專利名稱：：一種聚丙烯接枝共聚物及其溶劑熱制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于材料制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種一種聚丙烯接枝共聚物及其溶劑熱制備方法。
背景技術(shù)：
：聚丙烯是目前最具發(fā)展前途的熱塑性高分子材料之一，對(duì)聚丙烯進(jìn)行接枝改性，作為聚丙烯共混、復(fù)合材料的高性能增容劑，實(shí)現(xiàn)聚丙烯的工程化、高性能化，可望開(kāi)拓聚丙烯的應(yīng)用領(lǐng)域，對(duì)于提高聚丙烯的附加值、改善聚丙烯的消費(fèi)結(jié)構(gòu)具有特別重要的意義。傳統(tǒng)的聚丙烯接枝方法雖然各有優(yōu)點(diǎn)，但其局限性也很大。其中固相接枝法就以反應(yīng)溫度低、接枝率高引起人們的注意，其主要缺點(diǎn)是體系散熱不好、分散單體不均勻，而且需要聚合物的比表面大，最好是固體粉料，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是要提供一種聚丙烯接枝共聚物及其溶劑熱制備方法，該方法原料易得，制備步驟簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，省時(shí)省力，生產(chǎn)成本低，易產(chǎn)業(yè)化。制得的聚丙烯接枝物具有很高的接枝率。本發(fā)明聚丙烯接枝共聚物的原料配方，其特征在于原料配方主要由聚丙烯粒料、馬來(lái)酸酐和苯乙烯單體等組成，所述原料各組分的重量配比為聚丙烯100份馬來(lái)酸酐150份苯乙烯150份混合溶劑100400份復(fù)合引發(fā)劑110份；分散劑120份。本發(fā)明聚丙烯接枝共聚物的制備方法為-(1)按所述聚丙烯接枝物原料配方將各組分加入反應(yīng)釜中攪拌14h;(2)將反應(yīng)釜的溫度升至13(TC200'C，攪拌反應(yīng)110h;(3)冷卻至室溫，取出產(chǎn)物進(jìn)行抽濾、干燥，即得到聚丙烯接枝共聚物。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)①反應(yīng)體系密閉，使溶液不揮發(fā)，溶劑用量減少。②反應(yīng)體系密閉，在高溫高壓條件下，各物質(zhì)處于氣、液、固三態(tài),在這種近似超臨界條3件下，溶劑溶解能力增強(qiáng),單體擴(kuò)散速率加快，提高了接枝率。③對(duì)反應(yīng)物要求小，應(yīng)用范圍廣。④工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，省時(shí)省力，成本低，可工業(yè)化。具體實(shí)施例方式原料配方中各組分的重量配比為聚丙烯100份馬來(lái)酸酐卜50份苯乙烯卜50份混合溶劑100400份復(fù)合引發(fā)劑110份分散劑120份。以上原料中聚丙烯為顆粒狀的均聚聚丙烯；混合溶劑為二甲苯與水的混合溶劑；所述混合溶劑中二甲苯與水按照體積比為3:11:3;復(fù)合引發(fā)劑為過(guò)氧化二苯甲酰與過(guò)氧化二異丙苯混合的引發(fā)劑；所述復(fù)合引發(fā)劑中過(guò)氧化二苯甲酰與過(guò)氧化二異丙苯的質(zhì)量比為2:11:2:所述的分散劑為十二垸基硫酸鈉。在室溫下，按所述聚丙烯接枝共聚物原料配方將各組分加入反應(yīng)釜中攪拌l4h;反應(yīng)釜升溫至130'C20(TC，攪拌反應(yīng)l10h;冷卻至室溫，取出產(chǎn)物進(jìn)行抽濾、干燥，即得到聚丙烯接枝共聚物。以下是本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于此。實(shí)施例1聚丙烯接枝共聚物將60g聚丙烯，12g馬來(lái)酸酐，12g苯乙烯，0.3g復(fù)合引發(fā)劑(過(guò)氧化二苯甲酰過(guò)氧化二異丙苯=1:1，按照質(zhì)量比)，3g十二垸基硫酸鈉，90g水和30g二甲苯加入反應(yīng)釜中攪拌lh;將反應(yīng)釜的溫度升高至13(TC，攪拌反應(yīng)2h;冷卻至室溫，取出產(chǎn)物進(jìn)行抽濾、干燥,即得到聚丙烯接枝共聚物。實(shí)施例2聚丙烯接枝共聚物將40g聚丙烯，8g馬來(lái)酸酐，8g苯乙烯，2.4g復(fù)合引發(fā)劑(過(guò)氧化二苯甲酰過(guò)氧化二異丙苯=1:1，按照質(zhì)量比)，2g十二烷基硫酸鈉，30g水和90g二甲苯加入反應(yīng)釜中攪拌4h;將反應(yīng)釜的溫度升高至200°C,攪拌反應(yīng)10h;冷卻至室溫，取出產(chǎn)物進(jìn)行抽濾、干燥，即得到聚丙烯接枝共聚物。聚丙烯接枝共聚物將20g聚丙烯，4g馬來(lái)酸酐，4g苯乙烯，0.6g復(fù)合引發(fā)劑(過(guò)氧化二苯甲酰過(guò)氧化二異丙苯=1:1，按照質(zhì)量比)，lg十二烷基硫酸鈉，25mL水和25mL二甲苯加入反應(yīng)釜中攪拌2h;將反應(yīng)釜的溫度升高至"(TC，攪拌反應(yīng)5h;冷卻至室溫，取出產(chǎn)物進(jìn)行抽濾.干燥,即得到聚丙烯接枝共聚物。本產(chǎn)品應(yīng)用力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1表1聚丙烯復(fù)合材料的力學(xué)性瞎<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表l數(shù)據(jù)可以看出，本產(chǎn)品大大改善了聚丙烯/玻纖復(fù)合材料的力學(xué)性能；其原因在于，接枝PP中的極性基團(tuán)與纖維表面上的極性基團(tuán)產(chǎn)生化學(xué)作用,提高了界面粘結(jié)效果，起到界面增容作用，使兩相得以更好地分散,改善復(fù)合材料的力學(xué)性能。權(quán)利要求1.一種聚丙烯接枝共聚物，其特征在于所述聚丙烯接枝共聚物的原料配方中各組分的重量配比為聚丙烯100份馬來(lái)酸酐1～50份苯乙烯1～50份混合溶劑100～400份復(fù)合引發(fā)劑1～10份分散劑1～20份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯接枝共聚物，其特征在于所述聚丙烯為顆粒狀的均聚聚丙烯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯接枝共聚物，其特征在于所述混合溶劑為二甲苯與水的混合溶劑；所述混合溶劑中二甲苯與水按照體積比為3:11:3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯接枝共聚物，其特征在于所述復(fù)合引發(fā)劑為過(guò)氧化二苯甲酰與過(guò)氧化二異丙苯混合的引發(fā)劑；所述復(fù)合引發(fā)劑中過(guò)氧化二苯甲酰與過(guò)氧化二異丙苯的質(zhì)量比為2:11:2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯接枝共聚物，其特征在于:所述的分散劑為十二垸基硫酸鈉。6.—種如權(quán)利要求l、2、3、4或5所述的聚丙烯接枝共聚物的溶劑熱制備方法，其特征在于所述制備方法的步驟為(1)按所述聚丙烯接枝物原料配方，將各組分加入反應(yīng)釜中攪拌l4h;(2)將反應(yīng)釜的溫度升至130°C200°C，攪拌反應(yīng)l10h;(3)冷卻至室溫，取出產(chǎn)物進(jìn)行抽濾、干燥，即得到聚丙烯接枝共聚物。全文摘要本發(fā)明提供一種聚丙烯接枝共聚物及制備方法，原料配方由聚丙烯粒料、馬來(lái)酸酐、苯乙烯、引發(fā)劑、分散劑組成，制備方法為將聚丙烯接枝物的原料在反應(yīng)釜中按一定比例混合均勻，然后放在烘箱中恒溫一段時(shí)間，將產(chǎn)物抽濾干燥。本發(fā)明的方法原料易得，制備步驟簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，省時(shí)省力，生產(chǎn)成本低，易產(chǎn)業(yè)化。制得的聚丙烯接枝物具有很高的接枝率。文檔編號(hào)C08F255/02GK101519478SQ200910111328公開(kāi)日2009年9月2日申請(qǐng)日期2009年3月24日優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日發(fā)明者鄭玉嬰申請(qǐng)人:福州大學(xué)