專(zhuān)利名稱(chēng)：非鹵素阻燃樹(shù)脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃燒時(shí)不產(chǎn)生鹵素氣體，且使用比以往量少的金屬氫氧化物便呈現(xiàn)足夠高的阻燃性，和對(duì)環(huán)境安全性好的非鹵素阻燃樹(shù)脂組合物。
背景技術(shù)：
熱塑性樹(shù)脂是可燃性的，故對(duì)需要阻燃性的用途提出了種種賦予阻燃化的技術(shù)。以往大多使用在樹(shù)脂中配合阻燃性好的溴化合物等的鹵素阻燃劑和氧化銻的阻燃配方。鹵素系阻燃劑利用捕捉自由基作用或產(chǎn)生不燃性氣體等而發(fā)揮優(yōu)異的阻燃效果。然而，由于鹵素系阻燃劑在火災(zāi)時(shí)產(chǎn)生大量有毒的氣體，故最近強(qiáng)烈期望非鹵素配方的阻燃樹(shù)脂組合物的問(wèn)世。
對(duì)作為電線或電纜的絕緣體或片材使用的聚烯烴系樹(shù)脂的阻燃配方，近年來(lái)提出了使用氫氧化鎂等的金屬氫氧化物的種種技術(shù)。
但是，雖然金屬氫氧化物具有毒性低、發(fā)煙量少、腐蝕性低的優(yōu)點(diǎn)，并在燃燒時(shí)通過(guò)放出結(jié)晶水而發(fā)揮阻燃作用，然而阻燃性不強(qiáng)。無(wú)論相對(duì)于作為基礎(chǔ)樹(shù)脂的聚烯烴100質(zhì)量份配合等量的100質(zhì)量份，還是最佳的組合，但氧消耗指數(shù)(以下稱(chēng)作LOI)僅呈現(xiàn)30或30以下的數(shù)值。
在聚烯烴中添加進(jìn)行過(guò)表面處理的金屬氫氧化物和有機(jī)硅時(shí)，雖然發(fā)現(xiàn)阻燃性有所提高，但仍期望有更高阻燃性的組成。
作為使用進(jìn)行過(guò)表面處理的金屬氫氧化物的方法可列舉專(zhuān)利文獻(xiàn)1～3。而，作為限定金屬氫氧化物形狀的方法，可列舉專(zhuān)利文獻(xiàn)4。然而，熱塑性樹(shù)脂中只配合進(jìn)行過(guò)表面處理的金屬氫氧化物時(shí)，阻燃性(LOI)還是低，不充分，需要大量地配合金屬氫氧化物。
專(zhuān)利文獻(xiàn)5是涉及六角板狀的形態(tài)，具有特定的長(zhǎng)厚比的金屬氫氧化物及其制造方法的技術(shù)，但由該專(zhuān)利的比較例的表1可清楚看到，在只是熱塑性樹(shù)脂與金屬氫氧化物的體系中，在長(zhǎng)厚比的不同與阻燃性之間沒(méi)發(fā)現(xiàn)什么關(guān)系。
作為在樹(shù)脂中配合金屬氫氧化物與有機(jī)聚硅氧烷的技術(shù)已在專(zhuān)利文獻(xiàn)6～9中有報(bào)導(dǎo)，在熱塑性樹(shù)脂中配合金屬氫氧化物及有機(jī)聚硅氧烷的配方是已公知的技術(shù)，雖然使用通常的金屬氫氧化物和有機(jī)聚硅氧烷也提高阻燃性，但要求發(fā)揮更高阻燃性的配方。
特許第2825500號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)2]特許第3019225號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)3]特許第3072746號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)4]特開(kāi)平2000-233924號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)5]特開(kāi)平11-353209號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)6]特公開(kāi)7-119324號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)7]特許3051211號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)8]特許3063759號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)9]特開(kāi)平4-226551號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容[發(fā)明要解決的課題]金屬氫氧化物具有毒性低、發(fā)煙量少、腐蝕性低的優(yōu)點(diǎn)，和燃燒時(shí)通過(guò)放出結(jié)晶水而發(fā)揮阻燃作用，但其阻燃性不強(qiáng)，無(wú)論相對(duì)于作為基礎(chǔ)樹(shù)脂的聚烯烴100質(zhì)量份配合等量的100質(zhì)量份，還是最佳的組合，但氧消耗指數(shù)(以下稱(chēng)作LOI)也僅呈現(xiàn)30或30以下的數(shù)值。在聚烯烴中添加進(jìn)行過(guò)表面處理的金屬氫氧化物與有機(jī)硅時(shí)，發(fā)現(xiàn)阻燃性有所提高，但還是不充分，仍期望有更高阻燃性的組成。
本發(fā)明者進(jìn)行提高阻燃性的組合物的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在熱塑性樹(shù)脂100質(zhì)量份中配合各種的氫氧化鎂100質(zhì)量份時(shí)，LOI均沒(méi)有大變化，是27～28。而在EVA中配合各種的氫氧化鎂與有機(jī)聚硅氧烷時(shí)，根據(jù)氫氧化鎂的種類(lèi)不同則LOI的數(shù)值變化大。
于是，把分級(jí)后的氫氧化鎂分別與EVA和有機(jī)聚硅氧烷混煉成型測(cè)定了LOI。結(jié)果，LOI大不相同，甚至是38～58，發(fā)現(xiàn)LOI的不同與形狀的不同有關(guān)。尤其是板狀形狀的氫氧化鎂阻燃性超出所想象的好。具體地發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)厚比(平均長(zhǎng)徑/平均厚度)是8～30，優(yōu)選是10～20的板狀粉體形狀與有機(jī)聚硅氧烷的阻燃性的協(xié)同效果好。
因此，本發(fā)明提供一種非鹵素阻燃樹(shù)脂組合物，其特征在于，相對(duì)于(A)熱塑性樹(shù)脂100重量份，配合(B)長(zhǎng)厚比(平均長(zhǎng)徑/平均厚度)為8～30的無(wú)機(jī)粉體20～300質(zhì)量份。(C)用下述平均組成式(1)表示的平均聚合度為2500～30000的有機(jī)聚硅氧烷1～30重量份。
RaSiO4-a/2(式中R是C1-10的非取代或取代的一價(jià)烴基，a是1.9≤a≤2.1的數(shù))[發(fā)明效果]根據(jù)本發(fā)明可以得到燃燒時(shí)不發(fā)生鹵素氣體，使用比過(guò)去量少的無(wú)機(jī)阻燃粉體呈現(xiàn)足夠高的阻燃性，對(duì)環(huán)境安全性好的非鹵素阻燃樹(shù)脂組合物。
作為本發(fā)明中(A)成分的熱塑性樹(shù)脂，可列舉低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯系彈性體、聚苯乙烯、聚苯乙烯系彈性體、ABS、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物等的乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酰胺共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物、離子鏈聚合物等各種熱塑性彈性體、乙丙橡膠、丁基橡膠、SBR、NBR、丙烯酸類(lèi)橡膠、硅橡膠等，但并不限于這些。
另外，這些可以單獨(dú)使用也可以2種或2種以上并用。上述列舉的樹(shù)脂中，低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等聚烯烴樹(shù)脂，在與金屬氫氧化物及有機(jī)聚硅氧烷的阻燃性中的協(xié)同效果高。
作為本發(fā)明中的(B)成分的無(wú)機(jī)粉體，可列舉氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化銻、五氧化銻、銻酸鈉、四氧化銻、硼酸鋅、鋯化合物、鉬化合物、碳酸鈣、二氧化硅、有機(jī)硅樹(shù)脂粉末、硅橡膠粉末、滑石粉、丙烯酸有機(jī)硅粉末、氧化鈦、壽山石、石英、硅藻土、硫化礦、硫化燒礦、石墨、膨潤(rùn)土、純高嶺土、活性炭、炭黑、氧化鋅、氧化鐵、大理石、貝克萊特酚醛樹(shù)脂、波蘭特水泥、SiO粉、氮化硼、合成云母、玻璃珠、云母、綃云母、各種塑料粉碎物等。本發(fā)明并不限于這些。作為阻燃材料用粉體，特別優(yōu)選金屬氫氧化物，其中，最優(yōu)選氫氧化鎂、氫氧化鋁及氫氧化鈣。
另外，上述的無(wú)機(jī)粉體可以是未處理的粉體，也可以是使用飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、有機(jī)硅低聚物、反應(yīng)性硅油、熱塑性樹(shù)脂等表面處理劑處理的粉體。
本發(fā)明中，(B)成分的無(wú)機(jī)粉體優(yōu)選由使用含有不飽和官能基的硅烷化合物進(jìn)行表面處理的無(wú)機(jī)粉體與不使用該硅烷化合物進(jìn)行表面處理的無(wú)機(jī)粉體組成。兩者的比例優(yōu)選0.5∶99.5～100∶0，最優(yōu)選20∶80～95∶5。該硅烷化合物對(duì)無(wú)機(jī)粉體表面的處理量?jī)?yōu)選是無(wú)機(jī)粉體量的0.001～5質(zhì)量％，最優(yōu)選是0.01～3質(zhì)量％。
使用含有不飽和官能基的硅烷化合物進(jìn)行過(guò)表面處理的無(wú)機(jī)粉體，利用過(guò)氧化物與熱塑性樹(shù)脂或不飽和官能基之間或與含不飽和官能基的有機(jī)聚硅氧烷交聯(lián)，以提高組合物的強(qiáng)度。
作為無(wú)機(jī)粉體表面處理使用的含有不飽和官能基的硅烷，可列舉乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基丙基)三甲氧基硅烷等。
本發(fā)明中，(B)成分的無(wú)機(jī)粉體的長(zhǎng)厚比(平均長(zhǎng)徑/平均厚度)在8～30的范圍與有機(jī)聚硅氧烷并用時(shí)，阻燃性的協(xié)同效果好。更優(yōu)選的長(zhǎng)厚比為10～20，最優(yōu)選在10～15的范圍，阻燃性的協(xié)同效果高。未滿8時(shí)LOI降低，超過(guò)30時(shí)變成細(xì)長(zhǎng)纖維狀，有時(shí)對(duì)組合物中的添加分散差。
本發(fā)明中的(B)無(wú)機(jī)粉體的配合量，相對(duì)于(A)成分100重量份，(B)成分是20～300重量份，優(yōu)選的是50～150重量份。(B)成分未滿20重量份時(shí)，阻燃效果不充分，超過(guò)300重量份時(shí)硬度增高。
本發(fā)明中的(C)成分的有機(jī)聚硅氧烷是采取下述式(1)結(jié)構(gòu)的化合物。
RaSiO4-a/2(1)(式中R是C1-10的非取代或取代的一價(jià)烴基，a是1.9≤a≤2.1的數(shù))上述(1)式中的R是C1-10，優(yōu)選C1-8的非取代或取代一價(jià)烴基，例如，可列舉甲基、乙基、丙基、丁基等烷基，乙烯基、烯丙基、丁烯基等鏈烯基，苯基、甲苯基等芳基，與這些基的碳原子結(jié)合的氫原子的一部分或全部用氰基等取代的2-氰乙基等的置換烴基，但從粉體對(duì)計(jì)量器或?qū)斔脱b置壁面的粘附性及成型加工時(shí)的流動(dòng)性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選取代基的全部或大部分是甲基。
另外，該有機(jī)聚硅氧烷的分子結(jié)構(gòu)優(yōu)選是直鏈狀的，但含一部分支鏈狀的分子結(jié)構(gòu)也沒(méi)問(wèn)題。因此a優(yōu)選是1.9≤a≤2.1的范圍，更優(yōu)選的是1.95≤a≤2.05的范圍。
作為上述式(1)中硅氧烷單元的重復(fù)數(shù)的平均聚合度，本發(fā)明中使用的有機(jī)聚硅氧烷優(yōu)選是2500～30000的范圍，更優(yōu)選是3000～15000的范圍。平均聚合度的值未滿2500時(shí)樹(shù)脂成型物的機(jī)械性能有時(shí)降低所以不好。另外，雖然說(shuō)有機(jī)聚硅氧烷成型加工時(shí)的流動(dòng)性好，但平均聚合度超過(guò)30000時(shí)，組合物粘度太高，制造時(shí)攪拌困難所以不好。
另外，眾所周知有機(jī)聚硅氧烷由于含低分子硅氧烷(在空氣中容易揮發(fā)的低沸點(diǎn)硅氧烷，相當(dāng)于分子量750或750以下的低分子物)，故引起電氣制品類(lèi)的接點(diǎn)障礙。為了防止接點(diǎn)障礙則要使最終制品中所含的低分子硅氧烷量等于或低于5000ppm，優(yōu)選等于或低于2000ppm。
作為上述式(1)的實(shí)例，具體地可列舉用下式所示的有機(jī)聚硅氧烷。
R3SiO(R2SiO)m(RXSiO)nSiR3X-O(R2SiO)rSiR3式中R可列舉與上述相同的C1-10的一價(jià)烴基，例如分別是選自甲基、乙基、丙基、丁基等烷基，環(huán)己基等環(huán)烷基、苯基芳基、或把與這些基的碳原子結(jié)合的氫原子的一部分或全部用氰基等取代的三氟丙基、氰乙基等之類(lèi)的非取代或取代1價(jià)烴基等。(C)成分的有機(jī)聚硅氧烷全部中所含的R至少80％是甲基時(shí)特性好。
另外，m是2500或2500以上的整數(shù)，n是0或0以上的整數(shù)，r是1或1以上的整數(shù)，是滿足2500≤m+n×r≤30000的范圍。
制造本發(fā)明的組合物時(shí)，相對(duì)于長(zhǎng)厚比(平均長(zhǎng)徑/平均厚度)為8～30的粉體，可把上述式(1)所示的有機(jī)聚硅氧烷按1～30質(zhì)量％的比例，將使用加壓混煉機(jī)預(yù)先進(jìn)行有機(jī)聚硅氧烷處理粉體的處理物配合在熱塑性樹(shù)脂中。
該場(chǎng)合，分散金屬氫氧化物的有機(jī)聚硅氧烷的量，必須是金屬氫氧化物與有機(jī)聚硅氧烷總重量的1質(zhì)量％～30質(zhì)量％。未滿1質(zhì)量％時(shí)，阻燃性的提高少。超過(guò)30質(zhì)量％時(shí)變成橡膠狀體積大，故有時(shí)下一個(gè)工序中有機(jī)硅的分散差，有時(shí)出現(xiàn)阻燃性降低的現(xiàn)象。
本發(fā)明中的(C)高聚合度有機(jī)聚硅氧烷的配合量，相對(duì)于(A)熱塑性樹(shù)脂100質(zhì)量份，配合1.0～30質(zhì)量份，優(yōu)選1.5～20質(zhì)量份，更優(yōu)選配合2.0～10質(zhì)量份。未滿1.0質(zhì)量份的配合量時(shí)不發(fā)揮充分的阻燃性，超過(guò)30質(zhì)量份時(shí)變成橡膠狀體積增大，故有時(shí)下一個(gè)工序中有機(jī)硅的分散差，有時(shí)出現(xiàn)阻燃性降低現(xiàn)象。本發(fā)明中的(C)成分可以將2種或2種以上并用。
本發(fā)明的非鹵素阻燃樹(shù)脂組合物中，在不影響其特性的范圍內(nèi)，可以根據(jù)其目的配合添加劑。作為添加劑，可列舉抗氧劑、紫外線吸收劑、穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、增溶劑、其他種類(lèi)的非鹵素阻燃劑、潤(rùn)滑劑、填充劑、粘合助劑、防銹劑。
作為本發(fā)明中可使用的抗氧劑，可列舉2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、正十八烷基-3-(3，′5′-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、四[亞甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰脲酸酯、4，4′-亞丁基雙-(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、三乙二醇二[3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、3，9-雙{2-[3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基]-1，1-二甲基乙基}-2，4，8，10-四噁螺[5，5]十一烷、4，4-硫代雙-(2-叔丁基-5-甲基苯酚)、2，2-亞甲基雙(6-叔丁基-甲基苯酚)、4，4-亞甲基雙(2，6-二叔丁基苯酚)、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、磷酸三壬基苯酯、磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、磷酸二硬脂基季戊四醇酯、磷酸雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇酯、磷酸雙(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇酯、磷酸2，2-亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)辛酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4′-聯(lián)苯撐-二膦酸酯、二月桂基-3，3’-硫代二丙酸酯、二肉豆蔻-3，3’-硫代丙酸脂、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸)酯、2，5，7，8-四甲基-2(4，8，12-三甲基癸基)色滿-2-醇、5，7-二叔丁基-3-(3，4-二甲基苯基)-3H-苯并呋喃-2-酮、2-[1-(2-羥基-3，5-二叔戊基苯基)乙基]-4，6-二戊基苯基丙烯酸酯、2-叔丁基-6-(3-叔丁基-2-羥基-5-甲基芐基)-4-甲基苯基丙烯酸酯、四(亞甲基)-3-(硫代丙酸十二烷基酯)甲烷等。
作為本發(fā)明中可使用的穩(wěn)定劑，可列舉硬脂酸鋰、硬脂酸鎂、月桂酸鈣、蓖麻醇酸鈣、硬脂酸鈣、月桂酸鋇、蓖麻醇酸鋇、硬脂酸鋇、月桂酸鋅、蓖麻醇酸鋅、硬脂酸鋅等的各種金屬皂系穩(wěn)定劑、月桂酸酯系、馬來(lái)酸酯系或巰基系各種有機(jī)錫系穩(wěn)定劑、硬脂酸鉛、三堿式硫酸鉛等各種鉛系穩(wěn)定劑，環(huán)氧化植物油等環(huán)氧化合物，磷酸烷基烯丙酯、磷酸三烷基酯等的磷酸酯化合物、二苯甲酰甲烷、脫氫醋酸等的β-二酮化合物、山梨糖醇、甘露糖醇、季戊四醇等多元醇、水滑石類(lèi)或沸石類(lèi)。
作為本發(fā)明可使用的光穩(wěn)定劑，可列舉苯并三唑系紫外線吸收劑、二苯甲酮系紫外線吸收劑、水楊酸酯系紫外線吸收劑、氰基丙烯酸酯系紫外線吸收劑、草酸苯胺系紫外線吸收劑、受阻胺系光穩(wěn)定劑等。
作為本發(fā)明可使用的增溶劑，可列舉丙烯酸有機(jī)聚硅氧烷共聚物、二氧化硅與有機(jī)聚硅氧烷的部分交聯(lián)物、有機(jī)硅粉末、MQ樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐化接枝改性聚烯烴、羧酸化接枝改性聚烯烴、聚烯烴接枝改性有機(jī)聚硅氧烷等。
另外，作為本發(fā)明可使用的粘合助劑，可列舉各種烷氧基硅烷等。
本發(fā)明的非鹵素阻燃樹(shù)脂組合物，把無(wú)機(jī)系阻燃劑、高聚合度有機(jī)聚硅氧烷、含不飽和基的有機(jī)聚硅氧烷、過(guò)氧化物及含鉑族元素的催化劑添加到熱塑性樹(shù)脂中時(shí)，可直接在雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、班伯里混煉機(jī)、或加壓捏合機(jī)中進(jìn)行加熱混合，但是將高聚合度有機(jī)聚硅氧烷，含不飽和基的有機(jī)聚硅氧烷、過(guò)氧化物及含鉑族元素的催化劑與熱塑性樹(shù)脂、或?qū)⒏呔酆隙扔袡C(jī)聚硅氧烷、含不飽和基的有機(jī)聚硅氧烷、過(guò)氧化物及含鉑族元素的催化劑與無(wú)機(jī)系阻燃劑加以配合制備成母料，然后將母料以規(guī)定濃度配合在熱塑性樹(shù)脂中的方法，從操作性及分散性方面考慮是有利的。
本發(fā)明非鹵素阻燃樹(shù)脂組合物，最優(yōu)選作為阻燃管或阻燃片材成型用材料。
以下，根據(jù)實(shí)施例，比較例具體地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明只要不脫離其要點(diǎn)則不受以下實(shí)施例限定。再者，表1的原材料欄的數(shù)字表示質(zhì)量份。
實(shí)施例及比較例<粉體物的制造及評(píng)價(jià)方法>
表1所示的各原料，采用下述評(píng)價(jià)方法求出長(zhǎng)厚比(平均長(zhǎng)徑/平均厚度)及比表面積(m2/g)和平均粒徑(μm)。
評(píng)價(jià)方法(a)平均長(zhǎng)徑及平均厚度使用電子顯微鏡對(duì)分級(jí)得到的粉體照相攝影后，由照片測(cè)定20個(gè)粉體的長(zhǎng)徑及厚度，求出平均長(zhǎng)徑和平均厚度。
(b)比表面積及平均粒徑相對(duì)于無(wú)機(jī)粉體0.1質(zhì)量份加入非離子表面活性劑0.3質(zhì)量份和水20質(zhì)量份，使用超聲波振動(dòng)機(jī)等將粉體分散后，使用庫(kù)爾特多級(jí)分粒器II(Coulter multi SizerII(コ一ルタ一マルチサイザ一II))(庫(kù)爾特公司制)進(jìn)行測(cè)定。
<阻燃性的評(píng)價(jià)方法>
相對(duì)于EVA樹(shù)脂(エバフレツクス360，三井デユポリケミカル有限公司制)100質(zhì)量份，按表1及表2中的比例配合氫氧化鎂。用下述平均式表示的有機(jī)聚硅氧烷A及有機(jī)聚硅氧烷B，25℃下的粘度為10000mm2/s的有機(jī)聚硅氧烷C(KF-96信越化學(xué)工業(yè)有限公司制商品名)，使用試驗(yàn)塑化磨機(jī)(東洋精機(jī)有限公司制)在150℃，10分鐘，30rpm條件下進(jìn)行混合后，采用加壓成型制成試片。測(cè)定氧消耗指數(shù)(LOI)。
有機(jī)聚硅氧烷A[(CH3)3SiO1/2]2[(CH3)2SiO2/2]7000有機(jī)聚硅氧烷B[(CH3)3SiO1/2]3(φ2SiO2/2)10[(CH3)2SiO2/2]3000(CH3SiO3/2)1有機(jī)聚硅氧烷C[(CH3)3SiO1/2]2[(CH3)2SiOX]800(式中，φ表示苯基)表1及表2的結(jié)果是證實(shí)本發(fā)明的有效性。
表1


表1及表2的結(jié)果證明了本發(fā)明的有效性。
在樹(shù)脂與各種氫氧化鎂的混合組成(比較例3～7)中，與氫氧化鎂的特性(長(zhǎng)厚比，平均粒徑，比表面積)的差別沒(méi)有關(guān)系，阻燃性(LOI)為28.0～28.3沒(méi)發(fā)現(xiàn)不同。而在樹(shù)脂與各種氫氧化鎂中配合高聚合度的有機(jī)硅時(shí)(比較例1、2、8、實(shí)施例1～4)，由于氫氧化鎂的種類(lèi)不同，阻燃性為38～58發(fā)現(xiàn)差別大?？梢源_認(rèn)該阻燃性的不同與平均粒徑或比表面積沒(méi)有關(guān)系，而與長(zhǎng)厚比有關(guān)系。
權(quán)利要求
1.非鹵素阻燃樹(shù)脂組合物，其特征在于，相對(duì)于(A)熱塑性樹(shù)脂100重量份，配合(B)長(zhǎng)厚比(平均長(zhǎng)徑/平均厚度)為8～30的無(wú)機(jī)粉體20～300質(zhì)量份、(C)成分的有機(jī)聚硅氧烷是用下述平均組成式(1)表示的平均聚合度為2500～30000的有機(jī)聚硅氧烷1～30重量份，RaSiO4-a/2(1)(式中R是C1-10的非取代或取代的一價(jià)烴基，a是1.9≤a≤2.1的數(shù))。
2.權(quán)利要求1所述的非鹵素阻燃樹(shù)脂組合物，其特征在于，(B)成分的無(wú)機(jī)系阻燃劑包括金屬氫氧化物。
3.權(quán)利要求1～2中任何一項(xiàng)所述的非鹵素阻燃樹(shù)脂組合物，其特征在于，(B)成分的無(wú)機(jī)系阻燃劑包括使用含不飽和官能基的硅烷化合物進(jìn)行過(guò)表面處理的無(wú)機(jī)系阻燃劑和沒(méi)有用該硅烷化合物進(jìn)行表面處理的無(wú)機(jī)系阻燃劑，且兩者的比例是0.5∶99.5～100∶0。
4.權(quán)利要求3所述的非鹵素阻燃樹(shù)脂組合物，其特征在于，含不飽和官能基的硅烷化合物對(duì)無(wú)機(jī)系阻燃劑表面的處理量是無(wú)機(jī)系阻燃劑量的0.001～5重量％。
5.權(quán)利要求1～4中任何一項(xiàng)所述的非鹵素阻燃樹(shù)脂組合物，其特征在于，熱塑性樹(shù)脂是聚烯烴樹(shù)脂。
6.權(quán)利要求1～5中任何一項(xiàng)所述的非鹵素阻燃樹(shù)脂組合物，其特征在于，對(duì)不進(jìn)行含不飽和官能基的硅烷處理的無(wú)機(jī)系阻燃劑，預(yù)先將有機(jī)聚硅氧烷或含有有機(jī)聚硅氧烷的樹(shù)脂混合物進(jìn)行表面處理。
全文摘要
在聚烯烴樹(shù)脂中添加進(jìn)行過(guò)表面處理的金屬氫氧化物和有機(jī)硅時(shí)，阻燃性有所提高，但還是不充分，期望有更高阻燃性的組成。因此，本發(fā)明涉及相對(duì)于(A)熱塑性樹(shù)脂100重量份，配合(B)長(zhǎng)厚比(平均長(zhǎng)徑/平均厚度)為8～30的無(wú)機(jī)粉體20～300質(zhì)量份，(C)有機(jī)聚硅氧烷1～30重量份為特征的非鹵素阻燃樹(shù)脂組合物。
文檔編號(hào)C08K9/00GK1651498SQ20051000387
公開(kāi)日2005年8月10日 申請(qǐng)日期2005年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月26日
發(fā)明者井原俊明 申請(qǐng)人:信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社