專利名稱：酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂的制作方法
專利說明酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂 本發(fā)明涉及酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂，和含酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂和環(huán)氧樹脂的混雜組合物。在后者中，酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂可與環(huán)氧樹脂在單部分輸送體系中共反應(yīng)，獲得有機(jī)基聚硅氧烷含量為5-80wt％的堅(jiān)韌、耐高溫的熱固性組合物。硅氧烷樹脂具有特別好的熱穩(wěn)定性和耐候性，其中包括低的吸水性。然而，它們的韌度、粘合性和尺寸穩(wěn)定性差，即，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)低和熱膨脹系數(shù)(CTE)高，這限制了它們的應(yīng)用。然而，環(huán)氧樹脂顯示出非常良好的韌度、耐溶劑性、粘合性和尺寸穩(wěn)定性，但缺點(diǎn)是勉強(qiáng)合格的熱穩(wěn)定性和耐候性。盡管酸酐官能的線型硅氧烷是已知的，即美國(guó)專利5117001(1992年5月26日)，但酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂是未知的，含有酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂和環(huán)氧樹脂的混雜組合物也是未知的。
因此，根據(jù)本發(fā)明，發(fā)現(xiàn)一些酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂能提供實(shí)現(xiàn)包括在單部分輸送體系中較高的熱穩(wěn)定性在內(nèi)的性能，這種性能在例如電子工業(yè)中是非常優(yōu)選的。根據(jù)硅氧烷工業(yè)中已有的理解，使用符號(hào)M、D、T和Q代表本文有機(jī)基硅樹脂中的結(jié)構(gòu)單元的官能團(tuán)。于是，M代表單官能團(tuán)單元R3SiO1/2；D代表雙官能團(tuán)單元R2SiO2/2；T代表三官能團(tuán)單元RSiO3/2；和Q代表四官能團(tuán)單元SiO4/2。這些單元中每一個(gè)的結(jié)構(gòu)式如下所示 由于本文的組合物含有可彼此結(jié)合的高比例的T單元，因此這導(dǎo)致形成三維結(jié)構(gòu)的連接的分子。這些所謂的倍半硅氧烷是具有4、6、8和12或更多個(gè)硅氧烷單元的小的籠狀或者梯形聚合物，且通常符合通式[RSiO3/2]n。典型地，n的數(shù)值為大于或等于4。作為例舉，且不束縛于此，當(dāng)n例如為8時(shí)，導(dǎo)致具有例如以下所述結(jié)構(gòu)的倍半硅氧烷立方八聚體的化學(xué)鍵布局。
當(dāng)該系列延長(zhǎng)，即n的數(shù)值大于或等于5時(shí)，可形成在延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)內(nèi)含有規(guī)則和重復(fù)連接的無限較高分子量的雙股聚硅氧烷。典型地，在這些分子內(nèi)的R基可以相同或者不同。本發(fā)明涉及酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂組合物。它通常含有下式的單元(i)(R13SiO1/2)a(ii)(R22SiO2/2)b(iii)(R3SiO3/2)c，和(iv)(SiO4/2)d。在式(i)-(iv)中，R1、R2和R3各自獨(dú)立地可以代表酸酐基、氫原子、具有1-8個(gè)碳原子的烷基、芳基、芳烷基或烷芳基。優(yōu)選R3不代表酸酐基。a的數(shù)值為0.1-0.6，b的數(shù)值為0-0.5，c的數(shù)值為0.3-0.8，d的數(shù)值為0-0.3。優(yōu)選地，a為0.2-0.4，b為0-0.2，c為0.5-0.8，和d為0。a、b、c和d之和為1。平均樹脂分子的組成含有大于兩個(gè)酸酐基。本發(fā)明還涉及可固化的單部分組合物，其含有(A)100重量份以上所述的酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂組合物；(B)20-2000重量份每一分子含有至少兩個(gè)環(huán)氧環(huán)的環(huán)氧樹脂；(C)0-100重量份含有酸酐的有機(jī)固化劑；和(D)0-5重量份固化促進(jìn)劑；條件是全部酸酐與環(huán)氧環(huán)之比為0.5∶1到1.0∶1，優(yōu)選0.75∶10。視需要，可固化的單部分組合物也可含有(E)最多50重量％填料。優(yōu)選地，在每一情況下，基于100重量份(A)，(B)的用量為30-500重量份，(C)為0-20重量份，和(D)為0.5-3重量份。合適的酸酐基的代表，和優(yōu)選的酸酐基是以下所示的四氫鄰苯二甲酸酐基。
合適的烷基包括甲基、乙基、丙基、丁基和辛基。合適的芳基是苯基。芳烷基可包括芐基、苯乙基和2-苯丙基。烷芳基可以是甲苯基或二甲苯基?？墒褂玫沫h(huán)氧樹脂的一些代表性實(shí)例包括雙酚A/表氯醇樹脂，例如雙酚A的二縮水甘油醚及其氫化同系物，線形酚醛環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂和脂環(huán)族二環(huán)氧基羧酸酯樹脂。這些環(huán)氧樹脂是本領(lǐng)域已知的，且可商購(gòu)于賣主，例如以DER331(雙酚A/表氯醇樹脂)、Cyracure 6105(脂環(huán)族環(huán)氧樹脂)和DEN431(線形酚醛環(huán)氧樹脂)形式商購(gòu)于Dow Chemical Company，Midland，Michigan?？墒褂玫囊恍┖兴狒挠袡C(jī)固化劑包括鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐和十二烷基琥珀酸酐。固化促進(jìn)劑可以是咪唑、取代胍、二有機(jī)基亞砜、脒、叔胺或胺。一些合適的咪唑包括2-甲基咪唑、N-甲基-2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑和苯并咪唑。一些合適的二有機(jī)基亞砜包括二甲基亞砜、甲基乙基亞砜和二苯基亞砜。一些合適的脒包括N，N-二甲基苯甲脒和二苯基乙脒。一些合適的胺包括二正己基胺、二環(huán)己基胺、二正辛基胺、二環(huán)戊基胺和二叔丁基亞乙基二胺?？墒褂玫囊恍┖线m的填料包括熱解法二氧化硅、沉淀二氧化硅、硅膠、二氧化硅、硅藻土、滑石、粉碎石英、石英粉、氧化鋁、二氧化鈦、玻璃纖維、碳酸鈣、氧化鐵、炭黑、石墨或中空微球。列出以下實(shí)施例，以便更詳細(xì)地闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例涉及制備酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂，以及酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂與環(huán)氧樹脂的混雜組合物。在這些實(shí)施例中，通過首先制備SiH官能的樹脂中間體，接著用2-甲基-3-丁炔-2-醇(HC＝CC(CH3)2OH)氫化硅烷化SiH官能的樹脂中間體，脫水形成二烯烴官能團(tuán)，并進(jìn)行馬來酸酐的Diels-Alder加成，從而制備酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂1和2。
馬來酸酐在溶劑，例如苯、甲苯、二甲苯、四氫呋喃、二乙醚中，在-50℃到100℃的溫度下進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)典型地進(jìn)行30分鐘-24小時(shí)，通常6-12小時(shí)。所使用的馬來酸酐的用量與SiH官能的樹脂中間體的用量之比以摩爾為基礎(chǔ)計(jì)為1∶0.1到1∶2.5，通常1∶0.2到1∶1.5。氫化硅烷化要求催化劑進(jìn)行含有≡SiH的反應(yīng)物和含有不飽和的反應(yīng)物之間的反應(yīng)。合適的催化劑是第VIII族過渡金屬。金屬催化劑的一些實(shí)例是如在美國(guó)專利3419593(1968年12月31日)中所述由氯鉑酸與含有末端脂族不飽和的有機(jī)基硅化合物的反應(yīng)得到的鉑催化劑；在他的美國(guó)專利3715334(1973年2月6日)和美國(guó)專利3814730(1974年6月4日)中所述的Karstedt催化劑，該催化劑是基本上不含化學(xué)結(jié)合的鹵素的鉑-乙烯基硅氧烷；在美國(guó)專利3923705(1975年12月2日)中所述的沉積的鉑催化劑和絡(luò)合的鉑催化劑；在美國(guó)專利5175325(1992年12月29日)中所述的通過使鹵化亞鉑與具有含末端烯屬不飽和的與硅鍵合的有機(jī)基團(tuán)的有機(jī)基聚硅氧烷反應(yīng)制備的鉑-有機(jī)基聚硅氧烷絡(luò)合物；和承載在活性炭顆粒上的鉑。
實(shí)施例實(shí)施例1-制備SiH官能的樹脂中間體A用去離子水(500.96g)水解通過三氟甲磺酸(TFMSA，2.2g)催化的苯基三甲氧基硅烷C6H5Si(OCH3)3(4.752g)，接著蒸餾并除去副產(chǎn)物甲醇。添加1，1，3，3-四甲基-1，3-二硅氧烷(TMDS)(1316.4g)和乙酸(588.6g)，并經(jīng)3小時(shí)加熱該混合物到50℃。通過蒸餾除去甲醇和乙酸甲酯。添加庚烷(1300g)，用飽和碳酸氫鈉水溶液(3000g)、然后用去離子水(1500g)洗滌混合物，并過濾有機(jī)相。用去離子水(2×1500g)額外洗滌并真空除去溶劑，得到4051.6g液體產(chǎn)物，采用29Si NMR測(cè)定組成為MH0.42TPh0.58，其中MH是H(CH3)2SiO1/2和TPh是C6H5SiO3/2。
實(shí)施例2-制備酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂1將2-甲基-3-丁炔-2-醇(48.18g)和含有0.481wt％(二乙烯基四甲基二硅氧烷)2鉑形式的鉑催化劑的0.84g甲苯溶液的混合物加熱到90℃，然后逐滴添加溶解在二甲苯(42.74g)內(nèi)的實(shí)施例1中制備的SiH官能的樹脂中間體A(100.09g)的混合物。在90-100℃下加熱該混合物70分鐘之后，真空除去溶劑。將產(chǎn)物溶解在二甲苯(300.4g)內(nèi)，并添加硫酸氫鉀(3.08g)。加熱該混合物，通過保持回流溫度4小時(shí)，以共沸物形式除去水。過濾該混合物，添加馬來酸酐(73.5g)，并加熱回流該混合物24小時(shí)。酸酐的總摩爾數(shù)與SiH的摩爾數(shù)之比為1∶0.54。從該混合物中除去溶劑，將該混合物再溶解在甲苯(122.77g)內(nèi)，然后過濾。產(chǎn)率為237.1g含有通過29Si NMR測(cè)定組成為MR0.38TPh0.62的45wt％溶液。該組分由兩種異構(gòu)體組成。MR單元是四氫鄰苯二甲酸酐(CH3)2SiO1/2，和TPh單元是C6H5SiO3/2。以下更詳細(xì)地示出了主要的異構(gòu)體中的MR單元。
實(shí)施例3-制備SiH官能的樹脂中間體B在三氟甲磺酸(4.93g)存在下，用去離子水(252.3g)水解甲基三甲氧基硅烷CH3Si(OCH3)3(4958.4g)。添加1，1，3，3-四甲基-1，3-二硅氧烷(TMDS)(5456.4g)和額外的去離子水(725.8g)。通過蒸餾除去揮發(fā)性內(nèi)容物，然后將產(chǎn)物混合物溶解在己烷(2210g)內(nèi)。用飽和碳酸氫鈉水溶液和多份等份量的去離子水洗滌產(chǎn)物溶液。然后在硫酸鎂上干燥、過濾，并除去任何殘留的溶劑。產(chǎn)物通過29Si NMR測(cè)定組成為MH0.52TMe0.48，其中MH是H(CH3)2SiO1/2，和TMe是CH3SiO3/2。
實(shí)施例4-制備酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂2將2-甲基-3-丁炔-2-醇(200.35g)和含有0.481wt％(二乙烯基四甲基二硅氧烷)2鉑形式的鉑催化劑的0.51g甲苯溶液的混合物到95℃。將實(shí)施例3中制備的SiH官能的樹脂中間體B(200.17g)的混合物溶解在二甲苯(86.04g)內(nèi)，并逐滴添加到該溶液中。在90-100℃下加熱混合物8.5小時(shí)之后，在真空下除去溶劑。將產(chǎn)物溶解在二甲苯(300.0g)內(nèi)，并添加硫酸氫鉀(4.01g)。加熱該混合物，通過保持回流溫度18小時(shí)，以共沸物形式除去水。添加馬來酸酐(313.1g)，并加熱回流該混合物48小時(shí)。酸酐的總摩爾數(shù)與SiH的摩爾數(shù)之比為1∶0.49。真空除去溶劑。將產(chǎn)物再溶解在甲苯(491.4g)內(nèi)并過濾。汽提甲苯，得到415.5g粘稠琥珀色液體。通過29Si NMR光譜測(cè)定該液體產(chǎn)物含有在化學(xué)位移(相對(duì)于四甲基硅烷為0ppm)為7ppm(0.21mol分?jǐn)?shù)，MR)、-20ppm(0.29mol分?jǐn)?shù)，(CH3)2SiO2/2)和-66ppm(0.40mol分?jǐn)?shù)CH3SiO3/2)處集中的主峰。MR單元是以下更加詳細(xì)地示出的四氫鄰苯二甲酸酐。
在下述額外的實(shí)施例中，使用兩種試驗(yàn)方法，評(píng)價(jià)在上述實(shí)施例中制備的材料的性能特征。以下列出了每一試驗(yàn)方法的方案。
熱重分析使用由TA Instruments，New Castle，Delaware制造的Model TGA 2950儀器，進(jìn)行熱重分析。將約7-12mg單片試樣置于鉑鍋內(nèi)，并在空氣氛圍中以10℃/分鐘的速度加熱到1000℃。連續(xù)監(jiān)控重量損失并記錄。報(bào)道在400℃下的重量損失?；谥貜?fù)分析估計(jì)誤差為±5％。
動(dòng)態(tài)機(jī)械熱分析使用從TA Instruments，New Castle，Delaware處獲得的Model RDAII儀器，進(jìn)行動(dòng)態(tài)機(jī)械熱分析。該儀器配有矩形扭轉(zhuǎn)夾具。切割矩形試樣，以便厚度范圍為1.4-1.6mm，寬度為6-7mm，和自由長(zhǎng)度為24-28mm。采用1Hz的動(dòng)態(tài)頻率和2℃/分鐘的加熱速度。在-102℃的起始溫度下進(jìn)行應(yīng)變掃描，以測(cè)定合適的應(yīng)變，來測(cè)量線性粘彈性。動(dòng)態(tài)應(yīng)變范圍為0.012-0.040％。使用以5％增量的自動(dòng)應(yīng)變和自動(dòng)張緊選項(xiàng)。工具的膨脹以2.12μm/℃為基礎(chǔ)。報(bào)道在25℃下的剪切儲(chǔ)存模量。在以下的實(shí)施例中，所使用的材料包括DER331、Lindride12和Shell 1202 Accelerator。DER331是由表氯醇和雙酚A反應(yīng)形成的液體環(huán)氧樹脂。它是由Dow ChemicalCompany，Midland，Michigan銷售的雙酚A的二縮水甘油醚。Lindride12是由Lindau Chemical Company，Columbia，SouthCarolina銷售的甲基四氫鄰苯二甲酸酐固化劑。Shell 1202促進(jìn)劑是由Shell Chemical Company，Houston，Texas銷售的化合物2-甲基咪唑。
對(duì)照試驗(yàn)1使用5ml注射器，將1.77g Lindride 12酸酐固化劑加入到在1盎司玻璃小瓶?jī)?nèi)的2.0g DER331中，從而提供1∶1的化學(xué)計(jì)量比。在室溫下，使用木制攪拌棒，混合各材料。在薄的鋁制模具內(nèi)，在氮?dú)獯祾叩膶?shí)驗(yàn)室烘箱內(nèi)，在100℃下固化這一淺棕黃色的透明混合物1小時(shí)，接著在150℃和200℃下固化各1小時(shí)。然后緩慢冷卻到30℃。得到粘性的固體，在205℃下固化該材料額外12小時(shí)。得到對(duì)薄的鋁制模具具有良好粘合性的硬質(zhì)、淺黃色的透明盤狀物。從樣品上剝離薄的鋁制模具，并切削該材料，提供矩形樣品以供通過動(dòng)態(tài)機(jī)械熱分析(DMTA)和熱分析進(jìn)行評(píng)價(jià)。表1中示出了結(jié)果。
對(duì)照試驗(yàn)2使用5ml注射器，將1.77g含有2wt％Shell 1202促進(jìn)劑和Lindride 12酸酐固化劑的共混物加入到在1盎司玻璃小瓶?jī)?nèi)的2.0g DER331中，從而提供1∶1摩爾比的酸酐與環(huán)氧基。在室溫下，使用木制攪拌棒，混合各材料。在薄的鋁制模具內(nèi)，在氮?dú)獯祾叩膶?shí)驗(yàn)室烘箱內(nèi)，在100℃下固化這一黃色的透明混合物1小時(shí)，接著在150℃和200℃下固化各1小時(shí)。然后緩慢冷卻到30℃。得到對(duì)薄的鋁制模具具有良好粘合性的硬質(zhì)、固體、琥珀色透明盤狀物。從樣品上剝離薄的鋁制模具，并切削該材料，提供矩形樣品以供通過動(dòng)態(tài)機(jī)械熱分析(DMTA)和熱分析進(jìn)行評(píng)價(jià)。表1中示出了結(jié)果。
實(shí)施例5將2g實(shí)施例4中制備的酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂2注射到小的圓形鋁制模具內(nèi)。使用5ml注射器，添加1.3g DER331，從而提供1∶1摩爾比的酸酐與環(huán)氧基。在室溫下，使用木制攪拌棒，混合各材料。在氮?dú)獯祾叩膶?shí)驗(yàn)室烘箱內(nèi)，在100℃下固化這一透明、琥珀色的混合物1小時(shí)，接著在150℃和200℃下固化各1小時(shí)。然后緩慢冷卻到30℃。得到對(duì)鋁制模具具有良好粘合性的硬質(zhì)、固體、琥珀色透明盤狀物。從樣品上剝離薄的鋁制模具，并切削該材料，提供矩形樣品以供通過動(dòng)態(tài)機(jī)械熱分析(DMTA)和熱分析進(jìn)行評(píng)價(jià)。表1中示出了結(jié)果。
實(shí)施例6將2g實(shí)施例5中使用的酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂2注射到小的圓形鋁制模具內(nèi)。使用5ml注射器，添加1.3g DER331，從而提供1∶1摩爾比的酸酐與環(huán)氧基。通過使用木制攪拌棒在室溫下強(qiáng)烈混合，摻入0.1g含有2wt％2-甲基咪唑固化促進(jìn)劑的Lindride 12溶液。在氮?dú)獯祾叩膶?shí)驗(yàn)室烘箱內(nèi)，在100℃下固化這一半透明的琥珀色混合物1小時(shí)，接著在150℃和200℃下固化各1小時(shí)。然后緩慢冷卻到30℃。得到對(duì)鋁制模具具有良好粘合性的硬質(zhì)、固體、琥珀色渾濁盤狀物。
實(shí)施例7稱取4g于乙酸丁酯內(nèi)45wt％固體溶液形式的實(shí)施例2中制備的酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂1，放入小的圓形鋁制模具內(nèi)。使用5ml注射器，添加0.65g DER331。添加0.1g含有2wt％Shell 1202促進(jìn)劑的Lindride 12溶液。在室溫下，使用木制攪拌棒混合這三種組分。在氮?dú)獯祾叩膶?shí)驗(yàn)室烘箱內(nèi)，在120℃下固化這一琥珀色的混合物1小時(shí)，以除去溶劑，接著在165℃下固化4小時(shí)和在200℃下固化12小時(shí)。然后緩慢冷卻到30℃。得到對(duì)鋁制模具具有良好粘合性的硬質(zhì)、固體、琥珀色渾濁盤狀物。從樣品上剝離鋁制模具，接著進(jìn)行熱分析。表1中示出了結(jié)果。
表1 表1示出了通過使用本發(fā)明的酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂代替有機(jī)酸酐材料降低了在400℃下在空氣中的重量損失48-57％，同時(shí)維持類似的動(dòng)態(tài)機(jī)械性能。
實(shí)施例8注射2g實(shí)施例5中所使用的酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂2到小的圓形鋁制模具內(nèi)。使用5ml注射器添加1.3g DER331，并在室溫下使用木制攪拌棒混合各材料。將這一高粘度的液體裝載在聚丙烯注射器內(nèi)，并置于冰箱內(nèi)3月。在儲(chǔ)存3個(gè)月之后，溫?zé)嵩摬牧系绞覝夭⒂勺⑸淦鞣峙涞戒X鍋模具內(nèi)。在100、150和200℃下固化該材料1小時(shí)，得到對(duì)鋁制模具具有良好粘合性的硬質(zhì)、琥珀色、透明的整片固化樣品。這一實(shí)施例證明本發(fā)明的酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂/環(huán)氧混雜組合物以單部分體系形式作為粘合劑或封裝劑以供儲(chǔ)存和輸送的效用。例如，這種組合物可用作粘合劑來彼此粘結(jié)兩種類似或不同的基底，其中包括難以粘合的基底，例如低能塑料。作為封裝劑，可使用組合物保護(hù)電子和光學(xué)組件?？稍跊]有脫離本發(fā)明的基本特征的情況下，對(duì)此處所述的化合物、組合物和方法作出各種變化。此處具體地描述的本發(fā)明的實(shí)施方案僅僅是例舉不打算限制其范圍，本發(fā)明的范圍通過所附權(quán)利要求書來定義。
權(quán)利要求
1.一種酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂組合物，其包括下式的單元(i)(R13SiO1/2)a(ii)(R22SiO2/2)b(iii)(R3SiO3/2)c，和(iv)(SiO4/2)d其中R1、R2和R3各自獨(dú)立地為酸酐基、氫原子、具有1-8個(gè)碳原子的烷基、芳基、芳烷基或烷芳基，a的數(shù)值為0.1-0.6，b的數(shù)值為0-0.5，c的數(shù)值為0.3-0.8，d的數(shù)值為0-0.3，a、b、c和d之和為1，條件是該組合物平均每一分子中平均含有大于兩個(gè)酸酐基。
2.權(quán)利要求1的組合物，其中酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂只包括(R13SiO1/2)a和(R3SiO3/2)c單元，和其中a、c、R1和R3與權(quán)利要求1中定義的相同。
3.權(quán)利要求1或2的組合物，其中酸酐基是四氫鄰苯二甲酸酐基。
4.權(quán)利要求1-3任何一項(xiàng)的組合物，其中R3不是酸酐基。
5.一種可固化的單部分組合物，其包含(A)100重量份權(quán)利要求1-4任何一項(xiàng)的酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂組合物；(B)20-2000重量份每一分子含有至少兩個(gè)環(huán)氧環(huán)的環(huán)氧樹脂；(C)0-100重量份含有酸酐的有機(jī)固化劑；和(D)0-5重量份固化促進(jìn)劑；條件是全部酸酐與環(huán)氧環(huán)之比為0.5∶1到1.0∶1。
6.權(quán)利要求5的可固化的單部分組合物，進(jìn)一步包含(E)填料。
7.權(quán)利要求5或6的可固化的單部分組合物，其中環(huán)氧樹脂是雙酚A/表氯醇樹脂、線形酚醛環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂或脂環(huán)族二環(huán)氧基羧酸酯樹脂。
8.權(quán)利要求5-7任何一項(xiàng)的可固化的單部分組合物，其中含有酸酐的有機(jī)固化劑是鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐或十二烷基琥珀酸酐。
9.權(quán)利要求5-8任何一項(xiàng)的可固化的單部分組合物，其中固化促進(jìn)劑是咪唑、取代的胍、二有機(jī)基亞砜、脒、叔胺或胺。
10.權(quán)利要求5-9任何一項(xiàng)的可固化的單部分組合物，其中填料選自熱解法二氧化硅、沉淀二氧化硅、硅膠、二氧化硅、硅藻土、滑石、粉碎石英、石英粉、氧化鋁、二氧化鈦、玻璃纖維、碳酸鈣、氧化鐵、炭黑、石墨和中空微球。
11.權(quán)利要求5-10任何一項(xiàng)的可固化的單部分組合物，其中全部酸酐與環(huán)氧環(huán)之比為0.75∶1。
12.一種粘結(jié)兩種類似基底或者兩種不同基底到彼此上的方法，該方法包括施加權(quán)利要求5-10任何一項(xiàng)的可固化的單部分組合物到基底的至少一個(gè)表面上。
12.一種封裝電子組件或者光學(xué)組件的方法，該方法包括施加權(quán)利要求5-10任何一項(xiàng)的可固化的單部分組合物到所述組件上。
全文摘要
酸酐官能的倍半硅氧烷樹脂，其包括下式的單元(i)(R
文檔編號(hào)C08L63/00GK101014644SQ200580030297
公開日2007年8月8日 申請(qǐng)日期2005年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月10日
發(fā)明者G·V·戈登, R·G·施米特, G·M·威伯爾 申請(qǐng)人:陶氏康寧公司