專利名稱：一種臥式離心澆鑄生產(chǎn)mc尼龍棒材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，以及屬于高分子材料加工成型技術(shù)領(lǐng)域。
特別涉及一種臥式離心澆鑄生產(chǎn)MC尼龍棒材的方法。
背景技術(shù)：
MC尼龍是單體澆注尼龍(monomer casting nylon)的簡稱，是一種新型的 工程塑料。在近年以塑代銅、以塑代鋼、以塑代木的工業(yè)技術(shù)改造中占有重要 的地位，國內(nèi)外市場需求量很大。目前生產(chǎn)MC尼龍棒材均采用靜態(tài)模具澆鑄 成型的方法，使用該方法生產(chǎn)MC尼龍棒材，存在著效率低、損耗大、長度受 限、容易產(chǎn)生收縮孔和內(nèi)部缺陷等難以解決的技術(shù)問題。
對于直徑在80mm以下的MC尼龍細(xì)棒問題更加突出，例如對于直徑為 50mm的細(xì)棒，理論上最多只能做到300mm長，除去水口損耗，成品率只有60% 左右。因而，限制了它的推廣應(yīng)用，市面上只能以機(jī)械強度較差的尼龍-6擠出 棒材代用。
因此，開展MC尼龍棒生產(chǎn)的新工藝開發(fā)研究，以提高M(jìn)C尼龍棒材(特 別是MC尼龍細(xì)棒)的生產(chǎn)效率和成品率具有重要的意義。
從六十年代開始國內(nèi)外很多研究單位和生產(chǎn)廠商紛紛投入過大量人力物力 對靜態(tài)澆鑄法進(jìn)行了各種改進(jìn)研究，如采用真空澆鑄、改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)和工藝 配方等，但均未見有明顯效果。
19卯年，王德陽設(shè)計了一種立式"鑄型尼龍棒材離心澆注設(shè)備"，并申請了 專利(申請?zhí)枮?0212379.3，公開號為CN2072473U，未見授權(quán))，但用該設(shè) 備生產(chǎn)MC尼龍棒材并未能完全消除MC尼龍棒材中的收縮孔和內(nèi)部缺陷，而 且棒材的長度有限，生產(chǎn)效率低，難以推廣應(yīng)用。
國外最近報道，用反應(yīng)擠出成型設(shè)備可解決這一問題，但該方法需設(shè)備及 模具投資近千萬美元，不適合國內(nèi)引進(jìn)使用。
我公司根據(jù)多年來的實踐與研究，通過改變澆鑄流道方向和采用旋轉(zhuǎn)離心
澆鑄技術(shù)，對MC尼龍棒材的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了創(chuàng)造性的變革，發(fā)明了一種臥式 離心澆鑄生產(chǎn)MC尼龍棒材的方法。實踐證明該方法可以完全消除棒材生產(chǎn)中 的收縮孔和內(nèi)部缺陷，并克服了靜態(tài)澆鑄法生產(chǎn)MC尼龍棒材存在的效率低、 損耗大、長度受限等問題，為MC尼龍棒材的工業(yè)化批量生產(chǎn)，滿足市場需要 找到了可行的理論依據(jù)和工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的巨標(biāo)，是解決靜態(tài)澆鑄工藝生產(chǎn)MC尼龍棒材存在的效率低、損 耗大、長度受限、容易出現(xiàn)的收縮孔和內(nèi)部缺陷等技術(shù)難題，提供一種長度和 直徑可任意調(diào)節(jié)、無氣孔和內(nèi)部缺陷、可批量生產(chǎn)MC尼龍棒材的方法，從而 提高M(jìn)C尼龍棒材的生產(chǎn)效率和成品率、降低損耗，滿足市場需要。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案以實現(xiàn)上述目標(biāo)
首先進(jìn)行模具設(shè)計和制造，根據(jù)棒材直徑大小的需要，將一定數(shù)量的金屬 管設(shè)計排列成圓型的組合模具，每支金屬管作為一獨立模腔，沿管縱向表面開 設(shè)一線型進(jìn)料口，然后，將組合模具安裝在離心澆鑄機(jī)上，采用離心澆鑄技術(shù) 生產(chǎn)MC棒材。有關(guān)MC尼龍離心澆鑄生產(chǎn)技術(shù)已比較成熟，在此不再詳細(xì)敘 述。在成型的過程中，高速旋轉(zhuǎn)的動態(tài)聚合和離心力可大大提高反應(yīng)速度及產(chǎn) 品密度。而沿模具縱向的線型流道兩邊輔設(shè)導(dǎo)熱性較差的材料以減緩流道的成 型凝固速度，使原料可以在聚合成型過程中不斷進(jìn)入模腔而補充產(chǎn)品聚合收縮 所產(chǎn)生的間隙，產(chǎn)品冷卻脫模后將線型澆口修平即可得到合格的MC棒。生產(chǎn) 過程約30分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果t
1、 按靜態(tài)澆鑄法， 一個(j)50的模具每天只能生產(chǎn)l支MC尼龍棒，而且長 度只有0.3米。而用本發(fā)明的方法， 一個組合模具一次可生產(chǎn)20支4>50的MC 尼龍棒，每個組合模具每臺機(jī)每天至少可生產(chǎn)80支長度在1米以上的MC尼龍 棒，生產(chǎn)效率提高160倍以上。
2、 用本發(fā)明的方法生產(chǎn)MC尼龍棒材可完全消除MC尼龍棒材中的收縮孔 和內(nèi)部缺陷，長度可調(diào)，性能優(yōu)于尼龍-6擠出棒，可迅速取代市場上盛銷的尼 龍-6擠出棒。
3、 用本發(fā)明的方法生產(chǎn)MC尼龍棒材消除了靜態(tài)法生產(chǎn)MC尼龍棒材產(chǎn)生 的凹陷水口，成品率高，損耗量在5%以下。
本發(fā)明上述實施方式僅僅是為了有助于理解本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的 限制，在本發(fā)明技術(shù)方案及其權(quán)利要求所表述的范圍內(nèi)，均可實現(xiàn)本發(fā)明的目 的。
權(quán)利要求
1.一種臥式離心澆鑄生產(chǎn)MC尼龍棒材的方法，該發(fā)明包括組合模具的設(shè)計制造和MC尼龍離心澆鑄技術(shù)兩方面的內(nèi)容。其特征在于根據(jù)棒材直徑大小的要求，將一定數(shù)量的金屬管設(shè)計排列成圓型的組合模具。每支金屬管作為一獨立模腔，沿管縱向表面開設(shè)一線型進(jìn)料料口。然后，將組合模具安裝在離心澆鑄機(jī)上，采用離心澆鑄技術(shù)生產(chǎn)MC棒。
2、 根據(jù)權(quán)利1的要求，其特征在于制造組合模具的金屬管的材質(zhì)包括 不銹鋼、鋁合金、銅、鐵、鋁等金屬材料。
3、 根據(jù)權(quán)利1的要求，其特征在于制造組合模具的金屬管的內(nèi)徑從10mm 到120mm，長度從500mm到2000mm;組合模具的外徑從100mm到1000mm， 組合模長度從500mm到2000mm。
4、 根據(jù)權(quán)利1的要求，其特征在于將已內(nèi)酰胺加熱熔融、抽真空脫水、加催化劑，繼續(xù)抽真空脫水，加入助催化劑，然后澆注到已預(yù)熱好的組合模具 中，離心反應(yīng)成型。
5、 根據(jù)權(quán)利1和權(quán)利4的要求，其特征在于催化劑可以是Na、 NaoH等， 其加入量為物料量的0.1~0.5%。助催化劑可以是TDI、 MDI、 DPI等，其用量為 為物料量的0.2~1.0%。
全文摘要
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，以及屬于高分子材料加工成型技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種臥式離心澆鑄生產(chǎn)MC尼龍棒材的方法。該方法是根據(jù)棒材直徑大小的要求，將一定數(shù)量的金屬管設(shè)計排列成圓型的組合模具，在旋轉(zhuǎn)澆鑄機(jī)上，用離心澆鑄技術(shù)生產(chǎn)MC尼龍棒。本發(fā)明解決了靜態(tài)澆鑄工藝生產(chǎn)MC尼龍棒材存在的效率低、損耗大、長度受限、容易產(chǎn)生收縮孔和內(nèi)部缺陷等技術(shù)難題，生產(chǎn)效率提高160倍以上。
文檔編號C08G69/00GK101367258SQ200810198619
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者曾余平, 軒 林 申請人:廣州市南方尼龍制品有限公司