專利名稱：一種廢舊塑膠泡沫的回收再利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于舊塑膠泡沫再生處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊 塑膠泡沫的回收再利用方法。
背景技術(shù)：
塑膠泡沫因?yàn)檩p質(zhì)以及易成型等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)各 個(gè)領(lǐng)域，而且用量非常大，自然使用后的廢棄量也大；因?yàn)樗苣z泡 沫特有化學(xué)性質(zhì)，廢舊塑膠泡沫難于處理，對(duì)自然環(huán)境影響較大。 如何有效處理廢舊塑膠泡沫，已經(jīng)成為環(huán)保業(yè)內(nèi)一個(gè)急需解決的重 大課題；現(xiàn)在的主要做法是將廢舊塑膠泡沫于地填埋或者將其焚燒 處理，因?yàn)閺U舊塑膠泡沫填埋于地中難于腐爛，而將其焚燒又會(huì)有 大量毒氣體產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境污染非常嚴(yán)重。另尋它途對(duì)廢舊塑膠泡沫 進(jìn)行更有效處理已成行業(yè)的共識(shí)，并有諸多技術(shù)方法對(duì)此做出了有 意義的探索，如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朲L96114486.6和美國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?US46646都對(duì)廢舊塑膠材料處理方法做出了新的嘗試，但前者要用到 有機(jī)溶劑二氯甲烷，這樣較容易形成二次污染，而后者需經(jīng)過冷卻 時(shí)間24小時(shí)以上才能裁切產(chǎn)品，工序時(shí)間長(zhǎng)，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種不但無(wú)污染 地消除廢舊塑膠泡沫，且能將廢舊塑膠泡沫重新再回收利用的處理方法，本發(fā)明無(wú)二次污染，生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-一種廢舊塑膠泡沬的回收再利用方法，它包括如下步驟 步驟一、將廢舊塑膠泡沫經(jīng)磨碎機(jī)進(jìn)行磨碎得到塑膠泡沫粉末; 步驟二、向塑膠泡沫粉末中加入辛酸亞錫、粘合劑以及聚丙二
醇；
步驟三、將上述幾種物質(zhì)通過攪拌裝置充分?jǐn)嚢杌旌停?br> 步驟四、辛酸亞錫、粘合劑以及聚丙二醇發(fā)生聚合發(fā)泡反應(yīng)；
步驟五、聚合發(fā)泡反應(yīng)所生成的聚合發(fā)泡材料將所述塑膠泡沫 粉末包裹在其中；
步驟六、將包裹有塑膠泡沫粉末的聚合發(fā)泡材料壓入模具，在 模腔中通入蒸汽，使聚合發(fā)泡材料快速成型；
步驟七、將成型發(fā)泡材料脫膜，經(jīng)裁切后成為所需產(chǎn)品。
其中步驟三中所述塑膠泡沫粉末、辛酸亞錫、粘合劑以及聚丙 二醇混和物中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為-
塑膠泡沬粉末80%_89%
辛酸亞錫0.03%-0.04%
粘合劑4%-5%
聚丙二醇6%-8.5%。
其中步驟二中所述的粘合劑可以是甲苯二異氰酸脂和二苯基甲 烷二乙氰酸酯中的一種；其中甲苯二異氰酸脂包括TBI、 TDI—80、 TDI—6其中所述步驟一中所述塑膠泡沫粉末經(jīng)過調(diào)濕后再進(jìn)入步驟 其中所述步驟二中幾種原料物質(zhì)以噴霧方式加入塑膠泡沫粉末。
其中所述步驟二在加入聚丙二醇前，先對(duì)聚丙二醇進(jìn)行預(yù)先加執(zhí)。
"、、o
本發(fā)明以廢舊塑膠泡沫粉末填充在新合成的聚合發(fā)泡材料產(chǎn)品 內(nèi)，未用到原料二氯甲烷等容易產(chǎn)生二次污染的化學(xué)材料，無(wú)污染
的處理了塑膠泡沫廢料；通過使用辛酸亞錫、甲苯二異氰酸脂、二 苯基甲烷二乙氰酸酯以及聚丙二醇等材料，在常溫下并在較短時(shí)間 作聚合發(fā)泡反應(yīng)，形成聚合發(fā)泡材料，將廢棄塑膠泡沫粉末包含其 中，急速成型。所得的聚合發(fā)泡再生產(chǎn)品具有更強(qiáng)的透氣、抗菌、 口J濕、高彈性等特性，是用作鞋材、鞋熱墊及取代其他彈性體的最 好材料；有效地將廢棄塑膠泡沫再生利用，同時(shí)消除了對(duì)環(huán)境的污 染。


下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明-圖1為本發(fā)明實(shí)施例的制作程序圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明一種廢舊塑膠泡沫的回收再利用方法；其 主要工藝流程如下
對(duì)廢舊塑膠泡沬1進(jìn)行磨碎2后得到塑膠材料粉末3，可以直接以噴霧9的方式向塑膠材料粉末3中加入辛酸亞錫7、粘合劑8以及 聚丙二醇6等原料，也可以在加入辛酸亞錫7、粘合劑8以及聚丙二 醇6等原料前，對(duì)塑膠材料粉末3進(jìn)行調(diào)濕4處理，使其具體更好 的粘性，達(dá)到塑膠材料粉末3與其它物質(zhì)更好的結(jié)合效果，塑膠材料 粉末3的干濕度由除濕機(jī)控制在10%以下。另外，在聚丙二醇6加 入之前，可以對(duì)其進(jìn)行預(yù)先加熱5，因?yàn)闇囟仍礁?，反?yīng)速度有所加 快，但為便于控制反應(yīng)速度，對(duì)聚丙二醇6進(jìn)行預(yù)先加熱5至28-32 度即可；當(dāng)然隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，也可以對(duì)不聚丙二醇6進(jìn)行預(yù) 先加熱5處理，使其在常溫下正常反應(yīng)。以噴霧9的方式向塑膠材 料粉末3中加入辛酸亞錫7、粘合劑8以及聚丙二醇6等原料后，充 分混和17后，混和物中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比:塑膠泡沫粉末3為
80%-89%，辛酸亞錫7為0. 03%-0. 04%，粘合劑8為4%-5%，聚丙二 醇6為6%-8. 5%。其中粘合劑8可以是甲苯二異氰酸脂(TBI)、甲苯 二異氰酸脂(TDI—80)、甲苯二異氰酸脂(TDI—65)以及二苯基甲 垸二乙氰酸酯中的任意一種或多種的混和。以噴霧9的方式向塑膠 材料粉末3中加入辛酸亞錫7、粘合劑8以及聚丙二醇6等原料后， 通過攪拌裝置充分?jǐn)嚢?，在催化劑辛酸亞錫7的催化作用下，各物 質(zhì)發(fā)生聚合發(fā)泡反應(yīng)10，生成聚合發(fā)泡材料11，聚合發(fā)泡材料11 將塑膠材料粉末3充分包裹在其中；后將包裹有塑膠材料粉末3的 聚合發(fā)泡材料ll壓入模具中，向模腔內(nèi)通入蒸汽12，在蒸汽12的 作用下，各物質(zhì)反應(yīng)將更加徹底，并成型13，然后進(jìn)行脫模14,經(jīng) 切割機(jī)裁切15后成為產(chǎn)品16。本發(fā)明所述辛酸亞錫7指辛酸亞錫(T一9),聚丙二醇6指聚丙二醇(PPG)， 二苯基甲垸二乙氰酸酯指二 苯基甲烷二乙氰酸酯(MDI)。 實(shí)施例1
步驟一、將準(zhǔn)備好的185Kg廢舊塑膠泡沬l，挑選出硬皮、雜質(zhì) 等后，送入磨碎機(jī)將其充分磨碎2，得到塑膠泡沫粉末3;可以根據(jù) 加工生產(chǎn)需要，對(duì)廢舊塑膠泡沫1進(jìn)行多次磨碎2，讓塑膠泡沫粉末 3更細(xì)，大小更均勻，將塑膠泡沫粉末3輸入發(fā)泡機(jī)中，先加入適量 色粉攪拌均勻。
步驟二、以噴霧9方式向塑膠泡沫粉末3中加入0. 1Kg辛酸亞 錫7、 9Kg粘合劑8以及17Kg聚丙二醇6;其中粘合劑8可以是甲苯 二異氰酸脂(TBI)、甲苯二異氰酸脂(TDI—80)、甲苯二異氰酸脂 (TDI—65)以及二苯基甲烷二乙氰酸酯中的任意一種或多種的混 和。
步驟三、將上述混和物通過發(fā)泡機(jī)的攪拌裝置充分?jǐn)嚢杌旌?7; 步驟四、辛酸亞錫7、粘合劑8以及聚丙二醇6發(fā)生聚合發(fā)泡反 應(yīng)IO。
步驟五、聚合發(fā)泡反應(yīng)10所生成的聚合發(fā)泡材料11將所述塑 膠泡沬粉末3包裹在其中。
步驟六、將包裹有塑膠泡沫粉末3的聚合發(fā)泡材料11壓入模具， 布模腔中通入蒸汽12，使其快速成型13;通過模具上、下壓板先后 交替地整體上下移動(dòng)的機(jī)械方式，在模具里壓縮己混和聚合物發(fā)泡 材料，并且對(duì)其整體作上、下移動(dòng)，以均勻其密度和硬度的空間分布。
步驟七、將成型聚合發(fā)泡材料11脫膜14，經(jīng)過切割機(jī)進(jìn)行裁切 15后成為所需產(chǎn)品16。 實(shí)施例2
步驟一、將準(zhǔn)備好的186Kg廢舊塑膠泡沫l，挑選出硬皮、雜質(zhì) 等后，送入磨碎機(jī)將其充分磨碎2，得到塑膠泡沫粉末3;可以根據(jù) 加工生產(chǎn)需要，對(duì)廢舊塑膠泡沫1進(jìn)行多次磨碎2，讓塑膠泡沬粉末 3更細(xì)，大小更均勻，將塑膠泡沬粉末3輸入發(fā)泡機(jī)中，先加入適量 色粉攪拌均勻。
為使本發(fā)明專利方法處理效果更佳，在進(jìn)入步驟二前，將步驟 一所得到的塑膠泡沬粉末3進(jìn)行調(diào)濕4處理，即通過調(diào)濕機(jī)將塑膠 泡沫粉末3的干濕度控制在10%以下即可，以便塑膠泡沫粉末3于發(fā) 泡時(shí)充分吸收原料中的樹脂，從而更有利于塑膠泡沫粉末3與聚合 發(fā)泡材料11更充分結(jié)合為一體。經(jīng)調(diào)濕4的塑膠泡沬粉末3輸入發(fā) 泡機(jī)中，先加入適量色粉攪拌均勻。
步驟二、以噴霧9方式向塑膠泡沫粉末3中加入0.1Kg辛酸亞
錫7、 11Kg粘合劑8以及17Kg聚丙二醇6;其中所述的粘合劑8可 以是甲苯二異氰酸脂(TBI)、甲苯二異氰酸脂(TDI—80)、甲苯二 異氰酸脂(TDI--65)以及二苯基甲垸二乙氰酸酯中的任意一種或幾 種的混和。
步驟三、將上述混和物通過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杌旌?7。
步驟四、辛酸亞錫7、粘合劑8以及聚丙二醇6發(fā)生聚合發(fā)泡反應(yīng)IO。
步驟五、聚合發(fā)泡反應(yīng)10所生成的聚合發(fā)泡材料11將所述塑 膠泡沫粉末3包裹在其中。
步驟六、將包裹有塑膠泡沫粉末3的聚合發(fā)泡材料11壓入模具， 在模腔中通入蒸汽，使其快速成型13;通過模具上、下壓板先后交 替地整體上下移動(dòng)的機(jī)械方式，在模具里壓縮己混和聚合物發(fā)泡材 料，并且對(duì)其整體作上、下移動(dòng)，以均勻其密度和硬度的空間分布。
步驟七、將成型聚合發(fā)泡材料11脫膜14，經(jīng)過切割機(jī)進(jìn)行裁切 15后成為所需產(chǎn)品16。
實(shí)施例3
步驟一、將準(zhǔn)備好的188Kg廢舊塑膠泡沫1，挑選出硬皮、雜質(zhì) 等后，送入磨碎機(jī)將其充分磨碎2，得到塑膠泡沬粉末3;可以根據(jù) 加工生產(chǎn)需要，對(duì)廢舊塑膠泡沫1進(jìn)行多次磨碎2，讓塑膠泡沫粉末 3更細(xì)，大小更均勻，將塑膠泡沬粉末3輸入發(fā)泡機(jī)中，先加入適量 色粉攪拌均勻。
步驟二、以噴霧9方式向塑膠泡沫粉末3中加入0. 1Kg辛酸亞 錫7、 11Kg粘合劑8以及19Kg聚丙二醇6等原料前，先對(duì)聚丙二醇 6進(jìn)行預(yù)先加熱5，加熱至28-32度即可；其中所述的粘合劑8可以 是甲苯二異氰酸脂(TBI)、甲苯二異氰酸脂(TDI—80)、甲苯二異 氰酸脂(TDI~65)以及二苯基甲烷二乙氰酸酯中的任意一種或幾種 的混和。
步驟三、將上述混和物通過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杌旌?7。步驟四、辛酸亞錫7、粘合劑8以及聚丙二醇6發(fā)生聚合發(fā)泡反 應(yīng)10。
步驟五、聚合發(fā)泡反應(yīng)10所生成的聚合發(fā)泡材料11將所述塑 膠泡沫粉末3包裹在其中。
步驟六、將包裹有塑膠泡沫粉末3的聚合發(fā)泡材料11壓入模具， 在模腔中通入蒸汽12，使其快速成型13;通過模具上、下壓板先后 交替地整體上下移動(dòng)的機(jī)械方式，在模具里壓縮己混和聚合發(fā)泡材 料ll，并且對(duì)其整體作上、下移動(dòng)，以均勻其密度和硬度的空間分 布。
步驟七、將成型發(fā)泡材料脫膜14，經(jīng)過切割機(jī)進(jìn)行裁切15后成 為所需產(chǎn)品16。 實(shí)施例4
步驟一、將準(zhǔn)備好的19.0Kg廢舊塑膠泡沫1，挑選出硬皮、雜質(zhì) 等后，送入磨碎機(jī)將其充分磨碎2，得到塑膠泡沫粉末3;可以根據(jù) 加工生產(chǎn)需要，對(duì)廢舊塑膠泡沬1進(jìn)行多次磨碎2，讓塑膠泡沫粉末 3更細(xì)，大小更均勻，將塑膠泡沫粉末3輸入發(fā)泡機(jī)中，先加入適量 色粉攪拌均勻。
為使本發(fā)明專利方法處理效果更佳，在進(jìn)入步驟二前，將步驟 一所得到的塑膠泡沫粉末3進(jìn)行調(diào)濕4處理，即通過調(diào)濕機(jī)將塑膠 泡沫粉末3的干濕度控制在10%以下即可，以便塑膠泡沫粉末3于發(fā) 泡時(shí)充分吸收原料中的樹脂，從而更有利于塑膠泡沬粉末3與聚合 發(fā)泡材料11更充分結(jié)合為一體。經(jīng)調(diào)濕4處理后的塑膠泡沫粉末3輸入發(fā)泡機(jī)中，先加入適量色粉攪拌均勻。
步驟二、以噴霧9方式向塑膠泡沬粉末中加入0. 1Kg辛酸亞錫7、 10Kg粘合劑8以及18Kg聚丙二醇6前，先對(duì)聚丙二醇6進(jìn)行預(yù)先加 熱5，加熱至28-32度即可；其中所述的粘合劑8可以是甲苯二異氰 酸脂(TBI)、甲苯二異氰酸脂(TDI—80)、甲苯二異氰酸脂(TDI— 65)以及二苯基甲烷二乙氰酸酯中的任意一種或幾種的混和。
步驟三、將上述混和物通過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杌旌?7;
步驟四、辛酸亞錫7、粘合劑8以及聚丙二醇6發(fā)生聚合發(fā)泡反 應(yīng)IO。
步驟五、聚合發(fā)泡反應(yīng)10所生成的聚合發(fā)泡材料11將所述塑 膠泡沫粉末3包裹在其中。
步驟六、將包裹有塑膠泡沫粉末3的聚合發(fā)泡材料11壓入模具， 在模腔中通入蒸汽12，使其快速成型13;通過模具上、下壓板先后 交替地整體上下移動(dòng)的機(jī)械方式，在模具里壓縮己混和聚合發(fā)泡材 料ll，并且對(duì)其整體作上、下移動(dòng)，以均勻其密度和硬度的空間分 布。
步驟七、將成型聚合發(fā)寧材料11脫膜14，經(jīng)過切割機(jī)進(jìn)行裁切 15經(jīng)裁切后成為所需產(chǎn)品16。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng) 范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本 發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種廢舊塑膠泡沫的回收再利用方法，其特征在于，它包括如下步驟步驟一、將廢舊塑膠泡沫經(jīng)磨碎機(jī)進(jìn)行磨碎得到塑膠泡沫粉末；步驟二、向塑膠泡沫粉末中加入辛酸亞錫、粘合劑以及聚丙二醇；步驟三、將上述幾種物質(zhì)通過攪拌裝置充分?jǐn)嚢杌旌?；步驟四、辛酸亞錫、粘合劑以及聚丙二醇發(fā)生聚合發(fā)泡反應(yīng)；步驟五、聚合發(fā)泡反應(yīng)所生成的聚合發(fā)泡材料將所述塑膠泡沫粉末包裹在其中；步驟六、將包裹有塑膠泡沫粉末的聚合發(fā)泡材料壓入模具，在模腔中通入蒸汽，使聚合發(fā)泡材料快速成型；步驟七、將成型發(fā)泡材料脫膜，經(jīng)裁切后成為所需產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊塑膠泡沬的回收再利用方法， 其特征在于步驟三中所述塑膠泡沫粉末、辛酸亞錫、粘合劑以及 聚丙二醇混和物中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為-塑膠泡沫粉末80%-89% 辛酸亞錫0.03%-0.04% 粘合劑4%_5%聚丙二醇6%-8.5%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢舊塑膠泡沬的回收再利用方法，其特征在于步驟二中所述的粘合劑可以是甲苯二異氰酸脂 和二苯基甲烷二乙氰酸酯中的一種；其中甲苯二異氰酸脂包括是TBI、 TDI—80、 TDI—65。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢舊塑膠泡沫的回收再利用方法， 其特征在于所述步驟一中所述塑膠泡沬粉末經(jīng)過調(diào)濕后再進(jìn)入步
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢舊塑膠泡沬的回收再利用方法， 其特征在于所述步驟二中幾種原料物質(zhì)以噴霧方式加入塑膠泡沫 粉末。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢舊塑膠泡沫的回收再利用方法，其特征在于所述步驟二在加入聚丙二醇前，先對(duì)聚丙二醇進(jìn)行預(yù)先加熱。
全文摘要
一種廢舊塑膠泡沫的回收再利用方法，屬于舊塑膠泡沫再生處理技術(shù)領(lǐng)域，它包括將廢舊塑膠泡沫粉碎得到塑膠泡沫粉末；向塑膠泡沫粉末中加入辛酸亞錫、粘合劑以及聚丙二醇；將上述幾種物質(zhì)攪拌充分混和；辛酸亞錫、粘合劑以及聚丙二醇發(fā)生聚合發(fā)泡反應(yīng)；聚合發(fā)泡反應(yīng)所生成的聚合發(fā)泡材料將塑膠泡沫粉末包裹在其中；將包裹有塑膠泡沫粉末的聚合發(fā)泡材料壓入模具，在模腔中通入蒸汽，使聚合發(fā)泡材料快速成型；將成型聚合發(fā)泡材料脫膜，經(jīng)裁切后成為所需產(chǎn)品。本發(fā)明所公開的廢舊塑膠泡沫的回收再利用方法無(wú)污染，而且產(chǎn)生效率高，所得產(chǎn)品透氣率高，適于做鞋底材料。
文檔編號(hào)C08J11/00GK101538374SQ20091003868
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者程明宗 申請(qǐng)人:東莞富增泡棉塑膠有限公司