專利名稱：水性地板蠟組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水性地板蠟組合物，尤其涉及一種含有非氟表面活性劑作為潤濕劑的水性地板蠟組合物。

背景技術(shù)：
將水性地板蠟施用于地板表面，待水份蒸發(fā)后即可在地板上形成一層堅(jiān)硬耐久的膜。這層膜用來保護(hù)和延長地板的壽命，并且使地板變得更加美觀、防滑。
潤濕劑是水性地板蠟中的非常重要的組分。加入潤濕劑作為表面活性劑能有效地降低蠟液的表面張力，使蠟液均勻地鋪展在地面的表面，從而確保蠟?zāi)さ钠秸兔烙^。
在其他領(lǐng)域比如水性涂料領(lǐng)域，可以采用的潤濕劑較為廣泛。例如，日本專利申請JP10316890A報導(dǎo)了一種采用硅類潤濕劑的水性建筑涂料。美國專利申請US20030050371A報導(dǎo)了一種使用硅類潤濕劑的水性涂料，可用噴槍噴涂于塑料件表面，具有良好的噴涂性。
理想的水性地板蠟需要在各種性能方面取得良好的平衡，但是目前的水性地板蠟很難達(dá)到這種要求。尤其是，目前廣泛采用的C8氟潤濕劑(含有8個碳原子的全氟表面活性劑)已經(jīng)引起了廣泛爭議，開發(fā)不含C8氟潤濕劑的水性地板蠟產(chǎn)品成為目前的研究熱點(diǎn)。因此，有必要繼續(xù)研究開發(fā)改善水性地板蠟綜合性能的方法。


發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種綜合性能得以改善的水性地板蠟。
本發(fā)明的第一個方面，提供了一種地板蠟組合物，以組合物的總重量為100％計，其包含 (a)25-55wt％，優(yōu)選35-45wt％的聚合物乳液，其固含量范圍為8％-30wt％，優(yōu)選固含量范圍為12wt％-16wt％； (b)0-15wt％，優(yōu)選3-8wt％的蠟乳液，其固含量范圍為0-8wt％，優(yōu)選固含量范圍為0-4wt％； (c)0-12wt％，優(yōu)選3-8wt％的堿溶性樹脂乳液，其固含量范圍為0-3wt％，優(yōu)選固含量范圍為0-1.5wt％； (d)2-15wt％，優(yōu)選5-8wt％的膜形成劑； (e)0.01-3wt％，優(yōu)選0.1-1.5wt％的非氟潤濕劑，所述的非氟潤濕劑包括硅潤濕劑以及至少一種選自炔二醇基碳?xì)漕悵櫇駝┖陀椭┭鯚N共聚物類潤濕劑中的潤濕劑；和 (f)余量的水， 所述地板蠟組合物的總固含量范圍為10-40wt％，優(yōu)選總固含量范圍為15-25wt％。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，具有特定組成的本發(fā)明水性地板蠟組合物具有改善的綜合性能，尤其是光澤度和流平性。根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案的水性地板蠟組合物的流平性甚至優(yōu)于采用C8氟潤濕劑的傳統(tǒng)水性地板蠟組合物。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的地板蠟組合物不僅環(huán)境友好，而且獲得了地板蠟所需的各種性能的優(yōu)異平衡。這一發(fā)現(xiàn)尤為令人驚奇，因?yàn)榈侥壳盀橹谷藗冞€沒有發(fā)現(xiàn)哪怕一種在各種性能之間具有優(yōu)異平衡的地板蠟組合物。
本發(fā)明的水性地板蠟組合物可以用于聚氯乙烯(PVC)地面，環(huán)氧地面，橡膠地面和亞麻地面等彈性地面上，也可以用于大理石、花崗巖、瓷磚和?；u等石材地面。



圖1是本發(fā)明實(shí)施例1和比較例1的地板蠟組合物的流平性曲線圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例1和比較例1的地板蠟組合物在白色聚氯乙烯(PVC)上的光澤度曲線圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例1和比較例1的地板蠟組合物在黑色聚氯乙烯(PVC)上的光澤度曲線圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例2和比較例1的地板蠟組合物的流平性曲線圖；和 圖5是本發(fā)明實(shí)施例4的地板蠟組合物的流平性曲線圖。

具體實(shí)施例方式 下面對本發(fā)明所提供的實(shí)施方案進(jìn)行更具體的描述。
根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，提供了一種水性地板蠟組合物，以組合物的總重量為100％計，其包含 (a)25-55wt％，優(yōu)選35-45wt％的聚合物乳液，其固含量范圍為8％-30wt％，優(yōu)選固含量范圍為12wt％-16wt％； (b)0-15wt％，優(yōu)選3-8wt％的蠟乳液，其固含量范圍為0-8wt％，優(yōu)選固含量范圍為0-4wt％； (c)0-12wt％，優(yōu)選3-8wt％的堿溶性樹脂乳液，其固含量范圍為0-3wt％，優(yōu)選固含量范圍為0-1.5wt％； (d)2-15wt％，優(yōu)選5-8wt％的膜形成劑； (e)0.01-3wt％，優(yōu)選0.1-1.5wt％的非氟潤濕劑，所述的非氟潤濕劑包括硅潤濕劑以及至少一種選自炔二醇基碳?xì)漕悵櫇駝┖陀椭┭鯚N共聚物類潤濕劑中的潤濕劑；和 (f)余量的水， 所述地板蠟組合物的總固含量范圍為12-30wt％，優(yōu)選總固含量范圍為15-25wt％。
優(yōu)選地，所述的硅潤濕劑選自由有機(jī)硅聚醚共聚物(優(yōu)選Dow Corning67添加劑，Dow Corning Corporation，Midland，Michigan)、聚硅氧烷類表面活性劑(優(yōu)選自Hydropalat 140(Cognis Corporation，CINCINNATI，OH)、Tegopren 5878(Degussa，Care specialties)、Tegopren 5840(Degussa，Carespecialties)或其混合物)、陰離子有機(jī)硅表面活性劑(其中親水基可以為羧酸鹽，磺酸鹽，硫酸鹽，磷酸鹽和膦酸鹽；優(yōu)選Lambert SW-CP-K(LambentTechnologies Inc.，Northcross，Ga))組成的組中的至少一種。更優(yōu)選有機(jī)硅聚醚共聚物，尤其優(yōu)選Dow Corning 67添加劑，所述的有機(jī)硅聚醚共聚物(如Dow Corning 67添加劑)的添加量優(yōu)選為0.05～3wt％，更優(yōu)選為0.1～0.4wt％。按照另外一種更優(yōu)選的實(shí)施方案，本發(fā)明水性地板蠟組合物中所述的硅潤濕劑為陰離子有機(jī)硅表面活性劑，例如Lambert SW-CP-K，其添加量優(yōu)選為組合物總重量的0.1～3wt％，更優(yōu)選0.5～1wt％。按照再一種優(yōu)選實(shí)施方案，當(dāng)所述的硅潤濕劑為聚硅氧烷類表面活性劑，例如優(yōu)選自由Hydropalat 140、Tegopren 5878、Tegopren 5840、以及它們的混合物組成的組時，所述的硅潤濕劑的添加量優(yōu)選為組合物總重量的0.05-2wt％，更優(yōu)選為0.05-0.2wt％。
優(yōu)選地，所述的炔二醇基潤濕劑為非離子型、陰離子型或非離子/陰離子混合型炔二醇基潤濕劑。例如，可選自均由Air Products andChemicals，Inc(Allentown，PA)生產(chǎn)的Surfynol 504、Surfynol MD-20、Dynol 604、Dynol 607、以及它們的混合物組成的組，其添加量優(yōu)選為組合物總重量的0.05-2wt％，更優(yōu)選為組合物總重量的0.05-0.2wt％。作為一種特別優(yōu)選的實(shí)施方案，本發(fā)明水性地板蠟組合物中，所述的炔二醇基潤濕劑為Surfynol 504，其添加量優(yōu)選為組合物總重量的0.1-0.4wt％，更優(yōu)選為組合物總重量的0.1～0.3wt％。
根據(jù)再一種優(yōu)選的本發(fā)明實(shí)施方案，水性地板蠟組合物中所述的非氟潤濕劑包含油脂烯氧烴共聚物類潤濕劑，優(yōu)選為Hydropalat 130(CognisCorporation，CINCINNATI，OH)，其添加量為組合物總重量的0.05-2wt％，更優(yōu)選為組合物總重量的0.05-0.2wt％。
作為一種尤其優(yōu)選的實(shí)施方案，本發(fā)明水性地板蠟組合物中所述的非氟潤濕劑包括至少一種硅潤濕劑(優(yōu)選有機(jī)硅聚醚共聚物，更優(yōu)選DowCorning 67)和至少一種炔二醇基潤濕劑(最優(yōu)選選自由Dynol 604、Surfynol 504、Surfynol MD-20組成的組中的至少一種)。
作為另外一種優(yōu)選的實(shí)施方案，本發(fā)明的水性地板蠟組合物中，所述的膜形成劑至少包括成膜助劑，增塑劑，和任選的消泡劑。
下面將對本發(fā)明地板蠟組合物中采用的各種必要組分和任選組分的種類和含量進(jìn)行更為詳細(xì)的描述。但需要指出，這些詳細(xì)描述僅僅是為了便于更好地理解本發(fā)明，而決非對本發(fā)明保護(hù)范圍的任何限制。
非氟潤濕劑 適用于本發(fā)明地板蠟組合物中的非氟潤濕劑包括但不限于 硅潤濕劑，所述的硅潤濕劑優(yōu)選自由有機(jī)硅聚醚共聚物、聚硅氧烷類表面活性劑、和其中親水基選自羧酸鹽，磺酸鹽，硫酸鹽，磷酸鹽和膦酸鹽的陰離子有機(jī)硅表面活性劑組成的組中的至少一種。有機(jī)硅聚醚共聚物可例舉如Dow Corning 67添加劑，添加量為0.05～3％，優(yōu)選添加量為0.1～0.4％；聚硅氧烷類表面活性劑可例舉Hydropalat 140(有機(jī)改性硅氧烷)，添加劑量為0.05～2％，優(yōu)選添加量為0.1～0.3％；Degussa公司的Tegopren5878(三硅氧烷類潤濕劑)，添加量為0.05～2％，優(yōu)選添加量為0.1～0.3％；Degussa公司的Tegopren 5840(三硅氧烷類潤濕劑)，添加量為0.05～2％，優(yōu)選添加量為0.1～0.3％；陰離子有機(jī)硅表面活性劑可例舉LambertSW-CP-K(硅酸酯鉀鹽類潤濕劑，本發(fā)明中有時簡稱為SW-CP-K)，添加量為0.1～3％，優(yōu)選添加量為0.5～1％； 炔二醇基潤濕劑，比如空氣化工產(chǎn)品公司(Air Products and Chemicals，Inc.，Hamilton Boulevard Allentown，PA)的Surfynol 504(添加量為0.05～2％，優(yōu)選添加量為0.1～0.4％)，空氣化工產(chǎn)品公司的Surfynol MD-20(Surfynol MD-20為乙炔二醇類消泡劑，添加量為0.05～2％，優(yōu)選添加量為0.05～0.2％，該添加劑原是一種消泡劑，但加入到本發(fā)明的水性地板蠟配方中，以提高蠟液的潤濕流平性)，空氣化工產(chǎn)品公司Dynol 604(添加量為0.05～2％，優(yōu)選添加量0.05～0.2％)，空氣化工產(chǎn)品公司Dynol 607(添加量為0.05～2％，優(yōu)選添加量0.05～0.2％)； 油脂烯氧烴共聚物類潤濕劑，例如Hydropalat 130，添加量為0.05～2％，優(yōu)選添加量為0.1～0.3％。
特別優(yōu)選的組合是Dow Corning 67添加劑與選自空氣化工產(chǎn)品公司的Dynol604，Surfynol 504和Surfynol MD-20中至少一種之間的組合，該組合能使地板蠟達(dá)到非常出色的潤濕流平性能，并且具有與采用傳統(tǒng)C8表面活性劑的地板蠟組合物相當(dāng)?shù)墓鉂啥?如圖1-3所示)。
聚合物乳液 適用于本發(fā)明的聚合物乳液包括但不限于丙烯酸類聚合物乳液和苯乙烯丙烯酸共聚聚合物乳液。如Rohn&Haas的Duraplus2，DuraPlus 3，Primal 2133，Primal 3479，Omnova的Mor-Glo 241(簡稱MG241)，InterPolymer的MT240等?；诘匕逑灲M合物的總重量，聚合物乳液的用量為25-55％，優(yōu)選為35％-45％。聚合物乳液配方中的固含量范圍為10％-20％，優(yōu)選固含量范圍為12％-16％。
蠟乳液 適用于本發(fā)明的蠟乳液可以為本領(lǐng)域常用的蠟乳液，包括但不限于聚乙烯蠟乳液和聚丙烯類蠟乳液，具體如Michelman公司的MICHEMEMULSION 39235(簡稱ME39235)，MICHEM EMULSION 43030(簡稱ME43030)，Lakeland公司的Lakewax 37，Lakewax A37D等。以地板蠟組合物的總重量為100％計，蠟乳液的添加范圍優(yōu)選為3-8wt％。蠟乳液配方中的固含量范圍為0-8％，優(yōu)選固含量范圍為0-4％ 堿溶性樹脂乳液 堿溶性樹脂乳液不是地板蠟組合物的一個必要的組分，它的加入可使蠟?zāi)ぞ哂辛己玫目扇コ?。根?jù)地板蠟組合物和其他配方成分的固有性能的不同，堿溶性樹脂乳液可以選擇性地使用，以適當(dāng)?shù)亟档涂偱浞降某杀?，并提高組合物對堿性剝離劑的敏感性，這取決于地板蠟配方調(diào)配人員所需要的最終的綜合性能和堿溶性樹脂乳液本身的特性。適用的堿溶性樹脂乳液的例子可以舉例如Rohm&Hass(Philadelphia，PA)生產(chǎn)的Primal 1531等。以地板蠟組合物的總重量為100％計，堿溶性樹脂乳液的添加范圍優(yōu)選為3-8wt％。堿溶性樹脂乳液配方中的固含量范圍為0-3％，優(yōu)選固含量范圍為0-1.5％。
在本發(fā)明的組合物中，蠟乳液和堿溶性樹脂乳液都作為調(diào)節(jié)助劑使用。優(yōu)選地，在組合物的總重量中，添加的蠟乳液和堿溶性樹脂乳液的總重量為0.5-15％，更優(yōu)選添加范圍為5-10％。
膜形成劑 本發(fā)明適用的膜形成劑優(yōu)選至少包括成膜助劑，增塑劑，和任選但優(yōu)選含有的消泡劑。所用成膜助劑包括但不限于二丙二醇甲醚、二乙二醇甲醚，二乙二醇乙醚，二乙二醇丁醚等，其用量優(yōu)選為5-8wt％。所用增塑劑包括但不限于鄰苯二甲酸丁酯(DBP)，三丁氧基磷酸乙酯(TBEP)，苯甲酸酯類，吡咯烷等，其用量優(yōu)選為0.5-1.5％。消泡劑包括但不限于聚二甲基硅氧烷，其用量優(yōu)選為0.01-0.5％。膜成形劑的總含量優(yōu)選為5％-8％，更優(yōu)選6％-7.5％。優(yōu)選地，基于地板蠟組合物的總重量，潤濕劑和膜形成劑的總添加量為3-15％，優(yōu)選8-11％。
去離子水 去離子水，根據(jù)所加入的其他組分以及所需的總固體含量加至組合物的總重量為100％。
任選的其它組分 常規(guī)的防腐劑、分散劑、消泡劑、增塑劑、乳化劑、熒光增白劑、聚結(jié)溶劑可以以通常的用量和種類使用，取決于配方調(diào)配人員所需要的綜合性能。其它的配方成分如香料或除臭劑、染料或顏料、殺菌劑和抑菌劑也可以由配方調(diào)配人員選用。下面以防腐劑為例加以說明。優(yōu)選地，本發(fā)明的組合物中還含有防腐劑。防腐劑的優(yōu)選添加范圍為組合物總重量的0.01-0.2％，更優(yōu)選為0.02-0.05％。優(yōu)選的防腐劑為雜環(huán)化合物，如2-(4-噻唑基)苯并咪唑，苯并咪唑氨基甲酸甲酯，1，2-苯并異噻唑啉酮，2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮。
水性地板蠟制備過程 本發(fā)明的地板蠟組合物的配方調(diào)配按地板蠟調(diào)配操作所通用的方法來進(jìn)行。例如，如本發(fā)明實(shí)施例和比較例中所采用的，本發(fā)明和傳統(tǒng)配方的地板蠟組合物可以采用如下方法制備按配方，在攪拌釜中加入去離子水和任選的防腐劑，攪拌均勻后依次加入膜形成劑，聚合物乳液和作為調(diào)節(jié)助劑的任選的蠟乳液和任選的堿溶性樹脂乳液，每種成分加入前，最好保證先前的混合物已經(jīng)得到充分的攪拌混合。在加入膜形成劑時，如果所加的物料不易混合均勻，可以適當(dāng)提高攪拌速度，延長攪拌時間。
本發(fā)明將通過以下的某些優(yōu)選實(shí)施方案的實(shí)施例得到更具體的描述，它們僅僅是用來對本發(fā)明加以說明，并可以與也在下面所給出的比較試驗(yàn)進(jìn)行對比。
本說明書中涉及的百分比、比值、比例等除有特別說明外都以重量表示，所有的溫度除有特別說明外都以攝氏度(℃)表示，所有引用文件的相關(guān)部分，結(jié)合在此作為參考。實(shí)施例中未具體指明供應(yīng)商的材料均是可由普通供應(yīng)商處購得的市售工業(yè)產(chǎn)品。
實(shí)施例 實(shí)施例中采用的各種材料的來源具體列舉如下 材料 供應(yīng)商 Kathon CG Rohm&Hass(Philadelphia，PA) Zonyl FSJ DuPont Canada Inc.(Mississauga) SE 21 Wacker Silicones(Adrian，MI) Duraplus 2 Rohm&Hass(Philadelphia，PA) Primal 3479Rohm&Hass(Philadelphia，PA) Primal 1531Rohm&Hass(Philadelphia，PA) ME39235Michelman，Inc.(Cincinnati，Ohio USA) ME43040Michelman，Inc.(Cincinnati，Ohio USA) Dow Corning 67 Dow Corning(Midland，Michigan，U.S.A.) additive Surfynol 504 Air Products(Hamilton Boulevard Allentown，PA) Surfynol MD20 Air Products(Hamilton Boulevard Allentown，PA) Dow Corning 65 Dow Corning(Midland，Michigan，U.S.A.) additive MG241 OMNOVA Solutions Performance Chemicals (Fairlawn，Ohio U.S.A) SW-CP-KLambert(Fernandina Beach，F(xiàn)L) MT240 Interpolymer(Canton，MA) Tegopren 5840 Degussa(Essen，Germany) Hydropalat 140 Cognis China(Shanghai，PRC) Hydropalat 130 Cognis China(Shanghai，PRC) 測試方法 水性地板蠟流平性評估 按照以下有代表性的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(janitorial procedure)洗去地板試驗(yàn)區(qū)上的原有漆蠟并重新上蠟 在打蠟前，需要徹底清洗地面或者蠟面(如果在這之前，地面已經(jīng)打有地板蠟)。可以使用中性地面清潔劑(如3MTM中性地面清潔劑)進(jìn)行地面或者蠟面的清洗。使用時，將3MTM中性地面清潔劑與水1∶64稀釋，用拖把或者地面清洗機(jī)配合適當(dāng)?shù)牡匕迩鍧崏|(如3MTM紅色清潔墊5100或者藍(lán)色磨光清潔墊5300)。吸除清潔劑之后，待地面晾干后即可打蠟。如果地面上的蠟面的污垢已經(jīng)無法徹底清洗，需要使用起蠟水(如3MTM快速起蠟水)進(jìn)行地面起蠟。使用時，將3MTM快速起蠟水與水1∶6-10稀釋，用地面清洗機(jī)配合適當(dāng)?shù)牡匕迤鹣瀴|(如3MTM黑色清潔墊7200或者棕色起蠟墊7100)打磨蠟面，直至蠟面全部去除。然后用水徹底過洗地面，洗干地面，待地面晾干后即可重新打蠟。
在與地板正常的通行方向相垂直的方向上將洗滌過的地板分成面積為2平方米的多個區(qū)域。在每個區(qū)域上涂布四層要進(jìn)行試驗(yàn)的漆蠟的涂層，涂布工具采用小型蠟拖，涂布量約為50平方米/升。在每層涂布完成之后，立即用條刷呈對角線地從試驗(yàn)區(qū)域的一角到另一角在濕的漆蠟表面上畫“X”。每個涂層在下一涂層涂刷之前要靜置干燥一個小時。將涂層涂布于聚氯乙烯(PVC)地板上，并在室溫條件下固化。涂層固化之后，目視觀測涂層對流平性進(jìn)行打分并與作對比的漆蠟進(jìn)行比較以確定“X”消失的程度。該試驗(yàn)設(shè)計用來區(qū)分相對的差別。流平性按以下等級表示，分?jǐn)?shù)越高表明流平性越好 ·10分表示從任何角度都觀察不到X印，也沒有任何條紋。
·9分表示只能觀察到非常輕微的X印，沒有任何條紋。
·8分表示有輕微的X印和輕微的條紋。
·7分表示有明顯的X印和輕微的條紋。
·6分表示有明顯的X印，和較多的條紋 水性地板蠟光澤度測試 測定漆蠟組合物光澤的方法在ASTM標(biāo)準(zhǔn)年鑒的第15部分，15.04欄，ASTM D 1455測試步驟(Annual Book ofASTM Standards，Section 15，Volume 15.04，Test Procedure ASTM D 1455)中有描述。設(shè)置角度為20度，或60度，或85度，用光澤度儀(德國BYK公司的三角度光澤儀，型號為4430)進(jìn)行測試。所得數(shù)據(jù)為該角度下的光澤度。
抗黑鞋跟印和耐擦痕印測試方法 采用化學(xué)特殊品制造聯(lián)合會第9-73號公告上所描述的測定耐鞋跟印性的方法，但用市售的橡膠鞋后跟來代替該方法中所推薦的2”橡膠立方體。在測試后，觀察比較樣板的黑鞋跟印的多少。黑鞋跟印少的為好。鞋跟痕是橡膠在涂層的表面上或之內(nèi)實(shí)際的沉積，而擦痕則是涂層區(qū)域內(nèi)蠟?zāi)椴羵寥サ某潭取?br> 耐刮擦性測試方法 用GB/T9266-88所規(guī)定的耐洗刷儀，刷子自重為450g，在樣品地板上來回洗刷相同的次數(shù)，觀察蠟?zāi)そ?jīng)洗刷后的蠟層的破壞程度是否相似。
耐水性測試方法 耐水性測試方法如ASTM標(biāo)準(zhǔn)年鑒第15部分，15.04欄，TM51D1793測試步驟，并且用以下的等級來評價涂層組合物的耐水性 5涂層上無水印，無可觀察到的損壞； 4輕微的水痕； 3涂層有輕度的膜發(fā)白； 2膜發(fā)白并有少量的起泡和翹曲； 1膜完全破壞，嚴(yán)重發(fā)白脫落。
鉛筆硬度測試方法 采用GB/T6739的標(biāo)準(zhǔn)，用上海現(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為PPH-1的鉛筆硬度計來測試。
地板蠟組合物的制備 實(shí)施例中本發(fā)明的地板蠟組合物的配方調(diào)配按前面描述的通用的地板蠟調(diào)配操作方法來進(jìn)行。
實(shí)施例1和比較例1 按表1-1所示的傳統(tǒng)配方(比較例1)和表1-2所列的本發(fā)明配方(實(shí)施例1)，配成水性地板蠟后，按照上面描述的方法對由兩種配方得到的蠟進(jìn)行流平性和光澤度評估。流平性和光澤度評估結(jié)果分別如圖1和圖2圖3所示。
表1-1傳統(tǒng)配方例 表1-2本發(fā)明配方例 由圖1可見，無論是在白色PVC還是在黑色PVC上，采用本發(fā)明配方(在圖中標(biāo)為“本發(fā)明配方”，其它實(shí)施例和附圖同)的地板蠟組合物的流平性都比采用C8氟潤濕劑的傳統(tǒng)地板蠟組合物(在圖中標(biāo)為“傳統(tǒng)配方”，其它實(shí)施例和附圖同)來得優(yōu)異。由圖2可見，在白色PVC上，本發(fā)明配方的光澤度略高于傳統(tǒng)配方，但沒有明顯差別。由圖3可見，在黑色PVC上，本發(fā)明配方的光澤度略低于傳統(tǒng)配方，但沒有明顯差別。也就是說，本發(fā)明配方的光澤度與傳統(tǒng)配方的光澤度相當(dāng)。
實(shí)施例2 按表2配方，配成實(shí)施例2的水性地板蠟。
表2 按照上面描述的方法對實(shí)施例2和比較例1的地板蠟組合物進(jìn)行流平性評估，在白色PVC地板上的流平性能如下表3和圖4所示。
表3
實(shí)施例3 按照表4所示的配方制備實(shí)施例3的地板蠟組合物。
按照前面描述的方法對比較例1的地板蠟組合物和實(shí)施例3的地板蠟組合物的各種性能進(jìn)行測試，結(jié)果如下表5所示。
表4 表5
由表5可見，本發(fā)明的水性地板蠟組合物，不僅基本保持了傳統(tǒng)地板蠟組合物的所需性能，而且在光澤度方面甚至優(yōu)于傳統(tǒng)地板蠟組合物。
實(shí)施例4 表6 按表6所列的配方，配成實(shí)施例4的水性地板蠟，在白色PVC地板上進(jìn)行評估，共打4層，如表7和圖5所示，其流平性總體不錯。在打第3層和第4層時，配方D的流平性為7和6，配方E的流平性為8和7。
表7
盡管本發(fā)明已經(jīng)在某些實(shí)施方案和實(shí)施例中進(jìn)行了描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解為本發(fā)明從具體公開的實(shí)施方案延及到其它備選實(shí)施方案和/或本發(fā)明的用途和顯而易見的改進(jìn)及等價內(nèi)容。另外，本發(fā)明并不受此處的優(yōu)選實(shí)施方案的具體公開內(nèi)容的限制。而是，申請人意指本發(fā)明的范圍只受后附權(quán)利要求的限制，并且此處所公開方法和材料對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的變化都將落在申請人的發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種水性地板蠟組合物，以組合物的總重量為100％計，其包含
(a)25-55wt％的聚合物乳液，其固含量為8wt％-30wt％；
(b)0-15wt％的蠟乳液，其固含量為0-8wt％；
(c)0-12wt％的堿溶性樹脂乳液，其固含量為0-3wt％；
(d)2-15wt％的膜形成劑；
(e)0.01-3wt％的非氟潤濕劑，所述的非氟潤濕劑包括硅潤濕劑以及至少一種選自炔二醇基碳?xì)漕悵櫇駝┖陀椭┭鯚N共聚物類潤濕劑中的潤濕劑；和
(f)余量的水，
所述水性地板蠟的總固含量范圍為10-40wt％。
2、權(quán)利要求1的水性地板蠟組合物，其中所述聚合物乳液在組合物中的含量為35-45wt％。
3、權(quán)利要求1的水性地板蠟組合物，其中所述蠟乳液在組合物中的含量為3-8wt％。
4、權(quán)利要求1的水性地板蠟組合物，其中所述堿溶性樹脂乳液在組合物中的含量為3-8wt％。
5、權(quán)利要求1的水性地板蠟組合物，其中所述膜形成劑在組合物中的含量為5-8wt％。
6、權(quán)利要求1的水性地板蠟組合物，其中所述非氟潤濕劑在組合物中的含量為0.1-1.5wt％。
7、權(quán)利要求1的水性地板蠟組合物，其中所述地板蠟組合物的總固含量為15-25wt％。
8、權(quán)利要求1的水性地板蠟組合物，其中所述聚合物乳液的固含量為12wt％-16wt％。
9、權(quán)利要求1的水性地板蠟組合物，其中所述蠟乳液的固含量為0-4wt％。
10、權(quán)利要求1的水性地板蠟組合物，其中所述堿溶性樹脂乳液的固含量為0-1.5wt％。
11、權(quán)利要求1的水性地板蠟組合物，其中所述的硅潤濕劑選自由有機(jī)硅聚醚共聚物、聚硅氧烷類表面活性劑、和其中親水基選自羧酸鹽，磺酸鹽，硫酸鹽，磷酸鹽和膦酸鹽的陰離子有機(jī)硅表面活性劑組成的組中的至少一種。
12、權(quán)利要求11的水性地板蠟組合物，其中所述的硅潤濕劑為有機(jī)硅聚醚共聚物。
13、權(quán)利要求12的水性地板蠟組合物，其中所述的有機(jī)硅聚醚共聚物的添加量為0.05～3wt％。
14、權(quán)利要求13的水性地板蠟組合物，其中所述的有機(jī)硅聚醚共聚物的添加量為0.1～0.4wt％。
15、權(quán)利要求11的水性地板蠟組合物，其中所述的硅潤濕劑為陰離子有機(jī)硅表面活性劑。
16、權(quán)利要求15的水性地板蠟組合物，其中所述的陰離子有機(jī)硅表面活性劑的添加量為組合物總重量的0.1～3wt％。
17、權(quán)利要求16的水性地板蠟組合物，其中所述的陰離子有機(jī)硅表面活性劑的添加量為組合物總重量的0.5～1wt％。
18、權(quán)利要求11的水性地板蠟組合物，其中所述的硅潤濕劑為聚硅氧烷類表面活性劑。
19、權(quán)利要求18的水性地板蠟組合物，其中所述的聚硅氧烷類表面活性劑的添加量為組合物總重量的0.05-2wt％。
20、權(quán)利要求19的水性地板蠟組合物，其中所述的聚硅氧烷類表面活性劑的添加量為組合物總重量的0.05-0.2wt％。
21、權(quán)利要求1的水性地板蠟組合物，其中所述的炔二醇基碳?xì)漕悵櫇駝┑奶砑恿繛榻M合物總重量的0.05-2wt％。
22、權(quán)利要求21的水性地板蠟組合物，其中所述的炔二醇基碳?xì)漕悵櫇駝┑奶砑恿繛榻M合物總重量的0.05-0.2wt％。
23、權(quán)利要求1的水性地板蠟組合物，其中所述的油脂烯氧烴共聚物類潤濕劑的添加量為組合物總重量的0.05-2wt％。
24、權(quán)利要求23的水性地板蠟組合物，其中所述的油脂烯氧烴共聚物類潤濕劑的添加量為組合物總重量的0.05-0.2wt％。
25、權(quán)利要求1的水性地板蠟組合物，其中所述的非氟潤濕劑包括至少一種硅潤濕劑和至少一種炔二醇基碳?xì)漕悵櫇駝?br> 26、權(quán)利要求25的水性地板蠟組合物，其中所述的硅潤濕劑為有機(jī)硅聚醚共聚物。
27、權(quán)利要求1的水性地板蠟組合物，其中所述的膜形成劑至少包括成膜助劑，增塑劑，和消泡劑。
全文摘要
水性地板蠟組合物，以組合物的總重量為100％計，包含(a)25-55wt％的聚合物乳液，其固含量為8wt％-30wt％；(b)0-15wt％的蠟乳液，其固含量為0-8wt％；(c)0-12wt％的堿溶性樹脂乳液，其固含量為0-3wt％；(d)2-15wt％的膜形成劑；(e)0.01-3wt％的非氟潤濕劑，其包括硅潤濕劑以及至少一種選自炔二醇基碳?xì)漕悵櫇駝┖陀椭┭鯚N共聚物類潤濕劑中的潤濕劑；和(f)余量的水，所述水性地板蠟的總固含量為10-40wt％。本發(fā)明組合物表現(xiàn)出良好性能并且環(huán)境友好。
文檔編號C08L91/06GK101293999SQ200710102198
公開日2008年10月29日 申請日期2007年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月29日
發(fā)明者巖 王, 張雁燕 申請人:3M創(chuàng)新有限公司