一種添加碳纖維高屏蔽數(shù)據(jù)線用復(fù)合護(hù)套料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種添加碳纖維高屏蔽數(shù)據(jù)線用復(fù)合護(hù)套料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)電子電器行業(yè)廣泛應(yīng)用的電子線護(hù)套料、絕緣料以及電子插頭料90%以上采用PVC。但是從2006年7月I日起，歐盟就已經(jīng)頒布法令禁止含鹵素阻燃劑，重金屬等某些有害物質(zhì)的電子電器產(chǎn)品進(jìn)入歐洲市場(chǎng)，此舉對(duì)我國(guó)電子電器產(chǎn)品的出口產(chǎn)生了嚴(yán)重影響。歐盟在發(fā)布其禁令的同時(shí)，國(guó)外一些公司已開(kāi)始大力向我國(guó)電器工業(yè)行業(yè)推銷(xiāo)其產(chǎn)品，試圖搶占我國(guó)市場(chǎng)，在這種形式下開(kāi)發(fā)無(wú)鹵阻燃環(huán)保型電子線無(wú)疑具有重要意義。
[0003]苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)是一種用途廣泛的熱塑性彈性體，將其用聚丙烯(PP)進(jìn)行改性，可以制的一種兼具塑料和橡膠的特性的熱塑性彈性體TPE,由于TPE具有高彈性、高強(qiáng)度、低密度、易加工等特點(diǎn)，同時(shí)擁有良好的絕緣性、耐高低溫性、抗疲勞性，手感好，無(wú)異味，成為了電子線領(lǐng)域替代PVC的首選材料，但是TPE的無(wú)鹵阻燃是一個(gè)難題，如何制備綜合性能高的阻燃型熱塑性彈性體已成為其應(yīng)用領(lǐng)域的重要課題。
[0004]隨著科學(xué)技術(shù)和電子工業(yè)的發(fā)展，各種電子設(shè)備應(yīng)用的日益增多，電磁波福射已經(jīng)成為一種新的社會(huì)公害。電磁波輻射造成的電磁干擾不僅會(huì)影響各種電子設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且對(duì)身體健康也有危害。特別是塑料制品對(duì)傳統(tǒng)金屬材料的替代，電磁屏蔽技術(shù)就顯得尤為重要了?？茖W(xué)研究證實(shí)，人長(zhǎng)期處于電磁波輻射環(huán)境中將嚴(yán)重?fù)p害身心健康。數(shù)據(jù)線一般與手機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品相連，為人們?nèi)粘r(shí)刻接觸的電子產(chǎn)品，因此，生產(chǎn)具有電磁屏蔽作用的數(shù)據(jù)線，是人們?nèi)找骊P(guān)注的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種添加碳纖維高屏蔽數(shù)據(jù)線用復(fù)合護(hù)套料及其制備方法。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種添加碳纖維高屏蔽數(shù)據(jù)線用復(fù)合護(hù)套料，由下列重量份的原料制成:SEBS100-104、石蠟油65-68、聚丙烯29-31、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐21-23、抗氧劑B215 3_4、氫氧化鎂81-83、膨脹石墨4.3-5、硅烷偶聯(lián)劑A-171 1.6-1.7、無(wú)水乙醇8_9、硼酸鋅2_3、天然橡膠8-9.5、碳纖維13-15、超細(xì)炭黑4-6、十二烷基苯磺酸鈉2-2.5、蒸餾水適量。
[0007]所述一種添加碳纖維高屏蔽數(shù)據(jù)線用復(fù)合護(hù)套料，由以下具體步驟制成:
(I)將氫氧化鎂在鼓風(fēng)干燥箱中，在110°C下干燥4小時(shí)備用；將硅烷偶聯(lián)劑A-171加入無(wú)水乙醇，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30分鐘后將其噴灑在干燥的氫氧化鎂上，然后送入高速混合機(jī)中，加入膨脹石墨，以2000轉(zhuǎn)/分的速度，在常溫下攪拌30分鐘后，升溫至60°C，繼續(xù)攪拌30分鐘取出，再在110°C下干燥3小時(shí)即得復(fù)配阻燃劑； (2)將SEBS、聚丙烯、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐分別放入鼓風(fēng)干燥箱中，在80°C下干燥4小時(shí)備用；將干燥后的SEBS與石錯(cuò)油混合，放入高速混合機(jī)中，以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合20分鐘，取出后靜置12小時(shí)，待SEBS充分溶脹在石蠟油中，得到油性SEBS ;將聚丙烯、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐加入雙輥溫度為170°C的開(kāi)放式塑煉機(jī)中，塑煉10分鐘后加入油性SEBS、抗氧劑B215，繼續(xù)混煉20分鐘，待混煉均勻后出片，粉碎后放入鼓風(fēng)干燥箱中干燥2小時(shí)，即得到混合基料；
(3)將碳纖維放入粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)500目篩后與超細(xì)炭黑混合均勻，將十二烷基苯磺酸鈉溶于10倍量的蒸餾水中，攪拌均勻后將上述混合均勻的粉末加入其中，放入攪拌機(jī)中，加熱至50°C，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪30分鐘，然后靜置過(guò)濾，放在80°C的烘箱中干燥12小時(shí)待用；將天然橡膠放入開(kāi)煉機(jī)中，以150°C的溫度混煉8分鐘后，加入上述處理后的干燥粉末，繼續(xù)混煉15分鐘，最后送入擠出機(jī)中擠出造粒，得到混合物料；
(4)將復(fù)配阻燃劑、混合基料、混合物料以及其余剩余成分放入高速混合機(jī)中，在溫度為170°C，500轉(zhuǎn)/分的速度下混合20分鐘后出料，將物料送入在平板硫化機(jī)中，于180°C溫度下熱壓，然后室溫冷壓、出片后粉碎成顆粒，最后將顆粒送入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，在80°C條件下烘干4小時(shí)即得。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明添加表面改性的氫氧化鎂，呈疏水效果，與膨脹石墨復(fù)配，具有良好的阻燃增效作用，能夠提高體系的殘?zhí)柯逝c氧指數(shù)，可有效阻隔熱量的釋放與可燃?xì)怏w的傳導(dǎo)，降低了發(fā)煙量；同時(shí)能夠明顯降低顆粒團(tuán)聚效果，能夠在基料中分散更加均勻，提高了與基料界面的相容性，改善了混合料的粘度以及加工性能，提高了混合料的力學(xué)性能。
[0009]本發(fā)明數(shù)據(jù)線護(hù)套料，以石蠟油改性SEBS與聚丙烯的共混物為基體，科學(xué)合理的成分配比，將碳纖維、超細(xì)炭黑進(jìn)行表面處理后添加到產(chǎn)品的制造過(guò)程中，可提高粉體的分散性，同時(shí)具有很好的電磁吸波性能，起到很好的屏蔽作用，同時(shí)能夠提高產(chǎn)品的耐彎曲的性能，可用于制造數(shù)據(jù)線、電源線等。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種添加碳纖維高屏蔽數(shù)據(jù)線用復(fù)合護(hù)套料，由下列重量份(公斤)的原料制成:SEBS100、石蠟油65、聚丙烯29、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐21、抗氧劑B215 3、氫氧化鎂81、膨脹石墨4.3、硅烷偶聯(lián)劑A-171 1.6、無(wú)水乙醇8、硼酸鋅2、天然橡膠8、碳纖維13、超細(xì)炭黑4、
十二烷基苯磺酸鈉2、蒸餾水適量。
[0011]所述一種添加碳纖維高屏蔽數(shù)據(jù)線用復(fù)合護(hù)套料，由以下具體步驟制成:
(1)將氫氧化鎂在鼓風(fēng)干燥箱中，在110°C下干燥4小時(shí)備用；將硅烷偶聯(lián)劑A-171加入無(wú)水乙醇，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30分鐘后將其噴灑在干燥的氫氧化鎂上，然后送入高速混合機(jī)中，加入膨脹石墨，以2000轉(zhuǎn)/分的速度，在常溫下攪拌30分鐘后，升溫至60°C，繼續(xù)攪拌30分鐘取出，再在110°C下干燥3小時(shí)即得復(fù)配阻燃劑；
(2)將SEBS、聚丙烯、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐分別放入鼓風(fēng)干燥箱中，在80°C下干燥4小時(shí)備用；將干燥后的SEBS與石錯(cuò)油混合，放入高速混合機(jī)中，以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合20分鐘，取出后靜置12小時(shí)，待SEBS充分溶脹在石蠟油中，得到油性SEBS ;將聚丙烯、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐加入雙輥溫度為170°C的開(kāi)放式塑煉機(jī)中，塑煉10分鐘后加入油性SEBS、抗氧劑B215，繼續(xù)混煉20分鐘，待混煉均勻后出片，粉碎后放入鼓風(fēng)干燥箱中干燥2小時(shí)，即得到混合基料；
(3)將碳纖維放入粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)500目篩后與超細(xì)炭黑混合均勻，將十二烷基苯磺酸鈉溶于10倍量的蒸餾水中，攪拌均勻后將上述混合均勻的粉末加入其中，放入攪拌機(jī)中，加熱至50°C，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪30分鐘，然后靜置過(guò)濾，放在80°C的烘箱中干燥12小時(shí)待用；將天然橡膠放入開(kāi)煉機(jī)中，以150°C的溫度混煉8分鐘后，加入上述處理后的干燥粉末，繼續(xù)混煉15分鐘，最后送入擠出機(jī)中擠出造粒，得到混合物料；
(4)將復(fù)配阻燃劑、混合基料、混合物料以及其余剩余成分放入高速混合機(jī)中，在溫度為170°C，500轉(zhuǎn)/分的速度下混合20分鐘后出料，將物料送入在平板硫化機(jī)中，于180°C溫度下熱壓，然后室溫冷壓、出片后粉碎成顆粒，最后將顆粒送入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，在80°C條件下烘干4小時(shí)即得。
[0012]本發(fā)明生產(chǎn)的數(shù)據(jù)線護(hù)套料，經(jīng)檢測(cè)，達(dá)到如下指標(biāo):阻燃性能達(dá)到UL-94V-0級(jí)，氧指數(shù)彡30.8%，拉伸強(qiáng)度彡14.3MPa，斷裂伸張率彡253%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種添加碳纖維高屏蔽數(shù)據(jù)線用復(fù)合護(hù)套料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:SEBS100-104、石蠟油65-68、聚丙烯29-31、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐21-23、抗氧劑B2153-4、氫氧化鎂81-83、膨脹石墨4.3-5、硅烷偶聯(lián)劑A-171 1.6-1.7、無(wú)水乙醇8_9、硼酸鋅2-3、天然橡膠8-9.5、碳纖維13-15、超細(xì)炭黑4_6、十二烷基苯磺酸鈉2-2.5、蒸餾水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種添加碳纖維高屏蔽數(shù)據(jù)線用復(fù)合護(hù)套料，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將氫氧化鎂在鼓風(fēng)干燥箱中，在110°C下干燥4小時(shí)備用；將硅烷偶聯(lián)劑A-171加入無(wú)水乙醇，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30分鐘后將其噴灑在干燥的氫氧化鎂上，然后送入高速混合機(jī)中，加入膨脹石墨，以2000轉(zhuǎn)/分的速度，在常溫下攪拌30分鐘后，升溫至60°C，繼續(xù)攪拌30分鐘取出，再在110°C下干燥3小時(shí)即得復(fù)配阻燃劑； (2)將SEBS、聚丙烯、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐分別放入鼓風(fēng)干燥箱中，在80°C下干燥4小時(shí)備用；將干燥后的SEBS與石錯(cuò)油混合，放入高速混合機(jī)中，以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合20分鐘，取出后靜置12小時(shí)，待SEBS充分溶脹在石蠟油中，得到油性SEBS ;將聚丙烯、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐加入雙輥溫度為170°C的開(kāi)放式塑煉機(jī)中，塑煉10分鐘后加入油性SEBS、抗氧劑B215，繼續(xù)混煉20分鐘，待混煉均勻后出片，粉碎后放入鼓風(fēng)干燥箱中干燥2小時(shí)，即得到混合基料； (3)將碳纖維放入粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)500目篩后與超細(xì)炭黑混合均勻，將十二烷基苯磺酸鈉溶于10倍量的蒸餾水中，攪拌均勻后將上述混合均勻的粉末加入其中，放入攪拌機(jī)中，加熱至50°C，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪30分鐘，然后靜置過(guò)濾，放在80°C的烘箱中干燥12小時(shí)待用；將天然橡膠放入開(kāi)煉機(jī)中，以150°C的溫度混煉8分鐘后，加入上述處理后的干燥粉末，繼續(xù)混煉15分鐘，最后送入擠出機(jī)中擠出造粒，得到混合物料； (4)將復(fù)配阻燃劑、混合基料、混合物料以及其余剩余成分放入高速混合機(jī)中，在溫度為170°C，500轉(zhuǎn)/分的速度下混合20分鐘后出料，將物料送入在平板硫化機(jī)中，于180°C溫度下熱壓，然后室溫冷壓、出片后粉碎成顆粒，最后將顆粒送入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，在80°C條件下烘干4小時(shí)即得。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種添加碳纖維高屏蔽數(shù)據(jù)線用復(fù)合護(hù)套料，由下列重量份的原料制成：SEBS100-104、石蠟油65-68、聚丙烯29-31、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐21-23、抗氧劑B215？3-4、氫氧化鎂81-83、膨脹石墨4.3-5、硅烷偶聯(lián)劑A-171？1.6-1.7、無(wú)水乙醇8-9、硼酸鋅2-3、天然橡膠8-9.5、碳纖維13-15、超細(xì)炭黑4-6、十二烷基苯磺酸鈉2-2.5、蒸餾水適量。本發(fā)明以石蠟油改性SEBS與聚丙烯的共混物為基體，將碳纖維、超細(xì)炭黑進(jìn)行表面處理后添加到產(chǎn)品的制造過(guò)程中，可提高粉體的分散性，同時(shí)起到很好的屏蔽作用，同時(shí)能夠提高產(chǎn)品的耐彎曲的性能，可用于制造數(shù)據(jù)線等軟線。
【IPC分類(lèi)】C08L53/02, C08K3/22, C08K5/42, C08L23/12, C08L91/06, C08K7/06, C08K13/04, C08L51/06, C08K3/38, C08K3/04, C08L7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105111665
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510523558
【發(fā)明人】?jī)?chǔ)運(yùn)河
【申請(qǐng)人】安徽省億嘉弘電器有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日