活性劑為活性氧化鎂、潤滑劑為石蠟、偶聯(lián)劑為鋁鈦復合偶聯(lián)劑、防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠100份；超細滑石粉65份；陶土55份；己橡膠黃色軟化油3份；三烯丙基異氰脲酸酯3份；過氧化二異丙苯4份；硬脂酸鋇7份；活性氧化鎂5份；鋁鈦復合偶聯(lián)劑4份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體2份。電纜絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱取原料備用；b.在密煉機中依次加入防老劑、潤滑劑、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定劑、活性劑及偶聯(lián)劑。待混合均勻后依次加入填充劑和三元乙丙橡膠，在常壓環(huán)境下混煉3分鐘；c.加入橡膠軟化油，在常壓環(huán)境下混煉3分鐘；d.放下加壓錘，當打料溫度達到76t:后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當打料溫度達到106t:時加入過氧化物交聯(lián)劑；f.加入過氧化物交聯(lián)劑后在106t:下持續(xù)打料54秒，然后下料到開煉機上進一步混煉；g.把混煉好的電纜絕緣材料在常溫、常壓下停放17小時，待電纜絕緣材料回復常態(tài)即可。實施例6本發(fā)明的電纜絕緣材料包括包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑。填充劑為超細滑石粉和陶土的混合物、橡膠軟化油為己橡膠黃色軟化油、交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯、過氧化物交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、活性劑為活性氧化鎂、潤滑劑為石蠟、偶聯(lián)劑為鋁鈦復合偶聯(lián)劑、防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體。各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠100份；超細滑石粉64份；陶土62份；己橡膠黃色軟化油4份；三烯丙基異氰脲酸酯4份；過氧化二異丙苯3份；硬脂酸鋇6份；活性氧化鎂7份；鋁鈦復合偶聯(lián)劑3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體1份。電纜絕緣材料的制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱取原料備用；b.在密煉機中依次加入防老齊U、潤滑齊U、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定齊IJ、活性劑及偶聯(lián)劑。待混合均勻后依次加入填充劑和三元乙丙橡膠，在常壓環(huán)境下混煉3分鐘；7<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求一種電纜絕緣材料，其特征在于所述電纜絕緣材料包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑，各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠100份、填充劑100-140份、橡膠軟化油3-5份、交聯(lián)助劑3-6份、過氧化物交聯(lián)劑3-6份、穩(wěn)定劑4-8份、活性劑4-8份、潤滑劑3-5份、偶聯(lián)劑3-5份、防老劑1-3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電纜絕緣材料的其中一種或上述成份以任意比例混合。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述電纜絕緣材料化油。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述電纜絕緣材料酸酯。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述電纜絕緣材料異丙苯。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述電纜絕緣材料7.根據(jù)權(quán)利要求l所述電纜絕緣材料8.根據(jù)權(quán)利要求l所述電纜絕緣材料9.根據(jù)權(quán)利要求l所述電纜絕緣材料10.根據(jù)權(quán)利要求l所述電纜絕緣材料，其特征在于所述防老劑為2，2，4-三甲基-l，2-二氫化喹啉聚合體。11.一種制造如權(quán)利要求l所述電纜絕緣材料的方法，其特征在于所述制造方法包括以下步驟a.按上述配比稱取原料備用；b.在密煉機中依次加入防老齊U、潤滑齊U、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定齊U、活性劑及偶聯(lián)劑。待混合均勻后依次加入填充劑和三元乙丙橡膠，在常壓環(huán)境下混煉1-4分鐘；C.加入橡膠軟化油，在常壓環(huán)境下混煉l-4分鐘；d.放下加壓錘，當打料溫度達到70-8(TC后提升加壓錘；e.清掃粉塵，當打料溫度達到90-ll(TC時加入過氧化物交聯(lián)劑；f.加入過氧化物交聯(lián)劑后在90-ll(TC下持續(xù)打料30-60秒，然后下料到開煉機上進一步混煉；g.把混煉好的電纜絕緣材料在常溫、常壓下停放10-20小時，待電纜絕緣材料回復常態(tài)即可。，其特征在于所述填充劑為超細滑石粉和陶土，其特征在于所述橡膠軟化油為己橡膠黃色軟，其特征在于所述交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲，其特征在于所述過氧化物交聯(lián)劑為過氧化二，其特征在于所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇。，其特征在于所述活性劑為活性氧化鎂。，其特征在于所述潤滑劑為石蠟。，其特征在于所述偶聯(lián)劑為鋁鈦復合偶聯(lián)劑。全文摘要一種電纜絕緣材料，其特征在于所述電纜絕緣材料包括三元乙丙橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、過氧化物交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、活性劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑，各組分的含量按重量份數(shù)算分別為三元乙丙橡膠100份、填充劑100-140份、橡膠軟化油3-5份、交聯(lián)助劑3-6份、過氧化物交聯(lián)劑3-6份、穩(wěn)定劑4-8份、活性劑4-8份、潤滑劑3-5份、偶聯(lián)劑3-5份、防老劑1-3份。本發(fā)明的電纜絕緣材料毒性低、環(huán)保性能好且安全性強。文檔編號C08K3/22GK101735520SQ20091021426公開日2010年6月16日申請日期2009年12月28日優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日發(fā)明者麥志榮申請人:佛山市順德區(qū)凱華電器實業(yè)有限公司