專利名稱：在可濕氣固化的室溫可硫化的密封劑中用作交聯(lián)劑的烷基烷氧基酰氧基硅烷及其共混物 ...的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于可室溫硫化(RTV)密封劑的新穎聚有機硅氧烷交聯(lián)劑或擴鏈劑，并且涉及包含它們的新穎RTV密封劑組合物。本發(fā)明還涉及制備所述交聯(lián)劑或擴鏈劑的新穎方法。
背景技術：
以前所述的幾種RTV密封劑類型討論如下硅氧烷醇-硅酸酯型在最早的RTV硅氧烷體系中主要的聚合物組分是帶有硅醇端基的線型或適度支化的硅氧烷。硅酸烷基酯或烷基聚硅酸酯(一般是原硅酸四乙酯或由其得到的部分水解和縮合產(chǎn)物)常用作交聯(lián)劑。常用的催化劑是錫化合物，例如辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫。也可以使用填料、著色顏料和其他輔助材料。通常將該體系制成兩部分，因而硅氧烷醇聚合物和催化劑保持分離。使用的時候，將兩組份混合，由此引發(fā)硅氧烷醇的交聯(lián)。此液體材料或塑料使用壽命受到限制。要求精確計量配比和徹底混合，以制備均勻固化的制品。由于需要混合，使得可用的組合物僅限于那些易于攪拌和澆注的組合物，因而既限制了聚合物的粘度也限定了填料的填充量。在該體系的早期開發(fā)中人們并不理解水的作用。后來，人們確立這樣的事實，即至少催化量的水是必需的，但是如果在使用前不采取特殊步驟嚴格地將水排除在外，那么填料吸收的水或者另外存在的水會過早地催化交聯(lián)反應。
濕氣反應型RTV硅氧烷的下一個重大發(fā)展是單組份體系，其中所有組分(水除外)的混合物在密封容器內(nèi)保持可使用狀態(tài)直到暴露于濕氣中，例如放置在大氣中。主要的聚合物組分是帶有反應性基團的線型或輕度支化的硅氧烷，該反應性基團很容易發(fā)生水解聚合從而形成硅氧烷。易于發(fā)生水解聚合的反應性基團可存在于末端或非末端位置或者二者都有?，F(xiàn)有技術報導大量的反應性基團是有效的。存在每分子通常擁有三或四個相同反應性基團的交聯(lián)劑?？墒褂酶鞣N各樣的催化劑；選擇的依據(jù)在于容易發(fā)生水解聚合的官能團的特性。金屬和氨基羧酸鹽常常是可用的。雖然這類型的交聯(lián)劑非常有效，但是它們確實也有不足之處。例如，多官能硅烷單體代表官能度的高度集中點。因此它們一般不是很適于作為一種手段用來改性固化密封劑的性能。由于凝膠時間和固化時間差別很小，交聯(lián)劑上存在相同的官能團還導致產(chǎn)生了與密封劑組合物的使用性有關的問題。這可以通過使用包含交聯(lián)劑混合物的密封劑來進行彌補。不過，接著帶來了密封劑組合物內(nèi)與交聯(lián)劑的正常分布有關的問題。
濕氣反應型RTV硅氧烷的使用受到副產(chǎn)物HX(X是容易發(fā)生水解聚合的官能團)之特性的限制，這些副產(chǎn)物可能是不可采用的酸性的、有毒的、腐蝕性的、有惡臭的物質(zhì)或用某種其他方式來說是不希望有的物質(zhì)。這一限制激勵人們?nèi)ふ抑恍纬蔁o害副產(chǎn)物或根本沒有副產(chǎn)物的RTV硅氧烷體系。
乙烯基-氫化硅氧烷型在最近這些年的發(fā)展中，交聯(lián)通過硅氫化作用而完成。主要的聚合物組分通常是在末端或非末端位置帶有乙烯基或其他烯烴基團的線型或輕度支化的硅氧烷。交聯(lián)劑一般是每分子帶有三個或更多個氫化硅氧烷單元的低分子量硅氧烷。催化劑通常是有效量為每百萬分之幾(ppm)數(shù)量級的鉑化合物。在室溫下活潑的該類型組合物是兩組份體系。單組份體系用抑制的催化劑制得，但是至少在短時間內(nèi)需要升高溫度以便活化催化劑，因此不是真正的RTV體系。這類交聯(lián)體系的缺點在于，許多物質(zhì)可能會使鉑催化劑中毒。這一類型的固化機理具有明顯的優(yōu)點，因為它不會形成不希望有的反應產(chǎn)物。
可氧固化的巰基烷基型在最近這些年開發(fā)的RTV硅氧烷中，通過巰基烷基取代基在與分子氧接觸時發(fā)生的氧化作用來進行交聯(lián)。主要的聚合物組分是帶有直接鍵合在硅上的巰基烷基取代基(例如3-巰基丙基)的線型或輕度支化的硅氧烷。交聯(lián)劑是選擇性的組分，并且通常是每分子帶有三個或更多個巰基烷基取代基的低分子量硅氧烷。催化劑是助氧化劑金屬(例如鈷)的有機化合物。
至于因副產(chǎn)物而導致的限制，在該體系中主要的副產(chǎn)物是水，相對而言水是無害的，因而在許多應用中通常是可以容許的，如果需要的話，也可以除去。然而，在某些條件下，副反應可能導致生成少量有惡臭且有毒的硫化氫。而且，與敏感表面(例如銀或銅)接觸時未反應的巰基烷基基團可產(chǎn)生不希望的相互作用。還有，升高的溫度下暴露在濕氣和空氣中時，包含二硫化物鍵的組合物可能會退化變性，隨之生成腐蝕性的硫化合物(例如亞硫酸和硫酸)。
RTV密封劑組合物也常常包含非反應性硅油作為粘度改進劑。不過，盡管這些油類確實有助于形成密封劑，但是通常仍然不希望它們存在于粗產(chǎn)物中，因為它們的非反應性特性使得它們滲出固化的材料。
乙酰氧基硅烷是眾所周知用于可室溫硫化的單組份硅橡膠組合物的交聯(lián)劑。通用類型的乙酰氧基硅烷交聯(lián)劑是甲基三乙酰氧基硅烷。已知甲基三乙酰氧基硅烷的熔點是40℃，并且其缺點在于它必須與另外的硅烷熔融或共混，以便能夠?qū)⑵浼尤脒B續(xù)擠出機內(nèi)。
甲基三乙酰氧基硅烷和乙基三乙酰氧基硅烷的共混物已經(jīng)作為交聯(lián)劑用于乙酰氧基固化的RTVs中。
鑒于與以上所討論的各種RTV組合物有關的不足之處，因而需要RTV組合物與不希望有的副產(chǎn)物無關并且要求其比現(xiàn)有技術的組合物具有更多不同的物理性能。雖然可以通過在給定的密封劑組合物內(nèi)使用不同交聯(lián)劑的混合物而部分地獲得后者的質(zhì)量，但是這將會導致其在整個組合物中的濃度發(fā)生變化。
發(fā)明概述本發(fā)明提供了一種可濕氣固化的、可室溫硫化的單組份(one part)硅氧烷組合物，該組合物包括選自R1SiR2aR33-a和R4R5bR63-bSi-O-SiR7R8cR93-c及其混合物的烷基烷氧基酰氧基硅烷；其中R1、R4和R7獨立地選自式(CH2)nX的烷基基團，其中n為1至10的整數(shù)，并且X選自氫、氨基、環(huán)氧基、氰基、硫氰酸基、烯丙基和乙烯基；R2、R5和R8獨立地選自式OC(O)(CH2)mH的酰氧基基團，其中m為1至8的整數(shù)；R3、R6和R9獨立地選自1至10個碳原子的烷氧基基團或烷氧基基團的混合物，其中下標a、b和c受限于下列條件0＜a＜3；0＜b＜3；和0＜c＜3，其中所述的烷基烷氧基酰氧基硅烷在高于0℃的溫度下呈液態(tài)。
本發(fā)明還提供了一種可濕氣固化的、可室溫硫化的硅氧烷組合物，該組合物包括(A)大約1wt％至約99wt％硅醇終止(封端)的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為約1000至約500000厘泊(cps)；(B)約1wt％至約99wt％硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為約5至約3000厘泊(cps)；(C)約0.1wt％至約30wt％烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑化合物，該交聯(lián)劑化合物選自R1SiR2aR33-a和R4R5bR63-bSi-O-SiR7R8cR93-c及其混合物；其中R1、R4和R7獨立地選自式(CH2)nX的烷基基團，其中n為1至10的整數(shù)，并且X選自氫、氨基、環(huán)氧基、氰基、硫氰酸基、烯丙基和乙烯基；R2、R5和R8獨立地選自式OC(O)(CH2)mH的酰氧基基團，其中m為1至8的整數(shù)；R3、R6和R9獨立地選自1至10個碳原子的烷氧基或烷氧基的混合物，其中下標a、b和c受限于下列條件0＜a＜3；0＜b＜3和0＜c＜3，其中所述烷基烷氧基酰氧基硅烷在高于0℃的溫度下呈液態(tài)；(D)約0.01wt％至約10wt％錫縮合固化催化劑，該催化劑選自二月桂酸二丁基錫、二乙酸二丁基錫、二丁基二丁氧基錫、二丁基二甲氧基錫和二新癸酸二丁基錫。
發(fā)明詳述本發(fā)明提供了硅氧烷RTV組合物，該組合物包含在濕氣和Sn4+催化劑存在下具有反應性的交聯(lián)劑。本發(fā)明還提供了一種在高于零攝氏度的溫度下呈液態(tài)的交聯(lián)劑。本發(fā)明進一步提供了在合成中不會生成有害廢物的催化劑合成方法，有害廢物例如乙酰氯。本發(fā)明再進一步提供了采用該交聯(lián)劑制得具有優(yōu)異的無底漆(primerless)粘合性的硅氧烷RTV密封劑，該密封劑無需加粘合促進劑。
本發(fā)明涉及一種單組份、可室溫硫化的硅氧烷密封劑組合物，該組合物能夠快速固化，具有優(yōu)異的無底漆粘合性并且儲存穩(wěn)定。更具體而言，本發(fā)明涉及探索一族新的烷基烷氧基酰氧基硅烷基交聯(lián)劑的應用，該烷基烷氧基酰氧基硅烷系交聯(lián)劑與多羥基封端的聚二甲基硅氧烷(PDMS)聚合物、增強填料、增塑油、以及Sn4+縮合固化催化劑一起提供了能快速固化、自粘結、儲存穩(wěn)定、低溫下穩(wěn)定的單組份RTV硅氧烷密封劑。而且，這些新的烷基烷氧基酰氧基硅烷基交聯(lián)劑在環(huán)境溫度下呈液態(tài)，也就是說在高于0℃、優(yōu)選高于10℃、更優(yōu)選高于20℃且最優(yōu)選高于25℃的溫度下呈液態(tài)。本發(fā)明的烷基烷氧基酰氧基硅烷基交聯(lián)劑選自R1SiR2aR33-a(式I)和R4R5bR63-bSi-O-SiR7R8cR93-c(式II)及其混合物；其中，在上式中，R1、R4和R7獨立地選自式(CH2)nX的烷基基團，其中n為1至10的整數(shù)，X選自氫、氨基、環(huán)氧基、氰基、硫氰酸基、烯丙基和乙烯基并且最優(yōu)選氫；R2、R5和R8獨立地選自式OC(O)(CH2)mH的酰氧基基團，其中m為1至8的整數(shù)并且最優(yōu)選1。R3、R6和R9獨立地選自1至10個碳原子的烷氧基或烷氧基的混合物，并且最優(yōu)選2-丙基、2-丁基或1-丁基。就分子物種而言，a、b和c獨立地是1或2，但是就這些交聯(lián)劑化合物的混合物(它可以是式I化合物的混合物、式II化合物的混合物或式I和式II化合物的混合物)而言，0＜a＜3；0＜b＜3；和0＜c＜3；a優(yōu)選是約1.50至約2.95，更優(yōu)選約2.20至約2.90，和最優(yōu)選是約2.75至約2.85；b優(yōu)選為約0.50至約1.95，更優(yōu)選為約1.60至約1.95，和最優(yōu)選為約1.75至約1.85；和c優(yōu)選是約0.50至約1.95，更優(yōu)選是約1.60至約1.90，和最優(yōu)選約1.75至約1.85。構成以上Rz(其中z為1至9)基團的碳原子數(shù)的范圍是包括端值在內(nèi)的范圍，對于每個具體的Rz來說該范圍也包括所有被最廣泛范圍所界定的中間范圍。
本發(fā)明還提供了一種可濕氣固化的RTV密封劑組合物，該組合物包括(A)約1wt％至約99wt％、優(yōu)選約5wt％至約90wt％、更優(yōu)選約20wt％至約85wt％且最優(yōu)選約40wt％至約80wt％硅醇終止(封端)的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為約1000至約500000厘泊(cps)；
(B)約1wt％至約99wt％、優(yōu)選約5wt％至約90wt％、更優(yōu)選約7wt％至約85wt％且最優(yōu)選約9wt％至約80wt％硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為約5至約3000厘泊(cps)；(C)約0.1wt％至約30wt％、優(yōu)選約0.2wt％至約20wt％、更優(yōu)選約0.5wt％至約15wt％且最優(yōu)選約1wt％至約10wt％本發(fā)明的交聯(lián)劑化合物；(D)約0.01wt％至約10wt％、優(yōu)選約0.01wt％至約7.5wt％、更優(yōu)選約0.01wt％至約5wt％且最優(yōu)選約0.01wt％至約3wt％錫縮合固化催化劑，該催化劑選自二月桂酸二丁基錫、二乙酸二丁基錫、二丁基二丁氧基錫、二丁基二甲氧基錫和二新癸酸二丁基錫。
RTV密封劑可任選包含約0.1wt％至約40wt％、優(yōu)選約0.5wt％至約30wt％、更優(yōu)選約1wt％至約20wt％且最優(yōu)選約5wt％至約15wt％的增強填料，該增強填料選自烘制二氧化硅、沉淀二氧化硅和碳酸鈣。
RTV密封劑可任選包含約0wt％至約40wt％、優(yōu)選約0.5wt％至約30wt％、更優(yōu)選約1wt％至約20wt％且最優(yōu)選約5wt％至約15wt％的增塑流體，該增塑流體是聚二有機基硅氧烷(例如聚二甲基硅氧烷)，25℃下其粘度為約1至約3000厘泊，優(yōu)選25℃下其粘度為約1至約1000厘泊，更優(yōu)選25℃下其粘度為約1至約500厘泊且最優(yōu)選25℃下其粘度為約1至約350厘泊。
更具體而言，本發(fā)明提供了一種RTV組合物，該組合物包括(A)69重量份硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為22000厘泊(cps)；(B)9重量份硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為2000厘泊(cps)；(C)10重量份二甲基二氯硅烷處理的烘制二氧化硅填料；(D)4重量份實施例3合成的三乙酰氧基硅烷和(2-丙氧基)甲基二乙酰氧基硅烷的混合物。
(E)0.0257重量份二月桂酸二丁基錫錫縮合固化催化劑；(F)8重量份線型三甲基終止的支化聚二甲基硅氧烷增塑流體。
實驗實施例1
實施例1說明了(1-丁氧基)甲基二乙酰氧基硅烷的制備。該交聯(lián)劑是通過將以下成分在無水條件下混合來合成。
297.2g 1-丁醇882.6g三乙酰氧基硅烷反應混合物攪拌15分鐘，接著在減壓下蒸發(fā)乙酸。
實施例2實施例2說明了(1-丁氧基)甲基二乙酰氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷的混合物的制備。該交聯(lián)劑通過將下列成分在無水條件下混合而合成。20℃下該催化劑混合物是液體。
103.4g 1-丁醇882.6g甲基三乙酰氧基硅烷反應混合物攪拌15分鐘，接著在減壓下蒸發(fā)乙酸。
實施例3實施例3說明了甲基三乙酰氧基硅烷和丁氧基甲基二乙酰氧基硅烷的混合物的制備。該交聯(lián)劑通過將下列成分在無水條件下混合而合成。在20℃下該催化劑混合物是液體。
21.0g正-丁醇220.1g三乙酰氧基硅烷反應混合物攪拌15分鐘，接著在減壓下蒸發(fā)乙酸。產(chǎn)物的1H-NMR和29Si NMR與甲基三乙酰氧基硅烷、(2-丙氧基)甲基二乙酰氧基硅烷、和二(2-丙氧基)甲基乙酰氧基硅烷的混合物的1H-NMR和29SiNMR一致。
實施例4實施例4說明了甲基三乙酰氧基硅烷、(2-丙氧基)甲基乙酰氧基硅烷混合物的制備。該交聯(lián)劑是通過將以下成分在無水條件下混合來合成。
15.3g 2-丙醇220.1g三乙酰氧基硅烷反應混合物攪拌15分鐘，接著在減壓下蒸發(fā)乙酸。
實施例5實施例4說明了甲基三乙酰氧基硅烷、(2-丙氧基)甲基乙酰氧基硅烷和乙酸的混合物的制備。該交聯(lián)劑通過將以下成分在無水條件下混合而合成。
11.5g 2-丙醇
220.1g三乙酰氧基硅烷反應混合物攪拌15分鐘，不除去乙酸。
實施例6用由三乙酰氧基硅烷和(2-甲基-2-丙氧基)甲基乙酰氧基硅烷的混合物構成的交聯(lián)劑制得RTV密封劑。如別處所述，該密封劑在Werner-Pfleiderer擠出機中進行混合和擠塑。
制備具有下列組成的單組份硅氧烷密封劑(A)69重量份硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為22000厘泊(cps)；(B)9重量份硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為2000厘泊(cps)；(C)10重量份二甲基二氯硅烷處理的烘制二氧化硅填料；(D)4重量份實施例3合成的三乙酰氧基硅烷和(2-丙氧基)甲基二乙酰氧基硅烷的混合物。
(E)0.0257重量份二月桂酸二丁基錫錫縮合固化催化劑；(F)8重量份線型三甲基終止的支化聚二甲基硅氧烷增塑流體。
該密封劑的物理性能可參見表1。
實施例7用由(1-丁氧基)甲基二乙酰氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷的混合物構成的交聯(lián)劑制得RTV密封劑。該密封劑在Werner-Pfliederer雙螺桿擠出機中進行混合和擠塑。
制備具有下列組成的單組份硅氧烷密封劑(A)69重量份硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為22000厘泊(cps)；(B)9重量份硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為2000厘泊(cps)；(C)10重量份二甲基二氯硅烷處理的烘制二氧化硅填料；(D)4.0重量份實施例2所述的(1-丁氧基)甲基二乙酰氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷的混合物；(E)0.0257重量份二月桂酸二丁基錫錫縮合固化催化劑；(F)8重量份線型三甲基終止的支化聚二甲基硅氧烷增塑流體。
該密封劑的物理性能可參見表1。
實施例8用由甲基三乙酰氧基硅烷和(2-丙氧基)甲基二乙酰氧基硅烷的混合物構成的交聯(lián)劑制得RTV密封劑。如別處所述，該密封劑在WP擠出機中進行混合和擠塑。
制備具有下列組成的單組份硅氧烷密封劑(A)69重量份硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為22000厘泊(cps)；(B)9重量份硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為2000厘泊(cps)；(C)10重量份二甲基二氯硅烷處理的烘制二氧化硅填料；(D)4.0重量份實施例3所述的(2-丙氧基)甲基二乙酰氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷的混合物；(E)0.0257重量份二月桂酸二丁基錫錫縮合固化催化劑；(F)8重量份線型三甲基終止的支化聚二甲基硅氧烷增塑流體。
該密封劑的物理性能可參見表1。
實施例9用由甲基三乙酰氧基硅烷、(2-丙氧基)甲基二乙酰氧基硅烷和乙酸的混合物構成的交聯(lián)劑制得RTV密封劑。如別處所述，該密封劑在WP擠出機中進行混合和擠塑。
制備具有下列組成的單組份硅氧烷密封劑(A)69重量份硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為22000厘泊(cps)；(B)9重量份硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為2000厘泊(cps)；(C)10重量份二甲基二氯硅烷處理的烘制二氧化硅填料；(D)4.0重量份實施例3所述的(2-丙氧基)甲基二乙酰氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷的混合物；(E)0.0257重量份二月桂酸二丁基錫錫縮合固化催化劑；(F)8重量份線型三甲基終止的支化聚二甲基硅氧烷增塑流體。
該密封劑的物理性能可參見表1。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，它是一種簡便的方法，通過一步反應，除去或無需除去乙酸，即可制得低熔融催化劑(將在室溫下熔融)。
表1實施例6、7、8、9所述密封劑的物理性能
權利要求
1.單組份可濕氣固化的可室溫硫化的硅氧烷組合物，該組合物包括選自R1SiR2aR33-a和R4R5bR63-bSi-O-SiR7R8cR93-c及其混合物的烷基烷氧基酰氧基硅烷；其中R1、R4和R7獨立地選自式(CH2)nX的烷基基團，其中n為1至10的整數(shù)，并且X選自氫、氨基、環(huán)氧基、氰基、硫氰酸基、烯丙基、和乙烯基；R2、R5和R8獨立地選自式OC(O)(CH2)mH的酰氧基，其中m為1至8的整數(shù)；R3、R6和R9獨立地選自1至10個碳原子的烷氧基或烷氧基的混合物，其中下標a、b和c受限于下列條件0＜a＜3；0＜b＜3；和0＜c＜3，其中所述的烷基烷氧基酰氧基硅烷在高于0℃的溫度下呈液態(tài)。
2.權利要求1的組合物，其中可濕氣固化的可室溫硫化的硅氧烷組合物包括(A)約1wt％至約99wt％硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為約1000至約500000厘泊(cps)；(B)約1wt％至約99wt％硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為約5至約3000厘泊(cps)；(C)約0.1wt％至約30wt％烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑化合物，該交聯(lián)劑化合物選自R1SiR2aR33-a和R4R5bR63-bSi-O-SiR7R8cR93-c及其混合物；其中R1、R4和R7獨立地選自式(CH2)nX的烷基基團，其中n為1至10的整數(shù)，并且X選自氫、氨基、環(huán)氧基、氰基、硫氰酸基、烯丙基、和乙烯基；R2、R5和R8獨立地選自式OC(O)(CH2)mH的酰氧基，其中m為1至8的整數(shù)；R3、R6和R9獨立地選自1至10個碳原子的烷氧基或烷氧基的混合物，其中下標a、b和c受限于下列條件0＜a＜3；0＜b＜3；和0＜c＜3，其中所述烷基烷氧基酰氧基硅烷在高于0℃的溫度下呈液態(tài)；(D)約0.01wt％至約10wt％錫縮合固化催化劑，該錫縮合固化催化劑選自二月桂酸二丁基錫、二乙酸二丁基錫、二丁基二丁氧基錫、二丁基二甲氧基錫、和二新癸酸二丁基錫。
3.權利要求2的組合物，其中可濕氣固化的可室溫硫化的硅氧烷組合物包括(A)約5wt％至約90wt％硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為約1000至約500000厘泊(cps)；(B)約5wt％至約90wt％硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為約5至約3000厘泊(cps)；(C)約0.2wt％至約20wt％烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑化合物，該交聯(lián)劑化合物選自R1SiR2aR33-a和R4R5bR63-bSi-O-SiR7R8cR93-c及其混合物；其中R1、R4和R7獨立地選自式(CH2)nX的烷基基團，其中n為1至10的整數(shù)，并且X選自氫、氨基、環(huán)氧基、氰基、硫氰酸基、烯丙基和乙烯基；R2、R5和R8獨立地選自式OC(O)(CH2)mH的酰氧基基團，其中m為1至8的整數(shù)；R3、R6和R9獨立地選自1至10個碳原子的烷氧基基團或烷氧基基團的混合物，其中下標a、b和c受限于下列條件0＜a＜3；0＜b＜3；和0＜c＜3，其中所述烷基烷氧基酰氧基硅烷在高于0℃的溫度下呈液態(tài)；(D)約0.01wt％至約7.5wt％錫縮合固化催化劑，該錫縮合固化催化劑選自二月桂酸二丁基錫、二乙酸二丁基錫、二丁基二丁氧基錫、二丁基二甲氧基錫、和二新癸酸二丁基錫。
4.權利要求3的組合物，其中可濕氣固化的可室溫硫化的硅氧烷組合物包括(A)約20wt％至約85wt％硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為約1000至約500000厘泊(cps)；(B)約7wt％至約85wt％硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為約5至約3000厘泊(cps)；(C)約0.5wt％至約15wt％烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑化合物，該交聯(lián)劑化合物選自R1SiR2aR33-a和R4R5bR63-bSi-O-SiR7R8cR93-c及其混合物；其中R1、R4和R7獨立地選自式(CH2)nX的烷基基團，其中n為1至10的整數(shù)，并且X選自氫、氨基、環(huán)氧基、氰基、硫氰酸基、烯丙基、和乙烯基；R2、R5和R8獨立地選自式OC(O)(CH2)mH的酰氧基基團，其中m為1至8的整數(shù)；R3、R6和R9獨立地選自1至10個碳原子的烷氧基基團或烷氧基基團的混合物，其中下標a、b和c受限于下列條件0＜a＜3；0＜b＜3；和0＜c＜3，其中所述烷基烷氧基酰氧基硅烷在高于0℃的溫度下呈液態(tài)；(D)約0.01wt％至約5.0wt％錫縮合固化催化劑，該錫縮合固化催化劑選自二月桂酸二丁基錫、二乙酸二丁基錫、二丁基二丁氧基錫、二丁基二甲氧基錫、和二新癸酸二丁基錫。
5.權利要求4的組合物，其中可濕氣固化的可室溫硫化的硅氧烷組合物包括(A)約40wt％至約80wt％硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為約1000至約500000厘泊(cps)；(B)約9wt％至約80wt％硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為約5至約3000厘泊(cps)；(C)約1wt％至約10wt％烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑化合物，該交聯(lián)劑化合物選自R1SiR2aR33-a和R4R5bR63-bSi-O-SiR7R8cR93-c及其混合物；其中R1、R4和R7獨立地選自式(CH2)nX的烷基基團，其中n為1至10的整數(shù)，并且X選自氫、氨基、環(huán)氧基、氰基、硫氰酸基、烯丙基和乙烯基；R2、R5和R8獨立地選自式OC(O)(CH2)mH的酰氧基基團，其中m為1至8的整數(shù)；R3、R6和R9獨立地選自1至10個碳原子的烷氧基基團或烷氧基基團的混合物，其中下標a、b和c受限于下列條件0＜a＜3；0＜b＜3；和0＜c＜3，其中所述烷基烷氧基酰氧基硅烷在高于0℃的溫度下呈液態(tài)；(D)約0.01wt％至約3.0wt％錫縮合固化催化劑，該錫縮合固化催化劑選自二月桂酸二丁基錫、二乙酸二丁基錫、二丁基二丁氧基錫、二丁基二甲氧基錫、和二新癸酸二丁基錫。
6.權利要求1的組合物，其中烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑選自2-丙氧基甲基二乙酰氧基硅烷和1-丁氧基甲基二乙酰氧基硅烷。
7.權利要求6的組合物，其中烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑是2-丙氧基甲基二乙酰氧基硅烷。
8.權利要求6的組合物，其中烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑是1-丁氧基甲基二乙酰氧基硅烷。
9.權利要求2的組合物，其中烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑選自2-丙氧基甲基二乙酰氧基硅烷和1-丁氧基甲基二乙酰氧基硅烷。
10.權利要求9的組合物，其中烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑是2-丙氧基甲基二乙酰氧基硅烷。
11.權利要求9的組合物，其中烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑是1-丁氧基甲基二乙酰氧基硅烷。
12.權利要求3的組合物，其中烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑選自2-丙氧基甲基二乙酰氧基硅烷和1-丁氧基甲基二乙酰氧基硅烷。
13.權利要求12的組合物，其中烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑是2-丙氧基甲基二乙酰氧基硅烷。
14.權利要求12的組合物，其中烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑是1-丁氧基甲基二乙酰氧基硅烷。
15.權利要求4的組合物，其中烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑選自2-丙氧基甲基二乙酰氧基硅烷和1-丁氧基甲基二乙酰氧基硅烷。
16.權利要求15的組合物，其中烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑是2-丙氧基甲基二乙酰氧基硅烷。
17.權利要求15的組合物，其中烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑是1-丁氧基甲基二乙酰氧基硅烷。
18.權利要求5的組合物，其中烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑選自2-丙氧基甲基二乙酰氧基硅烷和1-丁氧基甲基二乙酰氧基硅烷。
19.權利要求18的組合物，其中烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑是2-丙氧基甲基二乙酰氧基硅烷。
20.權利要求18的組合物，其中烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑是1-丁氧基甲基二乙酰氧基硅烷。
21.一種可濕氣固化的可室溫硫化的硅氧烷組合物，該組合物基本上由以下物質(zhì)組成(A)約1wt％至約99wt％硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為約1000至約500000厘泊(cps)；(B)約1wt％至約99wt％硅醇終止的聚二甲基硅氧烷，其在25℃下的粘度為約5至約3000厘泊(cps)；(C)約0.1wt％至約30wt％烷基烷氧基酰氧基硅烷交聯(lián)劑化合物，該交聯(lián)劑化合物選自R1SiR2aR33-a和R4R5bR63-bSi-O-SiR7R8cR93-c及其混合物；其中R1、R4和R7獨立地選自式(CH2)nX的烷基基團，其中n為1至10的整數(shù)，并且X選自氫、氨基、環(huán)氧基、氰基、硫氰酸基、烯丙基和乙烯基；R2、R5和R8獨立地選自式OC(O)(CH2)mH的酰氧基基團，其中m為1至8的整數(shù)；R3、R6和R9獨立地選自1至10個碳原子的烷氧基或烷氧基的混合物，其中下標a、b和c受限于下列條件0＜a＜3；0＜b＜3；和0＜c＜3，其中所述烷基烷氧基酰氧基硅烷在高于0℃的溫度下呈液態(tài)；(D)約0.01wt％至約10wt％錫縮合固化催化劑，該錫縮合固化催化劑選自二月桂酸二丁基錫、二乙酸二丁基錫、二丁基二丁氧基錫、二丁基二甲氧基錫、和二新癸酸二丁基錫。
全文摘要
一種單組份可濕氣固化的室溫可硫化的硅氧烷組合物，該組合物包括選自R
文檔編號C08K5/5415GK1608111SQ02825966
公開日2005年4月20日 申請日期2002年11月7日 優(yōu)先權日2001年11月9日
發(fā)明者喬納森·R·薩金特 申請人:通用電氣公司