專(zhuān)利名稱(chēng)：萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)中催化劑重復(fù)利用的方法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種催化劑重復(fù)利用的方法與設(shè)備，尤其涉及一種萜烯樹(shù)脂生產(chǎn) 中催化劑重復(fù)利用的方法與設(shè)備。屬于萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
路烯樹(shù)脂(C1()H16) n，又稱(chēng)聚萜烯，工業(yè)上主要采用無(wú)水三氯化鋁為催化劑、 甲苯或者二甲苯為溶劑、以松節(jié)油或，爾油中的a-蒎烯、P-藤烯等為聚合單體， 在低溫狀態(tài)下在反應(yīng)釜里進(jìn)行陽(yáng)離子i合反應(yīng)得到。由于聚合機(jī)理的特殊性，在 生產(chǎn)過(guò)程中需要防止水分進(jìn)入，反應(yīng)單體、溶劑和催化劑混合在一起在非均相體 系中進(jìn)行聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)后，為了得到純凈的聚合反應(yīng)產(chǎn)物脂液，必須去除 催化劑。由于聚合產(chǎn)物脂液粘性大，催化劑稀濕性強(qiáng)，吸潮過(guò)程伴隨產(chǎn)生大量的 氯化氫氣體，致使采用機(jī)械分離催化劑過(guò)程比較困難。
現(xiàn)有技術(shù)中，聚合反應(yīng)的反應(yīng)釜由上端的減速裝置、攪拌器、人孔、觀(guān)察孔、 進(jìn)料孔、釜內(nèi)的冷卻盤(pán)管、釜體、釜體最下端的放料閥組成，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng) 釜內(nèi)聚合形成的脂液同催化劑一起由放料閥排放到7ic洗釜中，再往水洗釜中加熱 水，通入蒸汽并攪拌，靜置后進(jìn)行油水分離，脂液作為產(chǎn)品收集，催化劑連同廢 水一起排放。存在如下缺點(diǎn)(1)聚合反應(yīng)后剩余的催化劑不能再利用(只能一 次性使用)，造成催化劑浪費(fèi)，不但增加了生產(chǎn)成本，而且容易造成環(huán)境污染。(2) 由于需要往水洗釜中加入熱水沖洗和迤入蒸汽攪拌，所用設(shè)備多、工藝復(fù)雜，因 此，不但造成耗水量大、能耗高、催化劑耗量高、資源利用率低、生產(chǎn)成本高， 而且處理排出的廢水成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一，是為了解決萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)中催化劑利用率低，廢水處理 成本高等缺點(diǎn)，提供了萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)中催化劑重復(fù)利用的方法。
本發(fā)明的目的之二，是提供了一種用于萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)中催化劑重復(fù)利用的設(shè)備。
本發(fā)明的目的之一，可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)中催化劑重復(fù)利用的方法，其特征是
1)首先在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置脂液導(dǎo)出裝置，脂液導(dǎo)出裝置的導(dǎo)入口連通反應(yīng)釜 的內(nèi)腔中部或底部與中部之間，并將排污閥關(guān)閉；2) 生產(chǎn)萜烯樹(shù)脂的聚合反應(yīng)結(jié)束后在反應(yīng)釜f^靜置，待反應(yīng)產(chǎn)物脂液和催 化劑因比重差而分層，上層為反應(yīng)產(chǎn)物脂液，下層i催化劑；
3) 利用脂液導(dǎo)出裝置，把上層的反應(yīng)產(chǎn)物脂液送入管狀容器內(nèi)導(dǎo)出，把下 層的的催化劑留存在反應(yīng)釜內(nèi)，直至催化劑下沉至反應(yīng)釜的底部，留待下次生產(chǎn) 重復(fù)使用。
本發(fā)明的目的之一，還可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)-
本發(fā)明的一種實(shí)施方式是所述脂液導(dǎo)出裝置的導(dǎo)入口沿水平方向設(shè)置，以 減少或防止催化劑從導(dǎo)入口進(jìn)入管狀容器內(nèi)。
本發(fā)明重復(fù)利用催化劑的原理如下
聚合反應(yīng)結(jié)束后，在反應(yīng)釜內(nèi)靜置一段時(shí)間，反應(yīng)后的混合物，包括聚合反 應(yīng)產(chǎn)物脂液和催化劑等因?yàn)楸戎夭畹脑蚨謱?，催化劑沉降到反?yīng)釜底，脂液 位于催化劑上層；在脂液導(dǎo)出裝置的作用下，脂液由導(dǎo)入口進(jìn)入脂液導(dǎo)出裝置的 管狀容器內(nèi)，而催化劑仍然保留在反應(yīng)釜底部供給下一次聚合反應(yīng)時(shí)使用，達(dá)到 重復(fù)利用的目的。
本發(fā)明的目的之二，可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
用于萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)中催化劑重復(fù)利用的設(shè)備，包括反應(yīng)釜和設(shè)置在反應(yīng)釜底 部的排污裝置，所述排污裝置由排污管和排污閥構(gòu)成，其特征是在反應(yīng)釜上設(shè) 置一脂液導(dǎo)出裝置，該脂液導(dǎo)出裝置的導(dǎo)入口伸入反應(yīng)釜內(nèi)、并連通反應(yīng)釜的內(nèi) 腔中部或底部與中部之間，脂液導(dǎo)出裝置的導(dǎo)出口連接脂液排料閥。
本發(fā)明的目的之二，還可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
本發(fā)明的一種實(shí)施方式是所述脂液導(dǎo)出裝置的主體部分由管狀容器構(gòu)成， 脂液導(dǎo)出裝置的導(dǎo)出口即管狀容器的出口端；管狀容器的頂部封閉，在管狀容器 靠近頂部的側(cè)壁設(shè)置若干個(gè)通孔，該若干個(gè)通孔構(gòu)成脂液導(dǎo)出裝置的導(dǎo)入口；或 者在管狀容器的頂部開(kāi)口，在該頂部開(kāi)口位置上部設(shè)置一管帽，管帽與該頂部開(kāi) 口之間具有空隙，該空隙構(gòu)成脂液導(dǎo)出裝置的導(dǎo)入口。
本發(fā)明的一種實(shí)施方式是所述管帽可以由帶側(cè)開(kāi)孔的管帽構(gòu)成，該側(cè)開(kāi)孔 構(gòu)成脂液導(dǎo)出裝置的導(dǎo)入口。
本發(fā)明的一種實(shí)施方式是為了防止沉入反應(yīng)釜底的催化劑由導(dǎo)入口進(jìn)入脂 液導(dǎo)出裝置的管狀容器內(nèi)，所述脂液導(dǎo)出裝置的導(dǎo)入口的位置高于反應(yīng)釜底 30 40cm;管帽通過(guò)連接件固定于頂部開(kāi)口的管狀容器入口端上部，且管帽投影 面積不小于管狀容器的入口投影面積。
本發(fā)明的一種實(shí)施方式是管狀容器的出口端ik過(guò)連接法蘭與脂液排料閥連接；排污管的入口端通過(guò)反應(yīng)釜接口法蘭與反應(yīng)釜連通，排污管的出口端通過(guò)連 接法蘭與排污閥連接。
本發(fā)明的一種實(shí)施方式是所述管帽可以通過(guò)兩根以上不銹鋼鋼棒連接件固
定與頂部開(kāi)口的管狀容器入口端上部。
本發(fā)明的一種實(shí)施方式是本發(fā)明各組成部分材質(zhì)為316L不銹鋼。
本發(fā)明具有的有益效果如下
1、 本發(fā)明通過(guò)物理方法把催化劑從脂液中分離出來(lái)重復(fù)利用，方法簡(jiǎn)單， 操作容易，具有節(jié)約催化劑、降低能源消耗、降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染等有 益效果。
2、 本發(fā)明的裝置在現(xiàn)有萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)中的反應(yīng)釜基礎(chǔ)上，增設(shè)脂液導(dǎo)出裝 置，具有投資小、效益高的優(yōu)點(diǎn)，而對(duì)正常工藝生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)和后續(xù)加工過(guò)程 無(wú)任何不利的影響等特征。 '
3、 本發(fā)明避免了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中聚合反應(yīng)結(jié)束后把脂液和催化劑全部從反 應(yīng)釜底部排料闊排出進(jìn)入水洗釜進(jìn)行油水分離時(shí)導(dǎo)致的耗水量大，富含催化劑的 廢水處理成本高等缺點(diǎn)。


圖1是一個(gè)具體實(shí)施例中本發(fā)明的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是一個(gè)具體實(shí)施例中本發(fā)明的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施例
具體實(shí)施例1
圖1構(gòu)成本發(fā)明的具體實(shí)施例1。
砲烯樹(shù)脂生產(chǎn)中催化劑重復(fù)利用的方法是1)首先在反應(yīng)釜3內(nèi)設(shè)置脂液導(dǎo) 出裝置1，脂液導(dǎo)出裝置1的導(dǎo)入口 1-2連通反應(yīng)釜3的內(nèi)腔中部或底部與中部 之間，并將排污閥5關(guān)閉；2)生產(chǎn)萜烯樹(shù)脂的聚合反應(yīng)結(jié)束后在反應(yīng)釜3內(nèi)靜 置，待反應(yīng)產(chǎn)物脂液和催化劑因比重差而分層，上層為反應(yīng)產(chǎn)物脂液，下層為催 化劑；3)利用脂液導(dǎo)出裝置1把上層脂液送入管狀容器1-1內(nèi)由導(dǎo)出口 l-3導(dǎo)出， 把下層沉至反應(yīng)釜3底部的催化劑留存在反應(yīng)釜3內(nèi)，留待下次生產(chǎn)重復(fù)使用。
I
用于萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)中催化劑重復(fù)利用的設(shè)備，包括脂液導(dǎo)出裝置1、排污管 2、反應(yīng)釜3;脂液導(dǎo)出裝置l由主體部分的管狀容器l-l和導(dǎo)入口 l-2構(gòu)成，導(dǎo) 入口 l-2伸入反應(yīng)釜3內(nèi)、并連通反應(yīng)釜3的內(nèi)腔中部或底部與中部之間，脂液 導(dǎo)出裝置1的導(dǎo)出口 1-3即管狀容器,l-l的出口端通過(guò)連接法蘭6-1連接脂液排 料閥4;排污管2的入口端通過(guò)反應(yīng)^接口法蘭6-2與反應(yīng)釜3連通，排污管2的出口端通過(guò)連接法蘭6-3與排污閱5連接。
本實(shí)施例的特點(diǎn)是所述管狀容器1-1的頂部封閉，在管狀容器1-1靠近頂
部的側(cè)壁設(shè)置若干個(gè)通孔、構(gòu)成脂液導(dǎo)出裝置的導(dǎo)入口 1-2，所述脂液導(dǎo)出裝置l 的導(dǎo)入口 1-2的位置高于反應(yīng)釜底30 40cm，防止沉入反應(yīng)釜底的催化劑由導(dǎo)入 口 1-2進(jìn)入脂液導(dǎo)出裝置1的管狀容器1-1內(nèi)。
某化工有限公司在萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)中應(yīng)用本發(fā)明的方法和設(shè)備，使催化劑加收 利用率達(dá)到30%。該公司將本發(fā)明的設(shè)備分別安裝在公司原有的兩個(gè)6立方米和 3立方米聚合反應(yīng)釜上。在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)聚合反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)混合物靜置IO 分鐘，大部分催化劑沉淀到反應(yīng)釜底部，脂液從導(dǎo)入口 l-2進(jìn)入管狀容器l-l內(nèi)， 由脂液排料閥4控制流出進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)；催化刑保留在反應(yīng)釜3底，供下一 次聚合時(shí)重復(fù)使用；當(dāng)生產(chǎn)停止時(shí)，采用熱水溶解剩余在反應(yīng)釜3底的催化劑及 其他混合物由排污閥5控制經(jīng)排污管2排出。
其中，連接法蘭6-1必須與脂液排料閥法蘭匹配，反應(yīng)釜接口法蘭6-2必須 與反應(yīng)釜的出料接口法蘭相匹配，排污閥連接法蘭6-3必須與排污閥法蘭匹配。 本發(fā)明的各組成部分材質(zhì)為316L不銹鋼。
本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、操作容易，既能減少催化劑堵塞管路現(xiàn)象，又能提高催化 劑利用效率，降低無(wú)水處理成本，具有投資小，效益高等特點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明設(shè)備 制作簡(jiǎn)單，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備改動(dòng)小，對(duì)正常工藝生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)和后續(xù)加工過(guò)程無(wú)任 何不利的影響。
具體實(shí)施例2
圖2構(gòu)成本發(fā)明的具體實(shí)施例2。
本實(shí)施例的特點(diǎn)是所述管狀容器l-l的頂部開(kāi)口，在該頂部開(kāi)口處位置上 部設(shè)置一管帽1-4，管帽1-4與該頂部開(kāi)口之間具有空隙，該空隙構(gòu)成脂液導(dǎo)出 裝置的導(dǎo)入口 1-2。所述導(dǎo)入口 1-2的位置高于反應(yīng)釜底30 40cm;管帽1-4通過(guò) 連接件1-4-1固定于頂部開(kāi)口的管狀容器1-1入口端上部，且管帽1-4投影面積不 小于管狀容器1-1的入口投影面積。所述連接件1-4-1可以由兩根以上不銹鋼鋼 棒組成，起到固定管帽的作用，管帽1-4與管狀容器1-1入口端之間有足夠空間 與空隙，讓脂液流入管狀容器l-l內(nèi)。其余與具體實(shí)施例l相同。
具體實(shí)施例3
本實(shí)施例的特點(diǎn)是所述管帽1-4由帶側(cè)開(kāi)孔的管帽構(gòu)成，該側(cè)開(kāi)孔構(gòu)成脂 液導(dǎo)出裝置的導(dǎo)入口 1-2，帶側(cè)開(kāi)孔的管帽與頂部開(kāi)口的管狀容器1-1入口端之 間可以有空隙，也可以沒(méi)有空隙。管帽l-4投影面積不小于管狀容器l-l的入口 投影面積。其余與具體實(shí)施例l相同。
權(quán)利要求
1、萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)中催化劑重復(fù)利用的方法，其特征是1)首先在反應(yīng)釜(3)內(nèi)設(shè)置脂液導(dǎo)出裝置(1)，脂液導(dǎo)出裝置(1)的導(dǎo)入口(1-2)連通反應(yīng)釜(3)的內(nèi)腔中部或底部與中部之間，并將排污閥(5)關(guān)閉；2)生產(chǎn)萜烯樹(shù)脂的聚合反應(yīng)結(jié)束后在反應(yīng)釜(3)內(nèi)靜置，待反應(yīng)產(chǎn)物脂液和催化劑因比重差而分層，上層為反應(yīng)產(chǎn)物脂液，下層為催化劑；3)利用脂液導(dǎo)出裝置(1)，把上層的反應(yīng)產(chǎn)物脂液送入管狀容器(1-1)內(nèi)導(dǎo)出，把下層的的催化劑留存在反應(yīng)釜(3)內(nèi)，留待下次生產(chǎn)重復(fù)使用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)中催化劑重復(fù)利用的方法，其特征 是所述脂液導(dǎo)出裝置(1)的導(dǎo)入口 (1-2)沿水平方向設(shè)置，以減少或防止催 化劑從導(dǎo)入口 (1-2)進(jìn)入管狀容器(1-1)內(nèi)。
3、 用于萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)中催化劑重復(fù)利用的設(shè)備，包括反應(yīng)釜(3)和設(shè)置 在反應(yīng)釜(3)底部的排污裝置，所述排污裝置由排污管(2)和排污闊(5)構(gòu) 成，其特征是在反應(yīng)釜(3)上設(shè)置一脂液導(dǎo)出裝置(1)，該脂液導(dǎo)出裝置(1) 的導(dǎo)入口 (1-2)伸入反應(yīng)釜(3)內(nèi)、并連通反應(yīng)釜(3)的內(nèi)腔中部或底部與 中部之間，脂液導(dǎo)出裝置(1)的導(dǎo)出口 (1-3)連接脂液排料閥(4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)中催化劑重復(fù)利用的設(shè)備，其 特征是所述脂液導(dǎo)出裝置(1)的主體部分由管狀容器(1-1)構(gòu)成，脂液導(dǎo)出 裝置(1)的導(dǎo)出口 (1-3)即管狀容器(1-1)的出口端；管狀容器(1-1)的頂 部封閉，在管狀容器(1-1)靠近頂部的側(cè)壁設(shè)置若干個(gè)通孔，構(gòu)成脂液導(dǎo)出裝 置(1)的導(dǎo)入口 (1-2);或者在管狀容器(1-1)的頂部開(kāi)口，在該頂部開(kāi)口位 置上部設(shè)置一管帽(1-4)，管帽(1-4)與該頂部開(kāi)口之間具有空隙，所述空隙 構(gòu)成脂液導(dǎo)出裝置(1)的導(dǎo)入口 (1-2)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)中催化劑重復(fù)利用的設(shè)備，其 特征是所述管帽(1-4)由帶側(cè)開(kāi)孔的管帽構(gòu)成，狽|1開(kāi)孔構(gòu)成脂液導(dǎo)出裝置(1) 的導(dǎo)入口 (1-2)。 '
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)中催化劑重復(fù)利用的設(shè)備，其 特征是所述脂液導(dǎo)出裝置(1)的導(dǎo)入口 (1-2)的位置高于反應(yīng)釜底30 40cin; 管帽(1-4)通過(guò)連接件(1-4-1)固定于頂部開(kāi)口的管狀容器(1-1)入口端上部， 且管帽(1-4)投影面積不小于管狀容'器(1-1)的入口投影面積。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)中催化劑重復(fù)利用的設(shè)備，其 特征是脂液導(dǎo)出裝置(1)的導(dǎo)出口 (1-3)通過(guò)連接法蘭(6-1)與脂液排料 閥(4)連接；排污管(2)的入口端通過(guò)反應(yīng)釜接口法蘭(6-2)與反應(yīng)釜(3) 連通，排污管(2)的出口端通過(guò)連接法蘭(6-3)與排污閥(5)連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)中催化劑重復(fù)利用的設(shè)備，其 特征是所述連接件(1-4-1)由兩根以上不銹鋼鋼棒構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)中催化劑重復(fù)利用的方法與設(shè)備，其特征是在反應(yīng)釜(3)內(nèi)設(shè)置脂液導(dǎo)出裝置(1)，當(dāng)聚合反應(yīng)結(jié)束后在反應(yīng)釜(3)內(nèi)靜置，反應(yīng)產(chǎn)物脂液和催化劑因密度差而分層，利用脂液導(dǎo)出裝置(1)把脂液送入管狀容器(1-1)內(nèi)導(dǎo)出，催化劑保留在反應(yīng)釜(3)內(nèi)重復(fù)使用。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的反應(yīng)釜基礎(chǔ)上增設(shè)脂液導(dǎo)出裝置(1)，具有投資小、效益高的優(yōu)點(diǎn)，而且對(duì)正常工藝生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)和后續(xù)加工過(guò)程無(wú)任何不利的影響等特征；同時(shí)本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，操作容易，能夠降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C08F6/00GK101544716SQ20091003913
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月4日
發(fā)明者張乃銀 申請(qǐng)人:張乃銀