一種液態(tài)硅橡膠電纜附件的注射成型硫化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)電力電纜附件產(chǎn)品的設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種液態(tài)硅橡膠的泵料、混料、注射、成型、硫化、脫模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一種液態(tài)硅橡膠電纜附件的注射成型硫化系統(tǒng)，是一種生產(chǎn)電力電纜附件產(chǎn)品的設(shè)備，電力電纜附件產(chǎn)品主要是以液態(tài)硅橡膠為原料，液態(tài)硅橡膠的特征是A、B兩個組分，通過一種泵料系統(tǒng)(這種設(shè)備行業(yè)內(nèi)叫泵料機)和液態(tài)硅橡膠混料鎖緊裝置將A、B組分混合在一起，再通過液態(tài)硅橡膠的注射裝置將混合均勻的液態(tài)硅橡膠注入成型硫化裝置，然后對成型硫化裝置進行加溫和恒溫硫化生產(chǎn)。目前市場廠現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，模具鎖緊在平板硫化機上，A、B組分通過泵料機和泵料機配套的混料器和注射搶進行混料、注射和成型硫化，這種生產(chǎn)方式有3個大的缺陷，第一是液態(tài)硅橡膠的混料鎖緊裝置，市場上現(xiàn)有的混料器是裝在一個管狀的容器內(nèi)，由于液態(tài)硅橡膠混合后在常溫下也會慢慢硫化，因此使用時間長了混料器就會因為硅橡膠硫化而造成注射速度變慢甚至堵塞，混料器很難從管狀的容器內(nèi)拿出來清洗。第二液態(tài)硅橡膠的注射裝置，市場上現(xiàn)有的其機構(gòu)是連接頭上面有一個臺階，注射頭上裝有一個帶彈簧的卡簧，使用方便快捷，但是存在一個致命的缺陷就是卡簧卡在連接頭上只卡了半圈，由于注射時壓力比較大難免造成注射頭的卡簧卡不住，造成注射頭和連接頭在注射時因內(nèi)部壓力比較大而分離，一旦出現(xiàn)這種情況就是出現(xiàn)模具的產(chǎn)品未注射滿從而產(chǎn)生廢品，而且這種注射方式對材料的要求比較高，國內(nèi)不容易做成，這種類型的注射裝置有少數(shù)國內(nèi)廠家在模仿并且做出產(chǎn)品，但是使用效果不好用，原因就在于對材料和尺寸的要求比較高，容易磨損，使用壽命短，而進口的又價格昂貴，使用壽命也不長，需要經(jīng)常清洗和更換。第三，成型硫化裝置，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式是采購大噸位的平板硫化機，將模具鎖緊在平板硫化機上，通過平板硫化機上的熱板對模具進行加熱和恒溫，而且泵料系統(tǒng)只能對I?3臺的平板硫化機，這種生產(chǎn)方式的弱點是前期設(shè)備的投入比較大，占用空間比較大，而且不是直接對模具進行加溫，電源的讓費也比較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供了一種連接方式簡便快捷、拆卸清洗方便、精度配合要求不高，設(shè)備和廠房投入少的一種液態(tài)硅橡膠電纜附件的注射成型硫化系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供了以下技術(shù)方案:一種液態(tài)硅橡膠電纜附件的注射成型硫化系統(tǒng)，包括順次連接的泵料裝置、混料鎖緊裝置、注射裝置、成型硫化裝置以及脫模裝置，其特征在于成型硫化裝置包括上下模拼接而成的殼體，上下模的對接面分別開設(shè)有上下形腔，上下模通過鎖模裝置連接，上下模表面開設(shè)有4?6個直徑Φ 12的孔以及一個Φ 10的孔，所述Φ 12的孔內(nèi)設(shè)置有加熱棒，所述Φ 10的孔內(nèi)設(shè)置有測溫裝置，所述脫模裝置包括液壓油缸、與液壓油缸連接用于將產(chǎn)品頂出行腔的芯棒以及脫模套筒，所述脫模套筒一端連接氣槍，另一端套于產(chǎn)品端部。
[0005]作為優(yōu)選，鎖模裝置包括主鎖模單元、輔助鎖模單元。
[0006]作為優(yōu)選，主鎖模單元為液壓缸，輔助鎖模單元為螺栓。
[0007]作為優(yōu)選，泵料裝置包括泵料機、安裝于泵料機上雙組份進料口、設(shè)置于泵料機底部的滑輪。
[0008]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明將泵料系統(tǒng)、液態(tài)硅橡膠混料鎖緊裝置、液態(tài)硅橡膠的注射裝置連接成一個整體，這個整體可以對多個成型、硫化裝置，可提高設(shè)備的利用率，減少廠房和設(shè)備的投入。液態(tài)硅橡膠混料鎖緊裝置和液態(tài)硅橡膠的注射裝置各部件均采用螺紋和高壓軟管連接方便拆卸、清洗、更換。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為成型硫化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為圖2的左視圖。
[0012]圖4為脫模裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:一種液態(tài)硅橡膠電纜附件的注射成型硫化系統(tǒng)，包括泵料裝置1，混料鎖緊裝置2 (已取得實用新型專利，專利號:ZL2013 2 0868553.X)，注射裝置3 (已取得實用新型專利，專利號:ZL2013 2 0868554.4)，成型硫化裝置4 (含模具、鎖模、加溫、測溫)以及脫模裝置6，泵料裝置I包括泵料機1.1、安裝于泵料機1.1上雙組份進料口、設(shè)置于泵料機1.1底部的滑輪1.2，將雙組份的液態(tài)硅橡膠裝在泵料機1.1上，用高壓軟管5將泵料裝置I及混料鎖緊裝置2連接，泵料裝置I通過高壓軟管5將雙組份液態(tài)硅橡膠輸送到混料鎖緊裝置2，混料鎖緊裝置2裝有混料器，液態(tài)硅橡膠通過混料器進行混合，再將混合好的液態(tài)硅橡膠通過液態(tài)硅橡膠的注射裝置3注射到成型硫化裝置4進行成型硫化，成型硫化裝置4包括上下模(4.1、4.2)拼接而成的殼體，上下模的對接面分別開設(shè)有上下形腔，上下模(4.1,4.2)通過設(shè)置螺栓8緊固連接，上下模(4.1,4.2)表面開設(shè)有6個直徑Φ 12的孔4.4以及一個Φ10的孔4.5，所述Φ12的孔4.5內(nèi)設(shè)置有加熱棒4.6，所述Φ 10的孔4.5內(nèi)設(shè)置有測溫裝置4.7。所述脫模裝置6包括液壓油缸6.1、與液壓油缸6.1連接用于將產(chǎn)品頂出行腔的芯棒6.2以及脫模套筒6.3，所述脫模套筒6.3 一端連接氣槍6.4，另一端套于產(chǎn)品端部。鎖模裝置包括主鎖模單元、輔助鎖模單元，主鎖模單元為液壓缸7，輔助鎖模單元為螺栓8。
【主權(quán)項】
1.一種液態(tài)硅橡膠電纜附件的注射成型硫化系統(tǒng)，包括順次連接的泵料裝置、混料鎖緊裝置、注射裝置、成型硫化裝置以及脫模裝置，其特征在于成型硫化裝置包括上下模拼接而成的殼體，上下模的對接面分別開設(shè)有上下形腔，上下模通過鎖模裝置連接，上下模表面開設(shè)有4?6個直徑Φ 12的孔以及一個φ 10的孔，所述Φ 12的孔內(nèi)設(shè)置有加熱棒，所述Φ 10的孔內(nèi)設(shè)置有測溫裝置，所述脫模裝置包括液壓油缸、與液壓油缸連接用于將產(chǎn)品頂出行腔的芯棒以及脫模套筒，所述脫模套筒一端連接氣槍，另一端套于產(chǎn)品端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)硅橡膠電纜附件的注射成型硫化系統(tǒng)，其特征在于鎖模裝置包括主鎖模單元、輔助鎖模單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液態(tài)硅橡膠電纜附件的注射成型硫化系統(tǒng)，其特征在于主鎖模單元為液壓缸，輔助鎖模單元為螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)硅橡膠電纜附件的注射成型硫化系統(tǒng)，其特征在于泵料裝置包括泵料機、安裝于泵料機上雙組份進料口、設(shè)置于泵料機底部的滑輪。
【專利摘要】一種液態(tài)硅橡膠電纜附件的注射成型硫化系統(tǒng)，涉及生產(chǎn)電力電纜附件產(chǎn)品的設(shè)備領(lǐng)域，包括順次連接的泵料裝置、混料鎖緊裝置、注射裝置、成型硫化裝置以及脫模裝置，其特征在于成型硫化裝置包括上下模拼接而成的殼體，上下模的對接面分別開設(shè)有上下形腔，上下模通過鎖模裝置連接，上下模表面開設(shè)有4～6個直徑Φ12的孔以及一個Φ10的孔，所述Φ12的孔內(nèi)設(shè)置有加熱棒，所述Φ10的孔內(nèi)設(shè)置有測溫裝置，所述脫模裝置包括液壓油缸、與液壓油缸用于將產(chǎn)品頂出行腔的芯棒以及脫模套筒，所述脫模套筒一端連接氣槍，一端套于產(chǎn)品端部。其方案連接方式簡便快捷、拆卸清洗方便、精度配合要求不高，設(shè)備和廠房投入少。
【IPC分類】B29C45-40, B29C35-02, B29C45-18
【公開號】CN104786427
【申請?zhí)枴緾N201510145389
【發(fā)明人】楊俊 , 劉建燦, 狄友文
【申請人】科耐特電纜附件股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月31日