制備聚甲氧基二甲醚的組合系統(tǒng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備聚甲氧基二甲醚的組合系統(tǒng)裝置，包括第一料斗、第二料斗、反應(yīng)器、膜分離脫水裝置、輸送泵、返送泵、電磁閥、單向閥和控制裝置，所述第一料斗內(nèi)底部設(shè)有第一重量傳感器，第二料斗內(nèi)底部設(shè)有第二重量傳感器，第一料斗的出口管道上設(shè)有第一電磁閥、第二料斗的出口管道上設(shè)有第二電磁閥，所述反應(yīng)器上設(shè)有溫度傳感器；所述第一重量傳感器、第二重量傳感器、溫度傳感器及流量計(jì)分別與控制裝置的輸入端電連接，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、輸送泵、甲縮醛泵及返送泵分別與控制裝置的輸出端電連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約能源、成本低廉、維修簡(jiǎn)易、自動(dòng)化程度高，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】制備聚甲氧基二甲醚的組合系統(tǒng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及新型燃料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種制備聚甲氧基二甲醚的組合系統(tǒng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚甲氧基二甲醚的制備需要專門(mén)的系統(tǒng)裝置，目前這類裝置普遍存在有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴、維修困難、自動(dòng)化程度差及生產(chǎn)效率低等缺陷或不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種制備聚甲氧基二甲醚的組合系統(tǒng)裝置。
[0004]其技術(shù)方案是:包括第一料斗、第二料斗、反應(yīng)器、膜分離脫水裝置、輸送泵、返送泵、電磁閥、單向閥和控制裝置，其特征在于:所述反應(yīng)器的入口與第一料斗的出口管道、第二料斗的出口管道及返回管道的一端相連接，返回管道的另一端與膜分離脫水裝置的上端相連接，返回管道上設(shè)有單向閥和返送泵，單向閥左側(cè)的返回管道上連接甲縮醛管線，甲縮醛管線上設(shè)有流量計(jì)和甲縮醛泵，所述膜分離脫水裝置的下端通過(guò)輸送管道與輸送泵輸出端相連接，輸送泵的輸入端與反應(yīng)器的出口端及輸出管道相連接，輸出管道上設(shè)有第三電磁閥；所述第一料斗內(nèi)底部設(shè)有第一重量傳感器，第二料斗內(nèi)底部設(shè)有第二重量傳感器，第一料斗的出口管道上設(shè)有第一電磁閥、第二料斗的出口管道上設(shè)有第二電磁閥，所述反應(yīng)器上設(shè)有溫度傳感器；所述第一重量傳感器、第二重量傳感器、溫度傳感器及流量計(jì)分別與控制裝置的輸入端電連接，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、輸送泵、甲縮醛泵及返送泵分別與控制裝置的輸出端電連接。
[0005]其中，所述反應(yīng)器為釜式反應(yīng)器。所述控制裝置為可編程控制器。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn):設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約能源、成本低廉、維修簡(jiǎn)易、自動(dòng)化程度高，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]參照?qǐng)D1，一種包括第一料斗1、第二料斗2、反應(yīng)器3、膜分離脫水裝置4、輸送泵
5、返送泵6、電磁閥、單向閥7和控制裝置11，所述反應(yīng)器3的入口與第一料斗I的出口管道、第二料斗2的出口管道及返回管道15的一端相連接，返回管道15的另一端與膜分離脫水裝置4的上端相連接，返回管道15上設(shè)有單向閥7和返送泵6，單向閥7左側(cè)的返回管道15上連接甲縮醛管線20，甲縮醛管線10上設(shè)有流量計(jì)19和甲縮醛泵18，所述膜分離脫水裝置4的下端通過(guò)輸送管道14與輸送泵5輸出端相連接，輸送泵5的輸入端與反應(yīng)器3的出口端及輸出管道12相連接，輸出管道12上設(shè)有第三電磁閥13 ;所述第一料斗I內(nèi)底部設(shè)有第一重量傳感器16，第二料斗2內(nèi)底部設(shè)有第二重量傳感器17，第一料斗I的出口管道上設(shè)有第一電磁閥8、第二料斗2的出口管道上設(shè)有第二電磁閥9，所述反應(yīng)器3上設(shè)有溫度傳感器10 ;所述第一重量傳感器16、第二重量傳感器17、溫度傳感器10及流量計(jì)19分別與控制裝置11的輸入端電連接，所述第一電磁閥8、第二電磁閥9、第三電磁閥13、輸送泵5、甲縮醛泵18及返送泵6分別與控制裝置11的輸出端電連接。其中，所述反應(yīng)器3為釜式反應(yīng)器。所述控制裝置11為可編程控制器。
[0009]運(yùn)行時(shí)，先將固體酸催化劑和固體多聚甲醛分別投入到第一料斗I及第二料斗2，經(jīng)過(guò)第一重量傳感器16、第二重量傳感器17計(jì)量的原料通過(guò)第一電磁閥8、第二電磁閥9準(zhǔn)確加入到反應(yīng)器3中，再將經(jīng)過(guò)流量計(jì)19計(jì)量的甲縮醛經(jīng)過(guò)甲縮醛泵18加入反應(yīng)器3中，打開(kāi)攪拌，使反應(yīng)物與固體催化劑混合均勻；將反應(yīng)器3緩慢加熱并維持在100°C —200°C下、操作壓力為0.1MPa 一 2MPa，直至固體多聚甲醛融化并反應(yīng)2 — 6小時(shí)；將反應(yīng)液通過(guò)輸送泵5以5 — 15L/hr的流速泵入膜分離脫水裝置4，在此裝置中除去反應(yīng)混合物中的水并通過(guò)返送泵6循環(huán)送回反應(yīng)器3 ;通過(guò)輸送泵5、返送泵6將反應(yīng)物料在反應(yīng)器和膜分離脫水裝置之間循環(huán)流動(dòng)，循環(huán)量為每小時(shí)I 一 5倍反應(yīng)液體積，一邊反應(yīng)一邊脫水，并每隔I小時(shí)通過(guò)輸出管道12及第三電磁閥13從反應(yīng)器3中取樣分析體系中反應(yīng)物級(jí)產(chǎn)物組成，直至檢測(cè)到反應(yīng)器中甲醛全部反應(yīng)完全。上述工作均在控制裝置11的自動(dòng)控制下工作。
[0010]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約能源、成本低廉、維修簡(jiǎn)易、自動(dòng)化程度高，大大提1? 了生廣效率。`
【權(quán)利要求】
1.制備聚甲氧基二甲醚的組合系統(tǒng)裝置，包括第一料斗、第二料斗、反應(yīng)器、膜分離脫水裝置、輸送泵、返送泵、電磁閥、單向閥和控制裝置，其特征在于:所述反應(yīng)器的入口與第一料斗的出口管道、第二料斗的出口管道及返回管道的一端相連接，返回管道的另一端與膜分離脫水裝置的上端相連接，返回管道上設(shè)有單向閥和返送泵，單向閥左側(cè)的返回管道上連接甲縮醛管線，甲縮醛管線上設(shè)有流量計(jì)和甲縮醛泵，所述膜分離脫水裝置的下端通過(guò)輸送管道與輸送泵輸出端相連接，輸送泵的輸入端與反應(yīng)器的出口端及輸出管道相連接，輸出管道上設(shè)有第三電磁閥；所述第一料斗內(nèi)底部設(shè)有第一重量傳感器，第二料斗內(nèi)底部設(shè)有第二重量傳感器，第一料斗的出口管道上設(shè)有第一電磁閥、第二料斗的出口管道上設(shè)有第二電磁閥，所述反應(yīng)器上設(shè)有溫度傳感器；所述第一重量傳感器、第二重量傳感器、溫度傳感器及流量計(jì)分別與控制裝置的輸入端電連接，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、輸送泵、甲縮醛泵及返送泵分別與控制裝置的輸出端電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備聚甲氧基二甲醚的組合系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)器為釜式反應(yīng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備聚甲氧基二甲醚的組合系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述控制裝置為可編程控制器。
【文檔編號(hào)】C07C41/56GK203582765SQ201320738325
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】陳建國(guó), 王云芳, 邢金仙, 司繼亮, 延榮貴, 李海麗, 李彤彤, 安會(huì)倫 申請(qǐng)人:東營(yíng)市潤(rùn)成碳材料科技有限公司, 陳建國(guó), 王云芳