一種基于丙烷三酯與甘油酯的阻燃蓄電池密封膠及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于丙烷三酯與甘油酯的阻燃蓄電池密封膠及制作方法，包括A組分和B組分；所述A組分由甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，溶劑，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，氯化石蠟，補(bǔ)強(qiáng)性填料，抗氧劑1010，SBS樹脂組成；B組分由甲基丙烯酸縮水甘油酯，ABS樹脂，乙撐硫脲，膦酸酯阻燃增塑劑，硅酸鋯，溶劑，BYK?065，鈦酸丁酯組成；本發(fā)明通過將A、B兩個組份的膠黏劑通過分別真空捏合以及反應(yīng)釜內(nèi)混合，制成兩個不同組份的膠黏劑。本發(fā)明通過將A、B組份中的原料進(jìn)行合理的配比，使兩種組份在使用過程中能夠良好的粘合，并且降低了內(nèi)部氣泡的產(chǎn)生，減少了膠內(nèi)間隙，同時增加了良好的防火性能和隔熱性能，保證了膠黏劑原有的流動性，減少了有害物質(zhì)的排出。
【專利說明】
一種基于丙烷三酯與甘油酯的阻燃蓄電池密封膠及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及對蓄電池起到密封作用的一種基于丙烷三酯 與甘油酯的阻燃蓄電池密封膠及制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高分子材料在建材行業(yè)應(yīng)用日趨廣泛，然而高分子材料本身極易燃燒，當(dāng)火災(zāi)發(fā) 生時，燃燒釋放出大量的有毒氣體，如一氧化碳、一氧化氮等，在極短時間內(nèi)就可使人中毒 死亡。大量資料表明，毒煙是火災(zāi)中致人死亡的第一大殺手。因而建筑材料的阻燃性能直接 關(guān)系到人民的生命財產(chǎn)安全。而現(xiàn)在阻燃密封膠大量添加的鹵素阻燃劑在燃燒過程中會生 成大量的鹵化氫等有毒氣體，而無鹵阻燃材料，氫氧化鎂、氫氧化鋁的阻燃效果差，添加量 大，嚴(yán)重影響材料性能。同時由于添加大量的阻燃劑，導(dǎo)致密封膠的流動性下降，不易浸入 狹小的嵌縫，給施工帶來不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種具有減少了膠內(nèi)間隙，同時增加了良好的防火性能和隔 熱性能，保證了膠黏劑原有的流動性，減少了有害物質(zhì)的排出的一種基于丙烷三酯與甘油 酯的阻燃蓄電池密封膠及制作方法，解決蓄電池密封膠的使用需求問題。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 一種基于丙烷三酯與甘油酯的阻燃蓄電池密封膠，其特征在于:包括A組分和B組分;所 述A組分由甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，溶劑，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，氯化石蠟，補(bǔ)強(qiáng)性填 料，抗氧劑l〇l〇，SBS樹脂組成;B組分由甲基丙烯酸縮水甘油酯，ABS樹脂，乙撐硫脲，膦酸酯 阻燃增塑劑，硅酸鋯，溶劑，BYK-065，鈦酸丁酯組成；其中所述A組分中，包括:40-60份的甲 基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，20-30份的溶劑，4-8份的鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，10-25份的氯 化石蠟，5-10份的補(bǔ)強(qiáng)性填料，5-10份的抗氧劑1010,20-35份的SBS樹脂組成；所述B組分 中，包括:60-80份的甲基丙烯酸縮水甘油酯，20-30份的ABS樹脂，5-15份的乙撐硫脲，5-15 份的膦酸酯阻燃增塑劑，5-10份的硅酸鋯，25-40份溶劑，10-15份的BYK-065，4-10份的鈦酸 丁酯。
[0005] 所述溶劑為丙酮、三氯甲烷、二氯乙烷、尼龍酸二甲酯、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中 的一種或幾種；補(bǔ)強(qiáng)性填料為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面處理白炭黑中的一種或 幾種。
[0006] 所述A組分中，包括:40-55份的甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，20-28份的溶劑，4-7份的鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，10-22份的氯化石蠟，5-8份的補(bǔ)強(qiáng)性填料，5-9份的抗氧劑 1010，20-33份的SBS樹脂組成;所述B組分中，包括:60-78份的甲基丙烯酸縮水甘油酯，20-25份的ABS樹脂，5-12份的乙撐硫脲，5-13份的膦酸酯阻燃增塑劑，5-8份的硅酸鋯，25-35份 的溶劑，10-14份的BYK-065，4-8份的鈦酸丁酯。
[0007] 所述A組分中，包括:50份的甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，25份的溶劑，6份的鄰 苯二甲酸二環(huán)己酯，22份的氯化石蠟，8份的補(bǔ)強(qiáng)性填料，8份的抗氧劑1010,28份的SBS樹脂 組成；所述B組分中，包括：70份的甲基丙烯酸縮水甘油酯，25份的ABS樹脂，10份的乙撐硫 脲，10份的膦酸酯阻燃增塑劑，8份的硅酸鋯，35份的溶劑，13份的BYK-065，8份的鈦酸丁酯。 [0008] 具體步驟為： 1、 將A組分中甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，溶劑，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，SBS樹脂按照 上述重量份數(shù)配比方式加入真空捏合機(jī)內(nèi)，于溫度70~100°C，真空度為0.08~0.12MPa、脫 水共混60~300分鐘，制得A組混合料，移入高速分散攪拌釜內(nèi)，備用;將B組分中甲基丙烯酸 縮水甘油酯，ABS樹脂，膦酸酯阻燃增塑劑，溶劑按照上述重量份數(shù)配比方式加入真空捏合 機(jī)內(nèi)，于溫度70~100 °C，真空度為0.08~0.12MPa、脫水共混60~300分鐘，制得B組混合料， 移入高速分散攪拌釜內(nèi)，備用； 2、 在室溫下，將上述A組混合料中加入氯化石蠟，補(bǔ)強(qiáng)性填料，抗氧劑1010置于攪拌釜 內(nèi)，真空度為0.08~0.12MPa、轉(zhuǎn)速100~600rpm，充分混合1~5小時，制得A組完全混合料； 將上述B組混合料中加入乙撐硫脲，硅酸鋯，BYK-065,鈦酸丁酯置于攪拌釜內(nèi)，真空度為 0.08~0.12MPa、轉(zhuǎn)速100~600rpm，充分混合1~5小時，制得B組完全混合料。
[0009] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將A、B組份中的原料進(jìn)行合理的配比，使兩種組份 在使用過程中能夠良好的粘合，并且降低了內(nèi)部氣泡的產(chǎn)生，減少了膠內(nèi)間隙，同時增加了 良好的防火性能和隔熱性能，保證了膠黏劑原有的流動性，減少了有害物質(zhì)的排出。
【具體實施方式】
[0010] 下面將結(jié)合實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的 實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù) 的范圍。
[0011] 實施例1: 一種基于丙烷三酯與甘油酯的阻燃蓄電池密封膠，其特征在于:包括A組分和B組分;所 述A組分由甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，溶劑，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，氯化石蠟，補(bǔ)強(qiáng)性填 料，抗氧劑l〇l〇，SBS樹脂組成;B組分由甲基丙烯酸縮水甘油酯，ABS樹脂，乙撐硫脲，膦酸酯 阻燃增塑劑，硅酸鋯，溶劑，BYK-065，鈦酸丁酯組成；其中所述A組分中，包括:40-60份的甲 基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，20-30份的溶劑，4-8份的鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，10-25份的氯 化石蠟，5-10份的補(bǔ)強(qiáng)性填料，5-10份的抗氧劑1010,20-35份的SBS樹脂組成；所述B組分 中，包括:60-80份的甲基丙烯酸縮水甘油酯，20-30份的ABS樹脂，5-15份的乙撐硫脲，5-15 份的膦酸酯阻燃增塑劑，5-10份的硅酸鋯，25-40份溶劑，10-15份的BYK-065，4-10份的鈦酸 丁酯。
[0012] 所述溶劑為丙酮、三氯甲烷、二氯乙烷、尼龍酸二甲酯、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中 的一種或幾種；補(bǔ)強(qiáng)性填料為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面處理白炭黑中的一種或 幾種。
[0013] 所述A組分中，包括:40-55份的甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，20-28份的溶劑，4-7份的鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，10-22份的氯化石蠟，5-8份的補(bǔ)強(qiáng)性填料，5-9份的抗氧劑 1010，20-33份的SBS樹脂組成;所述B組分中，包括:60-78份的甲基丙烯酸縮水甘油酯，20- 25份的ABS樹脂，5-12份的乙撐硫脲，5-13份的膦酸酯阻燃增塑劑，5-8份的硅酸鋯，25-35份 的溶劑，10-14份的BYK-065，4-8份的鈦酸丁酯。
[0014] 所述A組分中，包括:50份的甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，25份的溶劑，6份的鄰 苯二甲酸二環(huán)己酯，22份的氯化石蠟，8份的補(bǔ)強(qiáng)性填料，8份的抗氧劑1010,28份的SBS樹脂 組成；所述B組分中，包括：70份的甲基丙烯酸縮水甘油酯，25份的ABS樹脂，10份的乙撐硫 脲，10份的膦酸酯阻燃增塑劑，8份的硅酸鋯，35份的溶劑，13份的BYK-065，8份的鈦酸丁酯。
[0015] 具體步驟為： 1、 將A組分中甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，溶劑，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，SBS樹脂按照 上述重量份數(shù)配比方式加入真空捏合機(jī)內(nèi)，于溫度70~100°C，真空度為0.08~0.12MPa、脫 水共混60~300分鐘，制得A組混合料，移入高速分散攪拌釜內(nèi)，備用;將B組分中甲基丙烯酸 縮水甘油酯，ABS樹脂，膦酸酯阻燃增塑劑，溶劑按照上述重量份數(shù)配比方式加入真空捏合 機(jī)內(nèi)，于溫度70~100 °C，真空度為0.08~0.12MPa、脫水共混60~300分鐘，制得B組混合料， 移入高速分散攪拌釜內(nèi)，備用； 2、 在室溫下，將上述A組混合料中加入氯化石蠟，補(bǔ)強(qiáng)性填料，抗氧劑1010置于攪拌釜 內(nèi)，真空度為0.08~0.12MPa、轉(zhuǎn)速100~600rpm，充分混合1~5小時，制得A組完全混合料； 將上述B組混合料中加入乙撐硫脲，硅酸鋯，BYK-065,鈦酸丁酯置于攪拌釜內(nèi)，真空度為 0.08~0.12MPa、轉(zhuǎn)速100~600rpm，充分混合1~5小時，制得B組完全混合料。
[0016] 實施例2: 一種基于丙烷三酯與甘油酯的阻燃蓄電池密封膠，其特征在于:包括A組分和B組分;所 述A組分由甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，溶劑，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，氯化石蠟，補(bǔ)強(qiáng)性填 料，抗氧劑l〇l〇，SBS樹脂組成;B組分由甲基丙烯酸縮水甘油酯，ABS樹脂，乙撐硫脲，膦酸酯 阻燃增塑劑，硅酸鋯，溶劑，BYK-065，鈦酸丁酯組成；其中所述A組分中，包括:40-60份的甲 基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，20-30份的溶劑，4-8份的鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，10-25份的氯 化石蠟，5-10份的補(bǔ)強(qiáng)性填料，5-10份的抗氧劑1010,20-35份的SBS樹脂組成；所述B組分 中，包括:60-80份的甲基丙烯酸縮水甘油酯，20-30份的ABS樹脂，5-15份的乙撐硫脲，5-15 份的膦酸酯阻燃增塑劑，5-10份的硅酸鋯，25-40份溶劑，10-15份的BYK-065，4-10份的鈦酸 丁酯。
[0017] 將上述組份中的配比利用以下制作方法制成： 1、 將A組分中甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，溶劑，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，SBS樹脂按照 上述重量份數(shù)配比方式加入真空捏合機(jī)內(nèi)，于溫度70~100°C，真空度為0.08~0.12MPa、脫 水共混60~300分鐘，制得A組混合料，移入高速分散攪拌釜內(nèi)，備用;將B組分中甲基丙烯酸 縮水甘油酯，ABS樹脂，膦酸酯阻燃增塑劑，溶劑按照上述重量份數(shù)配比方式加入真空捏合 機(jī)內(nèi)，于溫度70~100 °C，真空度為0.08~0.12MPa、脫水共混60~300分鐘，制得B組混合料， 移入高速分散攪拌釜內(nèi)，備用； 2、 在室溫下，將上述A組混合料中加入氯化石蠟，補(bǔ)強(qiáng)性填料，抗氧劑1010置于攪拌釜 內(nèi)，真空度為0.08~0.12MPa、轉(zhuǎn)速100~600rpm，充分混合1~5小時，制得A組完全混合料； 將上述B組混合料中加入乙撐硫脲，硅酸鋯，BYK-065,鈦酸丁酯置于攪拌釜內(nèi)，真空度為 0.08~0.12MPa、轉(zhuǎn)速100~600rpm，充分混合1~5小時，制得B組完全混合料。
[0018] A組分和B組分分別靜置分裝，使用時直接將A組分、B組分按照重量比混合均勻后 即可進(jìn)行灌封操作。
[0019] 下表為本發(fā)明與其他類產(chǎn)品的數(shù)據(jù)對比：
上表表明本發(fā)明的各項性能優(yōu)于同類產(chǎn)品，可滿足蓄電池密封的工藝需求。
[0020] 實施例3: 所述A組分中，包括:40-55份的甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，20-28份的溶劑，4-7份 的鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，10-22份的氯化石蠟，5-8份的補(bǔ)強(qiáng)性填料，5-9份的抗氧劑1010， 20-33份的SBS樹脂組成;所述B組分中，包括:60-78份的甲基丙烯酸縮水甘油酯，20-25份的 ABS樹脂，5-12份的乙撐硫脲，5-13份的膦酸酯阻燃增塑劑，5-8份的硅酸鋯，25-35份的溶 劑，10-14份的BYK-065，4-8份的鈦酸丁酯。
[0021] 將上述組份中的配比利用以下制作方法制成： 1、 將A組分中甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，溶劑，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，SBS樹脂按照 上述重量份數(shù)配比方式加入真空捏合機(jī)內(nèi)，于溫度l〇〇°C，真空度為0.12MPa、脫水共混300 分鐘，制得A組混合料，移入高速分散攪拌釜內(nèi)，備用；將B組分中甲基丙烯酸縮水甘油酯， ABS樹脂，膦酸酯阻燃增塑劑，溶劑按照上述重量份數(shù)配比方式加入真空捏合機(jī)內(nèi)，于溫度 100°C，真空度為0.12MPa、脫水共混300分鐘，制得B組混合料，移入高速分散攪拌釜內(nèi)，備 用； 2、 在室溫下，將上述A組混合料中加入氯化石蠟，補(bǔ)強(qiáng)性填料，抗氧劑1010置于攪拌釜 內(nèi)，真空度為0.12MPa、轉(zhuǎn)速600rpm，充分混合5小時，制得A組完全混合料;將上述B組混合料 中加入乙撐硫脲，硅酸鋯，BYK-065,鈦酸丁酯置于攪拌釜內(nèi)，真空度為0.12MPa、轉(zhuǎn)速 600rpm，充分混合5小時，制得B組完全混合料。
[0022] A組分和B組分分別靜置分裝，使用時直接將A組分、B組分按照重量比混合均勻后 即可進(jìn)行灌封操作。
[0023] 實施例4: 所述A組分中，包括:50份的甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，25份的溶劑，6份的鄰苯二 甲酸二環(huán)己酯，22份的氯化石蠟，8份的補(bǔ)強(qiáng)性填料，8份的抗氧劑1010,28份的SBS樹脂組 成;所述B組分中，包括:70份的甲基丙烯酸縮水甘油酯，25份的ABS樹脂，10份的乙撐硫脲， 10份的膦酸酯阻燃增塑劑，8份的硅酸鋯，35份的溶劑，13份的BYK-065，8份的鈦酸丁酯。
[0024]將上述組份中的配比利用以下制作方法制成： 1、 將A組分中甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，溶劑，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，SBS樹脂按照 上述重量份數(shù)配比方式加入真空捏合機(jī)內(nèi)，于溫度70°C，真空度為O.OSMPa、脫水共混60分 鐘，制得A組混合料，移入高速分散攪拌釜內(nèi)，備用;將B組分中甲基丙烯酸縮水甘油酯，ABS 樹脂，膦酸酯阻燃增塑劑，溶劑按照上述重量份數(shù)配比方式加入真空捏合機(jī)內(nèi)，于溫度70 °C，真空度為0.08MPa、脫水共混60分鐘，制得B組混合料，移入高速分散攪拌釜內(nèi)，備用； 2、 在室溫下，將上述A組混合料中加入氯化石蠟，補(bǔ)強(qiáng)性填料，抗氧劑1010置于攪拌釜 內(nèi)，真空度為0. 〇8MPa、轉(zhuǎn)速lOOrpm，充分混合5小時，制得A組完全混合料;將上述B組混合料 中加入乙撐硫脲，硅酸鋯，BYK-065,鈦酸丁酯置于攪拌釜內(nèi)，真空度為0.08MPa、轉(zhuǎn)速 lOOrpm，充分混合5小時，制得B組完全混合料。
[0025] A組分和B組分分別靜置分裝，使用時直接將A組分、B組分按照重量比混合均勻后 即可進(jìn)行灌封操作。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種基于丙烷三酯與甘油酯的阻燃蓄電池密封膠，其特征在于:包括A組分和B組分； 所述A組分由甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，溶劑，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，氯化石蠟，補(bǔ)強(qiáng)性 填料，抗氧劑l〇l〇，SBS樹脂組成;B組分由甲基丙烯酸縮水甘油酯，ABS樹脂，乙撐硫脲，膦酸 酯阻燃增塑劑，硅酸鋯，溶劑，BYK-065，鈦酸丁酯組成;其中所述A組分中，包括:40-60份的 甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，20-30份的溶劑，4-8份的鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，10-25份的 氯化石蠟，5-10份的補(bǔ)強(qiáng)性填料，5-10份的抗氧劑1010，20-35份的SBS樹脂組成;所述B組分 中，包括:60-80份的甲基丙烯酸縮水甘油酯，20-30份的ABS樹脂，5-15份的乙撐硫脲，5-15 份的膦酸酯阻燃增塑劑，5-10份的硅酸鋯，25-40份溶劑，10-15份的BYK-065，4-10份的鈦酸 丁酯。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于丙烷三酯與甘油酯的阻燃蓄電池密封膠，其特征在 于:所述溶劑為丙酮、三氯甲烷、二氯乙烷、尼龍酸二甲酯、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中的一 種或幾種;補(bǔ)強(qiáng)性填料為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面處理白炭黑中的一種或幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于丙烷三酯與甘油酯的阻燃蓄電池密封膠，其特征在 于:所述A組分中，包括:40-55份的甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，20-28份的溶劑，4-7份的 鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，10-22份的氯化石蠟，5-8份的補(bǔ)強(qiáng)性填料，5-9份的抗氧劑1010,20_ 33份的SBS樹脂組成;所述B組分中，包括:60-78份的甲基丙烯酸縮水甘油酯，20-25份的ABS 樹脂，5-12份的乙撐硫脲，5-13份的膦酸酯阻燃增塑劑，5-8份的硅酸鋯，25-35份的溶劑， 10-14份的BYK-065，4-8份的鈦酸丁酯。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于丙烷三酯與甘油酯的阻燃蓄電池密封膠，其特征在 于:所述A組分中，包括:50份的甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，25份的溶劑，6份的鄰苯二甲 酸二環(huán)己酯，22份的氯化石蠟，8份的補(bǔ)強(qiáng)性填料，8份的抗氧劑1010,28份的SBS樹脂組成； 所述B組分中，包括:70份的甲基丙烯酸縮水甘油酯，25份的ABS樹脂，10份的乙撐硫脲，10份 的膦酸酯阻燃增塑劑，8份的硅酸鋯，35份的溶劑，13份的BYK-065，8份的鈦酸丁酯。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種基于丙烷三酯與甘油酯的阻燃蓄電池密封膠 的制作方法，其特征在于:具體步驟為： 1、 將A組分中甲基丙烯酸三羥甲基丙烷三酯，溶劑，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯，SBS樹脂按照 上述重量份數(shù)配比方式加入真空捏合機(jī)內(nèi)，于溫度70~100°C，真空度為0.08~0.12MPa、脫 水共混60~300分鐘，制得A組混合料，移入高速分散攪拌釜內(nèi)，備用;將B組分中甲基丙烯酸 縮水甘油酯，ABS樹脂，膦酸酯阻燃增塑劑，溶劑按照上述重量份數(shù)配比方式加入真空捏合 機(jī)內(nèi)，于溫度70~100 °C，真空度為0.08~0.12MPa、脫水共混60~300分鐘，制得B組混合料， 移入高速分散攪拌釜內(nèi)，備用； 2、 在室溫下，將上述A組混合料中加入氯化石蠟，補(bǔ)強(qiáng)性填料，抗氧劑1010置于攪拌釜 內(nèi)，真空度為0.08~0.12MPa、轉(zhuǎn)速100~600rpm，充分混合1~5小時，制得A組完全混合料； 將上述B組混合料中加入乙撐硫脲，硅酸鋯，BYK-065,鈦酸丁酯置于攪拌釜內(nèi)，真空度為 0.08~0.12MPa、轉(zhuǎn)速100~600rpm，充分混合1~5小時，制得B組完全混合料。
【文檔編號】C09J4/06GK106047188SQ201610487854
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】劉振亭
【申請人】哈爾濱永淇化工有限公司