一種熱壓塑料件的制作方法及對應的保壓治具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱壓產(chǎn)品制作的技術領域，具體為一種熱壓塑料件的制作方法，本發(fā)明還提供了用于熱壓塑料件制作的保壓治具。
【背景技術】
[0002]伴隨著現(xiàn)代產(chǎn)品制造質(zhì)量要求的提高，塑料件產(chǎn)品的表面平整度要求也越來越高，現(xiàn)有的塑料件產(chǎn)品中相當一部分是采用熱壓的方法制作而成的塑料件，熱壓塑料件，材質(zhì)為PC料，其經(jīng)過熱壓將材料加溫到融點后再經(jīng)過模具成型得到產(chǎn)品，然而由于熱壓塑料件一般為快速制作產(chǎn)品、其工業(yè)化造型變化需求較高，模具的制作成本相對較高，一般一個造型結(jié)構(gòu)只制作一副正常生產(chǎn)的模具，故熱壓塑料件成型后必須快速將其從模具中取出、以制造下一個產(chǎn)品，由于材料存在熱脹冷縮的原理，當熱壓完后半成品被取出存放時易在自然空氣中會產(chǎn)生產(chǎn)品自然變形，進而使得熱壓塑料件的表面平整度等品質(zhì)降低，使得不良率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種熱壓塑料件的制作方法，其能確保熱壓塑料件的表面平整度、提高了良品率，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]一種熱壓塑料件的制作方法，其特征在于:經(jīng)過熱壓將材料加溫到融點在模具內(nèi)得到半成品，之后將半成品從模具中取出，放入對應的保壓治具的保壓腔體內(nèi)，然后關閉保壓治具讓半成品自然在保壓狀態(tài)下緩慢降溫，直至半成品降溫至常溫后將半成品從保壓治具中取出。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]一副模具配備有多組保壓治具，使得模具制作出的產(chǎn)品都能放置于對應的保壓治具中，當保壓治具打開后取出半成品后，可以快速投入下一次保壓；
[0007]所述保壓治具在未裝半成品之前預先放置在高溫的環(huán)境下進行預熱，確保保壓腔體的溫度和半成品的溫度大致相同，直至放入半成品后將已經(jīng)關閉的保壓治具放入常溫環(huán)境下冷卻，確保保壓的最佳效果。
[0008]用于熱壓塑料件制作的保壓治具，其特征在于:其包括底座、上蓋，所述上蓋的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接所述底座的一側(cè)，所述底座的中心設置有下治具安裝腔，所述上蓋的中心對應于所述下治具安裝腔的位置設置有上治具安裝腔，其還包括上治具、下治具，所述上治具、下治具合裝后形成的中心腔體即為保壓腔體，所述保壓腔體為仿形腔體，所述保壓腔體內(nèi)放置對應的半成品，所述上治具位于所述上治具安裝腔內(nèi)，所述下治具位于所述下治具安裝腔內(nèi)，由于采用了兩層結(jié)構(gòu)布置，即雙層保壓，使得保壓的密封性能好，且在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化后，只需變更內(nèi)部的上治具、下治具的內(nèi)部保壓腔體即可，使得成本降低。
[0009]其進一步特征在于:
[0010]所述上治具的頂部四角分別設置有定位螺紋孔，所述上蓋對應于所述定位螺紋孔的位置分別設置有貫穿孔，定位螺絲分別貫穿對應的貫穿孔后緊固于對應位置的所述定位螺紋孔，方便更滑、且快速定位；
[0011]所述下治具的底部四角分別設置有定位螺紋孔，所述底座對應于所述定位螺紋孔的位置分別設置有貫穿孔，定位螺絲分別貫穿對應的貫穿孔后緊固于對應位置的所述定位螺紋孔，方便更滑、且快速定位；
[0012]所述底座、上蓋閉合的接觸面的四周布置有外密封墊，所述外密封墊的底部支承于所述底座的安裝槽內(nèi)，所述上蓋對應于所述外密封墊的位置開有對應的嵌裝槽，密封狀態(tài)下的所述外密封槽的上部嵌裝于對應位置的所述嵌裝槽內(nèi)，確保底座、上蓋間的密封；
[0013]所述上治具、下治具閉合的接觸面的四周布置有內(nèi)密封墊，所述內(nèi)密封墊的底部支承于所述下治具，密封狀態(tài)下的所述上治具壓裝于對應位置的所述內(nèi)密封墊，確保上治具、下治具間的密封；
[0014]所述上治具、下治具的接觸面和所述底座、上蓋間的接觸面位于不同平面內(nèi)，確保整個結(jié)構(gòu)的密封；
[0015]所述上蓋的對應于所述轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)前凸有凸起結(jié)構(gòu)，工人可通過凸起結(jié)構(gòu)打開上蓋，使得使用方便。
[0016]采用上述技術方案后，通過將模具中取出的半成品放入保壓治具的保壓腔體內(nèi)，關閉保壓治具讓半成品自然在保壓狀態(tài)下緩慢降溫，讓半成品在保壓腔體內(nèi)緩慢降溫，不會發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象，確保熱壓塑料件的表面平整度、提高了良品率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的保壓治具的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的保壓治具的底座的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中序號所對應的名稱如下:
[0020]底座1、上蓋2、轉(zhuǎn)軸3、下治具安裝腔4、上治具安裝腔5、上治具6、下治具7、保壓腔體8、外密封墊9、安裝槽10、嵌裝槽11、內(nèi)密封墊12、凸起結(jié)構(gòu)13。
【具體實施方式】
[0021 ] 一種熱壓塑料件的制作方法，經(jīng)過熱壓將材料加溫到融點在模具內(nèi)得到半成品，之后將半成品從模具中取出，放入對應的保壓治具的保壓腔體內(nèi)，然后關閉保壓治具讓半成品自然在保壓狀態(tài)下緩慢降溫，直至半成品降溫至常溫后將半成品從保壓治具中取出。
[0022]一副模具配備有多組保壓治具，使得模具制作出的產(chǎn)品都能快速放置于對應的保壓治具中，確保生產(chǎn)效率；
[0023]保壓治具在未裝半成品之前預先放置在高溫的環(huán)境下進行預熱，確保保壓腔體的溫度和半成品的溫度大致相同，直至放入半成品后將已經(jīng)關閉的保壓治具放入常溫環(huán)境下冷卻，確保保壓的最佳效果。
[0024]用于熱壓塑料件制作的保壓治具，見圖1、圖2:其包括底座1、上蓋2，上蓋2的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸3連接底座I的一側(cè)，底座I的中心設置有下治具安裝腔4，上蓋2的中心對應于下治具安裝腔4的位置設置有上治具安裝腔5，其還包括上治具6、下治具7，上治具6、下治具7合裝后形成的中心腔體即為保壓腔體8，保壓腔體8為仿形腔體，保壓腔體8根據(jù)每個熱壓塑料件的形狀制作形成，保壓腔體8內(nèi)放置對應的半成品，上治具6位于上治具安裝腔5內(nèi)，下治具7位于下治具安裝腔4內(nèi)，采用了兩層結(jié)構(gòu)布置，即雙層保壓，使得保壓的密封性能好，且在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化后，只需變更內(nèi)部的上治具6、下治具7的內(nèi)部保壓腔體8即可，使得成本降低。
[0025]上治具6的頂部四角分別設置有定位螺紋孔，上蓋2對應于定位螺紋孔的位置分別設置有貫穿孔，定位螺絲分別貫穿對應的貫穿孔后緊固于對應位置的定位螺紋孔；
[0026]下治具7的底部四角分別設置有定位螺紋孔，底座I對應于定位螺紋孔的位置分別設置有貫穿孔，定位螺絲分別貫穿對應的貫穿孔后緊固于對應位置的定位螺紋孔；
[0027]底座1、上蓋2閉合的接觸面的四周布置有外密封墊9，外密封墊9的底部支承于底座I的安裝槽10內(nèi)，上蓋2對應于外密封墊的位置開有對應的嵌裝槽11，密封狀態(tài)下的外密封槽9的上部嵌裝于對應位置的嵌裝槽11內(nèi)，確保底座1、上蓋2間的密封；
[0028]上治具6、下治具7閉合的接觸面的四周布置有內(nèi)密封墊12，內(nèi)密封墊12的底部支承于下治具7，密封狀態(tài)下的上治具6壓裝于對應位置的內(nèi)密封墊12，確保上治具6、下治具7間的密封；
[0029]上治具6、下治具7的接觸面和底座1、上蓋2間的接觸面位于不同平面內(nèi)，確保整個結(jié)構(gòu)的密封；
[0030]上蓋2的對應于轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)前凸有凸起結(jié)構(gòu)13，工人可通過凸起結(jié)構(gòu)13打開上蓋2，使得使用方便。
[0031]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種熱壓塑料件的制作方法，其特征在于:經(jīng)過熱壓將材料加溫到融點在模具內(nèi)得到半成品，之后將半成品從模具中取出，放入對應的保壓治具的保壓腔體內(nèi)，然后關閉保壓治具讓半成品自然在保壓狀態(tài)下緩慢降溫，直至半成品降溫至常溫后將半成品從保壓治具中取出。
2.如權利要求1所述的一種熱壓塑料件的制作方法，其特征在于:一副模具配備有多組保壓治具，使得模具制作出的產(chǎn)品都能放置于對應的保壓治具中。
3.如權利要求1所述的一種液壓電梯，其特征在于:所述保壓治具在未裝半成品之前預先放置在高溫的環(huán)境下進行預熱，確保保壓腔體的溫度和半成品的溫度大致相同，直至放入半成品后將已經(jīng)關閉的保壓治具放入常溫環(huán)境下冷卻。
4.用于熱壓塑料件制作的保壓治具，其特征在于:其包括底座、上蓋，所述上蓋的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接所述底座的一側(cè)，所述底座的中心設置有下治具安裝腔，所述上蓋的中心對應于所述下治具安裝腔的位置設置有上治具安裝腔，其還包括上治具、下治具，所述上治具、下治具合裝后形成的中心腔體即為保壓腔體，所述保壓腔體為仿形腔體，所述保壓腔體內(nèi)放置對應的半成品，所述上治具位于所述上治具安裝腔內(nèi)，所述下治具位于所述下治具安裝腔內(nèi)。
5.如權利要求4所述的用于熱壓塑料件制作的保壓治具，其特征在于:所述上治具的頂部四角分別設置有定位螺紋孔，所述上蓋對應于所述定位螺紋孔的位置分別設置有貫穿孔，定位螺絲分別貫穿對應的貫穿孔后緊固于對應位置的所述定位螺紋孔。
6.如權利要求4所述的用于熱壓塑料件制作的保壓治具，其特征在于:所述下治具的底部四角分別設置有定位螺紋孔，所述底座對應于所述定位螺紋孔的位置分別設置有貫穿孔，定位螺絲分別貫穿對應的貫穿孔后緊固于對應位置的所述定位螺紋孔。
7.如權利要求4所述的用于熱壓塑料件制作的保壓治具，其特征在于:所述底座、上蓋閉合的接觸面的四周布置有外密封墊，所述外密封墊的底部支承于所述底座的安裝槽內(nèi)，所述上蓋對應于所述外密封墊的位置開有對應的嵌裝槽，密封狀態(tài)下的所述外密封槽的上部嵌裝于對應位置的所述嵌裝槽內(nèi)。
8.如權利要求4所述的用于熱壓塑料件制作的保壓治具，其特征在于:所述上治具、下治具閉合的接觸面的四周布置有內(nèi)密封墊，所述內(nèi)密封墊的底部支承于所述下治具，密封狀態(tài)下的所述上治具壓裝于對應位置的所述內(nèi)密封墊。
9.如權利要求4所述的用于熱壓塑料件制作的保壓治具，其特征在于:所述上治具、下治具的接觸面和所述底座、上蓋間的接觸面位于不同平面內(nèi)。
10.如權利要求4所述的用于熱壓塑料件制作的保壓治具，其特征在于:所述上蓋的對應于所述轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)前凸有凸起結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種熱壓塑料件的制作方法，其能確保熱壓塑料件的表面平整度、提高了良品率，降低了生產(chǎn)成本。經(jīng)過熱壓將材料加溫到融點在模具內(nèi)得到半成品，之后將半成品從模具中取出，放入對應的保壓治具的保壓腔體內(nèi)，然后關閉保壓治具讓半成品自然在保壓狀態(tài)下緩慢降溫，直至半成品降溫至常溫后將半成品從保壓治具中取出。
【IPC分類】B29C43-58, B29C43-32, B29C43-52
【公開號】CN104786417
【申請?zhí)枴緾N201510256146
【發(fā)明人】王春生
【申請人】蘇州安潔科技股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年5月19日