專利名稱：低損耗預(yù)浸料、用于其制備的組合物及其應(yīng)用的制作方法
專利說明低損耗預(yù)浸料、用于其制備的組合物及其應(yīng)用 發(fā)明領(lǐng)域
本發(fā)明涉及預(yù)浸料、層壓制件和用于制備它們的組合物。本發(fā)明材料例如用于制備這樣的構(gòu)件其用在RF應(yīng)用中，需要低電損耗產(chǎn)品的應(yīng)用中，例如用在蜂窩通信、基于層壓制件的芯片載體及類似應(yīng)用中。

背景技術(shù)：

在蜂窩通信、基于層壓制件的芯片載體及類似應(yīng)用中所使用的層壓制件和預(yù)浸料系統(tǒng)必須滿足很多物理和電性能標(biāo)準(zhǔn)，例如低損耗、低介電常數(shù)、優(yōu)良耐熱性、優(yōu)良尺寸穩(wěn)定性及類似性能。鑒于對此類材料的高要求和廣泛應(yīng)用，除了滿足上述工作特性之外，進(jìn)一步期望的是，此類材料能夠由相對便宜的原材料、利用容易升級的低成本工藝制備。本發(fā)明致力于這些和其它需要，如在此更詳細(xì)的描述。
發(fā)明概述
按照本發(fā)明，我們已經(jīng)開發(fā)了用于制備具有優(yōu)良工作特性的預(yù)浸料、層壓制件及類似物的組合物。本發(fā)明組合物包括第一組分(即，低損耗、低介電常數(shù)烴類熱塑性樹脂)、第二組分(即，在所述第一組分存在下能夠交聯(lián)而產(chǎn)生熱固性材料的組分)、自由基源以及任選的一種或多種添加劑和/或稀釋劑的組合。

本發(fā)明組合物可以從廣泛可得且便宜的原材料制備。作為結(jié)果，本發(fā)明組合物不僅提供了具有突出工作特性的制品，另外生產(chǎn)所得制品的成本與制備競爭性材料的成本相比十分有利，這些競爭性材料要求使用更昂貴的、不易得到的原材料。

按照本發(fā)明，也提供了由本發(fā)明組合物制備的預(yù)浸料、由上述預(yù)浸料制備的層壓片、印制線路板、制備上述每一種的方法，及類似物。
發(fā)明詳述
按照本發(fā)明，提供了組合物，其包括 (a)第一組分，其包含低損耗、低介電常數(shù)烴類熱塑性樹脂， (b)第二組分，其在第一組分的存在下能夠交聯(lián)而產(chǎn)生熱固性材料， (c)自由基源， (d)任選地，一種或多種添加劑，和 (e)為此任選的稀釋劑。

如此處所用，術(shù)語“低損耗(low loss)”是指當(dāng)結(jié)合信號傳輸時(shí)引起最小信號損失的材料。

如此處所用，術(shù)語“低介電常數(shù)(low dielectric constant)”是指抵抗電流從其中通過的材料。

如此處所用，術(shù)語“烴類熱塑性樹脂(hydrocarbylthermoplastic resins)”是指這樣的高分子材料，其制備自含有非雜原子的不飽和烴類，例如聚烯烴，包括烯烴單體、環(huán)烯單體及類似物的共聚物，三元共聚物，嵌段共聚物及類似物。

考慮用于本發(fā)明實(shí)踐中的低損耗、低介電常數(shù)烴類熱塑性樹脂例如可以被描繪為具有這樣材料的特征，所述材料當(dāng)被層壓時(shí)，具有≤4.5的標(biāo)稱介電常數(shù)和≤0.02的電損耗角正切值(electrical losstangent)。另外，考慮用于本發(fā)明實(shí)踐中的此類材料可以進(jìn)一步被描繪為具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度≥80℃的特征。

任選地，考慮用于本發(fā)明實(shí)踐中的低損耗、低介電常數(shù)烴類熱塑性樹脂例如可以進(jìn)一步以能夠經(jīng)歷進(jìn)一步的交聯(lián)為特征。例如，可以使此類材料能夠通過其上存在的殘留不飽和度進(jìn)行進(jìn)一步的交聯(lián)?？蛇x地，低損耗、低介電常數(shù)烴類熱塑性樹脂通過其上存在的一種或多種可交聯(lián)取代基被賦予可交聯(lián)性。

考慮用于本發(fā)明實(shí)踐中的示例性低損耗、低介電常數(shù)烴類熱塑性樹脂包括含環(huán)烯共聚物、三元共聚物、嵌段共聚物或者它們的任何兩種或多種的組合物。含環(huán)烯共聚物的例子包括脂族烯烴和環(huán)烯的共聚物、烯烴與降冰片烯的共聚物以及類似物。

正如本領(lǐng)域技術(shù)人員容易認(rèn)識到，上述共聚物可以以多種方式來合成，例如，通過加聚，通過降冰片烯與烯烴的開環(huán)聚合，以及類似方法。

烯烴與降冰片烯的摩爾比可以廣泛變化，典型地落在約1∶6到約1∶1.5的范圍內(nèi)。

考慮用在本發(fā)明實(shí)踐中的含環(huán)烯共聚物分子量可以廣泛變化，典型地落在約500到約100,000的范圍內(nèi)，其中優(yōu)選的分子量典型落在約20,000至約90,000范圍內(nèi)，其中約70,000至約90,000范圍內(nèi)的分子量是目前最優(yōu)選的。

考慮用于本發(fā)明實(shí)踐中的、在第一組分存在下能夠交聯(lián)而產(chǎn)生熱固性材料的組分可以是單體的、低聚的或聚合的。

典型地，此類化合物是自由基交聯(lián)的。在本發(fā)明的一方面，此類化合物基本是非極性的。

考慮用于本發(fā)明實(shí)踐中的能夠交聯(lián)而產(chǎn)生熱固性材料的示例性組分具有如下的結(jié)構(gòu)(II) YQ0，1-CR＝CHR]q(II) 其中q是1與6之間的整數(shù)，然而，條件是并非所有的q都是1， 每一個(gè)R獨(dú)立地選自氫或低碳烷基， 每一個(gè)Q當(dāng)存在時(shí)獨(dú)立地選自-CH2-、-O-、-O-C(O)-、-C(O)-或-C(O)-O-，以及 每一個(gè)Y獨(dú)立地為一價(jià)或多價(jià)部分，然而，條件是并非所有Y都是一價(jià)。

一價(jià)或多價(jià)Y可以選自很多可能性，如，例如，烴基、取代烴基、含雜原子烴基、取代的含雜原子烴基、亞烴基(hydrocarbylene)、取代亞烴基、含雜原子亞烴基、取代的含雜原子亞烴基以及任何上述基團(tuán)與連接體的技術(shù)上可行的組合物，所述連接體選自共價(jià)鍵、-O-、-S-、-NR-、-O-C(O)-、-O-C(O)-O-、-O-C(O)-NR-、-NR-C(O)-、-NR-C(O)-O-、-NR-C(O)-NR-、-S-C(O)-、-S-C(O)-O-、-S-C(O)-NR-、-O-S(O)2-、-O-S(O)2-O-、-O-S(O)2-NR-、-O-S(O)-、-O-S(O)-O-、-O-S(O)-NR-、-O-NR-C(O)-、-O-NR-C(O)-O-、-O-NR-C(O)-NR-、-NR-O-C(O)-、-NR-O-C(O)-O-、-NR-O-C(O)-NR-、-O-NR-C(S)-、-O-NR-C(S)-O-、-O-NR-C(S)-NR-、-NR-O-C(S)-、-NR-O-C(S)-O-、-NR-O-C(S)-NR-、-O-C(S)-、-O-C(S)-O-、-O-C(S)-NR-、-NR-C(S)-、-NR-C(S)-O-、-NR-C(S)-NR-，、-S-S(O)2-、-S-S(O)2-O-、-S-S(O)2-NR-、-NR-O-S(O)-、-NR-O-S(O)-O-、-NR-O-S(O)-NR-、-NR-O-S(O)2-、-NR-O-S(O)2-O-、-NR-O-S(O)2-NR-、-O-NR-S(O)-、-O-NR-S(O)-O-、-O-NR-S(O)-NR-、-O-NR-S(O)2-O-、-O-NR-S(O)2-NR-、-O-NR-S(O)2-，、-O-P(O)R2-、-S-P(O)R2-、-NR-P(O)R2-；其中每一個(gè)R獨(dú)立地為氫、烷基或取代烷基及類似物。

如此處所用，“烴基”包括烷基、取代烷基、烷氧基、取代烷氧基、環(huán)烷基、取代環(huán)烷基、鏈烯基、取代鏈烯基、炔基、取代炔基、單環(huán)雜環(huán)、取代單環(huán)雜環(huán)、單環(huán)芳烴、單基取代單環(huán)芳烴或者類似物。

如此處所用，“烷基”是指具有1至20個(gè)碳原子、優(yōu)選2-10碳原子的烴基；“取代烷基”包括還具有一個(gè)或多個(gè)取代基的烷基基團(tuán)，所述取代基選自羥基、烷氧基(低碳烷基基團(tuán)的烷氧基)、巰基(低碳烷基基團(tuán)的巰基)、環(huán)烷基、取代環(huán)烷基、雜環(huán)、取代雜環(huán)、芳基、取代芳基、雜芳基、取代雜芳基、芳氧基、取代芳氧基、鹵素、三氟甲基、氰基、硝基、硝酮、氨基、酰氨基、C(O)H、酰基、氧?；?oxyacyl)、羧基、氨基甲酸酯、磺酰基、氨磺酰、砜基及類似物。

如此處所用，“烷氧基”是指-O-烷基-部分，其中烷基如上定義，“取代烷氧基”是指還具有一個(gè)或多個(gè)如上所列舉的取代基的烷氧基基團(tuán)。

如此處所用，“環(huán)烷基”是指含有約3至8個(gè)碳原子的含環(huán)基團(tuán)，而“取代環(huán)烷基”是指還具有一個(gè)或多個(gè)如上所列舉的取代基的環(huán)烷基基團(tuán)。

如此處所用，“雜環(huán)”是指含有一個(gè)或多個(gè)雜原子(例如，N、O、S或類似原子)作為環(huán)結(jié)構(gòu)組成部分且具有3至14個(gè)碳原子的環(huán)狀(即含環(huán))基團(tuán)，而“取代雜環(huán)”是指還具有一個(gè)或多個(gè)如上所列舉的取代基的雜環(huán)基團(tuán)。

如此處所用，“鏈烯基”是指具有至少一個(gè)碳碳雙鍵并且具有約2至12個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烴基，而“取代鏈烯基”是指還具有一個(gè)或多個(gè)如上所列舉的取代基的鏈烯基基團(tuán)。

如此處所用，“炔基”是指具有至少一個(gè)碳碳三鍵并且具有約2至12個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烴基，而“取代炔基”是指還具有一個(gè)或多個(gè)如上所列舉的取代基的炔基基團(tuán)。

如此處所用，“單環(huán)芳烴”是指具有5至7個(gè)碳原子的芳基基團(tuán)，而“單基取代的單環(huán)芳烴”是指還具有一個(gè)如上所列舉的取代基的芳基基團(tuán)。

如此處所用，“亞烷基”是指具有具有1至20個(gè)碳原子、優(yōu)選2-10碳原子的二價(jià)烴基；“取代亞烷基”包括還具有一個(gè)或多個(gè)如上所列舉的取代基的亞烷基基團(tuán)。

如此處所用，“環(huán)亞烷基(cycloalkylene)”是指含有約3至8個(gè)碳原子的二價(jià)含環(huán)基團(tuán)，而“取代的環(huán)亞烷基”是指還具有一個(gè)或多個(gè)如上所列舉的取代基的環(huán)亞烷基基團(tuán)。

如此處所用，“環(huán)亞鏈烯基(cycloalkenylene)”是指含有約3至8個(gè)碳原子的二價(jià)、烯-官能化的(ene-functionalized)(例如，乙烯基或烯丙基基團(tuán))脂環(huán)族基團(tuán)，而“取代的環(huán)亞鏈烯基”是指還具有一個(gè)或多個(gè)如上所列舉的取代基的環(huán)亞鏈烯基基團(tuán)。

如此處所用，“氧化烯”是指-O-亞烷基-二價(jià)部分，其中亞烷基如上定義，而“取代氧化烯”是指還具有一個(gè)或多個(gè)如上所列舉的取代基的氧化烯基團(tuán)。

如此處所用，“氧化亞鏈烯基(oxyalkenylene)”是指二價(jià)、烯-官能化的部分-O-亞鏈烯基-，其中亞鏈烯基如本文定義，而“取代的氧化亞鏈烯基”是指還具有一個(gè)或多個(gè)如上所列舉的取代基的氧化亞鏈烯基。

如此處所用，“亞鏈烯基(alkenylene)”是指具有至少一個(gè)碳碳雙鍵且具有約2至12個(gè)碳原子的二價(jià)直鏈或支鏈烴基，而“取代亞鏈烯基”是指還具有一個(gè)或多個(gè)如上所列舉的取代基的亞鏈烯基基團(tuán)。

如此處所用，“亞炔基(alkynylene)”是指具有至少一個(gè)碳碳三鍵且具有約2至12個(gè)碳原子的二價(jià)直鏈或支鏈烴基，而“取代亞炔基”是指還具有一個(gè)或多個(gè)如上所列舉的取代基的亞炔基基團(tuán)。

如此處所用，“亞芳基”是指具有6至14個(gè)碳原子的二價(jià)芳基基團(tuán)，而“取代亞芳基”是指還具有一個(gè)或多個(gè)如上所列舉的取代基的亞芳基基團(tuán)。

如此處所用，“烷基亞芳基(alkylarylene)”是指烷基-取代的亞芳基基團(tuán)，而“取代的烷基亞芳基”是指還具有一個(gè)或多個(gè)如上所列舉的取代基的烷基亞芳基基團(tuán)。

如此處所用，“芳基亞烷基(arylalkylene)”是指芳基-取代的亞烷基基團(tuán)，而“取代的芳基亞烷基”是指還具有一個(gè)或多個(gè)如上所列舉的取代基的芳基亞烷基基團(tuán)。

如此處所用，“芳基亞鏈烯基(arylalkenylene)”是指芳基-取代的亞鏈烯基基團(tuán)，而“取代的芳基亞鏈烯基”是指還具有一個(gè)或多個(gè)如上所列舉的取代基的芳基亞鏈烯基基團(tuán)。

如此處所用，“芳基亞炔基(arylalkynylene)”是指芳基-取代的亞炔基，而“取代的芳基亞炔基”是指還具有一個(gè)或多個(gè)如上所列舉的取代基的芳基亞炔基基團(tuán)。

考慮用在本發(fā)明實(shí)踐中的、能夠交聯(lián)而產(chǎn)生熱固性材料的目前優(yōu)選的組分包括熱穩(wěn)定的介電材料，如二烯丙基化合物(一種或多種)、三烯丙基化合物(一種或多種)、二乙烯基化合物(一種或多種)、三乙烯基化合物(一種或多種)、共軛二烯(一種或多種)、非共軛二烯(一種或多種)、二(甲基)丙烯酸酯化合物(一種或多種)、三(甲基)丙烯酸酯化合物(一種或多種)及類似物，以及它們的任何兩種或多種的混合物。

考慮用于本發(fā)明實(shí)踐中的、能夠交聯(lián)而產(chǎn)生熱固性材料的特別優(yōu)選的組分包括異氰脲酸三烯丙酯、氰脲酸三烯丙酯、1，2，4-三乙烯基環(huán)己烷、1，9-癸二烯、1，7-辛二烯及類似物，以及它們的任何兩種或多種的混合物。

如本領(lǐng)域技術(shù)人員容易地認(rèn)識到，本發(fā)明組合物的組分(a)與組分(b)之間的重量比可以廣泛變化。典型地，這些比率落在約1∶1至約100∶1的范圍內(nèi)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明組合物的組分(a)與組分(b)之間的重量比落在約1.5∶1至約99∶1的范圍內(nèi)。

考慮用于本發(fā)明實(shí)踐中的自由基源(即組分(c))可以是熱活化或光化學(xué)活化的。

能夠被熱活化的自由基源包括過氧化物、偶氮化合物、氧化還原引發(fā)劑、氮化物及類似物，以及它們的任何兩種或多種的混合物。

目前優(yōu)選的過氧化物是那些具有至少約50℃的分解溫度的過氧化物。考慮用于本發(fā)明實(shí)踐中的示例性過氧化物包括酮過氧化物(例如，甲乙酮過氧化物、過氧化環(huán)己酮及類似物)、過氧縮酮(例如，1，1-雙(叔丁基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、2，2-雙(叔丁基過氧基)丁烷及類似物)、氫過氧化物(例如，過氧化氫叔丁基、2，5-二甲基-2，5-二氫過氧基己烷及類似物)、二烷基過氧化物(例如，過氧化二枯基、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧基)-3-己炔、α，α′-雙(叔丁基過氧基-間-異丙基)苯及類似物)、二?；^氧化物(例如，過氧化辛酰(octanoyl peroxide)、過氧化異丁酰及類似物)、過氧化酯類(例如，過氧化二碳酸酯)以及類似物。

考慮用于本發(fā)明實(shí)踐中的示例性偶氮化合物是α，α′-偶氮二(異丁腈)。

考慮用于本發(fā)明實(shí)踐中的示例性氧化還原引發(fā)劑包括過氧化物(例如H2O2)與亞鐵鹽的組合物及類似物。

考慮用于本發(fā)明實(shí)踐中的示例性氮化物是乙酰氮化物(acetyl azide)。

考慮用于本發(fā)明此方面的示例性化合物包括二苯酮、9-苯基吖啶、乙基米蚩酮(ethyl Michler′s ketone，EMK)、乙酰丙酮鋅、氧化三苯膦及類似物，以及它們的任何兩種或多種的混合物。

如本領(lǐng)域技術(shù)人員容易地認(rèn)識到，并入本發(fā)明組合物中的自由基源的量可以廣泛變化。典型地，用在本發(fā)明組合物中的組分(c)的量基于組合物的總重將落在約0.01-10重量百分比的范圍內(nèi)。

考慮用于本發(fā)明實(shí)踐中的任選的添加劑包括阻燃劑、填料、熒光染料、流動(dòng)改性劑、增塑劑、固化阻滯劑、固化促進(jìn)劑、強(qiáng)度增強(qiáng)劑(strength enhancers)、防紫外線劑(特別是適于實(shí)現(xiàn)電路的自動(dòng)光學(xué)檢測(AOI)的抗紫外線染料)、顏料及類似物，以及它們的任何兩種或多種的混合物。

考慮用于本發(fā)明實(shí)踐中的阻燃劑包括基本無鹵素阻燃劑、鹵化阻燃劑、含磷阻燃劑、可以作為發(fā)泡或焦化形成物(intumescents orchar formers)的添加劑和/或活性阻燃劑、硅烷、硅氧烷、低熔度玻璃、鋅基阻燃劑、硼基阻燃劑、鋁基阻燃劑或鎂基阻燃劑及類似物。

考慮用作阻燃劑的具體化合物包括亞磷酸鹽、磷酸鹽(例如丁基化磷酸三苯酯、聚磷酸銨(APP)及類似物)、膦酸鹽、氮化合物(nitrogenes)(例如三聚氰胺衍生物)、含溴阻燃劑(例如溴化苯乙烯)、鋅基和/或硼基阻燃劑(例如硼酸鋅、錫酸鋅、硼砂及類似物)、鋁基阻燃劑(例如三水合鋁(ATH))、鎂基阻燃劑(例如氫氧化鎂)及類似物，以及它們的任何兩種或多種的組合物。

考慮用于本發(fā)明實(shí)踐中的填料可以是有機(jī)或無機(jī)的。示例性填料包括陶瓷填料(其提供尺寸穩(wěn)定性)、熔凝硅石、玻璃泡、玻璃球、聚合物球及類似物，以及它們的任何兩種或多種的組合物。

考慮任選地用于本發(fā)明實(shí)踐中的填料可以任選地是傳導(dǎo)性的(導(dǎo)電的和/或?qū)岬??？紤]用于本發(fā)明實(shí)踐中的導(dǎo)電填料例如包括銀、鎳、金、鈷、銅、鋁、石墨、涂銀石墨、涂鎳石墨、這些金屬的合金及類似物，以及它們的混合物。粉末狀和片狀的填料可以用在本發(fā)明的組合物中。優(yōu)選地，片具有約2微米以下的厚度，其中平面尺寸為約20至約25微米。用在此處的片優(yōu)選具有約0.15至5.0m2/g的表面積和約0.4至約5.5g/cc的堆密度。目前優(yōu)選的是，用于本發(fā)明實(shí)踐中的粉末具有約0.5至15微米的直徑。如果存在，填料典型地占粘合劑組合物重量的約30％至約70％范圍。

考慮任選地用于本發(fā)明實(shí)踐中的導(dǎo)熱填料例如包括氮化鋁、一氮化硼、四氮化三硅、金剛石、石墨、氧化鈹、氧化鎂、二氧化硅、氧化鋁及類似物。優(yōu)選地，這些填料的粒度將為約20微米。如果氮化鋁被用作填料，優(yōu)選的是，通過粘附劑、保形涂料(例如二氧化硅或類似物)使其鈍化。

不是導(dǎo)電體的填料可以用于本發(fā)明實(shí)踐中。此類填料可以如愿地賦予本發(fā)明的組合物一些其它性質(zhì)，如，例如，固化材料減小的熱膨脹、增加或減小的介電常數(shù)、改進(jìn)的韌性、增加的疏水性及類似性質(zhì)。此類填料的實(shí)例包括全氟烴類聚合物(即TEFLONTM)、熱塑性聚合物、熱塑彈性體、云母、熔凝硅石、玻璃粉、二氧化鈦、氧化鍶及類似物。

流動(dòng)改性劑可以任選地被用在本發(fā)明的實(shí)踐中以改變樹脂的流動(dòng)，從而有利于達(dá)到期望的填充和/或?qū)訅盒再|(zhì)。此類任選的添加劑的應(yīng)用因此可以(1)增強(qiáng)層內(nèi)的粘合和/或(2)通過將樹脂預(yù)浸料粘結(jié)至包含蝕刻電路的層，產(chǎn)生多層板。當(dāng)按照本發(fā)明使用時(shí)，有可能在最小含量水平(例如，基于組合物的總重，在約1wt％至約10wt％范圍內(nèi))下使用此類添加劑，以獲得此類添加劑可以賦予的益處(例如，增強(qiáng)的熱和壓力誘導(dǎo)流動(dòng))，而不損害其它物理和電性質(zhì)。

考慮用在此處的流動(dòng)改性劑可以是非反應(yīng)性的或反應(yīng)性的(即能夠參與氧化交聯(lián))。此類材料將如愿地顯示出與上述組合物的所有組分相容的電性質(zhì)和物理性質(zhì)。

考慮用于本發(fā)明實(shí)踐中的示例性流動(dòng)改性劑包括單體的、低聚的或聚合的(即熱塑性)飽和(脂族)烴類、不飽和烴類及類似物。

考慮用在本發(fā)明某些實(shí)施方式中的染料包括苯胺黑、Orasolblue GN、酞箐、Fluoral綠金染料及類似物。當(dāng)使用時(shí)，相對低含量(即按重量計(jì)約0.2％以下的量)的有機(jī)染料提供了對比。

考慮用在本發(fā)明某些實(shí)施方式中的顏料包括僅僅為了賦予組合物顏色的目的而加入的任何粒狀材料，例如，炭黑、金屬氧化物(例如，F(xiàn)e2O3、二氧化鈦)及類似物。當(dāng)存在時(shí)，相對于基本組合物，顏料典型地以約0.5wt.％至約5wt.％的范圍存在。

考慮用在本發(fā)明某些實(shí)施方式中的增塑劑(也稱為增韌劑)包括減小組合物脆度的化合物，如，例如降低組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的支化聚鏈烷或聚硅氧烷。此類增塑劑包括，例如，聚醚、聚酯、聚硫醇、聚硫化物及類似物。當(dāng)使用時(shí)，增塑劑典型以組合物的約0.5wt.％至約30wt.％存在。

考慮用在本發(fā)明某些實(shí)施方式中的固化阻滯劑(也被稱為孔度調(diào)節(jié)劑或淬火劑)包括形成低反應(yīng)性自由基的化合物，如，例如，硅氧烷表面活性劑(通常地)及類似物。

考慮用在本發(fā)明某些實(shí)施方式中的固化促進(jìn)劑包括提高基本聚合物系統(tǒng)的固化速率的化合物，如，例如，催化活性材料、水及類似物。

考慮用在本發(fā)明某些實(shí)施方式中的強(qiáng)度增強(qiáng)劑包括增強(qiáng)其所加入的高分子材料的工作特性的化合物，如，例如，交聯(lián)劑及類似物。

考慮用在本發(fā)明某些實(shí)施方式中的防紫外線劑包括吸收入射紫外線(UV)輻射，從而減小此類暴露對已經(jīng)加入防護(hù)劑的樹脂或聚合物體系的負(fù)面影響的化合物。示例性防紫外線劑包括二(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、硅、粉狀金屬化合物、受阻氨類(在本領(lǐng)域中已知為“HALS”)及類似物。

考慮用于本發(fā)明實(shí)踐中的任選的稀釋劑包括芳族、脂族、脂環(huán)族及類似物，以及它們的任何兩種或多種的混合物。

考慮任選用于本發(fā)明實(shí)踐中的目前優(yōu)選的稀釋劑是相對非極性的?？紤]用于此處的示例性稀釋劑包括甲苯、己烷、環(huán)己烷及類似物，以及它們的任何兩種或多種的混合物。

按照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，提供了制備上述組合物的方法，所述方法包括在適合形成它們的均質(zhì)摻合物的條件下組合下列物質(zhì) (a)第一組分，其包含低損耗、低介電常數(shù)烴類熱塑性樹脂， (b)第二組分，其在第一組分的存在下能夠交聯(lián)而產(chǎn)生熱固性材料， (c)自由基源， (d)任選地，一種或多種添加劑，和 (e)其任選的稀釋劑。

按照本發(fā)明的又一實(shí)施方式，提供了制品，其包含在基材上的上述組合物層。

如本領(lǐng)域技術(shù)人員容易地認(rèn)識到，多種基材適合用在本發(fā)明實(shí)踐中，例如聚酯、聚酰胺、聚烯烴、聚苯醚、傳導(dǎo)性金屬及類似物，以及它們的任何兩種或多種的組合物.
當(dāng)使用傳導(dǎo)性金屬基材時(shí)，此類材料如銀、鎳、金、鈷、銅、鋁、石墨、涂銀石墨、涂鎳石墨、此類金屬的合金及類似物被考慮用在此處。

仍按照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，提供了制作上述制品(即包含在基材上的根據(jù)本發(fā)明的組合物的制品)的方法，所述方法包括將本發(fā)明的組合物施用于基材并從中基本去除所有稀釋劑。

按照本發(fā)明的又一實(shí)施方式，提供了通過用根據(jù)本發(fā)明的組合物浸漬多孔基材，并使所得的浸漬過的基材經(jīng)歷適合基本從中去除所有稀釋劑的條件而產(chǎn)生的預(yù)浸料。

如本領(lǐng)域技術(shù)人員容易地認(rèn)識到，多種多孔基材可以被用于制備本發(fā)明的預(yù)浸料。例如，所述基材可以是機(jī)織的或者非機(jī)織的。

用于制備考慮用于此處基材的示例性材料包括玻璃纖維、石英、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚苯硫纖維、聚亞烷基纖維(polyalkylenefiber)、液晶高分子(liquid crystalline polymer)、聚(對-苯撐-2，6-苯并二唑)(poly(p-phenylene-2，6-benzobisoxazole))及類似物，以及它們的任何兩種或多種的混合物。

用于制備考慮用于此處的基材的目前優(yōu)選的材料包括芳族聚酰胺纖維、聚四氟乙烯、四氟乙烯與全氟甲基乙烯基醚(MPA)的共聚物及類似物。

按照本發(fā)明的又一實(shí)施方式，提供了包含用本發(fā)明的組合物浸漬的多孔基材的預(yù)浸料的制備方法，所述方法包括用本發(fā)明組合物浸漬多孔基材，并使所得的浸漬過的基材經(jīng)歷適合基本從中去除所有稀釋劑的條件。所得樹脂含量將典型落在約25％至約90％的范圍內(nèi)。

仍按照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，提供了通過使規(guī)定片數(shù)的上述預(yù)浸料形成層并模塑而產(chǎn)生的層壓片。

根據(jù)本發(fā)明的層壓片具有許多特別有利的性質(zhì)，如，例如，低介電常數(shù)、低電損耗角正切量、與用于制備預(yù)浸料的烴類熱塑性樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度近似相同的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度——層壓制品由所述預(yù)浸料制備、高的熱解溫度及類似性質(zhì)。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的層壓片具有≤4.5的標(biāo)稱介電常數(shù)、≤0.02的電損耗角正切量以及至少80℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

按照本發(fā)明的又一實(shí)施方式，提供了制備層壓片的方壓法，所述方法包括使規(guī)定片數(shù)的根據(jù)本發(fā)明的預(yù)浸料形成層并進(jìn)行模塑。

按照本發(fā)明的進(jìn)一步的實(shí)施方式，提供了通過在上述層壓片(一個(gè)或多個(gè))的表面上形成導(dǎo)電圖形而生產(chǎn)的印制線路板。

按照本發(fā)明的仍進(jìn)一步的實(shí)施方式，提供了制作印制線路板的方法，所述方法包括在根據(jù)本發(fā)明的層壓片表面上形成導(dǎo)電圖形。

按照本發(fā)明的又一實(shí)施方式，提供了多層印制線路板，其如下產(chǎn)生通過使規(guī)定片數(shù)的上述預(yù)浸料形成層并模塑，以獲得內(nèi)層的印制線路板，以及使預(yù)浸料在內(nèi)層的印制線路板上形成層，在表面上形成導(dǎo)電圖形。

仍按照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，提供了制作多層印制線路板的方法，所述方法包括使規(guī)定片數(shù)的根據(jù)本發(fā)明的預(yù)浸料形成層并模塑，以獲得內(nèi)層的印制線路板，以及使預(yù)浸料在內(nèi)層的印制線路板上形成層，在表面上形成導(dǎo)電圖形。

現(xiàn)在將參考下面非限定性實(shí)施例更加詳細(xì)地描述本發(fā)明。
實(shí)施例1
根據(jù)本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例配方被制備，并對其性能予以評價(jià)。名稱為I-2977的清漆(90份環(huán)烯組分∶10份異氰脲酸三烯丙酯)和名稱為I-2978(85份環(huán)烯組分∶15份異氰脲酸三烯丙酯)的清漆的組成被總結(jié)如下，如在表1中所述 表1 *使用Ticona Topas 5013環(huán)烯共聚物樹脂的35％甲苯溶液。

利用上述配方，用計(jì)量的樹脂飽和度并在130℃下進(jìn)行5分鐘的b-階段條件，生產(chǎn)玻璃106預(yù)浸料。利用實(shí)驗(yàn)室壓機(jī)將預(yù)浸料壓成片(120分鐘，425，300psi)，并對所得到的預(yù)浸料的各種性質(zhì)進(jìn)行分析，總結(jié)在表2中 表2 實(shí)施例2
用配備有紅外陶瓷爐的實(shí)驗(yàn)室中試處理機(jī)(laboratorypilot-treater)，制備基于玻璃106和玻璃1080的含I-2977的預(yù)浸料。在標(biāo)準(zhǔn)106上得到64％樹脂含量，在標(biāo)準(zhǔn)1080得到47％樹脂含量。利用實(shí)驗(yàn)室壓機(jī)將預(yù)浸料壓成片(120分鐘，425，300psi)，并進(jìn)行分析，如表3中的總結(jié) 表3
將得自106 65％預(yù)浸料的18層I-2977層壓制件(實(shí)驗(yàn)室中試處理材料)的Z-軸膨脹與得自同等厚度的有機(jī)陶瓷的層壓制件比較。結(jié)果總結(jié)在下面的表4中 表4 熱機(jī)械分析(Z-軸)
對得自106 65％預(yù)浸料的18層I-2977層壓制件(實(shí)驗(yàn)室中試處理材料)的X-軸和Y-軸膨脹進(jìn)行評價(jià)。結(jié)果總結(jié)在如下的表5和6中 表5 熱機(jī)械分析(X-軸) 表6 熱機(jī)械分析(Y-軸)
除上述評價(jià)之外，對實(shí)驗(yàn)室中試I-2977預(yù)浸料(106 65％，4層，340，200psi，10分鐘)的流動(dòng)性質(zhì)進(jìn)行了評價(jià)，并且可以被總結(jié)如下，如表7中所列舉 表7 實(shí)施例3
另一批I-2977(90份5013樹脂∶10份異氰脲酸三烯丙酯)清漆如下制備，其含有454.0份環(huán)烯組分、17.7份TAIC、1.8份過氧化二枯基和13.7份甲苯
在高剪切(5700rpm)混合下，向295lbs甲苯中加入159lbsTicona Topas 5013樹脂。5013樹脂(35％固體)的完全溶解發(fā)生在約1小時(shí)40分鐘內(nèi)。由于剪切攪拌而引起的加熱是溫和的(＜40℃)。然后向該5013樹脂/甲苯溶液中加入17.7lbs異氰脲酸三烯丙酯(TAIC)。將801g過氧化二枯基溶解在2lbs甲苯中。然后在混合槽中將該過氧化二枯基/甲苯溶液加入5013/異氰脲酸三烯丙酯/甲苯溶液中。10分鐘高剪切混合(5700rpm)使I-2977清漆變均勻。清漆粘度(Z5)為45秒。

然后利用生產(chǎn)處理機(jī)浸透(saturate)106玻璃(44英寸寬)。利用下面的工藝處理(capture)160碼的106級層壓制件(65％樹脂含量)和110碼的1080級層壓制件(55％樹脂含量)Z1＝225，Z2＝253，Z3＝279，Z4＝320，Z5＝320，Z6＝320，鼓風(fēng)機(jī)＝1780/1650cfm，線速度＝10.5fpm，計(jì)量間隙＝11.5，計(jì)量速度＝1.3fpm，清漆粘度(Zahn 5)＝35秒。所得的溶劑存留率范圍為2.8％至3.3％。

得自利用實(shí)驗(yàn)室壓機(jī)層壓(120分鐘，425，300psi)的生產(chǎn)制作的預(yù)浸料(106 65％和1080 55％)的I-2977層壓制件的性能特征如下總結(jié)在表8中 表8
得自在生產(chǎn)層壓設(shè)備上模壓(120分鐘，425，300psi)的生產(chǎn)制作的預(yù)浸料(106 65％和1080 55％)的I-2977層壓制件的性能特征如下總結(jié)在表9中 表9
然后對得自I-2977生產(chǎn)制作的預(yù)浸料(106 65％，1080 55％)的層壓制件進(jìn)行介電常數(shù)(Dk)和損耗因數(shù)(Df)分析。結(jié)果如下總結(jié)在表10中 表10 實(shí)施例4
制備I-2942(80份6017樹脂∶20份異氰脲酸三烯丙酯，30phr(每百份樹脂所加入的份數(shù))阻燃劑)和I-2947(70份6017樹脂∶30份異氰脲酸三烯丙酯，50phr阻燃劑)清漆，如表11中所總結(jié) 表11 *使用Ticona Topas 6017環(huán)烯共聚物樹脂的25％環(huán)己烷/甲苯(80∶20)溶液。

利用計(jì)量的樹脂飽和度和包括溫度梯度干燥的b-階段條件，生產(chǎn)玻璃7628和1080預(yù)浸料。利用實(shí)驗(yàn)室壓機(jī)將預(yù)浸料壓成片(120分鐘，425，300psi)。所得到的層壓制件的選擇性質(zhì)總結(jié)在表12中 表12 實(shí)施例5
制備I-2963(70份6017樹脂∶30份異氰脲酸三烯丙酯，50phr阻燃劑(OP-930和三聚氰胺氰脲酸酯的均等摻合物)清漆，如在表13中所總結(jié) 表13 *使用Ticona Topas 6017環(huán)烯共聚物樹脂的25％環(huán)己烷/甲苯(80∶20)溶液； **Exolit OP-930是商業(yè)可得的阻燃劑。

利用計(jì)量的樹脂飽和度并在130℃下進(jìn)行5分鐘的b-階段條件，生產(chǎn)玻璃1080預(yù)浸料。利用實(shí)驗(yàn)室壓機(jī)將預(yù)浸料壓成片(120分鐘，425，300psi)。

可燃性結(jié)果總結(jié)在下面的表14中。利用Exolit OP-930和Fyrol三聚氰胺氰脲酸酯的均等摻合物在50 phr含量下得到UL-94 V1可燃性結(jié)果。
表14 *＝在測試過程中分層的樣品
通過在層壓件中使用非FR外層，提高了銅剝離強(qiáng)度(AR/AS)，如通過總結(jié)在表15中的數(shù)據(jù)所說明 表15 實(shí)施例6
如下制備I-2995(90份5013樹脂∶10份異氰脲酸三烯丙酯，75phr熔凝硅石)清漆，如表16中所總結(jié) 表16 *使用Ticona Topas 5013環(huán)烯共聚物樹脂的35％甲苯溶液。

利用計(jì)量的樹脂飽和度和變化的b-階段條件在130℃下4.5、5.0和6.0分鐘，生產(chǎn)玻璃1080預(yù)浸料。利用實(shí)驗(yàn)室壓機(jī)將預(yù)浸料壓成片(120分鐘，425，300psi)。對得自I-2995預(yù)浸料的所得層壓制件的工作特性進(jìn)行分析。結(jié)果如下總結(jié)在表17中 表17 *1MHz時(shí)Dk＝3.44，Df＝0.0022。
實(shí)施例7
制備I-2998(90份5013樹脂∶10份異氰脲酸三烯丙酯，50phr熔凝硅石，0.75phr TiO2)清漆，如在表18中所總結(jié)，其為 表18 *使用Ticona Topas 5013環(huán)烯共聚物樹脂的35％甲苯溶液。

利用計(jì)量的樹脂飽和度和變化的b-階段條件在130℃下4.5、5.0和6.0分鐘，生產(chǎn)玻璃1080預(yù)浸料。利用實(shí)驗(yàn)室壓機(jī)將預(yù)浸料壓成片(120分鐘，425，300psi)。對得自I-2998預(yù)浸料的所得層壓制件的工作特性進(jìn)行分析。結(jié)果如下總結(jié)在表19中 表19
盡管已經(jīng)參考本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方式詳細(xì)地描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，修改和變化在被描述和要求保護(hù)的精神和范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種組合物，包括
(a)第一組分，其包含低損耗、低介電常數(shù)烴類熱塑性樹脂，
(b)第二組分，其在所述第一組分存在下能夠交聯(lián)而產(chǎn)生熱固性材料，
(c)自由基源，
(d)任選地，一種或多種添加劑，和
(e)為此任選的稀釋劑。
2.權(quán)利要求1所述的組合物，其中(a)固化之后具有具有≤4.5的標(biāo)稱介電常數(shù)和≤0.02的電損耗角正切量。
3.權(quán)利要求1所述的組合物，其中(a)具有≥80℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
4.權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述第一組分進(jìn)一步以能夠進(jìn)行進(jìn)一步的交聯(lián)為特征。
5.權(quán)利要求4所述的組合物，其中所述第一組分通過其上殘留不飽和度的存在而致使其能夠進(jìn)行進(jìn)一步交聯(lián)。
6.權(quán)利要求1所述的組合物，其中(a)是含環(huán)烯共聚物、三元共聚物、嵌段共聚物或者其任何兩種或多種的組合物。
7.權(quán)利要求6所述的組合物，其中所述含環(huán)烯共聚物是脂族烯烴和環(huán)烯的共聚物。
8.權(quán)利要求6所述的組合物，其中所述含環(huán)烯共聚物是烯烴和降冰片烯的共聚物。
9.權(quán)利要求8所述的組合物，其中所述共聚物是通過加聚反應(yīng)合成的。
10.權(quán)利要求8所述的組合物，其中所述共聚物是通過降冰片烯與烯烴開環(huán)聚合合成的。
11.權(quán)利要求8所述的組合物，其中所述烯烴與降冰片烯的摩爾比落在約1∶6至約1∶1.5的范圍內(nèi)。
12.權(quán)利要求6所述的組合物，其中所述含環(huán)烯共聚物具有范圍在約500至約100,000范圍內(nèi)的分子量。
13.權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述第一組分通過其上的一個(gè)或多個(gè)可交聯(lián)取代基的存在被賦予可交聯(lián)性。
14.權(quán)利要求1所述的組合物，其中(b)是單體的、低聚的或聚合的。
15.權(quán)利要求1所述的組合物，其中(b)是自由基可交聯(lián)化合物。
16.權(quán)利要求15所述的組合物，其中所述化合物是非極性的。
17.權(quán)利要求15所述的組合物，其中(b)具有如下的結(jié)構(gòu)(II)
其中q是1與6之間的整數(shù)，然而，條件是并非所有的q都是1，
每一個(gè)R獨(dú)立地選白氫或低碳烷基，
每一個(gè)Q當(dāng)存在時(shí)獨(dú)立地選自-CH2-、-O-、-O-C(O)-、-C(O)-或-C(O)-O-，以及
每一個(gè)Y獨(dú)立地為一價(jià)或多價(jià)部分，然而，條件是并非所有Y都是一價(jià)。
18.權(quán)利要求17所述的組合物，其中Y選自烴基、取代烴基、含雜原子烴基、取代的含雜原子烴基、亞烴基、取代亞烴基、含雜原子亞烴基、取代的含雜原子亞烴基以及任何上述基團(tuán)與連接體的技術(shù)上可行的組合物，所述連接體選自共價(jià)鍵、-O-、-S-、-NR-、-O-C(O)-、-O-C(O)-O-、-O-C(O)-NR-、-NR-C(O)-、-NR-C(O)-O-、-NR-C(O)-NR-、-S-C(O)-、-S-C(O)-O-、-S-C(O)-NR-、-O-S(O)2-、-O-S(O)2-O-、-O-S(O)2-NR-、-O-S(O)-、-O-S(O)-O-、-O-S(O)-NR-、-O-NR-C(O)-、-O-NR-C(O)-O-、-O-NR-C(O)-NR-、-NR-O-C(O)-、-NR-O-C(O)-O-、-NR-O-C(O)-NR-、-O-NR-C(S)-、-O-NR-C(S)-O-、-O-NR-C(S)-NR-、-NR-O-C(S)-、-NR-O-C(S)-O-、-NR-O-C(S)-NR-、-O-C(S)-、-O-C(S)-O-、-O-C(S)-NR-、-NR-C(S)-、-NR-C(S)-O-、-NR-C(S)-NR-，、-S-S(O)2-、-S-S(O)2-O-、-S-S(O)2-NR-、-NR-O-S(O)-、-NR-O-S(O)-O-、-NR-O-S(O)-NR-、-NR-O-S(O)2-、-NR-O-S(O)2-O-、-NR-O-S(O)2-NR-、-O-NR-S(O)-、-O-NR-S(O)-O-、-O-NR-S(O)-NR-、-O-NR-S(O)2-O-、-O-NR-S(O)2-NR-、-O-NR-S(O)2-、-O-P(O)R2-、-S-P(O)R2-、-NR-P(O)R2-；其中每一個(gè)R獨(dú)立地為氫、烷基或取代烷基。
19.權(quán)利要求15所述的組合物，其中(b)是熱穩(wěn)定介電材料，選自一種或多種二烯丙基化合物、一種或多種三烯丙基化合物、一種或多種二乙烯基化合物、一種或多種三乙烯基化合物、一種或多種共軛二烯、一種或多種非共軛二烯、一種或多種二(甲基)丙烯酸酯化合物、一種或多種三(甲基)丙烯酸酯化合物以及它們的任何兩種或多種的混合物。
20.權(quán)利要求15所述的組合物，其中(b)是異氰脲酸三烯丙酯或氰脲酸三烯丙酯。
21.權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述自由基源是熱活化的或光化學(xué)活化的。
22.權(quán)利要求1所述的組合物，其中(c)是熱活化的。
23.權(quán)利要求22所述的組合物，其中(c)是分解溫度為至少約35℃的過氧化物。
24.權(quán)利要求23所述的組合物，其中(c)是過氧化二枯基。
25.權(quán)利要求1所述的組合物，其中(c)是偶氮化合物、氧化還原引發(fā)劑或氮化物。
26.權(quán)利要求1所述的組合物，其中(c)是通過紫外線或電子束照射活化的。
27.權(quán)利要求26所述的組合物，其中(c)選自二苯酮、9-苯基吖啶、乙基米蚩酮(EMK)、乙酰丙酮鋅和氧化三苯膦。
28.權(quán)利要求1所述的組合物，其中(c)基于所述組合物的總重以約0.01-10wt％范圍內(nèi)的量存在。
29.權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述任選的添加劑選自阻燃劑、填料、熒光染料和流動(dòng)改性劑。
30.權(quán)利要求1所述的組合物，其中(d)是基本無鹵素的阻燃劑。
31.權(quán)利要求1所述的組合物，其中(d)是含磷的阻燃劑。
32.權(quán)利要求1所述的組合物，其中(e)當(dāng)存在時(shí)是芳族、脂族、脂環(huán)族以及其任何兩種或多種的混合物。
33.權(quán)利要求32所述的組合物，其中(e)是非極性的。
34.權(quán)利要求32所述的組合物，其中(e)是甲苯、己烷、環(huán)己烷以及其任何兩種或多種的混合物。
35.權(quán)利要求1所述的組合物，其中(a)與(b)之間的重量比落在約1∶1至約100∶1的范圍內(nèi)。
36.權(quán)利要求1所述的組合物，其中(a)與(b)之間的重量比落在約1.5∶1至約99∶1的范圍內(nèi)。
37.一種制品，其包括在基材上的權(quán)利要求1所述組合物的層。
38.權(quán)利要求37所述的制品，其中所述基材是聚酯、聚酰胺、聚烯烴、聚苯醚或傳導(dǎo)性金屬。
39.權(quán)利要求38所述的制品，其中所述傳導(dǎo)性金屬選自銀、鎳、金、鈷、銅、鋁、石墨、涂銀石墨、涂鎳石墨和此類金屬的合金。
40.一種預(yù)浸料，其是通過用權(quán)利要求1所述的組合物浸漬多孔基材，并使所得到的浸漬基材經(jīng)歷適合從中基本去除所有所述稀釋劑的條件而產(chǎn)生的。
41.權(quán)利要求40所述的預(yù)浸料，其中所述基材是機(jī)織或非機(jī)織的。
42.權(quán)利要求41所述的預(yù)浸料，其中所述基材選自玻璃纖維、石英、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚苯硫纖維、聚亞烷基纖維、液晶高分子、聚(對苯撐-2，6-苯并二唑)以及其任何兩種或多種的混合物。
43.權(quán)利要求42所述的預(yù)浸料，其中所述基材選自芳族聚酰胺纖維、聚四氟乙烯、四氟乙烯與全氟甲基乙烯基醚(MFA)的共聚物。
44.一種層壓片，其是通過將預(yù)定片數(shù)的權(quán)利要求40所述的預(yù)浸料形成層并模塑而產(chǎn)生的。
45.權(quán)利要求44所述的層壓片，其中所述層壓制件具有低介電常數(shù)、低電損耗角正切量、與用于制備所述預(yù)浸料的烴類熱塑性樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度近似相同的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度——所述層壓制件由所述預(yù)浸料制備、以及高的熱解溫度。
46.權(quán)利要求45所述的層壓片，其中所述層壓制件具有≤4.5的標(biāo)稱介電常數(shù)、≤0.02的電損耗角正切量以及至少80℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
47.一種印制線路板，其是通過在權(quán)利要求44所述的層壓片的表面上形成導(dǎo)電圖形而產(chǎn)生的。
48.一種多層印制線路板，如下產(chǎn)生將預(yù)定片數(shù)的權(quán)利要求40所述的預(yù)浸料形成層并模塑，以獲得內(nèi)層的印制線路板，以及將所述預(yù)浸料在內(nèi)層的所述印制線路板上形成層，在表面上形成導(dǎo)電圖形。
49.一種制備權(quán)利要求1所述的組合物的方法，所述方法包括在適合形成它們的均質(zhì)摻合物的條件下組合下列物質(zhì)
(a)第一組分，其包含低損耗、低介電常數(shù)烴類熱塑性樹脂，
(b)第二組分，其在所述第一組分的存在下能夠交聯(lián)而產(chǎn)生熱固性材料，
(c)自由基源，
(d)任選地，一種或多種添加劑，和
(e)其任選的稀釋劑。
50.一種制作包含在基材上的權(quán)利要求1所述組合物的制品的方法，所述方法包括將所述組合物施用于基材并從中基本去除所有稀釋劑。
51.一種制作預(yù)浸料的方法，所述預(yù)浸料包含用權(quán)利要求1所述的組合物浸漬的多孔基材，所述方法包括用所述組合物浸漬多孔基材，并使所得到的浸漬基材經(jīng)歷適合從中基本去除所有稀釋劑的條件。
52.一種制作層壓片的方法，所述方法包括將預(yù)定片數(shù)的權(quán)利要求40所述的預(yù)浸料形成層并模塑。
53.一種制作印制線路板的方法，所述方法包括在權(quán)利要求44所述的層壓片的表面上形成導(dǎo)電圖形。
54.一種制作多層印制線路板的方法，所述方法包括將預(yù)定片數(shù)的權(quán)利要求40所述的預(yù)浸料形成層并模塑，以得到內(nèi)層的印制線路板，以及將所述預(yù)浸料在內(nèi)層的所述印制線路板上形成層，在表面上形成導(dǎo)電圖形。
全文摘要
按照本發(fā)明，我們開發(fā)了具有優(yōu)良的操作性能、用于制備預(yù)浸料、層壓制件及類似物的組合物。本發(fā)明組合物包括下列物質(zhì)的組合第一組分(即，低損耗、低介電常數(shù)烴類熱塑性樹脂)、第二組分(即，在第一組分存在下能夠交聯(lián)而產(chǎn)生熱固性材料的組分)、自由基源以及任選的一種或多種添加劑和/或稀釋劑。本發(fā)明組合物可以從廣泛可得且便宜的原材料制備。作為結(jié)果，本發(fā)明組合物不僅提供了具有突出操作性能的制品，另外生產(chǎn)所得制品的成本與制備競爭性材料的成本相比十分有利，這些競爭性材料要求使用較昂貴的、不易得到的原材料。按照本發(fā)明，也提供了由本發(fā)明組合物制備的預(yù)浸料、由上述預(yù)浸料制備的層壓片、印制線路板、制備上述每一種的方法及類似物。
文檔編號C08L23/14GK101111556SQ200580045962
公開日2008年1月23日 申請日期2005年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月6日
發(fā)明者T·A·庫斯, O·納賈爾 申請人:阿隆公司