專利名稱：一種半干法生產(chǎn)硬脂酸淀粉酯的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于淀粉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種半干法生產(chǎn)硬脂酸淀粉酯的工藝。
背景技術(shù)：
硬脂酸淀粉酯是一種長(zhǎng)鏈脂肪酸淀粉酯，具有乳化性高，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，廣 泛應(yīng)用于油料包埋行業(yè)，用于微膠囊化產(chǎn)品的包埋劑，以及脂肪替代品。但是目前 國(guó)外生產(chǎn)該產(chǎn)品的方法主要為溶劑法，對(duì)環(huán)境造成了污染，同時(shí)存在不安全、不易 操作、反應(yīng)環(huán)境不溫和、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)目前未見(jiàn)該產(chǎn)品的工業(yè)化生 產(chǎn)，因此國(guó)內(nèi)迫切需要開(kāi)發(fā)該產(chǎn)品，急欲尋求一種減少污染，提高質(zhì)量的生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)目前硬脂酸淀粉酯生產(chǎn)中存在的弊端，提供一 種生產(chǎn)過(guò)程中污染低，反應(yīng)環(huán)境溫和，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低廉的半干法生產(chǎn)硬月旨 酸淀粉酯的工藝。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明包括以下步驟
A、 以蠟質(zhì)玉米淀粉為原料，將蠟質(zhì)玉米淀粉加入到干法變性淀粉反應(yīng)器的混 料設(shè)備中；
B、 加入鹽酸溶液進(jìn)行酸化，酸化后加入氫氧化鈉溶液中和至中性；
C、 在中和后的物料中均勻噴入硬脂酸水溶液，硬脂酸的加入量根據(jù)所要求的 取代度而定；
D、 將上述物料混合均勻后在干法變性淀粉反應(yīng)器的預(yù)干燥設(shè)備中預(yù)^B喿；
E、 將預(yù)^B喿后的物料投入干法變性淀粉反應(yīng)器的主反應(yīng)器中，在145-155。C溫 度范圍內(nèi)進(jìn)行酯化反應(yīng)；
F、 將酯化后的物料經(jīng)洗滌、^燥制得成品。
所述的鹽酸溶液的質(zhì)量濃度為9. 5-10. 5%，酸化過(guò)程中PH值在1. 8-2. 0之間，在48-51。C溫度下酸化2-2. 5小時(shí)。所述的氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為0.18-0. 22%，中和過(guò)程中PH值在5. 8~6. 2 之間。所述的硬脂酸的加入量為絕干蠟質(zhì)玉米淀粉量的3. 5-4. 5%，硬脂酸7jC溶液中水 的量與蠟質(zhì)玉米淀粉的質(zhì)量相等，水的皿為54-56°C;酉旨化反應(yīng)時(shí)間為3. 5^4小 時(shí)。物料在預(yù)干燥設(shè)備中^P燥后的含水量在4. 5—5. 0%之間。采用上述生產(chǎn)工藝，與目前通常采用的先使用有機(jī)溶劑將硬脂酸溶解再將該混 合物噴入淀粉中反應(yīng)的工藝相比，由于生產(chǎn)過(guò)程中不添加有機(jī)溶劑，不存在脫溶劑 的問(wèn)題，對(duì)環(huán)境污染低，同時(shí)產(chǎn)品中無(wú)溶劑殘留產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性; 由于采用水作為娜旨酸的分散劑，而不是易燃易爆的有機(jī)溶劑，使與干燥過(guò)程的安 全性大大增加，不易引起爆炸燃燒等安全事故；采用水作為硬脂酸的分散劑，由于 淀粉顆粒得到了充分膨脹，有禾盱硬脂酸向淀粉顆粒內(nèi)部滲透，有利于反應(yīng)的進(jìn)行。 用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的硬脂酸淀粉酯不但對(duì)環(huán)境的污染小，生產(chǎn)過(guò)程安全性高，產(chǎn)品 純度高，質(zhì)量安全性高，而且要比溶劑法工藝的生產(chǎn)成本低。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于微 膠囊包埋以及脂肪替代品。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1將1000千克絕干蠟質(zhì)玉米淀粉加入到干法變性淀粉反應(yīng)器上的混料設(shè)備中， (所述的蠟質(zhì)玉米淀粉的含水量《14%，所述的絕干蠟質(zhì)玉米淀粉為將含水分的蠟 質(zhì)玉米淀粉折算成不含水分的淀粉的質(zhì)量，下同)。用質(zhì)量濃度為10%的鹽酸調(diào)節(jié) pH值在1. 8-2. 0之間，在48-51。C溫度范圍內(nèi)酸化2-2. 5小時(shí)，用質(zhì)量濃度為0. 18% 的氫氧化鈉溶液中和至pH值在5. 8-6. 2之間。將35千克硬脂酸溶解在溫度為54-56 °C，質(zhì)量為1000千克熱水中制成硬脂酸水溶液，再將硬脂酸水溶液噴入中和后的 物料中，并充分混合均勻，通過(guò)40目篩，將上述物料送入干法變性淀粉反應(yīng)器的 預(yù)干燥設(shè)備中，啟動(dòng)干法變性淀粉反應(yīng)器上的預(yù)T^喿設(shè)備，干燥至含水量《5%， 一 般在4. 5-5. 0%之間。將干燥后的物料投入干法變性淀粉反應(yīng)器的主反應(yīng)器中升溫至145-155。C，進(jìn)行酯化反應(yīng)3. 5-4小時(shí)，將酯化后的物料洗滌，洗滌先用質(zhì)量濃度 為0.18-0. 22%的氫氧化鈉溶液中和至PH值為6. 5—7. 0，洗滌采用九級(jí)漩流，將產(chǎn) 品中未反應(yīng)完的藥品及反應(yīng)后生成的其它化學(xué)品洗去，千燥后制得成品1151千克。 產(chǎn)品理化指標(biāo)為水分《14%，白度>90. 0，取代度》0. 0045， pH6-7，斑點(diǎn)《0. 5/cm2， 細(xì)度》99%。 實(shí)施例2
將1000千克絕干蠟質(zhì)玉米淀粉加入到干法變性淀粉反應(yīng)器上的混料設(shè)備中， 用質(zhì)量濃度為10.5W的鹽酸調(diào)節(jié)pH值在1.8-2.0之間，在48-5rC溫度范圍內(nèi)酸化 2-2.5小時(shí)，用質(zhì)量濃度為0.22。/。的氫氧化鈉溶液中和至pH值在5.8-6.2之間。將 40千克硬脂酸溶解在溫度為54-56°C，質(zhì)量為1000千克熱7jC中制成硬脂酸zK溶液， 再將硬脂酸水溶液噴入中和后的物料中，充分混合均勻，通過(guò)40目篩，將上述物 料送入干法變性淀粉反應(yīng)器的預(yù)干燥設(shè)備中，啟動(dòng)干法變性淀粉反應(yīng)器上的預(yù)干燥 設(shè)備，千燥至含水量《5%，將千燥后的物料投入干法變性淀粉反應(yīng)器的主反應(yīng)器中 升溫至145-155°C，進(jìn)行酯化反應(yīng)3. 5-4小時(shí)，將酯化后的物料洗滌，洗滌過(guò)程同 實(shí)施例l，干燥后制得成品1151千克。產(chǎn)品理化指標(biāo)為水分《14%，白度>90.0， 取代度>0.005， p朋-7,斑點(diǎn)《0.5/cm2，細(xì)度》99%。
實(shí)施例3
將1000千克絕干蠟質(zhì)玉米淀粉加入到干法變性淀粉反應(yīng)器上的混料設(shè)備中， 用質(zhì)量濃度為9. 5%的鹽酸調(diào)節(jié)pH值在1. 8-2. 0之間，在48-5rC溫度范圍內(nèi)酸化 2-2.5小時(shí)，用質(zhì)量濃度為0.20。/。的氫氧化鈉溶液中和至pH值在5.8-6.2之間。將 45千克硬脂酸溶解在溫度為54-56°C，質(zhì)量為1000千克熱水中制成硬脂酸水溶液, 再將硬脂酸水溶液噴入中和后的物料中，充分混合均勻，通過(guò)40目篩，將上述物 料送入干法變性淀粉反應(yīng)器的預(yù)千燥設(shè)備中，啟動(dòng)干法變性淀粉反應(yīng)器上的預(yù)干燥 設(shè)備，干燥至含水量《5%，將干燥后的物料投入干法變性淀粉反應(yīng)器的主反應(yīng)器中 升溫至145-155'C，進(jìn)行酯化反應(yīng)3. 5-4小時(shí)，將酯化后的物料洗滌，洗滌過(guò)程同 實(shí)施例l，干燥后制得成品1151千克。產(chǎn)品理化指標(biāo)為7夂分《14%，白度>90.0， 取代度》0.0055， pH6-8，斑點(diǎn)《0.5/cm2，細(xì)度》99%。
，實(shí)施例中采用的干法變性淀粉反應(yīng)器為中國(guó)專利號(hào)為200420098120.1所公開(kāi)的一種干法變性淀粉的生產(chǎn)裝置，當(dāng)然也可以采用其它類似的裝置。作為油性香精微膠囊包埋劑以及脂肪替代品使用時(shí)要求取代度大于0. 004，通 過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)低于該取代度乳化性能較差，不能很好的達(dá)到包油效果，理論上取代度 越高包埋效果越好，但是目前工藝下取代度最高做到0.0055左右，要增大取代度 只能提高硬脂酸的添加量，但是添加過(guò)高的硬脂酸會(huì)使硬脂^"^水混合體系的粘 度增大，硬脂酸在熱水中的分散均勻程度降低，不利于硬脂酸與淀粉的充分混勻， 使反應(yīng)不能均勻進(jìn)行。
權(quán)利要求
1、一種半干法生產(chǎn)硬脂酸淀粉酯的工藝，其特征是包括以下步驟A、以蠟質(zhì)玉米淀粉為原料，將蠟質(zhì)玉米淀粉加入到干法變性淀粉反應(yīng)器的混料設(shè)備中；B、加入鹽酸溶液進(jìn)行酸化，酸化后加入氫氧化鈉溶液中和至中性；C、在中和后的物料中均勻噴入硬脂酸水溶液，硬脂酸的加入量根據(jù)所要求的取代度而定；D、將上述物料混合均勻后在干法變性淀粉反應(yīng)器的預(yù)干燥設(shè)備中預(yù)干燥；E、將預(yù)干燥后的物料投入干法變性淀粉反應(yīng)器的主反應(yīng)器中，在145-155℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行酯化反應(yīng)；F、將酯化后的物料經(jīng)洗滌、干燥制得成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法生產(chǎn)硬脂酸淀粉酯的工藝，其特征是所述的 鹽酸溶液的質(zhì)量濃度為9. 5-10. 5%，酸化過(guò)程中PH值在1.8-2.0之間，在48-51。C 溫度下酸化2-2. 5小時(shí)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法生產(chǎn)硬脂酸淀粉酯的工藝，其特征是所述的 氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為0.18-0. 22%，中和過(guò)程中PH值在5. 8~6. 2之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法生產(chǎn)硬脂酸淀粉酯的工藝，其特征是所述的 硬脂酸的加入量為絕干蠟質(zhì)玉米淀粉量的3. 5-4. 5%，硬脂酸水溶液中水的量與蠟質(zhì) 玉米淀粉的質(zhì)量相等，水的溫度為54-56'C;酯化反應(yīng)時(shí)間為3. 5—4小時(shí)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法生產(chǎn)硬脂酸淀粉酯的工藝，其特征是物料在 預(yù)干燥設(shè)備中TM后的含水量在4. 5-5. 0%之間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種半干法生產(chǎn)硬脂酸淀粉酯的工藝，是以蠟質(zhì)玉米淀粉為原料，將蠟質(zhì)玉米淀粉加入到干法變性淀粉反應(yīng)器的混料設(shè)備中，加入鹽酸溶液進(jìn)行酸化，酸化后加入氫氧化鈉溶液中和至中性，在中和后的物料中均勻噴入硬脂酸水溶液，硬脂酸的加入量根據(jù)所要求的取代度而定；將上述物料混合均勻后在干法變性淀粉反應(yīng)器的預(yù)干燥設(shè)備中預(yù)干燥；將預(yù)干燥后的物料投入干法變性淀粉反應(yīng)器的主反應(yīng)器中，在145-155℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行酯化反應(yīng)，將酯化后的物料經(jīng)洗滌、干燥制得成品。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的硬脂酸淀粉酯產(chǎn)生的污染低，反應(yīng)環(huán)境友好，產(chǎn)品中有機(jī)溶劑含量低，產(chǎn)品安全性高，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高，成本低。
文檔編號(hào)C08B31/00GK101407551SQ200810159280
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者卞希良, 夏鳳清, 孫純銳, 宋瑞江, 邱立忠 申請(qǐng)人:諸城興貿(mào)玉米開(kāi)發(fā)有限公司