專利名稱：：無(wú)孔透濕防水改性聚醚酯功能薄膜材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種改性聚醚酯薄膜材料，特別是涉及無(wú)孔透濕防水改性聚醚酯功能薄膜材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚對(duì)苯二甲酸丁二酯-聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙垸熱塑性彈性體(PBT-PEO-PPO，簡(jiǎn)稱TPEE)是由對(duì)苯二甲酸二甲酯、丁二醇、聚環(huán)氧乙烷二元醇和/或聚環(huán)氧丙烷二元醇通過(guò)熔融共縮聚而得到的嵌段共聚物，以易結(jié)晶的聚對(duì)苯二甲酸丁二酯作硬段，玻璃化溫度較低、柔軟、無(wú)定形的聚環(huán)氧乙垸-聚環(huán)氧丙垸聚醚作軟段，聚醚質(zhì)量百分比為20-50%。聚酯硬段作為物理交聯(lián)點(diǎn)分散在無(wú)定形聚醚軟段中，軟硬段之間以化學(xué)鍵相連，這種不均一的相態(tài)結(jié)構(gòu)使得聚醚酯具有良好的物理機(jī)械性能和易加工性能。在室溫以上時(shí)，TPEE的彎曲模量很高，而低溫時(shí)又不會(huì)過(guò)于堅(jiān)硬，柔順性、低溫沖擊性好。通過(guò)改變共聚物軟、硬兩部分的比率，TPEE的模量可在60-1100MPa，邵氏硬度在D35-74之間變化，從而具有不同的機(jī)械和物理性能。該種結(jié)構(gòu)TPEE生物相容性、透氣透濕性、防水性好，適合制造無(wú)孔透濕防水薄膜，用于鞋內(nèi)襯、醫(yī)用衣物、建筑薄膜等。但該TPEE大分子主鏈上存在易于降解的酯鍵和醚鍵，耐熱穩(wěn)定性較差，另外該類TPEE制作透氣防濕薄膜原料成本高，限制了其應(yīng)用推廣。已有研究和發(fā)明中改進(jìn)TPEE的耐熱性方面的報(bào)道較少，主要從抗氧劑的復(fù)合使用方面著手。中國(guó)發(fā)明專利CN1035021C公開(kāi)了一種熱穩(wěn)定性高的共聚醚酯纖維，該專利采用帶有位阻酚抗氧劑和磷酸、亞磷酸或其酯類上增加二價(jià)金屬鈷化合物構(gòu)成具有協(xié)同作用的復(fù)合穩(wěn)定劑，使切片熔點(diǎn)不降低的前提下制備纖維的上染率和熱穩(wěn)定性提高，但該專利采用重金屬鈷化合物，帶來(lái)了顏色和毒性方面的問(wèn)題；中國(guó)發(fā)明專利CN1146628C將酚類抗氧劑與芳族胺組合改進(jìn)聚醚酯的熱氧化穩(wěn)定性，但芳香胺類轉(zhuǎn)化中間產(chǎn)物有污染作用，致使該發(fā)明應(yīng)用受到限制。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明著眼于解決現(xiàn)有TPEE無(wú)孔透濕防水薄膜材料耐熱穩(wěn)定性差以及原料成本高的問(wèn)題，提供一種具有改進(jìn)的耐熱穩(wěn)定性、環(huán)保、較低成本的無(wú)孔透濕防水改性聚醚酯功能薄膜材料與制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案中，以聚酰胺6(PA6)改善其耐熱穩(wěn)定性，加入親水性聚合物彌補(bǔ)PA6引起的透濕性下降，以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)作相容劑，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂作擴(kuò)鏈劑，另加入抗菌母粒等增加抗菌功能。具體技術(shù)方案如下一種無(wú)孔透濕防水改性聚醚酯功能薄膜材料，按質(zhì)量百分比計(jì)，其配方由如下組分組成50%70%聚醚酯、10%30%聚酰胺6、5%10%親水性聚合物、5%10%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、2%4%抗菌母粒、0.4%1%酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、0.2%0.5%抗氧劑、0.2%0.6%加工助劑。所述的聚醚酯是由對(duì)苯二甲酸二甲酯、丁二醇以及聚環(huán)氧乙烷二元醇和域環(huán)氧丙烷二元醇通過(guò)熔融共縮聚而得到的嵌段共聚物聚對(duì)苯二甲酸丁二酯-聚環(huán)氧乙垸-聚環(huán)氧丙烷熱塑性彈性體，其中聚環(huán)氧乙垸和/或聚環(huán)氧丙垸相對(duì)分子質(zhì)量為600~2800，質(zhì)量百分比為20-50%。所述的親水性聚合物為分子量2xl03~2xl04的聚乙二醇(PEG)和分子量2xl()42xl05聚氧化乙烯(PEO)。所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯(VA)質(zhì)量百分含量為15%35%。所述的抗菌母粒為納米銀抗菌塑料母粒，選用上海滬正納米科技有限公司的納米銀抗菌塑料母粒產(chǎn)品。所述的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂由低分子量酚醛樹(shù)脂與環(huán)氧氯丙烷在酸催化劑下縮合而成，環(huán)氧官能度為3.0-5.0，即平均每一酚醛環(huán)氧樹(shù)脂分子上帶有環(huán)氧基團(tuán)的數(shù)目為3.0~5.0，為高粘度半固體或固體狀。所述的抗氧劑為酚類抗氧劑和/或亞磷酸酯類抗氧劑，酚類抗氧劑有四(P-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯(牌號(hào)抗氧劑1010)、(3-(4-羥基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯(牌號(hào)抗氧劑1076);亞磷酸酯類抗氧劑有亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酉旨(牌號(hào)抗氧劑168)、雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯(牌號(hào)抗氧劑626);抗氧劑1010與抗氧劑168以1:2的質(zhì)量比復(fù)合配制的抗氧劑(牌號(hào)抗氧劑B215)、抗氧劑1010與抗氧劑168以1:1的質(zhì)量比復(fù)合配制的抗氧劑(牌號(hào)抗氧劑B225)。所述的加工助劑為增塑劑、脫模劑、光穩(wěn)定劑、色母料中的一種或多種，常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二辛酯、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣；脫模劑有有機(jī)硅脫模劑；光穩(wěn)定劑有雙(2，2,6，6-四甲基哌啶基)癸二酸酯(牌號(hào)光穩(wěn)定劑UV-770)、2-羥基"4-正辛氧基二苯甲酮(牌號(hào)紫外線吸收劑UV-531)、2-(2'-羥基-5'-特辛基苯基)苯并三唑(牌號(hào)紫外線吸收劑UV-329)、三(1，2，2,6,6-五甲基哌啶基)亞磷酸酯(牌號(hào)光穩(wěn)定劑GW-540)、2-(2'-羥基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑(牌號(hào)紫外線吸收劑UV-326)、聚[l-(2、-羥乙基)-2，2，6，6-四甲基-4-羥基哌啶丁二酸脂](牌號(hào)光穩(wěn)定劑622)、聚-{[6-[(1，1，3,3，-四甲基丁基)-胺基]1,3,5,-三嗪-2，4-二基][(2,2，6,6-四甲基哌啶基)-亞胺基]-1,6-己垸二基-[(2,2，6，6-四甲基哌啶基)-亞胺基]}(牌號(hào)光穩(wěn)定劑944);色母料有紅色、綠色、藍(lán)色等各色塑料色母料。上述無(wú)孔透濕防水改性聚醚酯功能薄膜材料的制備方法，第一步PA6、親水性聚合物、抗氧劑按比例分散混合后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒、干燥后得透濕聚酰胺6。所用的雙螺桿擠出機(jī)螺筒各分區(qū)溫度為200240°C。第二步將聚醚酯、透濕聚酰胺6、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、抗菌母粒、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、抗氧劑和加工助劑等按比例分散混合后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒、干燥后得改性聚醚酯，所用的雙螺桿擠出機(jī)螺筒各分區(qū)溫度為200240°C。上述無(wú)孔透濕防水聚醚酯合金功能薄膜材料的制備方法，將聚醚酯、聚酰胺6、親水性聚合物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、抗菌母粒、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、抗氧劑和加工助劑按比例分散混合后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒、干燥后得改性聚醚酯，所用的雙螺桿擠出機(jī)螺筒各分區(qū)溫度為200240°C。上述無(wú)孔透濕防水聚醚酯合金功能薄膜材料可以通過(guò)流延等加工方式制成薄膜制品。本發(fā)明采用PA6增加TPEE的耐熱穩(wěn)定性，一方面基于PA6分子鏈上大量強(qiáng)極性的酰胺鍵賦予各組分分子間和分子內(nèi)氫鍵作用；另一方面酰胺基對(duì)TPEE酯降解過(guò)程產(chǎn)生的甲醛有很好的捕捉作用，端胺基對(duì)TPEE熱氧化降解有一定抑制作用。PA6的端胺基和TPEE的酯基在熔融狀態(tài)下可發(fā)生酯-酰胺交換反應(yīng)生成嵌段共聚物，使分散相分散均勻，分散度提高，共混體系的相容性增加?？紤]到PA6分子間氫鍵作用強(qiáng)，結(jié)構(gòu)致密，結(jié)晶度和取向度較高，熱收縮率較低，釆用環(huán)保性親水性聚合物聚乙二醇或聚氧化乙烯使其結(jié)晶度降低，內(nèi)部結(jié)構(gòu)變松散，微隙增大，彌補(bǔ)PA6引起的透濕性下降。EVA增容劑環(huán)保，柔韌性、延展性以及抗低溫性能好，其支鏈上的醋酸基團(tuán)與TPEE、PA6相互作用強(qiáng)，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)上含有環(huán)氧基團(tuán)，擴(kuò)鏈作用強(qiáng)。TPEE、PA6、親水性聚合物、EVA、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂等經(jīng)熔融混合后，形成一類兼具聚酯、聚醚、聚酰胺優(yōu)點(diǎn)的新型改性TPEE薄膜材料，可用于無(wú)孔透濕防水薄膜的制造。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果(1)采用環(huán)保性的親水性聚合物、相容劑和擴(kuò)鏈劑，解決了TPEE與PA6共混引起的透濕防水、相容問(wèn)題，所形成的改性TPEE材料與純TPEE—樣可制造無(wú)孔透濕防水薄膜，且原料成本大幅度降低。(2)同樣的老化條件下，改性TPEE斷裂伸長(zhǎng)率下降50%所需天數(shù)較純TPEE增加10。/。以上，熱穩(wěn)定性明顯提高。'具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例所記載的范圍。實(shí)施例l將900gPA6、240g數(shù)均分子量為2xl()S的聚乙二醇、3g抗氧劑B215分散混合后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒、干燥后得透濕PA6。所用雙螺桿擠出機(jī)螺筒各分區(qū)溫度為第I段20(TC;第II段24CTC;第III段240°C，第IV段235°C;第V段230°C;第VI段225°C。將500g聚醚段由聚環(huán)氧乙烷構(gòu)成、數(shù)均分子量為600、質(zhì)量百分比為50%的TPEE，381g透濕PA6，80gEVA(其中VA質(zhì)量百分含量為20%)，30g納米銀抗菌母粒(上海滬正納米科技有限公司，以下同)，4g酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，2g光穩(wěn)定劑944,3g抗氧劑B215分散混合后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒、干燥后得無(wú)孔透濕防水改性聚醚酯功能薄膜材料，所用的雙螺桿擠出機(jī)螺筒各分區(qū)溫度為第I段20(TC;第II段24CTC;第III段240°C，第IV段235°C;第V段230°C;第VI段225°C。所制備的材料按標(biāo)準(zhǔn)尺寸注塑成測(cè)試用的標(biāo)準(zhǔn)樣條，物理性能分別按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。實(shí)施例2將700gPA6、3508數(shù)均分子量為2><104的聚乙二醇、2g抗氧劑B215分散混合后，通過(guò)雙螺桿機(jī)熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒、干燥后得透濕PA6。所用的雙螺桿擠出機(jī)螺筒各分區(qū)溫度為第I段20(TC;第II段240'C;第III段240°C，第IV段235°C;第V段230°C;第VI段225°C。將700g聚醚段由聚環(huán)氧丙垸構(gòu)成、數(shù)均分子量為2.8xl03、質(zhì)量百分比為20。/。的TPEE，150g透濕PA6，100gEVA(其中VA質(zhì)量百分含量30%)，38g納米銀抗菌母粒，5g酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，1g紫外線吸收劑UV-531，4g酚類抗氧劑1010，2g有機(jī)硅脫模劑分散混合后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒、干燥后得改性TPEE，所用雙螺桿擠出機(jī)螺筒各分區(qū)溫度為第I段200°C;第II段240°C;第III段240°C，第IV段235°C;第V段230°C;第VI段225°C。實(shí)施例3將700gPA6、350g數(shù)均分子量為4xl03的聚乙二醇、2g抗氧劑B215分散混合后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒、干燥后得透濕PA6。所用的雙螺桿擠出機(jī)螺筒各各分區(qū)溫度為第I段200°C;第II段240'C;第III段240°C，第IV段235°C;第V段230°C;第VI段225。C。將600g聚醚段由1:1的聚環(huán)氧乙垸與聚環(huán)氧丙垸構(gòu)成、數(shù)均分子量為lx103、質(zhì)量百分比為35%的TPEE，300g透濕PA6，50gEVA(其中VA質(zhì)量百分含量25%)，30g納米銀抗菌母粒，10g酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，3g紫外線吸收劑UV-329,4g亞磷酸酯抗氧劑168，2g鄰苯二甲酸二辛酯分散混合后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒、干燥后得改性TPEE，所用的雙螺桿擠出機(jī)螺筒各分區(qū)溫度為第I段200°C;第II段240°C;第III段240°C，第IV段235°C;第V段230°C;第VI段225°C。實(shí)施例4將800gPA6、360g數(shù)均分子量為2xl04的聚氧化乙烯、3g抗氧劑B215分散混合后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒、干燥后得透濕PA6。所用雙螺桿擠出機(jī)螺筒各分區(qū)溫度為第I段20(TC;第II段240°C;第III段240°C，第IV段235°C;第V段230°C;第VI段225°C。將600g聚醚段由2:1的聚環(huán)氧乙烷與聚環(huán)氧丙垸構(gòu)成、數(shù)均分子量為1.5xl03、質(zhì)量百分比為40%的TPEE，290g透濕PA6，60gEVA(其中VA質(zhì)量百分含量20%)，30g納米銀抗菌母粒，10g酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，2g光穩(wěn)定劑GW-540,5g抗氧劑B225，3g硬脂酸鋅分散混合后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒、干燥后得改性TPEE，所用雙螺桿擠出機(jī)螺筒各分區(qū)溫度為第I段200。C;第II段240。C;第III段240°C，第IV段235°C;第V段230。C;第VI段225°C。實(shí)施例5將750gPA6、240g數(shù)均分子量為lxl()S的聚氧化乙烯、2g抗氧劑B215分散混合后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒、干燥后得透濕PA6。所用雙螺桿擠出機(jī)螺筒各分區(qū)溫度為第I段20(TC;第II段240°C;第III段240°C，第IV段235°C;第V段230°C;第VI段225°C。將550g聚醚段由l:l的聚環(huán)氧乙烷與聚環(huán)氧丙烷構(gòu)成、數(shù)均分子量為2x103、質(zhì)量百分比為30%的TPEE，330g透濕PA6，85gEVA(其中VA質(zhì)量百分含量35%)，20g納米銀抗菌母粒，7g酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，3g光穩(wěn)定劑622，2g酚類抗氧劑1076，3g硬脂酸鈣分散混合后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒、干燥后得改性TPEE，所用雙螺桿擠出機(jī)螺筒各分區(qū)溫度為第I段200。C;第II段240。C;第III段240。C，第IV段235°C;第V段230°C;第VI段225°C。實(shí)施例6將750gPA6、350g數(shù)均分子量為2><105的聚氧化乙烯、3g抗氧劑B215分散混合后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒、干燥后得透濕PA6。所用雙螺桿擠出機(jī)螺筒各分區(qū)溫度為第I段20(TC;第II段24CTC;第III段240°C，第IV段235°C;第V段230°C;第VI段225°C。將650g聚醚段由1:2的聚環(huán)氧乙烷與聚環(huán)氧丙烷構(gòu)成、數(shù)均分子量為2.5xl03、質(zhì)量百分比為25。/。的TPEE，220g透濕PA6，75gEVA(其中VA質(zhì)量百分含量15%),40g納米銀抗菌母粒，6g酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，2g紫外線吸收劑UV-326,5g亞磷酸酯抗氧劑626，2g硬脂酸鎂分散混合后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒、干燥后得改性TPEE，所用雙螺桿擠出機(jī)螺筒各分區(qū)溫度為第I段200°C;第II段240。C;第III段240°C，第IV段235。C;第V段230°C;第VI段225°C。實(shí)施例7將650g聚醚段由1:2的聚環(huán)氧乙烷與聚環(huán)氧丙烷構(gòu)成、數(shù)均分子量為2.5x103、質(zhì)量百分比為25。/。的TPEE，150gPA6，70g數(shù)均分子量為2xl05的聚氧化乙烯，75gEVA(其中VA質(zhì)量百分含量25%)，40g納米銀抗菌母粒，6g酚醛環(huán)氧樹(shù)脂,2g光穩(wěn)定劑UV-770,5g亞磷酸酯抗氧劑626，2g硬脂酸鎂分散混合后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒、干燥后得改性TPEE，所用雙螺桿擠出機(jī)螺筒各分區(qū)溫度為第I段200°C;第II段240°C;第III段240。C,第IV段235。C;第V段230。C;第VI段225°C。各實(shí)施例得到的改性TPEE經(jīng)流延法制備的薄膜主要性能如表一、表二。將它們與現(xiàn)行的純TPEE無(wú)孔透濕防水薄膜產(chǎn)品指標(biāo)進(jìn)行比較，上述所有實(shí)施例中改性TPEE制造的薄膜主要性能均達(dá)到無(wú)孔透濕防水薄膜的性能指標(biāo)要求，與純TPEE—樣可制造性能優(yōu)良的無(wú)孔透濕防水薄膜。但本發(fā)明由于添加了30%以上的環(huán)保性PA6、親水性聚合物、EVA、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，而這幾種原料價(jià)格均低于TPEE的價(jià)格35%以上，因此改性TPEE薄膜原料成本大幅度降低且環(huán)保。表一改性TPEE制造的無(wú)孔透濕防水薄膜的主要性能<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表二改性TPEE制造的無(wú)孔透濕防水薄膜的主要性能<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>complextableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>采用中國(guó)發(fā)明專利CN1146628C中用到的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行熱老化實(shí)驗(yàn)，即測(cè)定135。C下斷裂伸長(zhǎng)率下降50%所需天數(shù)，并采用相應(yīng)結(jié)構(gòu)與組成的TPEE進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如表三。表三熱老化實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比<table>complextableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>從上表可知同樣的老化條件下，改性TPEE斷裂伸長(zhǎng)率下降50%所需天數(shù)較純TPEE增加10%以上，說(shuō)明改性TPEE的熱穩(wěn)定性提高，這是由于所采用的PA6分子鏈上存在大量強(qiáng)極性的酰胺鍵，使各組分分子間和分子內(nèi)氫鍵作用加強(qiáng)并對(duì)TPEE酯降解過(guò)程產(chǎn)生的甲醛有很好的捕捉作用，且端胺基對(duì)TPEE熱氧化降解有抑制作用。權(quán)利要求1、一種無(wú)孔透濕防水改性聚醚酯功能薄膜材料，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，其配方由如下組分組成50％～70％聚醚酯、10％～30％聚酰胺6、5％～10％親水性聚合物、5％～10％乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、2％～4％抗菌母粒、0.4％～1％酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、0.2％～0.5％抗氧劑、0.2％～0.6％加工助劑；所述的親水性聚合物為分子量2×103～2×104的聚乙二醇和分子量2×104～2×105聚氧化乙烯。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)孔透濕防水改性聚醚酯功能薄膜材料，其特征在于，所述的聚醚酯是由對(duì)苯二甲酸二甲酯、丁二醇以及聚環(huán)氧乙垸二元醇和/或環(huán)氧丙烷二元醇通過(guò)熔融共縮聚而得到的嵌段共聚物聚對(duì)苯二甲酸丁二酯-聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷熱塑性彈性體，其中聚環(huán)氧乙垸和/或聚環(huán)氧丙烷相對(duì)分子質(zhì)量為600-2800，質(zhì)量百分比為20-50%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)孔透濕防水改性聚醚酯功能薄膜材料，其特征在于，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯質(zhì)量百分含量在15%35%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)孔透濕防水改性聚醚酯功能薄膜材料，其特征在于，所述的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧官能度為3.0-5.0。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)孔透濕防水改性聚醚酯功能薄膜材料，其特征在于，所述的抗菌母粒為納米銀抗菌母粒。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)孔透濕防水改性聚醚酯功能薄膜材料，其特征在于，所述的抗氧劑為酚類抗氧劑和/或亞磷酸酯類抗氧劑。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)孔透濕防水改性聚醚酯功能薄膜材料，其特征在于，所述的加工助劑包括增塑劑、脫模劑、紫外線吸收劑、色母料中的一種或多種。8、一種無(wú)孔透濕防水改性聚醚酯功能薄膜材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟和工藝條件第一步聚酰胺6、親水性聚合物、抗氧劑按比例分散混合后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒、干燥后得透濕聚酰胺6，所用的雙螺桿擠出機(jī)螺筒各分區(qū)溫度為200240°C;第二步將聚醚酯、透濕聚酰胺6、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、抗菌母粒、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、抗氧劑和加工助劑按比例分散混合后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒、干燥后得改性聚醚酯，所用的雙螺桿擠出機(jī)螺筒各分區(qū)溫度為20024(TC。9、一種無(wú)孔透濕防水改性聚醚酯功能薄膜材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟和工藝條件將聚醚酯、聚酰胺6、親水性聚合物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、抗菌母粒、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、抗氧劑和加工助劑按比例分散混合后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒、干燥后得改性聚醚酯，所用的雙螺桿擠出機(jī)螺筒各分區(qū)溫度為200240°C。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)孔透濕防水改性聚醚酯功能薄膜材料及其制備方法。本發(fā)明的無(wú)孔透濕防水改性聚醚酯功能薄膜材料由如下質(zhì)量百分比的組分組成50％～70％聚醚酯、10％～30％聚酰胺6、5％～10％親水性聚合物、5％～10％乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、2％～4％抗菌母粒、0.4％～1％酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、0.2％～0.5％抗氧劑、0.2％～0.6％加工助劑。本發(fā)明的改性聚醚酯材料兼具聚酯、聚醚、聚酰胺的優(yōu)點(diǎn)，耐熱性優(yōu)良，成本低，環(huán)保性能好，經(jīng)熔融流延工藝制備的薄膜具有無(wú)孔透濕、防水等功能，主要用于服裝、防水透氣膠帶、建筑業(yè)的屋頂或墻體薄膜等的制造。文檔編號(hào)C08L71/08GK101358020SQ200810198878公開(kāi)日2009年2月4日申請(qǐng)日期2008年9月28日優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日發(fā)明者劉述梅,趙建青申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)