專利名稱：一種干法生產高粘度磷酸酯淀粉的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及食品加工技術領域，確切的說是一種干法生產高粘度磷酸酯淀粉的生產工藝。
背景技術：
目前生產磷酸酯淀粉的普遍工藝是利用混合磷酸鹽進行一步反應，而所得的產品的粘度就是磷酸酯淀粉的最終粘度，由于正常的生產工藝生產出來的產品在某些行業(yè)如食品行業(yè)做乳化劑、保水劑、增稠劑等，粘度偏低，達不到理想的效果，要想提高其粘度，就要增加其取代度或者是提高其使用時的干物含量，提高使用時的干物含量會增加使用方的成本，而單純靠提高取代度的方法來提高其粘度，不但其粘度提高的幅度有限，而且增加了很大一部分成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，便是針對上述生產磷酸酯淀粉傳工藝存在的不足，而提供一種干法生產高粘度磷酸酯淀粉的生產工藝，使用本工藝生產的高粘度磷酸酯淀粉具有粘度高，凍溶穩(wěn)定性好、良好的乳化性、保水性等特點。
為達到上述技術目的，本發(fā)明采取了以下技術方案其特征是所用原材料如下淀粉、NaHPO4.12H2O、NaHPO4.2H2O、尿素、鹽酸(10-15％濃度)、火堿(2-5％濃度)、三偏磷酸鈉其工藝如下兩磷酸鹽總的摩爾加入量根據(jù)所要求淀粉的含磷量而定(反應效率按75％計算)。NaHPO4.12H2O與NaHPO4.2H2O兩者之間的摩爾比為1∶3.3，尿素的加入量為淀粉絕干量的3-4％，三偏磷酸鈉的加量為絕干淀粉的0.1-0.15％淀粉。將一定量的兩磷酸鹽和尿素加入一定量的水中(水的量為加入絕干淀粉量的10％)左右，用10％左右濃度的鹽酸調整其PH值為4.8-5.2之間。啟動新型干法變性淀粉反應器上的預干燥設備干燥至含水量≤5％左右，進入新型干法變性淀粉反應器的主反應器，升溫至130-140度，反應3-4小時，降溫至50度，然后向反應器中加入絕干淀粉量8％左右的水，混合半小時左右，啟動反應器的出料設備，開始出料、包裝。
由于采取該技術方案，用該種工藝生產的磷酸酯淀粉不但反應效率高，而且糊液具有粘度高、凍溶穩(wěn)定性好、良好的乳化性、保水性等特點?？蓮V泛用于食品行業(yè)的穩(wěn)定劑、乳化劑、農業(yè)上可用于土壤的保水劑，環(huán)保行業(yè)可用于洗煤場的尾水絮凝劑等。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明要求所生產的磷酸酯淀粉的質量指標如下水份≤12％，含磷量0.396％ DS＝0.021，白度≥88，細度≥95，粘度≥300CP，PH值5.0-7.0粘度做法3％(干)升溫至90度，保溫15分鐘，降至室溫，布氏菲爾德粘度計測。
生產配方如下純干淀粉500Kg，NaHPO4.12H2O7.1kg，NaHPO4.2H210.14kg，尿素15kg三偏磷酸鈉0.75kg將該本方按照以上所述工藝進行生產，即可得到以上質量指標所要求的磷酸酯淀粉。
權利要求
1.一種干法生產高粘度磷酸酯淀粉的生產工藝，其特征是兩磷酸鹽總的摩爾加入量根據(jù)所要求淀粉的含磷量而定(反應效率按75％計算)。NaHPO4.12H2O與NaHPO4.2H2O兩者之間的摩爾比為1∶3.3，尿素的加入量為淀粉絕干量的3-4％，三偏磷酸鈉的加量為絕干淀粉的0.1-0.15％淀粉。將一定量的兩磷酸鹽和尿素加入一定量的水中(水的量為加入絕干淀粉量的10％)左右，用10％左右濃度的鹽酸調整其PH值為4.8-5.2之間。啟動新型干法變性淀粉反應器上的預干燥設備干燥至含水量≤5％左右，進入新型干法變性淀粉反應器的主反應器，升溫至130-140度，反應3-4小時，降溫至50度，然后向反應器中加入絕干淀粉量8％左右的水，混合半小時左右，啟動反應器的出料設備，開始出料、包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干法生產高粘度磷酸酯淀粉的生產工藝，該工藝采用了在進行磷酸酯化的原理利用三偏磷酸鈉對淀粉分子進行交聯(lián)，提高其粘度，利用很少的生產成本，大幅度的提高了磷酸酯淀粉的各項性能，產品可廣泛應用于食品行業(yè)的穩(wěn)定劑、乳化劑，農業(yè)上可用于土壤的保水劑等技術領域。
文檔編號A23L1/0522GK1781949SQ20041003643
公開日2006年6月7日 申請日期2004年12月3日 優(yōu)先權日2004年12月3日
發(fā)明者王聚泉, 邱立忠, 王希功, 王業(yè)章 申請人:諸城興貿玉米開發(fā)有限公司