專利名稱：發(fā)泡填充用組合物、發(fā)泡填充構(gòu)件及填充用發(fā)泡體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于填充各種構(gòu)件之間或中空構(gòu)件的內(nèi)部空間等的填充用發(fā)泡體、和用于形成該填充用發(fā)泡體的發(fā)泡填充構(gòu)件及發(fā)泡填充用組合物。
背景技術(shù)：
過去，已知有為了防止引擎的振動或噪音或者呼呼聲等傳入車室內(nèi)，在形成為汽車的支柱等的閉截面的中空構(gòu)件中填充發(fā)泡體作為填充材料。
作為用于形成這樣的發(fā)泡體的發(fā)泡性材料，例如提出了具有0.1～6的MI且含有10～40重量％的丙烯酸甲酯、至少含有由乙烯與烯烴性不飽和丙烯酸甲酯衍生而成的單元的基質(zhì)聚合物65重量％以及交聯(lián)劑、化學發(fā)泡劑及發(fā)泡劑活性劑的組合物(例如，參照特開平2-276836號公報。)。
另外，還提出了含有發(fā)泡性聚合物、發(fā)泡劑及堿性氧化物，相對于發(fā)泡劑100重量份，配合0.05～70重量份堿性氧化物的發(fā)泡填充用組合物(例如參照特開2005-097586號公報。)。
另外，為了形成發(fā)泡體，為了通過發(fā)泡性材料的發(fā)泡而使內(nèi)部空間被無空隙地填充，需要在中空構(gòu)件的內(nèi)部空間適當?shù)嘏渲冒l(fā)泡性材料。
所以，已知有使由硬質(zhì)樹脂構(gòu)成的支撐板支撐發(fā)泡性材料，將該支撐板配置于中空構(gòu)件的內(nèi)部空間，例如提出有將用于支撐發(fā)泡性材料的兩側(cè)部中至少一側(cè)并同時限制發(fā)泡性材料的發(fā)泡的發(fā)泡限制用支撐板設(shè)置于與中空室的長度方向正交的方向，在支撐板上，使插入中空結(jié)構(gòu)物的安裝孔中的卡合夾與其支撐板形成為一體(例如參照特開平8-276448號公報。)。
但是，用于支撐發(fā)泡性材料的支撐板，為了可以無空隙地填充內(nèi)部空間，需要對應中空構(gòu)件的內(nèi)部空間的尺寸或形狀，在每個應該填充的內(nèi)部空間中進行每次設(shè)計。而且，支撐板通常是通過注射模塑成形而成形的，每次需要高價的金屬模。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不用支撐板支撐、可以在各種構(gòu)件之間或中空構(gòu)件的內(nèi)部空間適當配置并可以無空隙地填充的發(fā)泡填充用組合物、使用該發(fā)泡填充用組合物的發(fā)泡填充構(gòu)件以及通過使該發(fā)泡填充用組合物發(fā)泡得到的填充用發(fā)泡體。
本發(fā)明的發(fā)泡填充用組合物的特征在于，含有在190℃、2.16kg負荷下的熔體流動速率為2～8g/10min的乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物及/或在190℃、2.16kg負荷下的熔體流動速率為1～6g/10min的乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物，發(fā)泡劑，和有機過氧化物。
另外，本發(fā)明的發(fā)泡填充用組合物優(yōu)選上述發(fā)泡劑含有磺酰肼化合物及/或偶氮化合物。
另外，本發(fā)明的發(fā)泡填充用組合物優(yōu)選所述磺酰肼化合物為4，4’-氧雙(苯磺酰肼)，所述偶氮化合物為偶氮甲酰胺。
另外，本發(fā)明的發(fā)泡填充構(gòu)件的特征在于，具備發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件和被安裝在所述發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件、可以安裝于中空構(gòu)件的內(nèi)部空間的安裝構(gòu)件。
另外，本發(fā)明的發(fā)泡填充構(gòu)件優(yōu)選所述發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件成形為在長度方向中途形成彎曲部及/或連結(jié)部的薄片形狀，通過在所述彎曲部彎曲及/或在連結(jié)部連結(jié)，形成規(guī)定形狀。
另外，本發(fā)明的填充用發(fā)泡體的特征在于，可以通過使上述發(fā)泡填充用組合物發(fā)泡得到。
本發(fā)明的發(fā)泡填充用組合物含有在190℃、2.16kg負荷下的熔體流動速率為2～8g/10min的乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物及/或在190℃、2.16kg負荷下的熔體流動速率為1～6g/10min的乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物作為樹脂成分，所以可以減小發(fā)泡時的軟化引起的過熱。所以，不用支撐板支撐，且可以單獨在各種構(gòu)件之間或中空構(gòu)件的內(nèi)部空間適當配置并可以無空隙地填充發(fā)泡填充用組臺物。
所以，使用本發(fā)明的發(fā)泡填充用組合物的本發(fā)明的發(fā)泡填充構(gòu)件尤其不需要支撐板，可以以低成本制造，另外，通過使本發(fā)明的發(fā)泡填充用組合物發(fā)泡而得到的本發(fā)明的填充用發(fā)泡體，可以無空隙地填充各種構(gòu)件之間或中空構(gòu)件的內(nèi)部空間。


圖1是表示使用本發(fā)明的發(fā)泡填充用組合物、發(fā)泡填充構(gòu)件及填充用發(fā)泡體，填充汽車的支柱的內(nèi)部空間的方法的一個實施方式的工序圖。
(a)是表示在發(fā)泡填充用組合物中安裝安裝構(gòu)件，制作發(fā)泡填充構(gòu)件，將其設(shè)置于支柱的工序，(b)是表示通過利用加熱使發(fā)泡填充用組合物發(fā)泡、交聯(lián)和固化，利用填充用發(fā)泡體填充支柱的內(nèi)部空間的工序。
圖2是表示用于說明過熱的評價方法的說明圖。
圖3是表示用于評價發(fā)泡填充性的模型支柱的尺寸形狀的截面圖。
圖4是表示用于評價發(fā)泡填充性的發(fā)泡填充薄片的尺寸形狀的俯視圖。
圖5是表示用于說明發(fā)泡填充性的評價方法的說明圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的發(fā)泡填充用組合物含有在190℃、2.16kg負荷下的熔體流動速率為2～8g/10min的乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物及/或在190℃、2.16kg負荷下的熔體流動速率為1～6g/10min的乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物、發(fā)泡劑、和有機過氧化物。此外，在以后的說明中，將乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物及乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物稱為樹脂成分。
在本發(fā)明中，乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物為乙烯與丙烯酸乙酯的無規(guī)或嵌段共聚物，優(yōu)選為無規(guī)共聚物，在本發(fā)明中，基于JIS K7210(1999)使用在190℃、2.16kg負荷下的熔體流動速率(以下為MFR)為2～8g/10min、優(yōu)選為3～6g/10min的乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物。
如果MFR低于上述范圍，可以減小發(fā)泡時的過熱，另一方面，發(fā)泡時的硬度變得過高，發(fā)泡填充用組合物之間排斥，彼此不能熔合，產(chǎn)生未填充部分。另外，如果MFR高于上述范圍，則發(fā)泡時的過熱變大，也就是說，產(chǎn)生未填充部分。
這樣的乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物的乙基丙烯酸酯含量(EA含量，MDP法)例如為16～35質(zhì)量％，優(yōu)選為18～25質(zhì)量％，其拉伸破壞應變(JIS K7161(1999)1BA形試驗片或JIS K7162(1999)1BA形試驗片)例如為760～850％，優(yōu)選為790～850％，其彎曲剛性模量(JIS K7106)例如為10～40MPa，優(yōu)選為14～35MPa，其硬度(肖氏(シヤア)A，JISK7215(1986))例如為70～92，優(yōu)選為75～90，其軟化溫度(維卡(ビツカ一)，JIS K7206(1999))例如為35～60℃，優(yōu)選為38～55℃，其熔點(JIS K7121(1987))例如為70～90℃，優(yōu)選為75～85℃，其玻璃化溫度(DVE法)例如為-40℃～-32℃，優(yōu)選為-38℃～-35℃。
此外，乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物可以適當選擇使用1種或者組成或物理性質(zhì)不同的2種以上，另外，可以使用市售品。
在本發(fā)明中，乙烯-丁基丙烯酸共聚物是乙烯合丁基丙烯酸的無規(guī)或嵌段共聚物，優(yōu)選是無規(guī)共聚物，在本發(fā)明中，上述MFR為1～6g/10min，優(yōu)選為1～4g/10min，進而優(yōu)選為1.5～3g/10min的乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物。
如果MFR低于上述范圍，可以減小發(fā)泡時的過熱，另一方面，發(fā)泡時的硬度變得過高，發(fā)泡填充用組合物之間排斥，彼此不能熔合，產(chǎn)生未填充部分。另外，如果MFR高于上述范圍，則發(fā)泡時的過熱變大，也就是說，產(chǎn)生未填充部分。
這樣的乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物的丁基丙烯酸酯含量(EB含量，杜邦法)例如為7～35質(zhì)量％，優(yōu)選為15～30質(zhì)量％，其拉伸彈性模量(ISO 527-1或JIS K7161)例如為25～80MPa，優(yōu)選為30～45MPa，其密度(ISO 1183或JIS K7112)例如為915～935Kg/m3，優(yōu)選為920～930Kg/m3，其硬度(肖氏A，ISO 868或JIS K7215)例如為75～100度，優(yōu)選為80～95度，其軟化溫度(維卡軟化點，JIS K7206或ISO 306)例如為35～70℃，優(yōu)選為40～65℃，其熔點(JIS K7121或ISO 3146)例如為80～120℃，優(yōu)選為90～100℃。
此外，乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物可以適當選擇使用1種或者組成或物理性質(zhì)不同的2種以上，另外，可以使用市售品。
另外，在本發(fā)明中，樹脂成分可以并用乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物和乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物兩者，另外，也可以單獨使用任意一方，即只使用乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物或只使用乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物。
在本發(fā)明中，發(fā)泡劑只要可以使樹脂成分發(fā)泡即可，沒有特別限制，例如可以舉出磺酰肼化合物或偶氮化合物等。如果使用磺酰肼化合物或偶氮化合物，則發(fā)泡的氣體為氮氣，所以相對樹脂成分而言通透性低，可以實現(xiàn)高發(fā)泡。
在本發(fā)明中，作為磺酰肼化合物，只要是在分子內(nèi)至少具有1個-SO2-NHNH2基的化合物即可，沒有特別限定，例如可以舉出4，4’-氧雙(苯磺酰肼)、對甲苯磺酰肼、2，4-甲苯二磺酰肼、p，p-雙(苯磺酰肼)醚、苯-1，3-二磺酰肼、苯磺酰肼等。從發(fā)泡性和安全性的觀點出發(fā)，優(yōu)選4，4’-氧雙(苯磺酰肼)。即，如果使用4，4’-氧雙(苯磺酰肼)，沒有變異原生，所以可以減低對人體的有害性，同時還可以增大每單位重量的氣體產(chǎn)生量。
在本發(fā)明中，作為偶氮化合物，只要是在分子內(nèi)具有至少1個-N＝N-基的化合物即可，沒有特別限定，例如可以舉出偶氮甲酰胺(アゾジカルボンアミド)、偶氮二羧酸鋇、偶氮雙異丁腈等。從發(fā)泡性的觀點出發(fā)，優(yōu)選偶氮甲酰胺。即，如果使用偶氮甲酰胺，沒有變異原生，所以可以減低對人體的有害性，同時還可以增大每單位重量的氣體產(chǎn)生量。
上述發(fā)泡劑可以適當選擇1種或2種以上。
另外，作為磺酰肼化合物和偶氮化合物以外的發(fā)泡劑，例如已知有N，N’-二亞硝基五亞甲基四胺等N-亞硝基系化合物或者碳酸氫鈉等無機系發(fā)泡劑，進而熱膨脹微球(microballoon)。
但是，從變異原生的觀點出發(fā)，N，N’-二亞硝基五亞甲基四胺被要求抑制使用。另外，碳酸氫鈉分解產(chǎn)生二氧化碳，而二氧化碳對樹脂成分的浸透性良好，難以以高發(fā)泡倍率使其發(fā)泡。另外，熱膨脹微球需要相對樹脂成分多量添加，但如果多量添加，則封入氣體的外殼會引起粘度上升，難以以高發(fā)泡倍率發(fā)泡。
此外，這樣的發(fā)泡劑例如上述N-亞硝基系化合物或無機系發(fā)泡劑，此外例如氟化鏈狀烷烴、肼系化合物、脲氨基系化合物、三唑系化合物等公知的發(fā)泡劑，根據(jù)其目的和用途，也可以并用磺酰肼化合物或偶氮化合物。
對發(fā)泡劑的配合量沒有特別限定，例如相對樹脂成分100重量份，微5～35重量份，優(yōu)選為10～25重量份。發(fā)泡劑的配合量如果少于上述范圍，則發(fā)泡倍率低，有時產(chǎn)生未填充部分。另外，如果發(fā)泡劑的配合量多于上述范圍，則不能得到對應配合量的發(fā)泡倍率，有時產(chǎn)生成本缺點。
在本發(fā)明中，有機硅氧化物是用于使樹脂成分交聯(lián)的交聯(lián)劑，只要是可以產(chǎn)生游離自由基而使樹脂成分交聯(lián)的自由基發(fā)生劑即可，沒有特別限定，例如，過氧化二異丙苯、1，1-二特丁基過氧化-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、2，5-二甲基-2，5-二特丁基過氧化己烷、2，5-二甲基-2，5-二特丁基過氧化己烷、1，3-雙(特丁基過氧化異丙基)苯、特丁基過氧化甲酮、特丁基過氧化苯甲酸酯等。
這些有機過氧化物可以適當選擇使用1種或2種以上。
對有機過氧化物的配合量沒有特別限定，例如相對于樹脂成分100重量份，為0.1～10重量份，優(yōu)選為1～5重量份。有機過氧化物的配合量如果少于上述范圍，則交聯(lián)變得不充分，過熱變大，有時產(chǎn)生未填充部分。另外，如果有機過氧化物的配合量多于上述范圍，則有時產(chǎn)生不參與交聯(lián)的有機過氧化物，產(chǎn)生成本缺點。
另外，在本發(fā)明中，發(fā)泡填充用組合物可以根據(jù)其目的和用途適當配合例如填充材料、發(fā)泡助劑、其他交聯(lián)劑、交聯(lián)促進劑、加工助劑、堿性氧化物等。進而，還可以根據(jù)其目的和用途適當添加例如穩(wěn)定劑、增塑劑、抗老化劑、抗氧化劑、顏料、著色劑、防霉劑、難燃劑等公知的添加劑。
作為填充材料，沒有特別限定，例如可以舉出碳酸鈣、氫氧化鋁、碳酸鎂、氫氧化鎂、氧化鈣、硅酸及其鹽類、云母、粘土、滑石、云母粉、膨潤土、二氧化硅、玻璃珠、玻璃球、硅球(シラスバル一ン)、氧化鋁、硅酸鋁、鋁粉、炭黑、乙炔炭黑、鋅白等。
這些填充材料可以適當使用1種或2種以上。此外，根據(jù)目的和用途，可以適當選擇填充材料的配合量。通過配合填充材料，可以提高加強效果。
作為發(fā)泡助劑，例如可以舉出硬脂酸金屬鹽、尿素系化合物、水楊酸系化合物、安息香酸系化合物等。
這些發(fā)泡助劑可以適當選擇使用1種或2種以上。此外，根據(jù)其目的和用途，可以適當選擇發(fā)泡助劑的配合量。
作為其他交聯(lián)劑，例如可以舉出硫、硫化合物類、硒、氧化鎂、一氧化鉛、氧化鋅、對苯醌二肟及p，p’-二苯?；锦康入款?，對二亞硝基苯等亞硝基化合物類，烷基苯酚-甲醛樹脂及密胺-甲醛縮合物等樹脂類，安息香酸銨等銨鹽類等。
這些交聯(lián)劑鹵適當選擇使用1種或2種以上。此外，根據(jù)目的及用途，可以適當選擇其他交聯(lián)劑的配合量。
作為交聯(lián)促進劑，例如可以舉出二硫代氨基甲酸類、噻唑類、胍類、次磺酸酰胺類、秋蘭姆類、黃原酸類、醛氨類、醛胺類、硫脲類等。
這些交聯(lián)促進劑可以適當選擇使用1種或2種以上。此外，根據(jù)目的及用途，可以適當選擇交聯(lián)促進劑的配合量。
作為加工助劑，例如可以舉出硬脂酸及其酯類等潤滑劑等。
這些加工助劑可以適當選擇使用1種或2種以上。此外，根據(jù)目的及用途，可以適當選擇加工助劑的配合量。
作為堿性氧化物，例如可以舉出氧化鈣、氧化鎂、氧化亞鐵、氧化鐵等。
這些堿性氧化物，可以適當選擇使用1種或2種以上。
對堿性氧化物的配合量沒有特別限定，例如相對于100重量份發(fā)泡劑，為0.05～70重量份，優(yōu)選為0.1～50重量份。通過配合堿性氧化物，可以提高防銹性。
接著，本發(fā)明的發(fā)泡填充用組合物以上述配合量配合上述各成分，沒有特別限定，例如可以利用研磨輥、加壓式捏合機(kneader)、擠壓機等，在發(fā)泡劑分解少的溫度條件下，混煉，作為混煉物配制。
另外，在該配制中，配制成為得到的混煉物的流率測驗器(flow tester)粘度(120℃，40Kg負荷)例如為1×103～1×105Pa·s，優(yōu)選為3×103～3×104Pa·s。混煉物的粘度如果在上述范圍內(nèi)，則可以以適當?shù)陌l(fā)泡倍率使混煉物發(fā)泡。
進而，在該配制中，通過使得到的混煉物成形為規(guī)定形狀，也可以配制成為預成型物(preform)。
對混煉物的成形沒有特別限定，例如利用造粒機(pelletizer)等粒化，在發(fā)泡劑的分解少的溫度條件下，利用注塑成形機或積壓成形機等成形為規(guī)定形狀，或者利用壓延成形或沖壓成形，直接成形為規(guī)定形狀。
接著，在適當?shù)臈l件下加熱這樣的配制而成的本發(fā)明的發(fā)泡填充用組合物，通過使其發(fā)泡、交聯(lián)及固化，可以形成本發(fā)明的填充用發(fā)泡體。
這樣得到的本發(fā)明的填充用發(fā)泡體的密度(發(fā)泡體重量(g)/發(fā)泡體體積(cm3))例如為0.04～0.2g/cm3，優(yōu)選為0.05～0.08g/cm3，另外，發(fā)泡時的發(fā)泡倍率(發(fā)泡前密度/發(fā)泡后密度)例如為10倍以上，優(yōu)選為12～25倍以上。如果為這樣的發(fā)泡倍率，即使中空構(gòu)件的內(nèi)部空間為復雜的形狀，也可以利用填充用發(fā)泡體無空隙地填充。
接著，這樣得到的本發(fā)明的填充用發(fā)泡體相對于各種構(gòu)件而言，可以賦予加強、減振、防音、防塵、絕熱、緩沖、水密等各種填充效果，所以可以優(yōu)選用作填充于各種構(gòu)件之間或中空構(gòu)件的內(nèi)部空間的例如加強物、隔振物、防音材料、防塵材料、絕熱材料、緩沖材料、防漏材料等各種產(chǎn)業(yè)制品的填充材料。
接著，上述得到的發(fā)泡填充用組合物的樹脂成分是MFR為2～8g/10min的乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物及/或MFR為1～6g/10min的乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物，所以可以減小發(fā)泡時的軟化引起的過熱。所以，不用支撐板支撐，且可以單獨在各種構(gòu)件之間或中空構(gòu)件的內(nèi)部空間適當配置并可以無空隙地填充發(fā)泡填充用組合物。接著，加熱被設(shè)置的發(fā)泡填充用組合物，使其發(fā)泡、交聯(lián)及固化，形成填充用發(fā)泡體，利用該填充用發(fā)泡體，可以填充構(gòu)件之間或中空構(gòu)件的內(nèi)部空間。
更具體而言，例如在填充中空構(gòu)件的內(nèi)部空間的情況下，首先，在發(fā)泡填充用組合物中安裝安裝構(gòu)件，制作發(fā)泡填充構(gòu)件，將該發(fā)泡填充構(gòu)件的安裝構(gòu)件安裝于中空構(gòu)件的內(nèi)部空間，與此同時，不用在內(nèi)部空間內(nèi)用支撐板等支撐發(fā)泡填充用組合物，而直接形成對應中空構(gòu)件的內(nèi)部空間的尺寸或形狀的尺寸或形狀，然后通過加熱使其發(fā)泡，形成填充用發(fā)泡體，只要這樣，就可以利用該填充用發(fā)泡體可靠地填充中空構(gòu)件的內(nèi)部空間。
在上述情況下，發(fā)泡填充用組合物例如利用擠壓機等上述適當?shù)某尚畏椒?，成形為薄片形狀，然后剪斷成?guī)定尺寸的帶狀，與此同時，在其長度方向途中，沿著與長度方向交叉(正交)的方向，例如通過加入切口、槽及/或縫合孔(虛線狀的孔)等，形成1或2個以上彎曲部，通過使該彎曲部彎曲，可以形成對應中空構(gòu)件的內(nèi)部空間的尺寸和形狀。
另外，發(fā)泡填充用組合物在彎曲部彎曲之后，為了保持其形狀，例如也可以在至少一側(cè)加入可以卡合的切口及/或槽等，由此形成1或2個以上連結(jié)部，通過在該連結(jié)部連結(jié)發(fā)泡填充用組合物，以封閉形狀(環(huán)狀)保持發(fā)泡填充用組合物。
此外，發(fā)泡填充用組合物不形成連結(jié)部，只形成彎曲部，可以形成不是封閉形狀的規(guī)定形狀，另外，不形成彎曲部，只形成連結(jié)部，還可以形成無彎曲部的封閉形成(環(huán)形)。
接著，作為中空構(gòu)件，可以例示汽車的支柱，在本發(fā)明的發(fā)泡填充用組合物中安裝安裝構(gòu)件，制作發(fā)泡填充構(gòu)件，安裝在支柱的內(nèi)部空間，與此同時，在內(nèi)部空間內(nèi)，使發(fā)泡填充用組合物形成為對應支柱內(nèi)部空間的尺寸或形狀的尺寸或形狀，然后使其發(fā)泡，只要這樣，就可以利用填充用發(fā)泡體充分地加強支柱，同時可以有效地防止引擎的振動或噪音或者呼呼音等傳入車箱內(nèi)。
其次，作為本發(fā)明的發(fā)泡填充用組合物、發(fā)泡填充構(gòu)件及填充用發(fā)泡體的實施方式的一例，對使用這些而將其填充于汽車的支柱的內(nèi)部空間的方法進行說明。
在該方法中，首先，如圖1(a)所示，將形成為規(guī)定形狀的發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件1設(shè)置于支柱2內(nèi)。
利用上述適當?shù)某尚畏椒ㄊ拱l(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件1成形，并剪斷成規(guī)定的長度及寬度的帶狀。另外，該發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件1中，在其長度方向的中途，彼此隔著間隔，形成3處由切口、槽或縫合孔構(gòu)成的彎曲部3，與此同時，與這些彎曲部隔著間隔，切除從彼此相反側(cè)到寬度方向中途的部位，形成連結(jié)部4。該發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件1通過在各彎曲部3彎曲，在連結(jié)部4彼此連結(jié)，形成一端部向一側(cè)方向突出的近似四角梯形。
接著，在支柱2內(nèi)設(shè)置發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件1是通過如下過程安裝的，即將由夾子等構(gòu)成的安裝構(gòu)件5貫通發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件1的厚度方向地安裝，制作發(fā)泡填充構(gòu)件6，將該發(fā)泡填充構(gòu)件6的安裝構(gòu)件5嵌入支柱2的安裝孔7中。
此外，安裝構(gòu)件5除了被安裝于已成形的發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件1中以外，還可以在發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件1的成形時與混煉物一起鑲嵌成形。另外，如上所述，安裝構(gòu)件5相對支柱2的安裝，還可以通過嵌入支柱2的安裝孔7中使其卡定，或者由吸盤或磁石等構(gòu)成的安裝構(gòu)件5，利用吸附或磁力固定，進而或者由金屬板構(gòu)成安裝構(gòu)件5，利用焊接安裝。
此外，該支柱2由截面近似凹狀的內(nèi)面板(inner panel)8及外面板(outer panel)9構(gòu)成，首先，將發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件1設(shè)置于內(nèi)面板8之后，就是說在將安裝構(gòu)件5安裝于內(nèi)表面8之后，使這些內(nèi)表面8及外面板9的兩端部相對抵接，通過利用焊接接合，形成作為閉截面。此外，在圖1中，在一側(cè)方，內(nèi)面板8與外面板9配置為夾持在一側(cè)方突出的發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件1的端部。
另外，這樣的支柱2包括車輛主體的前支柱、側(cè)支柱或后支柱等。
然后，在該方法中，支柱2的內(nèi)表面在實施防銹處理之后，如圖1(b)所示，例如利用其后的燒付涂裝時的干燥線工序的加熱(例如110～190℃)，通過使發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件1發(fā)泡、交聯(lián)及固化，形成填充用發(fā)泡體10，利用該填充用發(fā)泡體10無空隙地填充支柱2的內(nèi)部空間。
此外，可以對應支柱2的形狀等，適當選擇發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件1的形狀、設(shè)置位置、配置方向及配置數(shù)目等。
接著，在這樣的發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件1中，樹脂成分是MFR為2～8g/10min的乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物及/或MFR為1～6g/10min的乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物，所以可以減小發(fā)泡時的軟化引起的過熱。所以，不用支撐板支撐，同時使發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件1形成為薄片形狀，形成如上所述的彎曲部3或連結(jié)部4，只要這樣，就可以單獨形成對應上述支柱2的尺寸及形狀的形狀，適當?shù)嘏渲?，然后，通過使發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件1發(fā)泡、交聯(lián)及固化，就可以無空隙地填充支柱2的內(nèi)部空間。
結(jié)果，可以不需要用于使支撐板形成為支柱2的每個形狀的金屬模，可以以低成本制造發(fā)泡填充構(gòu)件6。
實施例以下舉出實施例及比較例，對本發(fā)明進行更詳細地說明，但本發(fā)明不被任何實施例及比較例所限定。
1)各實施例及各比較例的配制按照在表1所示的處方，配制實施例1～6及比較例1～5的發(fā)泡填充用組合物。即，使用6英寸混合輥，在溫度120℃、轉(zhuǎn)速15rpm下，混煉乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物或乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物、發(fā)泡劑和有機過氧化物、進而根據(jù)需要的發(fā)泡助劑的各成分，然后用120℃的熱沖壓沖壓成形1分鐘，成形為厚3mm的薄片形狀。
此外，表1中，“EEA”是乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物的簡要符號，“EVA”是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的簡要符號，“EMA”是乙烯-甲基丙烯酸共聚物的簡要符號，“EBA”是乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物的簡要符號，“DCP”是過氧化二異丙苯的簡要符號，“OBSH”是4，4’-氧雙(苯磺酰肼)的簡要符號，“ADCA”是偶氮甲酰胺的簡要符號。
2)發(fā)泡倍率將形成為薄片形狀的各實施例及各比較例剪斷成30mm見方，配制樣品材料。通過在160℃下加熱20分鐘該樣品材料，使其發(fā)泡，求得發(fā)泡倍率。將該結(jié)果顯示于表1。
此外，表1中的發(fā)泡倍率由發(fā)泡倍率＝發(fā)泡前密度/發(fā)泡后密度，求得。
3)過熱性將成形為薄片形狀的各實施例及各比較例剪斷成30mm見方，配制樣品材料。如圖2所示，在從水平方向向垂直方向彎曲成直角的臺座上，將該樣品材料固定于臺座的水平面，使其從該臺座突出10mm。然后，通過在160℃下加熱20分鐘，使其發(fā)泡，測定發(fā)泡后的過熱角度θ(臺座的垂直面、與從臺座突出的部分中與臺座的垂直面相對的面之間的角度)。將該結(jié)果顯示于表1。
4)發(fā)泡填充性使用圖3所述的尺寸形狀的模型支柱，評價各實施例及各比較例的發(fā)泡填充用組合物的發(fā)泡填充性。
首先，將形成為薄片形狀的各實施例及各比較例剪斷成帶狀，配制圖4所示的尺寸形狀的發(fā)泡填充薄片。在該發(fā)泡填充薄片中，在長度方向中途，彼此隔著間隔，形成3處由縫合孔構(gòu)成的彎曲部3。另外，在兩端的彎曲部的長度方向外側(cè)，切除從彼此相反側(cè)到寬度方向中途的部位，形成2處連結(jié)部。另外，在彎曲部之間，形成1處用于安裝夾子的安裝孔。
接著，如圖5所示，在各彎曲部使發(fā)泡填充薄片彎曲，同時使連結(jié)部彼此插入連結(jié)，這樣，形成為一端部向一方側(cè)方突出的近似四角梯形。接著，將由硬質(zhì)樹脂構(gòu)成的夾子嵌入支柱中，同時插通安裝孔，這樣，將發(fā)泡填充薄片安裝于支柱中，然后，通過在160℃下加熱20分鐘，使其發(fā)泡，目視觀察發(fā)泡填充性。將其結(jié)果顯示于表1。
表1


*1三井·デユポンポリケミカル公司制エバフツレクスEEA A702(MFR5，丙烯酸乙酯含量19質(zhì)量％)*2三井·デユポンポリケミカル公司制エバフツレクスEEA A703(MFR5，丙烯酸乙酯含量25質(zhì)量％)*3三井·デユポンポリケミカル公司制エバフツレクスEEA A710(MFR0.5，丙烯酸乙酯含量25質(zhì)量％)*4三井·デユポンポリケミカル公司制エバフツレクスEEA A712(MFR9，丙烯酸乙酯含量25質(zhì)量％)*5三井·デユポンポリケミカル公司制エバフツレクスEVA EV460(MFR2.5，醋酸乙烯酯含量19質(zhì)量％)*6三井·デユポンポリケミカル公司制ニユクレルN0903HC(MFR3，酸含量9質(zhì)量％)*7三井·デユポンポリケミカル公司制エルバロイ3117AC(MFR1.5，丙烯酸丁酯含量17質(zhì)量％)*8三井·デユポンポリケミカル公司制エルバロイ3427AC(MFR4，丙烯酸丁酯含量27質(zhì)量％)*9三井·デユポンポリケミカル公司制エルバロイ3717AC(MFR7，丙烯酸丁酯含量17質(zhì)量％)*10日本油脂公司制パ一クミルD-40MBK(DCP含量40重量％，二氧化硅+EPDM含量60重量％)*11三協(xié)化成公司制セルマイクSX*12永和化成公司制ビニホ一ルAC#LQ
此外，上述說明是作為本發(fā)明的例示的實地方式提供的，只不過是單純的例示，不是限定解釋?？梢允辜夹g(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員明白的本發(fā)明的變形例，被包括在后述的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
本申請對2006年4月24日申請的日本國專利申請No.2006-119463及2006年10月19日申請的日本國專利申請No.2006-285219主張優(yōu)先權(quán)，其公開內(nèi)容被直接編入本申請。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡填充用組合物，其特征在于，包含在190℃、2.16kg負荷下的熔體流動速率為2～8g/10min的乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物及/或在190℃、2.16kg負荷下的熔體流動速率為1～6g/10min的乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物、發(fā)泡劑、和有機過氧化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡填充用組合物，其特征在于，所述發(fā)泡劑包含磺酰肼化合物及/或偶氮化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡填充用組合物，其特征在于，所述磺酰肼化合物為4，4’-氧雙(苯磺酰肼)，所述偶氮化合物為偶氮甲酰胺。
4.一種發(fā)泡填充構(gòu)件，其特征在于，具備發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件；和被安裝在所述發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件、能夠安裝于中空構(gòu)件的內(nèi)部空間的安裝構(gòu)件，所述發(fā)泡填充用組合物包含在190℃、2.16kg負荷下的熔體流動速率為2～8g/10min的乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物及/或在190℃、2.16kg負荷下的熔體流動速率為1～6g/10min的乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物、發(fā)泡劑、和有機過氧化物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡填充構(gòu)件，其特征在于，所述發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件成形為在長度方向中途形成有彎曲部及/或連結(jié)部的薄片形狀，所述發(fā)泡填充用組合物制構(gòu)件通過在所述彎曲部彎曲及/或在連結(jié)部連結(jié)，形成為規(guī)定形狀。
6.一種填充用發(fā)泡體，其特征在于，其通過使發(fā)泡填充用組合物發(fā)泡而得到，所述發(fā)泡填充用組合物包含在190℃、2.16kg負荷下的熔體流動速率為2～8g/10min的乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物及/或在190℃、2.16kg負荷下的熔體流動速率為1～6g/10min的乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物、發(fā)泡劑、和有機過氧化物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種發(fā)泡填充用組合物，其特征在于，含有在190℃、2.16kg負荷下的熔體流動速率為2～8g/10min的乙烯—乙基丙烯酸酯共聚物及/或在190℃、2.16kg負荷下的熔體流動速率為1～6g/10min的乙烯—丁基丙烯酸酯共聚物、發(fā)泡劑、和有機過氧化物。
文檔編號C08K5/14GK101062991SQ20071010102
公開日2007年10月31日 申請日期2007年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月24日
發(fā)明者宇井丈裕, 金原和彥, 西川晉平 申請人:日東電工株式會社