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一種干法生產(chǎn)陽(yáng)離子淀粉的生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):562650閱讀:640來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種干法生產(chǎn)陽(yáng)離子淀粉的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域,確切的說(shuō)是一種干法生產(chǎn)陽(yáng)離子淀粉的生產(chǎn)工藝背景技術(shù)目前干法生產(chǎn)陽(yáng)離子淀粉在加入火堿的形式有兩種1、直接向淀粉里面加片堿這種方式雖然是不會(huì)造成淀粉的糊化,但是因?yàn)榧尤氲氖枪腆w堿,固體堿不能充分滲透到淀粉分子內(nèi)部,因而淀粉不能最大程度的被活化,造成陽(yáng)離子淀粉的反應(yīng)效率比較低,產(chǎn)品的成本大大提高。并且,固體與固體的混合,想達(dá)到非常均勻的混合程度是很難的,因而反應(yīng)也不均勻,致使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
2、向淀粉中加入濃度比較稀的堿(2%左右濃度)這種方式雖然能夠使堿充分滲透到淀粉分子里面去,但是,很容易造成淀粉的糊化,并且會(huì)有很多小顆粒產(chǎn)生,從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量,并且,如果加堿量過(guò)大的話,會(huì)造成反應(yīng)相的含水量相當(dāng)高,不適合進(jìn)行干法反應(yīng),必需進(jìn)行預(yù)干燥,從而增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的,便是針對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)陽(yáng)離子淀粉生產(chǎn)工藝存在的不足,而提供一種新型干法生產(chǎn)陽(yáng)離子淀粉生產(chǎn)工藝,用該工藝生產(chǎn)的陽(yáng)離子淀粉不但反應(yīng)效率高,成本低,且具有良好的白度和細(xì)度,可溶性淀粉的含量較低,粘度及穩(wěn)定性好。
為達(dá)到上述技術(shù)目的,本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案一種干法生產(chǎn)陽(yáng)離子淀粉的生產(chǎn)工藝,其特征是所用原材料如下淀粉、三氯二羥丙基三甲基氯化銨(季胺型醚化劑)、火堿、酒精其工藝及配方如下醚化劑的加入量根據(jù)所要求陽(yáng)離子淀粉的取代度而定(反應(yīng)效率按85%計(jì)算)。醚化劑與火堿兩者之間的摩爾比為1∶1.5-2,將其中1摩爾的火堿配成10-15%左右濃度的火堿溶液。然后倒入醚化劑中將其先環(huán)氧化。將余下的火堿用酒精和水(酒精占50-60%,水占40-50%)配成8%的溶液,將環(huán)氧化的醚化劑和火堿溶液加入淀粉中,啟動(dòng)干法變性淀粉反應(yīng)器上的預(yù)干燥設(shè)備干燥至含水量≤16-20%左右,進(jìn)入新型干法變性淀粉反應(yīng)器的主反應(yīng)器,升溫至60-80度,反應(yīng)4-6小時(shí),降溫至50度,向反應(yīng)器中加入絕干淀粉量10%濃度的鹽酸,調(diào)整反應(yīng)相的PH值為4-6之間,混合半小時(shí)左右,啟動(dòng)反應(yīng)器的出料設(shè)備,開(kāi)始出料、包裝。
由于采取上述技術(shù)方案,依據(jù)該工藝生產(chǎn)的陽(yáng)離子淀粉不但反應(yīng)效率高,成本低,而且具有良好的白度和細(xì)度,可溶性淀粉的含量較低,粘度穩(wěn)定性好??蓮V泛用于造紙行業(yè)的漿內(nèi)增強(qiáng)劑和助留助濾劑,石油行業(yè)的降濾失劑,帶有負(fù)電荷的污水絮凝劑等。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明生產(chǎn)配方如下絕干淀粉500Kg,醚化劑29.7kg(69%),火堿26.2kg(30%),酒精20kg要求所生產(chǎn)陽(yáng)離子淀粉的質(zhì)量指標(biāo)如下水份≤12%,含磷量0.2521% DS=0.03,白度≥88,細(xì)度≥95,粘度≥50-150CP,PH值5.0-7.0將該配方按照以上所述工藝進(jìn)行生產(chǎn),即可得到以上質(zhì)量指標(biāo)所要求的陽(yáng)離子淀粉。
權(quán)利要求
1.一種干法生產(chǎn)陽(yáng)離子淀粉的生產(chǎn)工藝,其特征是醚化劑的加入量根據(jù)所要求陽(yáng)離子淀粉的取代度而定(反應(yīng)效率按85%計(jì)算)。醚化劑與火堿兩者之間的摩爾比為1∶1.5-2,將其中1摩爾的火堿配成10-15%左右濃度的火堿溶液。然后倒入醚化劑中將其先環(huán)氧化。將余下的火堿用酒精和水(酒精占50-60%,水占40-50%)配成8%的溶液,將環(huán)氧化的醚化劑和火堿溶液加入淀粉中,啟動(dòng)干法變性淀粉反應(yīng)器上的預(yù)干燥設(shè)備干燥至含水量≤16-20%左右,進(jìn)入新型干法變性淀粉反應(yīng)器的主反應(yīng)器,升溫至60-80度,反應(yīng)4-6小時(shí),降溫至50度,向反應(yīng)器中加入絕干淀粉量10%濃度的鹽酸,調(diào)整反應(yīng)相的PH值為4-6之間,混合半小時(shí)左右,啟動(dòng)反應(yīng)器的出料設(shè)備,開(kāi)始出料、包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種干法生產(chǎn)陽(yáng)離子淀粉的生產(chǎn)工藝,其特征是新型生產(chǎn)工藝是利用酒精與水的混合液來(lái)溶解火堿,火堿在酒精和水的混合溶液中即使很高的濃度也不會(huì)造成淀粉的糊化,同時(shí),加入火堿以后,反應(yīng)相比較松散,沒(méi)有淀粉顆粒,反應(yīng)相的水分可以利用調(diào)整水與酒精的比例來(lái)使反應(yīng)相的水分達(dá)到反應(yīng)所需的最佳要求。所生產(chǎn)的陽(yáng)離子淀粉反應(yīng)效率高,成本低,具有良好的白度和細(xì)度,可溶性淀粉的含量低,粘度穩(wěn)定性好,可廣泛應(yīng)用于淀粉加工技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)A23L1/0522GK1781381SQ20041003643
公開(kāi)日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2004年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月3日
發(fā)明者王聚泉, 邱立忠, 王希功, 王業(yè)章 申請(qǐng)人:諸城興貿(mào)玉米開(kāi)發(fā)有限公司
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